CN203212680U - 一种哑铃形纤维及喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种哑铃形纤维，所述的哑铃形纤维的横截面形状为两端对称的哑铃形与细长条形的中间连接体组合而成，两端对称的哑铃形的最宽处尺寸大于中间连接体的宽度，所述的中间连接体宽度为0.10～0.18mm。本实用新型解决了现有喷丝板纺制的哑铃形纤维平整度差导致光泽度差、生产过程容易出现毛丝和断头以及纤维染色不均匀的问题，弥补了现有技术不足。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织工业中的合成纤维领域，特别是涉及一种哑铃形纤维及喷丝板。
背景技术
传统涤纶纤维截面是圆形，织物灰暗无明显光泽，其截面形状为圆形、实心的结构，缺乏良好的吸水、吸湿性能，由这种纤维制成的服装会使人有闷热感，心情烦躁，缺乏良好的触感舒适型，亲肤性较差。而异型纤维截面多为三角形、三叶形、五星形、双十字形、扁平形等。
哑铃形纤维在市场上不多见，其纺制过程工艺要求严格，在现有技术中喷丝板多采用扁平形，靠熔体挤出效应形成哑铃形，这样得到的哑铃形纤维的形状不易控制，异形度不高，平整性差，光泽度低，纺丝过程中容易产生毛丝和断头。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种哑铃形纤维及其制备该纤维用的喷丝板，本实用新型解决了现有喷丝板纺制的哑铃形纤维平整度差导致光泽度差、生产过程容易出现毛丝和断头以及纤维染色不均匀的问题，弥补了现有技术不足。
本实用新型的一种哑铃形纤维，所述的哑铃形纤维的横截面形状为两端对称的哑铃形与细长条形的中间连接体组合而成，两端对称的哑铃形的最宽处尺寸大于中间连接体的宽度，所述的中间连接体宽度为0.10～0.18mm。
作为优选的技术方案：
其中，如上所述的一种哑铃形纤维，所述的两端对称的哑铃形为圆形、椭圆形或者正方形。
本实用新型还提供了一种哑铃形纤维用的喷丝板，所述的喷丝板的喷丝微孔的横截面形状为两端对称的曲线与中间细长的矩形组合而成的闭合的几何形状，曲线的最宽处尺寸大于矩形的宽度，所述的矩形宽度c为0.10～0.18mm。
如上所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，所述的两端对称的曲线为U形、圆形、椭圆形、抛物线或双曲线的局部。
如上所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，所述的两端对称的曲线为圆形的局部曲线，即圆弧，圆弧的直径d为0.25～0.44mm，两圆心之间的距离为a为0.61～1.18mm。
如上所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，所述的喷丝微孔以喷丝板圆心为中心在喷丝板上排布两圈，每圈均匀排列12个微孔，喷丝微孔端部都朝向圆心或者喷丝微孔端部与端部相邻形成圆。
本实用新型还提供了一种哑铃形纤维用的喷丝板，所述的喷丝微孔为两端对称的正方形与中间细长的矩形组合而成的闭合的几何形状。
如上所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，所述的两端对称的正方形的两直角边分别与中间矩形的两长边呈135°夹角，或者两端对称的正方形的直角边垂直于中间矩形的长边。
如上所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，所述的矩形宽度c为0.10～0.18mm，所述的正方形的边长b为0.8～1.9mm，所述的两端正方形的中心间距离a为0.61～1.18mm。
如上所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，所述的喷丝微孔以喷丝板圆心为中心在喷丝板上排布两圈，每圈均匀排列12个微孔，喷丝微孔端部都朝向圆心或者喷丝微孔端部与端部相邻形成圆。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种哑铃形纤维及喷丝板，所生产的纤维的横截面形状呈哑铃，不仅提高其弹性，而且由于其表面的沟槽结构，提高了其吸湿排汗的能力，实现了纤维的高导湿。本实用新型的一种哑铃形纤维，原料的选择范围更广，不仅仅局限于现有的PET，PTT，ECDP等，可推广用于不同特性粘度的同种原料的纺丝，应用于运动服装、职业服装、室内装潢、床上用品、鞋袜、医疗用品及高级填充物料，应用前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型的一种哑铃形纤维的截面示意图；
