CN203602768U - 一种用于生产粘胶扁平丝的喷丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产粘胶扁平丝的喷丝装置，包括喷丝板、过滤板和底板，过滤板位于底板与喷丝板之间，所述喷丝板固定在底板上，其特征在于：所述喷丝板设置有一个喷丝孔，所述喷丝孔的两侧设置有多个筋孔，所述筋孔与喷丝孔相连通。本实用新型喷丝孔能承受更大的冲击力，不易变形，喷出来的丝条外形规整，且强度高，毛刺少。

Description

一种用于生产粘胶扁平丝的喷丝装置

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维生产领域，尤其涉及一种用于生产粘胶纤维的喷丝装置。

背景技术

在粘胶生产领域中，粘胶在成型的过程中，必须经喷丝板作用才能成丝，喷丝板是粘胶纤维生产过程中必不可少的结构，喷丝板通常是在喷丝板主体上设置喷孔，根据喷孔的大小、喷孔的形状喷出不同外形的丝条。

授权公告号为CN201678771U，授权公告日为2010年12月22日的中国实用新型专利公开了一种生产大扁平粘胶长丝的喷丝头，喷丝头上的喷丝孔为异型喷丝孔，所述异型喷丝孔为两个圆弧通过两条对称平行的直线相接，呈哑铃形，各个喷丝孔之间交叉平行排列。该实用新型可以改善纤维端部应力集中现象，减少毛丝和断头，提高扁平形纤维的异形度、光泽度和染色均匀性，弥补了现有技术的喷丝板无法生产大扁平、高异形度扁平形纤维的不足。

申请公开号为CN101831721A，公开日为2010年9月15日的中国发明专利公开了一种扁平纤维喷头。该发明涉及一种喷丝头组合件。该发明的目的是提供一种扁平纤维喷头，使用这种喷头可以制成不同厚度的扁平纤维。该发明的技术方案解决方案是，包括喷头和喷头座，喷头为固定喷唇和活动喷唇，活动喷唇的外侧体上设有竖向孔与其下方的喷唇座上的螺纹孔相对，螺栓下端的外螺纹与喷唇座上的螺纹孔相配，此螺栓上部的柱体直径小于所述活动喷唇外侧体上的竖向孔的直径，顶丝的螺纹与喷唇座上的螺纹孔相配，其端头与活动喷唇体的右端面相对，固定喷唇与活动喷唇上端的端面之间形成喷纤维条形孔与下方的空腔和进胶孔连通。该发明用于扁平丝成形的扁平纤维喷头。

授权公告号为CN203021692U，授权公告日为2013年6月26日的中国实用新型专利公开了一种扁平粘胶单丝喷丝板，属于粘胶纤维中纺丝组件技术领域。本实用新型的喷丝板包括板体和喷丝孔，其特征在于：所述的板体包括上孔板和下孔板，所述的上孔板和下孔板通过固定螺栓连接，并且所述的上孔板和下孔板围成所述的喷丝孔。该实用新型提供的喷丝板由于分成上孔板和下孔板，而且喷丝孔是由它们围成的，所以有易于加工，加工精度不需要很高，节约了成本的优点。

授权公告号为CN202786536U，授权公告日为2013年3月13日的中国实用新型专利公开了一种喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上分布有喷丝孔，所述喷丝孔的底部为截面为“一”字形扁平孔，该扁平孔沿长度方向指向喷丝板本体的中心。该实用新型解决了现有技术对于扁平丝加工生产质量差、冷却效果不好的问题。

上述专利都是用于生产扁平丝的喷丝板，其设在喷丝板主体上的喷孔为哑铃型或者“一”字型，而哑铃型或者“一”字型，由于径向跨度大，使得丝条成型时其受到较大的径向力，使得扁平丝在径向受到较大的应力，扁平丝在径向的强度低，丝条在径向很容易产生毛刺；丝条成型的过程中，粘胶对喷丝板产生了较大的冲击力，由于哑铃型或者“一”字型的喷丝孔，径向跨度大，喷丝孔容易在径向方向变形，从而使得喷出来的扁平丝形状不符合标准，不能达到扁平丝的外形要求，这样就不得不更换喷丝板，更换成本高。

