CN110983594B - 一种保暖内衣面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保暖内衣面料的制备方法，将中空保暖轻量复合纤维纱、棉纱和细旦PET纤维纱交编织成针织坯布后，依次经染色、拉毛和定型制成保暖内衣面料；中空保暖轻量复合纤维是将PET熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得，其中，喷丝板上的喷丝孔的排布满足特定条件；喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B。本发明的一种保暖内衣面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，可同时赋予内衣面料较好的轻盈性、舒适性和保暖性。

Description

一种保暖内衣面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种保暖内衣面料的制备方法。
背景技术
内衣，是指贴身穿的衣物，包括背心、汗衫、短裤、胸罩等。内衣指穿在其他衣物内的衣服，通常是直接接触皮肤的，是现代人不可少的服饰之一。
随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对各种面料的要求也越来越高，不仅要求内衣面料具有较好的保暖性好，还希望有比较高的轻盈感和舒适度。传统的保暖内衣面料的材质一般多为羊毛、木棉纤维等，并且通常采用加厚设计，虽然保暖性好，但存在衣物过于厚重、舒适性和透气性差等问题。
因此，研究一种轻盈、舒适且保暖性好的内衣面料具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种保暖内衣面料的制备方法，目的是解决现有技术中保暖内衣面料无法同时具有较好的轻盈性、舒适性与保暖性的问题。本发明的一种保暖内衣面料的制备方法，由于经过中空保暖轻量复合纤维纱、棉纱和细旦PET纤维纱交编，最终制得的面料兼具较好的轻盈性、舒适性和保暖性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种保暖内衣面料的制备方法，将中空保暖轻量复合纤维纱、棉纱和细旦PET纤维纱交编织成针织坯布后，依次经染色(采用分散染料，染色温度为130℃)、拉毛和定型制成保暖内衣面料；
中空保暖轻量复合纤维的制备方法为：将PET熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得中空保暖轻量复合纤维，其中，喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件；
喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B；
一定条件为：将M分为顺序连接的四段AE、EJ、JD和DB，所有的C形喷丝孔分为四类，以在环吹风冷却时最先接触冷却风的点为先触点，第一类喷丝孔的先触点位于AE上，第二类喷丝孔的先触点位于EJ和JD上，第三类喷丝孔的先触点位于DB上，第四类喷丝孔的先触点为A和B，所有的喷丝孔分布在同心圆上，最外圈的圆上同时含四类喷丝孔，且各类喷丝孔的数量占比不低于20％，线段AB的长度大于0.1mm，其他圈的圆上全为第二类喷丝孔，且线段AB的长度不超过0.1mm。
本发明的原理如下：
本发明采用中空保暖轻量复合纤维、棉纤维和细旦PET纤维制备了轻盈、舒适且保暖性好的内衣面料，主要原因是：
中空保暖轻量复合纤维具有中空形态，可以赋予面料较好的保暖性，同时具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向不完全相同，经拉毛工序后，毛束平整直立不倒，减少纤维之间的聚集，为织物提供了优良的覆盖性，并在织物中形成大量的静止空气，这些静止空气可以将外部的冷气隔绝，使得面料的保暖性大幅度提高，此外，中空保暖轻量复合纤维的加入，还能使面料在纬向和经向均有很好的弹性；
细旦PET纤维的加入，由于毛细作用，可以把人体排出的汗液转移到面料外层，通过长绒棉的吸收而蒸发掉，增加了穿着者的舒适感，并且细旦化的PET纤维特别柔软，再配合中空保暖轻量复合纤维，使得制成的面料较为轻盈；
中空保暖轻量复合纤维之所以具有中空形态是因为：喷丝板上设有第二类喷丝孔，且开口间距不超过0.1mm，出口膨胀后纤维C形的开口闭合，从而具有中空形态；
