CN106609412B - 一种针织面料 - Google Patents

一种针织面料 Download PDF

Info

Publication number
CN106609412B
CN106609412B CN201510694786.6A CN201510694786A CN106609412B CN 106609412 B CN106609412 B CN 106609412B CN 201510694786 A CN201510694786 A CN 201510694786A CN 106609412 B CN106609412 B CN 106609412B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
yarns
knitted fabric
inner layer
surface layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510694786.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106609412A (zh
Inventor
史春丽
夏红霞
蔡东照
仇明慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TORAY SAKAI (NANTONG)
Original Assignee
Dongli Fiber Research Institute (China) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongli Fiber Research Institute (China) Co Ltd filed Critical Dongli Fiber Research Institute (China) Co Ltd
Priority to CN201510694786.6A priority Critical patent/CN106609412B/zh
Publication of CN106609412A publication Critical patent/CN106609412A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106609412B publication Critical patent/CN106609412B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种针织面料。该面料为两层结构，表层中50重量%以上的纱线为含有异型断面涤纶纤维的复合纱线，里层中15～100重量%的纱线为超细涤纶纤维纱线；该针织面料表、里层之间的粗糙度差为1.5～4.0u、且里层的粗糙度小于表层的粗糙度。所得针织面料表层立体骨感挺括、里层柔软亲肤，适合制作春秋季运动或休闲服装。