实用新型内容

为了克服上述喷丝板的缺陷，本实用新型提供了一种生产粘胶扁平丝的喷丝装置，该喷丝装置的喷丝板上的喷丝孔能承受更大的冲击力，不易变形，喷出来的丝条外形规整，且强度高，毛刺少。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于生产粘胶扁平丝的喷丝装置，包括喷丝板、过滤板和底板，过滤板位于底板与喷丝板之间，所述喷丝板固定在底板上，其特征在于：所述喷丝板设置有一个喷丝孔，所述喷丝孔的两侧设置有多个筋孔，所述筋孔与喷丝孔相连通。

所述筋孔为半圆形孔，其直径为0.1mm～0.2mm。

所述喷丝孔为S形、Z形、月牙形或C形喷丝孔。

所述喷丝孔包括进胶口和出丝口，进胶口与出丝口相连通，所述进胶口为缩径孔。

所述生产粘胶扁平丝的喷丝装置，还包括喷头固定螺母和压紧螺栓，所述压紧螺栓固定在底板上，所述喷丝板通过喷头固定螺母和压紧螺栓固定在底板上。

所述过滤板包括滤布支撑板和设置在滤布支撑板上下两个面上的滤布，在滤布的两端均设置有橡胶垫。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括喷丝板、过滤板和底板，过滤板位于底板与喷丝板之间，所述喷丝板固定在底板上，所述喷丝板设置有一个喷丝孔，所述喷丝孔的两侧设置有多个筋孔，所述筋孔与喷丝孔相连通。丝条成型后，在丝条上会形成多根筋条，对扁平丝的径向形成了一定的拉扯力，大大提高了扁平丝的径向强度，丝条光整，无毛刺。

2、本实用新型筋孔为半圆形孔，其直径为0.1mm～0.2mm，半圆形孔形成的筋条表面光滑，能承受更大的拉力，直径为0.1mm～0.2mm不会影响扁平丝的整体外观，且能在一定程度上提高扁平丝的强度。

3、本实用新型喷丝孔为S形、Z形、月牙形或C形喷丝孔，而S形、Z形、月牙形和C形喷丝孔，这样外形的喷丝孔，其径向跨度小，受到的径向力相对较小，扁平丝在径向受到较小的应力，扁平丝在径向的强度高，丝条在径向产生的毛刺少；丝条成型的过程中，粘胶对喷丝板产生了较大的冲击力，由于S形、Z形、月牙形或C形喷丝孔，径向跨度相对较小，喷丝孔在径向不易变形，使用寿命长，更换次数少，节约成本；

4、本实用新型喷丝孔包括进胶口和出丝口，进胶口与出丝口相连通，所述进胶口为缩径孔。进胶口为缩径孔一是便于喷丝板进胶，避免粘胶在进胶口处堵塞，缩径孔还能在进胶的时候增加粘胶的冲击力，提高丝条的成型速度。

5、本实用新型还包括喷头固定螺母和压紧螺栓，所述压紧螺栓固定在底板上，所述喷丝板通过喷头固定螺母和压紧螺栓固定在底板上。通过旋紧固定螺母可以将喷丝板压在底板上，这样的固定方式不用在喷丝板上设置安装孔或安装螺纹，减少喷丝板的应力集中，提高了喷丝板的强度。

6、本实用新型过滤板包括滤布支撑板和设置在滤布支撑板上下两个面上的滤布，在滤布的两端均设置有橡胶垫。通过两侧滤布的过滤能有效的将粘胶中的杂质除去，防止粘胶堵塞喷丝板上的喷丝孔，在滤布的两端均设置有橡胶垫起到很好的密封作用，有效的防止粘胶侧漏，造成粘胶的浪费。