中空保暖轻量复合纤维之所以具有三维卷曲形态，且单丝卷曲方向不完全相同是因为：中空保暖轻量复合纤维是将PET熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得的；由于所采用的C形喷丝孔中的C形为不对称结构，C形的开口部分的与冷却风接触的比表面积大于圆弧部分，比表面积大的部分冷却速度高于比表面积小的部分，因此，对于一根纤维而言，在冷却比表面积的不同和不对称冷却的双重作用下，纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，靠近吹风口的部分更早冷却，远离吹风口的部分更慢冷却；当C形喷丝孔中的C形的开口部分正对着冷却风时，C形的开口部分的熔体冷却得更快，C形的圆弧部分冷却得更慢，在牵伸的张力作用下，圆弧部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，而开口部分不容易被牵伸，其应力不集中，因此，纤维的C形横截面上，会出现C形的开口部分和圆弧部分应力和粗细均不对称的情况，这种横截面上应力和粗细均不对称的纤维在拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大；同时这种横截面上应力和粗细不对称会对纤维的三维卷曲形态产生较大的影响，本发明控制C形喷丝孔的排布满足一定的条件使得从不同C形喷丝孔挤出的纤维的横截面上应力和粗细不对称的情况不完全相同，进而使得从不同C形喷丝孔挤出的纤维的卷曲情况不完全相同，单丝卷曲方向不完全相同。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种保暖内衣面料的制备方法，棉纱的支数为40s，细旦PET纤维的单丝纤度为0.5～0.7dtex，较为柔软；
坯布中，中空保暖轻量复合纤维纱的含量为30～50wt％，细旦PET纤维纱的含量为10～20wt％；
定型工序的温度为160℃；
保暖内衣面料的克重为250～300g/m2，硬挺度为3.58～4.23(采用KES-FB织物风格仪测试)，热阻为0.189～0.221K·m2/W(测试标准为GB/T 11048-2008)，透湿量为10342～11089g/24h·m2。
如上所述的一种保暖内衣面料的制备方法，所有的C形喷丝孔的当量直径(即等效圆直径)为0.2～0.4mm。
如上所述的一种保暖内衣面料的制备方法，AE、EJ、JD和DB的圆心角相等。
如上所述的一种保暖内衣面料的制备方法，最外圈的圆上的喷丝孔的数量占所有喷丝孔数量的百分比为60～70％。
如上所述的一种保暖内衣面料的制备方法，制备中空保暖轻量复合纤维时PET熔体的特性粘度为0.60～0.70dL/g。
如上所述的一种保暖内衣面料的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3100～3300m/min，二辊温度135～150℃，卷绕速度3030～3210m/min。
如上所述的一种保暖内衣面料的制备方法，中空保暖轻量复合纤维主要由多根横截面呈C形的PET单丝和多根横截面呈中空形的PET单丝组成，同一根横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同。
如上所述的一种保暖内衣面料的制备方法，坯布中，中空保暖轻量复合纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％，总纤度为100～150dtex。
如上所述的一种保暖内衣面料的制备方法，最终制得的保暖内衣面料中，中空保暖轻量复合纤维具有三维卷曲形态，单丝卷曲方向随机分布，中空保暖轻量复合纤维的卷曲收缩率为28～33％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为65～72％，卷缩弹性回复率为75～80％。
有益效果：
(1)本发明的一种保暖内衣面料的制备方法，工艺简单，成本低廉；
(2)本发明的一种保暖内衣面料的制备方法，采用中空保暖轻量复合纤维、棉纤维和细旦PET纤维制备保暖内衣面料，可同时赋予内衣面料较好的轻盈性、舒适性和保暖性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
实施例1
一种保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备中空保暖轻量复合纤维：
将特性粘度为0.6dL/g的PET熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得中空保暖轻量复合纤维；
其中，喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，C形喷丝孔的当量直径为0.2mm，M的两端点分别为A和B；将M分为顺序连接的四段AE、EJ、JD和DB，AE、EJ、JD和DB的圆心角相等，所有的C形喷丝孔分为四类，以在环吹风冷却时最先接触冷却风的点为先触点，第一类喷丝孔的先触点位于AE上，第二类喷丝孔的先触点位于EJ和JD上，第三类喷丝孔的先触点位于DB上，第四类喷丝孔的先触点为A和B，所有的喷丝孔分布在同心圆上，最外圈的圆上同时含四类喷丝孔，且各类喷丝孔的数量占比分别为25％、25％、25％、25％，最外圈的圆上的喷丝孔的数量占所有喷丝孔数量的百分比为60％，线段AB的长度为0.110mm，其他圈的圆上全为第二类喷丝孔，且线段AB的长度为0.094mm；
