CN202717885U - 异形孔喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷丝器械技术领域，涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种异形孔喷丝板。它解决了现有技术中异形孔喷丝板保暖性、吸湿性和易染性较差等问题。本异形孔喷丝板，包括板状的本体，在本体上设有若干喷丝孔，在每个喷丝孔上设有至少一个缺口，在每个喷丝孔的外围设有若干条状叶片孔，所述的条状叶片孔均匀地分布在喷丝孔的外围。本实用新型的优点在于：设计合理，结构简单，制造成本低，适用范围广，使用寿命长，能够增强合成纤维的吸湿性能和保暖效果，同时提高合成纤维的易染性能。

Description

异形孔喷丝板

技术领域

本实用新型属于喷丝器械技术领域，涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种异形孔喷丝板。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固液固化而形成丝条。按纤维的类别和规格的不同，呈现不同的规格、形状和孔型。随着科学技术的发展，合成纤维技术也有了长足的进步，由于其具有良好的定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，合成纤维被大量地使用于纺织、服装等工业生产中。在合成纤维的生产过程中，熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工序加工成成品合成纤维。现有圆孔型喷丝板缺少足够的变化，通常只具有相同形状的喷丝孔，生产出的纤维为实心结构，排列紧密，分子间缺少亲水结构，纤维的外围结构也较为固定，表面光滑，因此存在回潮率小，吸湿性差，保暖效果不佳等技术问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种异形孔喷丝板[申请号：200920310746.7]，喷丝板板体和喷丝孔，所述喷丝孔由截面为三角形的三角孔和截面为十字形的十字孔组成，所述三角孔和十字孔分布在喷丝板板体上。采用该方案的异形孔喷丝板，能同时喷出三角形的初生纤维和十字形的初生纤维，使得这两类异形纤维能够方便的合股成束。

上述方案在一定程度上改进了现有技术，使得产出的成品合成纤维具有较好的光泽，同时对合成纤维的吸湿性能存在部分改善。但是，由于该方案仅能生产两种固定的异形纤维，其适用范围具有较大的局限性，同时，采取该方案生产出的合成纤维存在保暖性差，吸湿效果不尽理想，易染性差等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够增强合成纤维的吸湿性能和保暖效果，适用范围广的异形孔喷丝板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本异形孔喷丝板，包括板状的本体，在本体上设有若干喷丝孔，在每个喷丝孔上设有至少一个缺口，在每个喷丝孔的外围设有若干条状叶片孔，所述的条状叶片孔均匀地分布在喷丝孔的外围。

设在每个喷丝孔的外围的条状叶片孔，能够在生产出的合成纤维外围形成毛绒效果，使合成纤维变得更加蓬松，加大合成纤维分子间的间隙，从而增强合成纤维的吸湿性能，同时，由于毛绒状纤维具有较好的保暖性能，这种结构也增强了生产出的合成纤维的保暖效果，蓬松结构也使得合成纤维的染色更加方便，且能达到更好的染色效果，提高易染性。

作为一种较为优化的技术方案，在上述的异形孔喷丝板中，所述的条状叶片孔与喷丝孔相连接。

作为另一种较为优化的技术方案，在上述的异形孔喷丝板中，所述的条状叶片孔与喷丝孔之间设有间隙。

进一步地，在上述的异形孔喷丝板中，所述的条状叶片孔为等宽的结构。

作为另一种方案，进一步地，在上述的异形孔喷丝板中，所述的条状叶片孔为两端宽度不相等的结构。

与现有的技术相比，本异形孔喷丝板的优点在于：设计合理，结构简单，制造成本低，适用范围广，使用寿命长，能够增强合成纤维的吸湿性能和保暖效果，同时提高合成纤维的易染性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例2的主视结构示意图。

图3是本实用新型提供的实施例3的主视结构示意图。

图4是本实用新型提供的实施例4的主视结构示意图。

图中，本体1、喷丝孔2、缺口21、条状叶片孔3、间隙4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1：

如图1所示，本异形孔喷丝板，包括板状的本体1，在本体1上设有若干喷丝孔2，在每个喷丝孔2上设有至少一个缺口21，在每个喷丝孔2的外围设有若干条状叶片孔3，上述条状叶片孔3均匀地分布在喷丝孔2的外围。本实施例中的条状叶片孔3为等宽的结构且与喷丝孔2相连接，这里的缺21的个数可以根据喷丝孔的不同结构形状采取多种各样的形式。

设在每个喷丝孔2的外围的条状叶片孔3，能够在生产出的合成纤维外围形成毛绒效果，使合成纤维变得更加蓬松，加大合成纤维分子间的间隙，增强合成纤维的吸湿性能、保暖性能和易染性能。条状叶片孔3均匀地分布在喷丝孔2的外围，能够使得生产出的合成纤维具有均匀的毛绒效果，增强合成纤维成品的美观，同时能够为后续加工程序提供方便。

实施例2：

如图2所示，在本实施例中，条状叶片孔3与喷丝孔2之间设有间隙4。其余均与实施例1类同，本文不作赘述。间隙4的设置是为了满足不同规格的喷丝孔2需要，使得产出的合成纤维规格呈现多样化，能够使得产品外围产生多种各样的毛绒效果。

实施例3：

如图3所示，在本实施例中，条状叶片孔3为两端宽度不相等的结构。其余均与实施例1类同，本文不作赘述。条状叶片孔3的不等宽结构设置，可以满足不同规格的高聚物需要，产生不同规格的合成纤维初成品。

实施例4：

如图4所示，在本实施例中，条状叶片孔3为两端宽度不相等的结构。其余均与实施例2类同，本文不作赘述。这种结构能够满足不同规格合成纤维的生产需要。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、喷丝孔2、缺口21、条状叶片孔3、间隙4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种异形孔喷丝板，包括板状的本体(1)，在本体(1)上设有若干喷丝孔(2)，在每个喷丝孔(2)上设有至少一个缺口(21)，其特征在于，在每个喷丝孔(2)的外围设有若干条状叶片孔(3)，所述的条状叶片孔(3)均匀地分布在喷丝孔(2)的外围。

2.根据权利要求1所述的异形孔喷丝板，其特征在于，所述的条状叶片孔(3)与喷丝孔(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的异形孔喷丝板，其特征在于，所述的条状叶片孔(3)与喷丝孔(2)之间设有间隙(4)。

4.根据权利要求1或2或3所述的异形孔喷丝板，其特征在于，所述的条状叶片孔(3)为等宽的结构。

5.根据权利要求1或2或3所述的异形孔喷丝板，其特征在于，所述的条状叶片孔(3)为两端宽度不相等的结构。

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