Description

一种针织面料
技术领域
本发明涉及一种针织面料，具体涉及一种外层骨感挺括、里层亲肤舒适的针织面料，适合制作春秋运动或休闲服装。
背景技术
涤纶作为近代以来应用最为广泛的化学纤维之一，由其制得的产品价格低廉，抗皱性和保形性优越，坚牢耐用，耐各种化学品性能良好，同时具有不怕霉菌、不怕虫蛀等优点，深受广大消费者的喜爱。但是市面上的涤纶产品或硬挺如西装、夹克，或柔软如开衫、T恤。单一的风格难以满足所有层次人群的需求。
如中国专利文献CN103382618A中公开了一种立体保暖针织面料，该面料表层采用了异型涤纶纤维，里层采用了普通涤纶纤维，所得面料挺括、保暖、轻盈、厚实，但是并没有同时实现表层骨感、里层舒适亲肤的双重效果。
又如中国专利文献CN1776057A中公开了一种具有干爽透气、柔顺光滑、吸湿快干等特点的可用于办公室穿着的服装，虽然这样的服装有着棉型产品的舒适风格，但是却未能获得立体骨感的外观。
目前，具有立体骨感的外观、亲肤舒适的内层的面料除了通过贴合等后加工技术实现以外，尚未出现其他的解决方案。但贴合成本较高，而且贴合后面料的手感硬，不能长时间的保持原有风格。因此根据市场需求，亟待开发出非贴合类产品以填补市场份额中的空白。
发明内容
本发明的目的在于通过采用合适的纱线搭配及特殊的组织设计，从而提供一种外层骨感挺括、里层亲肤舒适的针织面料，适合制作春秋季运动或休闲服装。
本发明的针织面料，为两层结构，表层中50重量%以上的纱线为含有异型断面涤纶纤维的复合纱线，里层中15～100重量%的纱线为超细涤纶纤维纱线；该针织面料表、里层之间的粗糙度差为1.5～4.0u、且里层的粗糙度小于表层的粗糙度。
本发明的针织面料，表层具有立体骨感、里层具有柔软舒适的特点，无需贴合等后整理即能同时获得两种不同的风格，成本低廉，而且风格能够持久保持，适合用于制作春秋季的运动服装或休闲服装。
具体实施方式
本发明的针织面料，为两层结构，表层中50重量%以上的纱线为含有异型断面涤纶纤维的复合纱线，里层中15～100重量%的纱线为超细涤纶纤维纱线；该针织面料表、里层之间的粗糙度差为1.5～4.0u、且里层的粗糙度小于表层的粗糙度。本发明的两层结构可通过一路或几路纱线在表层和里层交替编织形成。为了实现外层骨感挺括、里层亲肤舒适的风格，本发明通过在表里层配置不同的纱线，使两者之间产生粗糙度差异。其中，表层中50重量%以上的纱线为含有异型断面涤纶纤维的复合纱线，里层中15～100重量%的纱线为超细涤纶纤维纱线，所得面料表里间的粗糙度差为1.5～4.0u。表层比里层粗糙，表面有骨感，立体效果好；里层比表层柔软，接触皮肤轻柔、舒适。当表里粗糙度差为1.5～4.0u时，表里粗糙度差合适，不会破坏面料的整体风格，且能够实现表层立体骨感挺括、里层亲肤舒适的效果。表里粗糙度优选1.7～3.6u。
本发明所用含有异型断面涤纶纤维的复合纱优选为由双组份涤纶长丝作为芯纱，异型断面涤纶长丝作为鞘纱的复合纱。复合纱的形态没有特别限定，可以是FDY、DTY等，优选为DTY。因为DTY具有比较蓬松的外观和手感，在用作表层纱线时容易形成粗糙的表面，所形成的表面具有较好的立体感和挺括感。复合纱的芯纱采用双组份涤纶长丝，主要是考虑到双组份涤纶长丝经过湿热和干热处理后会产生明显优于鞘纱的卷曲性能，通过两者的卷曲收缩差形成丝长差，获得较为优越的表观立体骨感效果以及表面粗糙度。双组份涤纶长丝的原料可以是PBT/PET、PET/PET、PTT/PET等中的一种。鞘纱使用异型断面涤纶长丝在实现骨感的同时也可实现面料的轻量化。使用上述复合纱所得到的面料不仅表层获得了优异的骨感，而且还具有了良好的弹性性能等特点。异型断面涤纶长丝优选由碱易溶性共聚酯长丝形成，碱易溶性共聚酯长丝的横截面优选为C形，即半封闭形状。这样便于碱可溶性成分溶解后可以从半封闭口处流出形成中空部分。
本发明表层所用复合纱线的纤度优选为100～200dtex，更优选为110～180dtex。作为芯纱使用的并列型双组份涤纶长丝的总纤度优选为30～150dtex；作为鞘纱使用的异型断面涤纶长丝的总纤度优选为30～300dtex。当作为鞘纱的异型断面涤纶长丝由碱易溶性共聚长丝通过碱减量后形成时，为了在碱处理后获得更好的中空效果，减量前的鞘纱含量优选为10%～50%，中空率优选为25%～50%。复合纱的具体生产方法如下：将芯纱、鞘纱通过交络喷嘴进行先交络后，同时进入热箱，再经过假捻器进行假捻，最终卷绕成型得到，其中热箱中的延伸倍率优选为1.0～1.08，这样得到的复合纱可以获得更大的丝长差，进而获得更好的立体骨感效果，并且可以降低并列型双组份涤纶长丝与陶瓷件摩擦力，减少白粉现象的发生几率。
本发明里层所用超细涤纶纱线的单丝纤度优选小于0.60dtex，可以确保面料里层的亲肤舒适性。这里的超细涤纶纱线可以是通过直接纺丝获得也可以由海岛复合纤维减量后获得，其总纤度优选为50～84dtex。
本发明中，表里组织没有特别限定，可采用不同花型的组织，如表层组织优选横条、竖条、菱形、方格、凹凸组织等其中的一种；里层组织优选平纹组织，但表里组织不可相同。
本发明的针织面料，根据KES法，该针织面料（粗糙面）的纵向和横向的弯曲刚度均为0.05～0.38gf.cm²/cm。