FDY工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度85℃，二辊速度3100m/min，二辊温度135℃，卷绕速度3030m/min；
(2)将中空保暖轻量复合纤维纱、棉纱和细旦PET纤维纱交编织成针织坯布后，依次经染色、拉毛和定型制成保暖内衣面料；其中，棉纱的支数为40s，细旦PET纤维的单丝纤度为0.5dtex；坯布中，中空保暖轻量复合纤维纱的含量为30wt％，细旦PET纤维纱的含量为18wt％，中空保暖轻量复合纤维的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为60％，总纤度为100dtex；定型工序的温度为160℃；
最终制得的保暖内衣面料的克重为250g/m2，硬挺度为3.58，热阻为0.189K·m2/W，透湿量为10342g/24h·m2；面料中，中空保暖轻量复合纤维具有三维卷曲形态，中空保暖轻量复合纤维由多根横截面呈C形的PET单丝和多根横截面呈中空形的PET单丝组成，单丝卷曲方向随机分布，同一根横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同，中空保暖轻量复合纤维的卷曲收缩率为28％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为65％，卷缩弹性回复率为75％。
实施例2
一种保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备中空保暖轻量复合纤维：
将特性粘度为0.62dL/g的PET熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得中空保暖轻量复合纤维；
其中，喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，C形喷丝孔的当量直径为0.2mm，M的两端点分别为A和B；将M分为顺序连接的四段AE、EJ、JD和DB，AE、EJ、JD和DB的圆心角相等，所有的C形喷丝孔分为四类，以在环吹风冷却时最先接触冷却风的点为先触点，第一类喷丝孔的先触点位于AE上，第二类喷丝孔的先触点位于EJ和JD上，第三类喷丝孔的先触点位于DB上，第四类喷丝孔的先触点为A和B，所有的喷丝孔分布在同心圆上，最外圈的圆上同时含四类喷丝孔，且各类喷丝孔的数量占比分别为22％、25％、28％、25％，最外圈的圆上的喷丝孔的数量占所有喷丝孔数量的百分比为62％，线段AB的长度为0.113mm，其他圈的圆上全为第二类喷丝孔，且线段AB的长度为0.095mm；
FDY工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度20℃，冷却风速1.85m/s，一辊速度1820m/min，一辊温度87℃，二辊速度3120m/min，二辊温度137℃，卷绕速度3050m/min；
(2)将中空保暖轻量复合纤维纱、棉纱和细旦PET纤维纱交编织成针织坯布后，依次经染色、拉毛和定型制成保暖内衣面料；其中，棉纱的支数为40s，细旦PET纤维的单丝纤度为0.5dtex；坯布中，中空保暖轻量复合纤维纱的含量为32wt％，细旦PET纤维纱的含量为20wt％，中空保暖轻量复合纤维的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为59.2％，总纤度为128dtex；定型工序的温度为160℃；
最终制得的保暖内衣面料的克重为260g/m2，硬挺度为3.63，热阻为0.191K·m2/W，透湿量为10387g/24h·m2；面料中，中空保暖轻量复合纤维具有三维卷曲形态，中空保暖轻量复合纤维由多根横截面呈C形的PET单丝和多根横截面呈中空形的PET单丝组成，单丝卷曲方向随机分布，同一根横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同，中空保暖轻量复合纤维的卷曲收缩率为29％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为66％，卷缩弹性回复率为75％。
实施例3
一种保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备中空保暖轻量复合纤维：
将特性粘度为0.65dL/g的PET熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得中空保暖轻量复合纤维；
