CN103911677A - 一种用于制备哑铃形纤维的喷丝板 - Google Patents
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Abstract
一种用于制备哑铃形纤维的喷丝板，其形状为圆形且具有哑铃形的喷丝微孔，哑铃形的喷丝微孔的形状为轴对称结构，以图形的中线为对称轴，两端部分分别为形状相同的任意的几何图形，且由矩形的中间部分相连。本发明提供的用于制备哑铃形纤维的喷丝板，其结构简单、易于操作，所制备的纤维的横截面呈哑铃形，且能提高制品的弹性，同时，由于纤维表面的沟槽结构，可有效提高其吸湿排汗的能力，从而实现其高导湿性能。
Description
技术领域
本发明涉及纤维制造领域，尤其涉及一种用于制备哑铃形纤维的喷丝板。
背景技术
喷丝板在纤维制造领域中是至关重要的元件，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。近年来，异形纤维的发展较为迅速，主要是通过改变纤维的外形和横截面形状来开发新品种。异形纤维的原料的选择范围广，不局限于现有的PET，PTT，ECDP等，其可推广用于不同特性粘度的同种原料的纺丝，从而应用于运动服装、职业服装、室内装潢、床上用品、鞋袜、医疗用品及高级填充物料等，其应用前景广阔。而使用结构简单的喷丝板在保证产品质量的前提下制备异形纤维成为本领域的技术难点。
发明内容
针对以上技术难点，本发明的目的是提供一种用于制备哑铃形纤维的喷丝板，其结构简单、易于操作，所制备的纤维的横截面呈哑铃形，且能提高制品的弹性，同时，由于纤维表面的沟槽结构，可有效提高其吸湿排汗的能力，从而实现其高导湿性能。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种用于制备哑铃形纤维的喷丝板，所述喷丝板的形状为圆形，所述圆形的喷丝板具有哑铃形的喷丝微孔，所述哑铃形的喷丝微孔的形状为轴对称结构，以图形的中线为对称轴，两端部分分别为形状相同的任意的几何图形，且由矩形的中间部分相连。
进一步地，所述喷丝微孔以喷丝板的圆心为中心，呈放射状分布于喷丝板上。
进一步地，所述哑铃形的喷丝微孔的两端形状为圆形、多边形、U形、二次曲线的局部。
进一步地，所述哑铃形的喷丝微孔的两端形状为圆形，其圆弧部分的直径d为0.25～0.44mm，两圆弧圆心之间的距离a为0.61～1.18mm，中间部分矩形的宽度c为0.10～0.18mm。
进一步地，所述哑铃形的喷丝微孔的两端形状为正方形，正方形的一个顶角指向图形的几何中心，正方形的一边与哑铃形喷丝微孔的对称轴平行，正方形的边长b为0.25～0.44mm。
本发明提供的用于制备哑铃形纤维的喷丝板，其结构简单、易于操作，所制备的纤维的横截面呈哑铃形，且能提高制品的弹性，同时，由于纤维表面的沟槽结构，可有效提高其吸湿排汗的能力，从而实现其高导湿性能。
附图说明
图1是本发明的喷丝板的哑铃形喷丝微孔的两端呈圆形的示意图；
图2是本发明的喷丝板的哑铃形喷丝微孔的两端呈菱形的示意图；
图3是本发明的喷丝板的哑铃形喷丝微孔的两端呈正方形的示意图；
图4本发明的喷丝板的哑铃形喷丝微孔的排列示意图。
1...本发明的喷丝板，2...本发明的喷丝板的喷丝微孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是本发明的喷丝板的哑铃形喷丝微孔的两端呈圆形的示意图。图2是本发明的喷丝板的哑铃形喷丝微孔的两端呈菱形的示意图。图3是本发明的喷丝板的哑铃形喷丝微孔的两端呈正方形的示意图。图4本发明的喷丝板的哑铃形喷丝微孔的排列示意图。如图1、2、3和4所示，本发明的用于制备哑铃形纤维的喷丝板1，其形状为圆形且具有哑铃形的喷丝微孔2，喷丝微孔2以喷丝板1的圆心为中心，呈放射状分布于喷丝板1上，哑铃形的喷丝微孔2的形状为轴对称结构，以图形的中线为对称轴，两端部分分别为形状相同的任意的几何图形，且由矩形的中间部分相连，这使得所喷出的丝在所述矩形的中间部分与具有任意的几何形状的两端部分在中间部分形成沟槽，哑铃形的喷丝微孔2的两端形状可以是圆形、多边形、U形、二次曲线的局部。
实施例1
纺丝工艺条件：
