CN219117632U - 一种喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷丝板，包括喷丝板本体、扩展板，所述喷丝板本体的周边固定设置有一圈扩展板，所述扩展板上均匀布置有多个开槽或者多个通孔，所述开槽或者通孔为垂直贯穿布置，所述扩展板为空心结构，设置有冷却介质入口和冷却介质出口。所述喷丝板通过周边扩展板的设计，实现了对喷出的高温熔体细流进行初步冷却的作用，能够有效的实现散热，结合下方侧吹风，使熔体细流更快定型，同时垂直设置的通孔，使气流随熔体细流一起下降，能够生产稳定。本实用新型结构简单，制作方便，初步冷却效果良好。

Description

一种喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝装置，尤其是涉及一种喷丝板。

背景技术

在非织造布生产过程中，喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。从喷丝板喷出的高温熔体细流在冷却过程中有大量的热量释放，包括：(1)从当前温度降至熔点时释放的热量；(2)从熔融状态冷凝到固态释放的热量；(3)从熔点降至室温时释放的热量。如果这些热量不能被及时带走，熔体细流就无法经受高速牵伸，也无法定型，而且还极易发生粘连。

熔体细流从喷丝板喷出到成网以前要进行冷却吹风，使其在短时间内凝固成纤维。纤维再进入牵伸装置，经过牵伸装置中的高速气流的牵伸作用，纤维的大分子进行了取向和结晶，纤维获得了良好的力学性能，经牵伸后纤维铺入到下面有吸风装置的成网帘带上，然后输送至加固装置，经热轧、化学粘合、针刺、水刺等任何一种或两种方法加固，即成为纺丝成网非织造布。

喷出的高温熔体细流下降时首先受到周边空气温度影响，降至熔点后继续下降的过程中通过侧吹风冷却成形装置进行散热，这样就使得高温熔体细流从喷丝板到侧吹风冷却成形装置之间，需要保持一个足够长的距离，否则只依靠侧吹风的冷却，不能实现更好的散热。而喷丝板上面的纺丝箱用纺丝模头通常需要保温或加热处理，所以喷出的高温熔体细流下降的过程中，能够从周边空气获取到冷空气实现及时散热是需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种喷丝板，解决了喷出的高温熔体细流下降时能够从周边空气获取到冷空气的问题，其技术方案如下所述：

一种喷丝板，包括喷丝板本体、扩展板，所述喷丝板本体的周边固定设置有一圈扩展板，所述扩展板上均匀布置有多个开槽或者多个通孔，所述开槽或者通孔为垂直贯穿布置，所述扩展板为空心结构，设置有冷却介质入口和冷却介质出口。

所述扩展板设置有依次相连的多组，相邻组的扩展板互不相通。

所述开槽的数量是1～5个，均匀布置成一排。

所述通孔设置成1～3排，每排的通孔均匀布置且孔径相同，远离喷丝板本体的方向为外侧，内侧的通孔孔径大于外侧的通孔孔径。

所述扩展板上设置两排通孔，第一排接近喷丝板本体，第一排通孔的孔径为2cm～5cm，所述第二排通孔的孔径为1cm～3cm。

所述通孔采用锥形孔，锥形孔的上方为大孔，下方为小孔。

所述扩展板上设置两排锥形孔，第一排接近喷丝板本体，第一排锥形孔的大孔孔径为3cm～5cm，第一排锥形孔的小孔孔径为2cm～4cm，所述第二排锥形孔的大孔孔径为2cm～3cm，第二排锥形孔的小孔孔径为1cm～2cm。

所述冷却介质入口和冷却介质出口位于扩展板侧面的对角处，且冷却介质入口高度大于冷却介质出口。

所述冷却介质采用冷却水或者冷却空气，从冷却介质入口进入喷丝板，从冷却介质出口排出。

所述扩展板采用金属材质，所述开槽或者通孔的侧面采用金属材质。

所述喷丝板通过周边扩展板的设计，实现了对喷出的高温熔体细流进行初步冷却的作用，能够有效的实现散热，结合下方侧吹风，使熔体细流更快定型，同时垂直设置的通孔，使气流随熔体细流一起下降，能够生产稳定。

本实用新型结构简单，制作方便，初步冷却效果良好。

附图说明

图1是所述喷丝板的结构示意图；

图2是所述扩展板的侧面示意图；

图3是所述锥形孔的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，所述喷丝板包括喷丝板本体1、扩展板，所述喷丝板本体1的周边固定设置有一圈扩展板，所述扩展板上布置有开槽或者多个通孔，所述开槽或者通孔为垂直贯穿布置，和喷丝板本体1喷出的高温熔体细流方向平行，所述扩展板为空心结构，设置有冷却介质入口9和冷却介质出口10。

所述扩展板固定安装在喷丝板本体1的侧面，所述喷丝板本体1为矩形，对应的扩展板设置有四组，分别为前扩展板3、后扩展板4、左扩展板5和右扩展板6，所述前扩展板3固定安装在喷丝板本体1前侧面，所述后扩展板4固定安装在喷丝板本体1后侧面。所述左扩展板5固定安装在喷丝板本体1左侧面，所述右扩展板6固定安装在喷丝板本体1右侧面。进一步的，所述扩展板的高度不小于喷丝板本体1高度。