图2是本实用新型的一种哑铃形纤维用的喷丝板的喷丝微孔的示意图；
图3是本实用新型的一种哑铃形纤维用的喷丝板两端为正方形喷丝微孔示意图；
图4是本实用新型的另一种哑铃形纤维用的喷丝板两端为正方形喷丝微孔示意图；
图5是本实用新型的一种哑铃形纤维的喷丝板的喷丝微孔的分布图；
图6a是本实用新型的一种哑铃形纤维的喷丝板的喷丝微孔的一种排列示意图；
图6b是本实用新型的一种哑铃形纤维的喷丝板的喷丝微孔的另一种排列示意图；
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，是本实用新型的一种哑铃形纤维，所述的哑铃形纤维的横截面形状为两端对称的哑铃形与细长条形的中间连接体组合而成，两端对称的哑铃形的最宽处尺寸大于中间连接体的宽度，所述的中间连接体宽度为0.10～0.18mm。所述的两端对称的哑铃形为圆形、椭圆形或者正方形。
如图2所示，本实用新型还提供了一种哑铃形纤维用的喷丝板，所述的喷丝板的喷丝微孔的横截面形状为两端对称的圆弧曲线与中间细长的矩形组合而成的闭合的几何形状，圆弧曲线的高度大于矩形的高度。所述的矩形宽度c为0.10～0.18mm。
所述的两端对称的曲线为U形、圆形、椭圆形、抛物线或双曲线的局部。
所述的两端对称的曲线为圆形的局部曲线，即圆弧，圆弧的直径d为0.25～0.44mm，两圆心之间的距离为a为0.61～1.18mm。
如图5和6b所示，所述的喷丝微孔以喷丝板圆心为中心在喷丝板上排布两圈，每圈均匀排列12个微孔，喷丝微孔端部都朝向圆心。
如图5和6a所示，所述的喷丝微孔以喷丝板圆心为中心在喷丝板上排布两圈，每圈均匀排列12个微孔，喷丝微孔端部与端部相邻形成圆。
本实用新型还提供了一种哑铃形纤维用的喷丝板，所述的喷丝微孔为两端对称的正方形与中间细长的矩形组合而成的闭合的几何形状。
如图3所示，喷丝微孔两端为正方形的一种形状为所述的正方形的两直角边分别与中间矩形的两长边呈135°夹角。
如图4所示，喷丝微孔两端为正方形的另外一种形状为所述的正方形的直角边垂直于中间矩形的长边。
所述的矩形宽度c为0.10～0.18mm，所述的正方形的边长b为0.8～1.9mm，所述的两端正方形的中心间距离a为0.61～1.18mm。
如图5和6b所示，所述的喷丝微孔以喷丝板圆心为中心在喷丝板上排布两圈，每圈均匀排列12个微孔，喷丝微孔端部都朝向圆心。
如图5和6a所示，所述的喷丝微孔以喷丝板圆心为中心在喷丝板上排布两圈，每圈均匀排列12个微孔，喷丝微孔端部与端部相邻形成圆。
实施例1
纺丝工艺条件：
将特性粘度为0.67dl/g的PET切片在120～140℃下低露点热风下停留8～12h，将PET切片在进行干燥；将切片送入双螺杆挤出机内熔融挤压，熔体经过计量泵，再经熔体管道进入纺丝组建由喷丝板喷出；喷丝微孔如图2所示，其排列方式如图5和6a所示，所述的哑铃形微孔的圆弧部分的直径d为0.3±0.01mm：所述的哑铃微孔，其两圆弧圆心之间的距离为a为0.8±0.02mm；两直线宽c为0.12±0.005mm。纺丝温度280～290℃，纺丝速度为2500～3000m/min，拉伸倍数为2.45，经冷却工艺，牵伸，热处理的PET哑铃形纤维。
实施例2
将特性粘度为0.67dl/g的PET切片在120～140℃下低露点热风下停留8～12h，将PET切片在进行干燥；将切片送入双螺杆挤出机内熔融挤压，熔体经过计量泵，再经熔体管道进入纺丝组建由喷丝板喷出；喷丝微孔如图3所示，喷丝板如图5和6a所示，所述的哑铃形微孔两端为正方形，正方形的一个顶点指向图案的几何中心；其中正方形边长C2为0.3±0.01mm；其两正方形几何中心之间的距离为a为0.8±0.02mm；两直线宽c为0.12±0.005mm；纺丝温度为280～288℃，纺丝速度为2500～3000m/min，拉伸倍数为2.25倍，经冷却，牵伸，热处理最终得到具有哑铃形结构的纤维。
实施例3
将特性粘度为0.67dl/g的PET切片在120～140℃下低露点热风下停留8～12h，将PET切片在进行干燥；将切片送入双螺杆挤出机内熔融挤压，熔体经过计量泵，再经熔体管道进入纺丝组建由喷丝板喷出；喷丝微孔如图4所示，喷丝板如图5和6b所示，所述的哑铃形微孔两端为正方形，正方形的边长与哑铃形微孔的对称轴平行；其中正方形边长C2为0.3±0.01mm；其两正方形几何中心之间的距离为a为0.8±0.02mm；两直线宽c为0.12±0.005mm；纺丝温度为280～288℃，纺丝速度为2500～3000m/min，拉伸倍数为2.25倍，经冷却，牵伸，热处理最终得到具有哑铃形结构的纤维。