附图说明

图1为喷丝板侧视剖视图；

图2为实施例1喷丝板主视图；

图3为实施2喷丝板主视图；

图4为实施3喷丝板主视图；

图5为实施4喷丝板主视图；

图6为本实用新型整体结构示意图。

图中标记 1、喷头固定螺母，2、喷丝板，3、滤布支撑板，4、橡胶垫，5、滤布，6、底板，20、喷丝孔，201、进胶口，202、出丝口，21、筋孔，22、S形喷丝孔，23、C形喷丝孔，24、Z形喷丝孔，25、月牙形喷丝孔，26、喷丝板主体。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图6所示，本实施包括喷丝板2、过滤板和底板6，过滤板位于底板6与喷丝板2之间，所述喷丝板2固定在底板6上，所述喷丝板2设置有一个喷丝孔20，所述喷丝孔20的两侧设置有多个筋孔21，所述筋孔21与喷丝孔20相连通，过滤板包括滤布5和滤布支撑板3，喷丝板2、滤布5、滤布支撑板3、橡胶垫4、底板6，其各个部件的布置顺序为底板6、滤布5、滤布支撑板3、滤布5和喷丝板2，橡胶垫4位于滤布的两端，主要起到一个密封作用，喷丝板2通过喷头固定螺母和压紧螺栓的作用连接在底板6上。

喷丝板2包括喷丝板主体26，所述喷丝板主体26上设置有一个喷丝孔20，所述喷丝孔20为C形喷丝孔23，所述C形喷丝孔23的两侧设置有多个筋孔21，所述筋孔21与C形喷丝孔23相连通。

所述筋孔21为半圆形孔，其直径为0.1mm。

所述C形喷丝孔23包括进胶口201和出丝口201，进胶口201与出丝口202相连通，所述进胶口201为缩径孔。

由于本实用新型采用的是C形喷丝孔，这样外形的C形喷丝孔，其径向跨度小，受到的径向力相对较小，扁平丝在径向受到较小的应力，扁平丝在径向的强度高，丝条在径向产生的毛刺少；丝条成型的过程中，粘胶对喷丝板产生了较大的冲击力，由于C形的喷丝孔，径向跨度相对较小，喷丝孔在径向不易变形，使用寿命长，更换次数少，节约成本；由于本实用新型在C形喷丝孔的两侧设置多个筋孔，所述筋孔与S形喷丝孔相连通，丝条成型后，在丝条上会形成多根筋条，对扁平丝的径向形成了一定的拉扯力，大大提高了扁平丝的径向强度。

实施例2

如图1、图3和图6所示，本实施包括喷丝板2、过滤板和底板6，过滤板位于底板6与喷丝板2之间，所述喷丝板2固定在底板6上，所述喷丝板2设置有一个喷丝孔20，所述喷丝孔20的两侧设置有多个筋孔21，所述筋孔21与喷丝孔20相连通，过滤板包括滤布5和滤布支撑板3，喷丝板2、滤布5、滤布支撑板3、橡胶垫4、底板6、喷头固定螺母1和压紧螺栓，其各个部件的布置顺序为底板6、滤布5、滤布支撑板3、滤布5和喷丝板2，橡胶垫4位于滤布的两端，主要起到一个密封作用，喷头固定螺母1和压紧螺栓相配合，通过旋紧喷头固定螺母1将喷丝板2牢牢的压在底板6上。

喷丝板2包括喷丝板主体26，所述喷丝板主体26上设置有一个喷丝孔20，所述喷丝孔20为S形喷丝孔22，所述S形喷丝孔22的两侧设置有多个筋孔21，所述筋孔21与S形喷丝孔22相连通。