其中，喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，C形喷丝孔的当量直径为0.25mm，M的两端点分别为A和B；将M分为顺序连接的四段AE、EJ、JD和DB，AE、EJ、JD和DB的圆心角相等，所有的C形喷丝孔分为四类，以在环吹风冷却时最先接触冷却风的点为先触点，第一类喷丝孔的先触点位于AE上，第二类喷丝孔的先触点位于EJ和JD上，第三类喷丝孔的先触点位于DB上，第四类喷丝孔的先触点为A和B，所有的喷丝孔分布在同心圆上，最外圈的圆上同时含四类喷丝孔，且各类喷丝孔的数量占比分别为30％、20％、25％、25％，最外圈的圆上的喷丝孔的数量占所有喷丝孔数量的百分比为65％，线段AB的长度为0.125mm，其他圈的圆上全为第二类喷丝孔，且线段AB的长度为0.096mm；
FDY工艺的参数为：纺丝温度272℃，冷却温度22℃，冷却风速1.92m/s，一辊速度1850m/min，一辊温度88℃，二辊速度3130m/min，二辊温度138℃，卷绕速度3070m/min；
(2)将中空保暖轻量复合纤维纱、棉纱和细旦PET纤维纱交编织成针织坯布后，依次经染色、拉毛和定型制成保暖内衣面料；其中，棉纱的支数为40s，细旦PET纤维的单丝纤度为0.52dtex；坯布中，中空保暖轻量复合纤维纱的含量为38wt％，细旦PET纤维纱的含量为16wt％，中空保暖轻量复合纤维的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为58.7％，总纤度为122dtex；定型工序的温度为160℃；
最终制得的保暖内衣面料的克重为265g/m2，硬挺度为3.67，热阻为0.198K·m2/W，透湿量为10402g/24h·m2；面料中，中空保暖轻量复合纤维具有三维卷曲形态，中空保暖轻量复合纤维由多根横截面呈C形的PET单丝和多根横截面呈中空形的PET单丝组成，单丝卷曲方向随机分布，同一根横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同，中空保暖轻量复合纤维的卷曲收缩率为29％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为68％，卷缩弹性回复率为76％。
实施例4
一种保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备中空保暖轻量复合纤维：
将特性粘度为0.6dL/g的PET熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得中空保暖轻量复合纤维；
其中，喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，C形喷丝孔的当量直径为0.28mm，M的两端点分别为A和B；将M分为顺序连接的四段AE、EJ、JD和DB，AE、EJ、JD和DB的圆心角相等，所有的C形喷丝孔分为四类，以在环吹风冷却时最先接触冷却风的点为先触点，第一类喷丝孔的先触点位于AE上，第二类喷丝孔的先触点位于EJ和JD上，第三类喷丝孔的先触点位于DB上，第四类喷丝孔的先触点为A和B，所有的喷丝孔分布在同心圆上，最外圈的圆上同时含四类喷丝孔，且各类喷丝孔的数量占比分别为24％、24％、28％、24％，最外圈的圆上的喷丝孔的数量占所有喷丝孔数量的百分比为66％，线段AB的长度为0.120mm，其他圈的圆上全为第二类喷丝孔，且线段AB的长度为0.086mm；
FDY工艺的参数为：纺丝温度274℃，冷却温度21℃，冷却风速1.87m/s，一辊速度1870m/min，一辊温度90℃，二辊速度3150m/min，二辊温度140℃，卷绕速度3090m/min；
(2)将中空保暖轻量复合纤维纱、棉纱和细旦PET纤维纱交编织成针织坯布后，依次经染色、拉毛和定型制成保暖内衣面料；其中，棉纱的支数为40s，细旦PET纤维的单丝纤度为0.55dtex；坯布中，中空保暖轻量复合纤维纱的含量为36wt％，细旦PET纤维纱的含量为20wt％，中空保暖轻量复合纤维的断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为56.6％，总纤度为119dtex；定型工序的温度为160℃；
最终制得的保暖内衣面料的克重为278g/m2，硬挺度为3.66，热阻为0.201K·m2/W，透湿量为10721g/24h·m2；面料中，中空保暖轻量复合纤维具有三维卷曲形态，中空保暖轻量复合纤维由多根横截面呈C形的PET单丝和多根横截面呈中空形的PET单丝组成，单丝卷曲方向随机分布，同一根横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同，中空保暖轻量复合纤维的卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为68％，卷缩弹性回复率为77％。
实施例5
