CN202865410U - 用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷丝器械技术领域，涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板。它解决了现有技术中纤维比表面积较小，表面光泽较差，纤维的机械性能和刚性不够稳定等问题。本用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板，包括板状的本体，在本体上设有若干喷丝孔所述的喷丝孔为三叶形结构。本实用新型的优点在于：设计合理，结构简单，制造成本低，适用范围广，使用寿命长，能够增强高性能纤维的吸湿性能和保暖效果，提高纤维的易染性能，尤其是既能提高纤维的比表面积和刚性，又能使其呈现较好光泽。

Description

用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板

技术领域

本实用新型属于喷丝器械技术领域，涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板。

背景技术

随着科学技术的发展，各种高性能纤维技术也有了长足的进步，由于其具有良好的定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，碳纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、PBO纤维、聚苯硫醚纤维等各种高性能纤维被大量地使用于纺织、服装等工业生产中。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固液固化而形成丝条。按纤维的类别和规格的不同，呈现不同的规格、形状和孔型。在纤维的生产过程中，熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工序加工成成品纤维。现有圆孔型喷丝板生产出的纤维为实心结构，排列紧密，分子间缺少亲水结构，纤维的外围结构也较为固定，表面光滑，因此存在回潮率小，吸湿性差，保暖效果不佳等技术问题，生产出的纤维比表面积较小，表面光泽较差，一定程度上影响了其机械性能和刚性。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，在相近的人造草坪丝的纺丝技术领域，中国专利文献公开了一种生产菱形截面的人造草坪丝单丝用喷丝孔[申请号：201120146359.1]，所述喷丝孔设置于人造草坪丝单丝机组模头内的喷丝板上，起到根据不同板孔的形状生产不同形状草坪单丝的作用，所述喷丝孔的形状呈菱形。

上述方案在一定程度上改进了现有技术，能够提高人造草坪丝的排水性、耐磨性及回弹性，草坪丝的比表面积较大，表面光泽较好，机械性能和刚性较稳定，对高性能纤维纺丝喷丝孔的改进有较好的启示意义。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有高性能纤维纺丝喷丝技术中存在的问题，提供一种设计合理，结构简单，成本低廉，既能提高纤维的比表面积和刚性，又能使其呈现较好光泽的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板，包括板状的本体，在本体上设有若干喷丝孔所述的喷丝孔为三叶形结构。与公知的圆形喷丝孔相比，这种结构能够提高纤维的比表面积和刚性，又能使其呈现较好光泽。

进一步地，在上述的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板中，所述的喷丝孔呈圆环状地均匀分布在本体上。均匀分布的喷丝孔能够使得纺丝更加均匀。

更进一步地，在上述的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板中，所述的三叶形结构的三个叶片形状和大小相同。这里的三叶形结构的三个叶片形状和大小可以根据需要采取多种各样的替代方式，可以相同也可以部分相同或各不相同。

在上述的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板中，所述的叶片的叶宽为0.03-0.3mm之间，叶长与叶宽之间的比值大于或等于1.5。这种边长和比值的范围选择能够满徐不同纤维纤度的纺制要求。

作为一种较为优化的技术方案，在上述的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板中，在叶片之间的连接处设有凹弧。凹弧的设置能够保证纤维的刚性，同时增大膨胀度。

作为另一种较为优化的技术方案，在上述的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板中，所述的三叶形结构的每个叶片顶端部均设有平滑的过渡圆弧。过渡圆弧的设置可以进一步增大纤维的比表面积，同时使其外形美观。

作为再一种较为优化的技术方案，在上述的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板中，所述的三叶形结构的每个叶片顶端部均设有平滑的过渡圆弧，且在在叶片之间的连接处设有凹弧。

与现有的技术相比，本用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板的优点在于：设计合理，结构简单，制造成本低，适用范围广，使用寿命长，能够增强高性能纤维的吸湿性能和保暖效果，提高纤维的易染性能，尤其是既能提高纤维的比表面积和刚性，又能使其呈现较好光泽。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例1的喷丝孔放大结构示意图。

图3是本实用新型提供的实施例2的喷丝孔放大结构示意图。

图4是本实用新型提供的实施例3的喷丝孔放大结构示意图。

图5是本实用新型提供的实施例4的喷丝孔放大结构示意图。

图中，本体1、喷丝孔2、叶片3、凹弧4、过渡圆弧5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1：

如图1和2所示，本用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板，包括板状的本体1，在本体1上设有若干三叶形结构的喷丝孔2，喷丝孔2呈圆环状地均匀分布在本体1上，三叶形结构的三个叶片3形状和大小相同，叶片3的叶宽为0.03-0.3mm之间，叶长与叶宽之间的比值大于或等于1.5。与公知的圆形喷丝孔相比，这种结构能够提高纤维的比表面积和刚性，又能使其呈现较好光泽。

实施例2：

如图3所示，在本实施例中，在叶片3之间的连接处设有凹弧4。其余均与实施例1类同，本文不作赘述。凹弧4的设置能够保证纤维的刚性，同时增大膨胀度。

实施例3：

如图4所示，在本实施例中，三叶形结构的每个叶片3顶端部均设有平滑的过渡圆弧5。其余均与实施例1类同，本文不作赘述。过渡圆弧5的设置可以进一步增大纤维的比表面积，同时使其外形美观。

实施例4：

如图5所示，在本实施例中，三叶形结构的每个叶片3顶端部均设有平滑的过渡圆弧5，且在在叶片3之间的连接处设有凹弧4。其余均与实施例1类同，本文不作赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、喷丝孔2、叶片3、凹弧4、过渡圆弧5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板，包括板状的本体（1），在本体（1）上设有若干喷丝孔（2），其特征在于，所述的喷丝孔（2）为三叶形结构。

2.根据权利要求1所述的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板，其特征在于，所述的喷丝孔（2）呈圆环状地均匀分布在本体（1）上。

3.根据权利要求1所述的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板，其特征在于，所述的三叶形结构的三个叶片（3）形状和大小相同。

4.根据权利要求3所述的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板，其特征在于，所述的叶片（3）的叶宽为0.03-0.3mm之间，叶长与叶宽之间的比值大于或等于1.5。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板，其特征在于，在叶片（3）之间的连接处设有凹弧（4）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板，其特征在于，所述的三叶形结构的每个叶片（3）顶端部均设有平滑的过渡圆弧（5）。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的用于高性能纤维纺丝的三叶形孔喷丝板，其特征在于，所述的三叶形结构的每个叶片（3）顶端部均设有平滑的过渡圆弧（5），且在在叶片（3）之间的连接处设有凹弧（4）。

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