本发明的针织面料的生产方法包括如下步骤：
（1）坯布制成
在22～28G双面大圆机上，选用含有异型断面涤纶纤维的复合纱线与超细涤纶纤维纱线进行编织所得。
（2）减量加工（可选）
减量加工的温度为80～110度，优选90～100度；最高温度的处理时间为20～60min，优选30～40min。这样的减量条件，不但有利于面料的轻量性，而且也不会损失骨感。
（3）染色加工
染色加工的温度为120～135度，优选125～130度；最高温度的处理时间为20～60min，优选30～40min。
（4）后整理加工
至少包括柔软树脂加工、吸水树脂加工或抗静电树脂加工中的一种。后整理加工的温度为150～180度，在定型机上的布速为15～25m/min，树脂用量为5～20g/L。
实施例
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明中各物性参数的测试方法如下。
（1）表里层之间的粗糙度差：使用KES风格测试仪-压缩测试仪FB4进行测定并计算。
（2）弯曲刚度：使用KES风格测试仪-压缩测试仪FB2对针织面料的粗糙面进行测定。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
在28G双面大圆机上，采用芯纱为PBT/PET、鞘纱为碱易溶PET、纤度为180dtex、断面为C形的涤纶复合纱线与84dtex-144f-超细涤纶纤维纱线（单丝纤度为0.58dtex），表层为横条组织、里层为平纹组织进行编织得到针织坯布，再经过减量（95℃×40min）、染色、后整理（柔软树脂加工）等加工后，获得克重为295g/m2的针织面料。
所得面料的表层中涤纶复合纱线的含量为100重量%，里层中超细涤纶纤维纱线含量为26.9重量%。其表里层间的粗糙度差为1.9u，纵向弯曲刚度为0.19gf.cm²/cm，横向弯曲刚度为0.09gf.cm²/cm。见表1。
实施例2
在28G双面大圆机上，采用芯纱为PBT/PET、鞘纱为碱易溶PET、纤度为180dtex、断面为三角形的涤纶复合纱线与72dtex-192f-超细涤纶纤维纱线（单丝纤度为0.38dtex），表层为横条组织、里层平纹组织进行编织得到针织坯布，再经过减量（95℃×40min）、染色、后整理（柔软树脂加工）等加工后，获得克重为280g/m2的针织面料。
所得面料的表层中涤纶复合纱线的含量为79.7重量%，里层中超细涤纶纤维纱线含量为100重量%。其表里层间的粗糙度差为2.7u，纵向弯曲刚度为0.18gf.cm²/cm，横向弯曲刚度为0.08gf.cm²/cm。见表1。
实施例3
在28G双面大圆机上，采用芯纱为PBT/PET、鞘纱为碱易溶PET、纤度为180dtex、断面为圆形的涤纶复合纱线与55dtex-144f-超细涤纶纤维纱线（单丝纤度为0.38dtex），表层为横条组织、里层为平纹组织进行编织得到针织坯布，再经过减量（95℃×40min）、染色、后整理（柔软树脂加工）等加工后，获得克重为260g/m2的针织面料。
所得面料的表层中涤纶复合纱线的含量为73.9重量%，里层中超细涤纶纤维纱线含量为100重量%。其表里层间的粗糙度差为2.1u，纵向弯曲刚度为0.37gf.cm²/cm，横向弯曲刚度为0.17gf.cm²/cm。所得针织面料的各项性能详见表1。
实施例4
在28G双面大圆机上，采用芯纱为PBT/PET、鞘纱为碱易溶PET、纤度为160dtex、断面为C形的涤纶复合纱线与84dtex-144f-超细涤纶纤维纱线（单丝纤度为0.58dtex），表层为菱形组织，里层为平纹组织进行编织得到针织坯布，再经过减量（95℃×40min）、染色、后整理（柔软树脂加工）等加工后，获得克重为274g/m2的针织面料。
所得面料的表层中涤纶复合纱线的含量为100重量%，里层中超细涤纶纤维纱线含量为29.2重量%。其表里层间的粗糙度差为1.7u，纵向弯曲刚度为0.21gf.cm²/cm，横向弯曲刚度为0.09gf.cm²/cm。见表1。
实施例5
在28G双面大圆机上，采用芯纱为PBT/PET、鞘纱为碱易溶PET、纤度为160dtex、断面为三角形形的涤纶复合纱线与72dtex-192f-超细涤纶纤维纱线（单丝纤度为0.38dtex），表层为菱形组织、里层为平纹组织进行编织得到针织坯布，再经过减量（95℃×40min）、染色、后整理（柔软树脂加工）等加工后，获得克重为259g/m2的针织面料。
所得面料的表层中涤纶复合纱线的含量为77.8重量%，里层中超细涤纶纤维纱线含量为100重量%。其表里层间的粗糙度差为2.1u，纵向弯曲刚度为0.28gf.cm²/cm，横向弯曲刚度为0.14gf.cm²/cm。见表1。
实施例6
在28G双面大圆机上，采用芯纱为PBT/PET、鞘纱为碱易溶PET、纤度为160dtex、断面为圆形的涤纶复合纱线与55dtex-144f-超细涤纶纤维纱线（单丝纤度为0.38dtex），表层为菱形组织、里层为平纹组织进行编织得到针织坯布，再经过减量（95℃×40min）、染色、后整理（柔软树脂加工）等加工后，获得克重为250g/m2的针织面料。