一种保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备中空保暖轻量复合纤维：
将特性粘度为0.7dL/g的PET熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得中空保暖轻量复合纤维；
其中，喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，C形喷丝孔的当量直径为0.3mm，M的两端点分别为A和B；将M分为顺序连接的四段AE、EJ、JD和DB，AE、EJ、JD和DB的圆心角相等，所有的C形喷丝孔分为四类，以在环吹风冷却时最先接触冷却风的点为先触点，第一类喷丝孔的先触点位于AE上，第二类喷丝孔的先触点位于EJ和JD上，第三类喷丝孔的先触点位于DB上，第四类喷丝孔的先触点为A和B，所有的喷丝孔分布在同心圆上，最外圈的圆上同时含四类喷丝孔，且各类喷丝孔的数量占比分别为25％、25％、25％、25％，最外圈的圆上的喷丝孔的数量占所有喷丝孔数量的百分比为68％，线段AB的长度为0.124mm，其他圈的圆上全为第二类喷丝孔，且线段AB的长度为0.089mm；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度25℃，冷却风速1.9m/s，一辊速度1910m/min，一辊温度91℃，二辊速度3180m/min，二辊温度142℃，卷绕速度3110m/min；
(2)将中空保暖轻量复合纤维纱、棉纱和细旦PET纤维纱交编织成针织坯布后，依次经染色、拉毛和定型制成保暖内衣面料；其中，棉纱的支数为40s，细旦PET纤维的单丝纤度为0.56dtex；坯布中，中空保暖轻量复合纤维纱的含量为41wt％，细旦PET纤维纱的含量为10wt％，中空保暖轻量复合纤维的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为54.9％，总纤度为133dtex；定型工序的温度为160℃；
最终制得的保暖内衣面料的克重为280g/m2，硬挺度为3.78，热阻为0.205K·m2/W，透湿量为10799g/24h·m2；面料中，中空保暖轻量复合纤维具有三维卷曲形态，中空保暖轻量复合纤维由多根横截面呈C形的PET单丝和多根横截面呈中空形的PET单丝组成，单丝卷曲方向随机分布，同一根横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同，中空保暖轻量复合纤维的卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为69％，卷缩弹性回复率为77％。
实施例6
一种保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备中空保暖轻量复合纤维：
将特性粘度为0.65dL/g的PET熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得中空保暖轻量复合纤维；
其中，喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，C形喷丝孔的当量直径为0.32mm，M的两端点分别为A和B；将M分为顺序连接的四段AE、EJ、JD和DB，AE、EJ、JD和DB的圆心角相等，所有的C形喷丝孔分为四类，以在环吹风冷却时最先接触冷却风的点为先触点，第一类喷丝孔的先触点位于AE上，第二类喷丝孔的先触点位于EJ和JD上，第三类喷丝孔的先触点位于DB上，第四类喷丝孔的先触点为A和B，所有的喷丝孔分布在同心圆上，最外圈的圆上同时含四类喷丝孔，且各类喷丝孔的数量占比分别为25％、25％、25％、25％，最外圈的圆上的喷丝孔的数量占所有喷丝孔数量的百分比为70％，线段AB的长度为0.125mm，其他圈的圆上全为第二类喷丝孔，且线段AB的长度为0.089mm；
FDY工艺的参数为：纺丝温度278℃，冷却温度22℃，冷却风速2m/s，一辊速度1940m/min，一辊温度93℃，二辊速度3230m/min，二辊温度144℃，卷绕速度3150m/min；
(2)将中空保暖轻量复合纤维纱、棉纱和细旦PET纤维纱交编织成针织坯布后，依次经染色、拉毛和定型制成保暖内衣面料；其中，棉纱的支数为40s，细旦PET纤维的单丝纤度为0.62dtex；坯布中，中空保暖轻量复合纤维纱的含量为40wt％，细旦PET纤维纱的含量为12wt％，中空保暖轻量复合纤维的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为52.8％，总纤度为139dtex；定型工序的温度为160℃；