所述四组扩展板可以一体成型制作，在一体成型制作时，四组扩展板的内部空间互不联通，每组扩展板都具有本身单独的空间，每个空间都设置有冷却介质入口9和冷却介质出口10。四组扩展板也可以单独制作，在制作好之后，四组扩展板依次连接，相邻的扩展板通过螺栓进行固定连接。

在实验中，越靠近喷丝板本体1的内侧，被影响的气流越多，越远离喷丝板本体1的外侧，被影响的气流越少，因此在扩展板上需要穿过气流，通过垂直贯穿布置的开槽或者通孔，能够实现气流从扩展板的上方到扩展板的下方。所述开槽或者通孔均匀的布置在扩展板上，采用开槽时，所述开槽的数量是1～5个，均匀布置成一排；采用通孔时，可以设置成1～3排，以每排的通孔均匀布置，每排的通孔的孔径相同，内侧的通孔孔径大于外侧的通孔孔径。

本实施例中，采用在扩展板上设置两排通孔，靠近喷丝板本体1的作为第一排，远离喷丝板本体1方向的为第二排，所述第一排通孔的孔径为2cm～5cm，所述第二排通孔的孔径为1cm～3cm。如图3所示，所述通孔也可以采用锥形孔，锥形孔的上方为大孔，下方为小孔，此时，所述第一排锥形孔的大孔孔径为3cm～5cm，第一排锥形孔的小孔孔径为2cm～4cm，所述第二排锥形孔的大孔孔径为2cm～3cm，第二排锥形孔的小孔孔径为1cm～2cm。

通过通孔或者开槽，喷出的高温熔体细流在高速运动时对周围气流的摩擦力，带动高温熔体细流周围的气流随高温熔体细流一起同向运动，而补充的气流则通过开槽或者通孔的整流与限制而平稳的向下，不断补充扩展板上方的气流。由于气流方向与高温熔体细流同向，高温熔体细流没有受到横向力，因此生产稳定。

所述扩展板的空心结构用于冷却介质的流动，冷却介质可以和开槽或者通孔的侧面发生热交换，从而能够降低从开槽或者通孔穿过的气流的温度，进而穿过扩展板的气流可以对高温熔体细流实现初步冷却。所述扩展板设置有冷却介质入口9和冷却介质出口10，所述冷却介质入口9位于扩展板一侧的上方，冷却介质出口10位于扩展板另一侧的下方，即冷却介质入口9和冷却介质出口10位于扩展板的对角处。所述冷却介质为冷却水或者冷却空气，对应的，所述扩展板采用金属材质，以及开槽或者通孔的侧面采用金属材质。

在制作扩展板时，首先选择空心的矩形，侧面开出冷却介质入口9和冷却介质出口10，上面和下面对应开出开槽或通孔的位置。开出开槽时，在开槽位置插入矩形金属框，所述矩形金属框只有侧面，没有上面和下面，然后将扩展板的上下两面与矩形金属框侧面的上下两端焊接，打磨光滑；开出通孔时，在开槽位置插入金属圆筒，所述金属圆筒只有侧面，没有上面和下面，然后将扩展板的上下两面与金属圆筒侧面的上下两端焊接，打磨光滑。这样就制作完成。

所述喷丝板通过周边扩展板的设计，实现了对喷出的高温熔体细流进行初步冷却的作用，能够有效的实现散热，结合下方侧吹风，使熔体细流更快定型，同时垂直设置的通孔，使气流随熔体细流一起下降，生产稳定。本实用新型结构简单，制作方便，初步冷却效果良好。

Claims (10)

1.一种喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体、扩展板，所述喷丝板本体的周边固定设置有一圈扩展板，所述扩展板上均匀布置有多个开槽或者多个通孔，所述开槽或者通孔为垂直贯穿布置，所述扩展板为空心结构，设置有冷却介质入口和冷却介质出口。

2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述扩展板设置有依次相连的多组，相邻组的扩展板互不相通。

3.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述开槽的数量是1～5个，均匀布置成一排。

4.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述通孔设置成1～3排，每排的通孔均匀布置且孔径相同，远离喷丝板本体的方向为外侧，内侧的通孔孔径大于外侧的通孔孔径。

5.根据权利要求4所述的喷丝板，其特征在于：所述扩展板上设置两排通孔，第一排接近喷丝板本体，第一排通孔的孔径为2cm～5cm，第二排通孔的孔径为1cm～3cm。

6.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述通孔采用锥形孔，锥形孔的上方为大孔，下方为小孔。

7.根据权利要求6所述的喷丝板，其特征在于：所述扩展板上设置两排锥形孔，第一排接近喷丝板本体，第一排锥形孔的大孔孔径为3cm～5cm，第一排锥形孔的小孔孔径为2cm～4cm，第二排锥形孔的大孔孔径为2cm～3cm，第二排锥形孔的小孔孔径为1cm～2cm。

8.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述冷却介质入口和冷却介质出口位于扩展板侧面的对角处，且冷却介质入口高度大于冷却介质出口。

9.根据权利要求8所述的喷丝板，其特征在于：所述冷却介质采用冷却水或者冷却空气，从冷却介质入口进入喷丝板，从冷却介质出口排出。

10.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：所述扩展板采用金属材质，所述开槽或者通孔的侧面采用金属材质。

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