经试验证明，本实用新型的一种哑铃形纤维及喷丝板，确实解决了现有喷丝板纺制的纤维平整度差导致光泽度差、生产过程容易出现毛丝和断头以及纤维染色不均匀的问题，弥补了现有技术不足。
Claims (9)
1.一种哑铃形纤维，其特征在于：所述的哑铃形纤维的横截面形状为两端对称的哑铃形与细长条形的中间连接体组合而成，两端对称的哑铃形的最宽处尺寸大于中间连接体的宽度，所述的中间连接体宽度为0.10～0.18mm。
2.如权利要求1所述的一种哑铃形纤维，其特征在于：所述的两端对称的哑铃形为圆形、椭圆形或者正方形。
3.根据权利要求1所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，其特征是：所述的喷丝板的喷丝微孔的横截面形状为两端对称的曲线与中间细长的矩形组合而成的闭合的几何形状，曲线的最宽处尺寸大于矩形的宽度，所述的矩形宽度c为0.10～0.18mm。
4.根据权利要求3所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，其特征在于，所述的两端对称的曲线为U形、圆形、椭圆形、抛物线或双曲线的局部。
5.根据权利要求3所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，其特征在于，所述的两端对称的曲线为圆形的局部曲线，即圆弧，圆弧的直径d为0.25～0.44mm，两圆心之间的距离为a为0.61～1.18mm。
6.根据权利要求3所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，其特征在于，所述的喷丝微孔以喷丝板圆心为中心在喷丝板上排布两圈，每圈均匀排列12个微孔，喷丝微孔端部都朝向圆心或者喷丝微孔端部与端部相邻形成圆。
7.根据权利要求1所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，其特征是：所述的喷丝微孔为两端对称的正方形与中间细长的矩形组合而成的闭合的几何形状，所述的矩形宽度c为0.10～0.18mm，所述的正方形的边长b为0.8～1.9mm，所述的两端正方形的中心间距离a为0.61～1.18mm。
8.根据权利要求7所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，其特征在于，所述的两端对称的正方形的两直角边分别与中间矩形的两长边呈135°夹角，或者两端对称的正方形的直角边垂直于中间矩形的长边。
9.根据权利要求7所述的一种哑铃形纤维用的喷丝板，其特征在于，所述的喷丝微孔以喷丝板圆心为中心在喷丝板上排布两圈，每圈均匀排列12个微孔，喷丝微孔端部都朝向圆心或者喷丝微孔端部与端部相邻形成圆。
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| CN 201320218507 CN203212680U (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种哑铃形纤维及喷丝板 |
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| CN 201320218507 CN203212680U (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种哑铃形纤维及喷丝板 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103911677A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-07-09 | 太仓荣文合成纤维有限公司 | 一种用于制备哑铃形纤维的喷丝板 |
| CN110832125A (zh) * | 2017-07-28 | 2020-02-21 | 东丽株式会社 | 卷曲纤维、纺粘无纺布、及它们的制造方法 |
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