最终制得的保暖内衣面料的克重为288g/m2，硬挺度为3.89，热阻为0.211K·m2/W，透湿量为10832g/24h·m2；面料中，中空保暖轻量复合纤维具有三维卷曲形态，中空保暖轻量复合纤维由多根横截面呈C形的PET单丝和多根横截面呈中空形的PET单丝组成，单丝卷曲方向随机分布，同一根横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同，中空保暖轻量复合纤维的卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为70％，卷缩弹性回复率为78％。
实施例7
一种保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备中空保暖轻量复合纤维：
将特性粘度为0.62dL/g的PET熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得中空保暖轻量复合纤维；
其中，喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，C形喷丝孔的当量直径为0.38mm，M的两端点分别为A和B；将M分为顺序连接的四段AE、EJ、JD和DB，AE、EJ、JD和DB的圆心角相等，所有的C形喷丝孔分为四类，以在环吹风冷却时最先接触冷却风的点为先触点，第一类喷丝孔的先触点位于AE上，第二类喷丝孔的先触点位于EJ和JD上，第三类喷丝孔的先触点位于DB上，第四类喷丝孔的先触点为A和B，所有的喷丝孔分布在同心圆上，最外圈的圆上同时含四类喷丝孔，且各类喷丝孔的数量占比分别为25％、25％、25％、25％，最外圈的圆上的喷丝孔的数量占所有喷丝孔数量的百分比为64％，线段AB的长度为0.128mm，其他圈的圆上全为第二类喷丝孔，且线段AB的长度为0.095mm；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度24℃，冷却风速2.21m/s，一辊速度1960m/min，一辊温度93℃，二辊速度3280m/min，二辊温度148℃，卷绕速度3180m/min；
(2)将中空保暖轻量复合纤维纱、棉纱和细旦PET纤维纱交编织成针织坯布后，依次经染色、拉毛和定型制成保暖内衣面料；其中，棉纱的支数为40s，细旦PET纤维的单丝纤度为0.7dtex；坯布中，中空保暖轻量复合纤维纱的含量为46wt％，细旦PET纤维纱的含量为18wt％，中空保暖轻量复合纤维的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为51.1％，总纤度为150dtex；定型工序的温度为160℃；
最终制得的保暖内衣面料的克重为300g/m2，硬挺度为4.07，热阻为0.218K·m2/W，透湿量为10995g/24h·m2；面料中，中空保暖轻量复合纤维具有三维卷曲形态，中空保暖轻量复合纤维由多根横截面呈C形的PET单丝和多根横截面呈中空形的PET单丝组成，单丝卷曲方向随机分布，同一根横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同，中空保暖轻量复合纤维的卷曲收缩率为32％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为71％，卷缩弹性回复率为79％。
实施例8
一种保暖内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备中空保暖轻量复合纤维：
将特性粘度为0.64dL/g的PET熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得中空保暖轻量复合纤维；
其中，喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，C形喷丝孔的当量直径为0.4mm，M的两端点分别为A和B；将M分为顺序连接的四段AE、EJ、JD和DB，AE、EJ、JD和DB的圆心角相等，所有的C形喷丝孔分为四类，以在环吹风冷却时最先接触冷却风的点为先触点，第一类喷丝孔的先触点位于AE上，第二类喷丝孔的先触点位于EJ和JD上，第三类喷丝孔的先触点位于DB上，第四类喷丝孔的先触点为A和B，所有的喷丝孔分布在同心圆上，最外圈的圆上同时含四类喷丝孔，且各类喷丝孔的数量占比分别为25％、25％、25％、25％，最外圈的圆上的喷丝孔的数量占所有喷丝孔数量的百分比为65％，线段AB的长度为0.132mm，其他圈的圆上全为第二类喷丝孔，且线段AB的长度为0.096mm；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度95℃，二辊速度3300m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3210m/min；