将特性粘度为0.67dl/g的PET切片在120～140℃之间低露点热风下停留8～12h，之后将PET切片干燥；将切片送入双螺杆挤出机内熔融挤压，熔体经过计量泵，再经熔体管道进入纺丝组件中由喷丝板1喷出；喷丝微孔2的两端的形状如图1所示，为圆形，其排列方式如图4所示，哑铃形的喷丝微孔2的两端圆弧部分的直径d为0.3±0.01mm，两圆弧圆心之间的距离a为0.8±0.02mm，中间部分矩形的宽度c为0.12±0.005mm；在纺丝温度为280～290℃，纺丝速度为2500～3000m/min，拉伸倍数为2.45的条件下，经冷却、牵伸、热处理后获得PET哑铃形纤维。
实施例2
将特性粘度为0.67dl/g的PET切片在120～140℃之间低露点热风下停留8～12h，之后将PET切片干燥；将切片送入双螺杆挤出机内熔融挤压，熔体经过计量泵，再经熔体管道进入纺丝组件中由喷丝板1喷出；喷丝微孔2的两端的形状如图2所示，为菱形，其排列方式如图4所示，哑铃形的喷丝微孔2的两端的菱形的一个顶点指向图案的几何中心；其中菱形的边长b为0.3±0.01mm，两端菱形几何中心之间的距离a为0.8±0.02mm，中间部分矩形的宽度c为0.12±0.005mm；在纺丝温度为280～290℃，纺丝速度为2500～3000m/min，拉伸倍数为2.45的条件下，经冷却、牵伸、热处理后获得PET哑铃形纤维。
实施例3
将特性粘度为0.67dl/g的PET切片在120～140℃之间低露点热风下停留8～12h，之后将PET切片干燥；将切片送入双螺杆挤出机内熔融挤压，熔体经过计量泵，再经熔体管道进入纺丝组件中由喷丝板1喷出；喷丝微孔2的两端的形状如图3所示，为正方形，其排列方式如图4所示，哑铃形的喷丝微孔2的两端的正方形的边长与哑铃形喷丝微孔2的对称轴平行，正方形边长b为0.3±0.01mm，两端的正方形几何中心之间的距离a为0.8±0.02mm，中间部分矩形的宽度c为0.12±0.005mm；在纺丝温度为280～288℃，纺丝速度为2500～3000m/min，拉伸倍数为2.45的条件下，经冷却、牵伸、热处理后获得PET哑铃形纤维。
本发明提供的用于制备哑铃形纤维的喷丝板，其结构简单、易于操作，能够制备符合要求的异型中空纤维，所制备的纤维的横截面呈哑铃形，且能提高制品的弹性，同时，由于纤维表面的沟槽结构，可有效提高其吸湿排汗的能力，从而实现其高导湿性能。
本发明不局限于上述的具体实施方式，不论在喷丝板的结构和形状上做任何改变，凡是设有圆弧形孔或椭圆弧形孔以及任何形状的半封闭曲线孔与其中间的窄缝相连接，不论联接位置在圆弧上做任何变化，只要涉及到半封闭曲线和二次曲线的部分外接均落入本发明的范围之内。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于制备哑铃形纤维的喷丝板，其特征在于，所述喷丝板的形状为圆形，所述圆形的喷丝板具有哑铃形的喷丝微孔，所述哑铃形的喷丝微孔的形状为轴对称结构，以图形的中线为对称轴，两端部分分别为形状相同的任意的几何图形，且由矩形的中间部分相连。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述喷丝微孔以喷丝板的圆心为中心，呈放射状分布于喷丝板上。
3.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述哑铃形的喷丝微孔的两端形状为圆形、多边形、U形、二次曲线的局部。
4.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述哑铃形的喷丝微孔的两端形状为圆形，其圆弧部分的直径d为0.25～0.44mm，两圆弧圆心之间的距离a为0.61～1.18mm，中间部分矩形的宽度c为0.10～0.18mm。
5.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述哑铃形的喷丝微孔的两端形状为正方形，正方形的一个顶角指向图形的几何中心，正方形的一边与哑铃形喷丝微孔的对称轴平行，正方形的边长b为0.25～0.44mm。
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2014
- 2014-04-17 CN CN201410154954.8A patent/CN103911677A/zh active Pending
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