所得面料的表层中涤纶复合纱线的含量为71.5重量%，里层中超细涤纶纤维纱线含量为100重量%。其表里层间的粗糙度差为1.9u，纵向弯曲刚度为0.11gf.cm²/cm，横向弯曲刚度为0.08gf.cm²/cm。见表1。
实施例7
在28G双面大圆机上，采用芯纱为PBT/PET、鞘纱为碱易溶PET、纤度为110dtex、断面为C形的涤纶复合纱线与84dtex-144f-超细涤纶纤维纱线（单丝纤度为0.58dtex），表层为凹凸组织、里层为平纹组织进行编织得到针织坯布，再经过减量（95℃×40min）、染色、后整理（柔软树脂加工）等加工后，获得克重为255g/m2的针织面料。
所得面料的表层中涤纶复合纱线的含量为100重量%，里层中超细涤纶纤维纱线含量为37.5重量%。其表里层间的粗糙度差为2.0u，纵向弯曲刚度为0.06gf.cm²/cm，横向弯曲刚度为0.13gf.cm²/cm。见表1。
实施例8
在28G双面大圆机上，采用芯纱为PBT/PET、鞘纱为碱易溶PET、纤度为110dtex、断面为三角形的涤纶复合纱线与72dtex-192f-超细涤纶纤维纱线（单丝纤度为0.38dtex），表层为凹凸组织、里层为平纹组织进行编织得到针织坯布，再经过减量（95℃×40min）、染色、后整理（柔软树脂加工）等加工后，获得克重为244g/m2的针织面料。
所得面料的表层中涤纶复合纱线的含量为70.6重量%，里层中超细涤纶纤维纱线含量为100重量%。其表里层间的粗糙度差为2.3u，纵向弯曲刚度为0.22gf.cm²/cm，横向弯曲刚度为0.12gf.cm²/cm。见表1。
实施例9
在28G双面大圆机上，采用芯纱为PBT/PET、鞘纱为碱易溶PET、纤度为110dtex、断面为圆形的涤纶复合纱线与纤度为55dtex-144f-超细涤纶纤维纱线（单丝纤度为0.38dtex），表层为凹凸组织、里层为平纹组织进行编织得到针织坯布，再经过减量（95℃×40min）、染色、后整理（柔软树脂加工）等加工后，获得克重为220g/m2的针织面料。
所得面料的表层中涤纶复合纱线的含量为63.3重量%，里层中超细涤纶纤维纱线含量为100重量%。其表里层间的粗糙度差为2.0u，纵向弯曲刚度为0.29gf.cm²/cm，横向弯曲刚度为0.18 gf.cm²/cm。见表1。
实施例10
在28G双面大圆机上，采用芯纱为PBT、鞘纱为碱易溶PET、纤度为94dtex、断面为C形的涤纶复合纱线与纤度为84dtex-72f-超细涤纶纤维纱线（单丝纤度为1.17dtex），表层为横条组织、里层为平纹组织进行编织得到针织坯布，再经过减量（95℃×40min）、染色、后整理（柔软树脂加工）等加工后，获得克重为198g/m2的针织面料。
所得面料的表层中涤纶复合纱线的含量为61.7重量%，里层中超细涤纶纤维纱线含量为100重量%。其表里层间的粗糙度差为1.6u，纵向弯曲刚度为0.24gf.cm²/cm，横向弯曲刚度为0.32 gf.cm²/cm。见表1。
比较例1
在28G双面大圆机上，采用芯纱为PBT/PET、鞘纱为碱易溶PET、纤度为180dtex、断面为C形的涤纶复合纱线与纤度为72dtex-192f-超细涤纶纤维纱线（单丝纤度为0.38dtex），表层为横条组织、里层为平纹组织进行编织得到针织坯布，再经过减量（95℃×40min）、染色、后整理（柔软树脂加工）等加工后，获得克重为215g/m2的针织面料。
所得面料的表层中涤纶复合纱线的含量为79.7重量%，里层中超细涤纶纤维纱线含量为100重量%。其表里层间的粗糙度差为4.6u，纵向弯曲刚度为0.39gf.cm²/cm，横向弯曲刚度为0.26 gf.cm²/cm。见表1。当粗糙度差大于3.0时，面料纵向弯曲刚度明显增大。
比较例2
在28G双面大圆机上，采用芯纱为PBT/PET、鞘纱为碱易溶PET、纤度为180dtex、断面为C形的涤纶复合纱线与纤度为84dtex-144f-超细涤纶纤维纱线（单丝纤度为0.58dtex），表层为凹凸组织、里层为平纹组织进行编织得到针织坯布，再经过减量（95℃×40min）、染色、后整理（柔软树脂加工）等加工后，获得克重为211g/m2的针织面料。
所得面料的表层中涤纶复合纱线的含量为43.2重量%，里层中超细涤纶纤维纱线含量为100重量%。其表里层间的粗糙度差为1.2u，纵向弯曲刚度为0.05gf.cm²/cm，横向弯曲刚度为0.14gf.cm²/cm。见表1。当面料的表层中涤纶复合纱含量过少，面料的纵向弯曲刚度过小，骨感不足，面料手感偏软。
比较例3
表层采用纤度为110dtex-144f-十字形超细涤纶纤维纱线，单丝纤度为0.76dtex，捻向为Z捻；里层采用纤度为165dtex-144f-十字形普通涤纶纤维纱线（单丝纤度为1.15dtex），捻向为Z捻；中间连接纱线为84dtex-1f-涤纶长丝。通过进行定型、前处理、染色、功能性整理、烘干等后整理工艺得到三层针织面料。
所得面料虽然具有挺括、保暖、轻盈、厚实等特点，但是并没有同时实现表层骨感、里层舒适亲肤的双重效果。具体参数见表1。
表1
Figure 313076DEST_PATH_IMAGE001