(2)将中空保暖轻量复合纤维纱、棉纱和细旦PET纤维纱交编织成针织坯布后，依次经染色、拉毛和定型制成保暖内衣面料；其中，棉纱的支数为40s，细旦PET纤维的单丝纤度为0.68dtex；坯布中，中空保暖轻量复合纤维纱的含量为50wt％，细旦PET纤维纱的含量为20wt％，中空保暖轻量复合纤维的断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为50％，总纤度为150dtex；定型工序的温度为160℃；
最终制得的保暖内衣面料的克重为280g/m2，硬挺度为4.23，热阻为0.221K·m2/W，透湿量为11089g/24h·m2；面料中，中空保暖轻量复合纤维具有三维卷曲形态，中空保暖轻量复合纤维由多根横截面呈C形的PET单丝和多根横截面呈中空形的PET单丝组成，单丝卷曲方向随机分布，同一根横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同，中空保暖轻量复合纤维的卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为72％，卷缩弹性回复率为80％。

Claims (8)

1.一种保暖内衣面料的制备方法，其特征是：将中空保暖轻量复合纤维纱、棉纱和细旦PET纤维纱交编织成针织坯布后，依次经染色、拉毛和定型制成保暖内衣面料；
中空保暖轻量复合纤维的制备方法为：将PET熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得中空保暖轻量复合纤维，其中，喷丝板上的喷丝孔的排布满足一定条件；
喷丝孔为C形喷丝孔，C形喷丝孔的横截面由外弧线M、内弧线N和两线段围成，M的两端点分别为A和B；
一定条件为：将M分为顺序连接的四段AE、EJ、JD和DB，所有的C形喷丝孔分为四类，以在环吹风冷却时最先接触冷却风的点为先触点，第一类喷丝孔的先触点位于AE上，第二类喷丝孔的先触点位于EJ和JD上，第三类喷丝孔的先触点位于DB上，第四类喷丝孔的先触点为A和B，所有的喷丝孔分布在同心圆上，最外圈的圆上同时含四类喷丝孔，且各类喷丝孔的数量占比不低于20％，线段AB的长度大于0.1mm，其他圈的圆上全为第二类喷丝孔，且线段AB的长度不超过0.1mm；
中空保暖轻量复合纤维主要由多根横截面呈C形的PET单丝和多根横截面呈中空形的PET单丝组成，同一根横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称，所有的横截面呈C形的PET单丝的横截面上应力不对称的位置不完全相同；
最终制得的保暖内衣面料中，中空保暖轻量复合纤维具有三维卷曲形态，单丝卷曲方向随机分布，中空保暖轻量复合纤维的卷曲收缩率为28～33％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为65～72％，卷缩弹性回复率为75～80％。
2.根据权利要求1所述的一种保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，棉纱的支数为40s，细旦PET纤维的单丝纤度为0.5～0.7dtex；
坯布中，中空保暖轻量复合纤维纱的含量为30～50wt％，细旦PET纤维纱的含量为10～20wt％；
定型工序的温度为160℃；
保暖内衣面料的克重为250～300g/m2，硬挺度为3.58～4.23，热阻为0.189～0.221K·m2/W，透湿量为10342～11089g/24h·m2。
3.根据权利要求1所述的一种保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，所有的C形喷丝孔的当量直径为0.2～0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，AE、EJ、JD和DB的圆心角相等。
5.根据权利要求1所述的一种保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，最外圈的圆上的喷丝孔的数量占所有喷丝孔数量的百分比为60～70％。
6.根据权利要求1所述的一种保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，制备中空保暖轻量复合纤维时PET熔体的特性粘度为0.60～0.70dL/g。
7.根据权利要求6所述的一种保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3100～3300m/min，二辊温度135～150℃，卷绕速度3030～3210m/min。
8.根据权利要求7所述的一种保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，坯布中，中空保暖轻量复合纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％，总纤度为100～150dtex。
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