所述筋孔21为半圆形孔，其直径为0.2mm。

所述S形喷丝孔22包括进胶口201和出丝口202，进胶口201与出丝口202相连通，所述进胶口201为缩径孔。

实施例3

如图1、图4和图6所示，本实施包括喷丝板2、过滤板和底板6，过滤板位于底板6与喷丝板2之间，所述喷丝板2固定在底板6上，所述喷丝板2设置有一个喷丝孔20，所述喷丝孔20的两侧设置有多个筋孔21，所述筋孔21与喷丝孔20相连通，过滤板包括滤布5和滤布支撑板3，喷丝板2、滤布5、滤布支撑板3、橡胶垫4、底板6、喷头固定螺母1和压紧螺栓，其各个部件的布置顺序为底板6、滤布5、滤布支撑板3、滤布5和喷丝板2，橡胶垫4位于滤布的两端，主要起到一个密封作用，喷头固定螺母1和压紧螺栓相配合，通过旋紧喷头固定螺母1将喷丝板2牢牢的压在底板6上。

喷丝板2包括喷丝板主体26，所述喷丝板主体26上设置有一个喷丝孔20，所述喷丝孔20为Z形喷丝孔24，所述Z形喷丝孔24的两侧设置有多个筋孔21，所述筋孔21与Z形喷丝孔24相连通。

所述筋孔21为半圆形孔，其直径为0.2mm。

所述Z形喷丝孔24包括进胶口201和出丝口202，进胶口201与出丝口202相连通，所述进胶口201为缩径孔。

实施例4

如图1、图5和图6所示，本实施包括喷丝板2、过滤板和底板6，过滤板位于底板6与喷丝板2之间，所述喷丝板2固定在底板6上，所述喷丝板2设置有一个喷丝孔20，所述喷丝孔20的两侧设置有多个筋孔21，所述筋孔21与喷丝孔20相连通，过滤板包括滤布5和滤布支撑板3，喷丝板2、滤布5、滤布支撑板3、橡胶垫4、底板6、喷头固定螺母1和压紧螺栓，其各个部件的布置顺序为底板6、滤布5、滤布支撑板3、滤布5和喷丝板2，橡胶垫4位于滤布的两端，主要起到一个密封作用，喷头固定螺母1和压紧螺栓相配合，通过旋紧固定螺母1将喷丝板2牢牢的压在底板6上。

喷丝板2包括喷丝板主体20，所述喷丝板主体26上设置有一个喷丝孔20，所述喷丝孔20为月牙形喷丝孔25，所述月牙形喷丝孔25的两侧设置有多个筋孔21，所述筋孔21与月牙形喷丝孔25相连通。

所述筋孔21为半圆形孔，其直径为0.2mm。

所述月牙形喷丝孔25包括进胶口201和出丝口202，进胶口201与出丝口202相连通，所述进胶口201为缩径孔。

Claims (6)

1.一种用于生产粘胶扁平丝的喷丝装置，包括喷丝板（2）、过滤板和底板（6），过滤板位于底板（6）与喷丝板（2）之间，所述喷丝板（2）固定在底板（6）上，其特征在于：所述喷丝板（2）设置有一个喷丝孔（20），所述喷丝孔（20）的两侧设置有多个筋孔（21），所述筋孔（21）与喷丝孔（20）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产粘胶扁平丝的喷丝装置，其特征在于：所述筋孔（21）为半圆形孔，其直径为0.1mm～0.2mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产粘胶扁平丝的喷丝装置，其特征在于：所述喷丝孔（20）为S形、Z形、月牙形或C形喷丝孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产粘胶扁平丝的喷丝装置，其特征在于：所述喷丝孔（20）包括进胶口（201）和出丝口（202），进胶口（201）与出丝口（202）相连通，所述进胶口（201）为缩径孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产粘胶扁平丝的喷丝装置，其特征在于：还包括喷头固定螺母（1）和压紧螺栓，所述压紧螺栓固定在底板（6）上，所述喷丝板（2）通过喷头固定螺母（1）和压紧螺栓固定在底板（6）上。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于生产粘胶扁平丝的喷丝装置，其特征在于：所述过滤板包括滤布支撑板（3）和设置在滤布支撑板（3）上下两个面上的滤布（5），在滤布（5）的两端均设置有橡胶垫（4）。

Images