Claims (5)

1.一种针织面料，其特征是：该针织面料为两层双面组织结构，表层中50重量%以上的纱线为含有异型断面涤纶纤维的复合纱线，里层中15～100重量%的纱线为超细涤纶纤维纱线；该针织面料表、里层之间的粗糙度差为1.5～4.0u、且里层的粗糙度小于表层的粗糙度，其中，所述复合纱线由双组分涤纶长丝作为芯纱，异型断面涤纶长丝作为鞘纱所组成；该针织面料的表层组织为横条、竖条、菱形、方格或凹凸组织，里层组织为平纹组织。
2.根据权利要求1所述针织面料，其特征是：所述复合纱线的纤度为100～200dtex。
3.根据权利要求1所述针织面料，其特征是：所述超细涤纶纤维纱线的单丝纤度小于0.60dtex。
4.根据权利要求3所述针织面料，其特征是：所述超细涤纶纤维纱线的总纤度为50～84dtex。
5.根据权利要求1～4中任一项所述针织面料，其特征是：根据KES法，该针织面料的纵向和横向的弯曲刚度均为0.05～0.38gf.cm²/cm。
CN201510694786.6A 2015-10-23 2015-10-23 一种针织面料 Active CN106609412B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510694786.6A CN106609412B (zh) 2015-10-23 2015-10-23 一种针织面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510694786.6A CN106609412B (zh) 2015-10-23 2015-10-23 一种针织面料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106609412A CN106609412A (zh) 2017-05-03
CN106609412B true CN106609412B (zh) 2020-01-31

Family

ID=58612350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510694786.6A Active CN106609412B (zh) 2015-10-23 2015-10-23 一种针织面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106609412B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110983596B (zh) * 2019-12-31 2021-02-09 深圳市宏翔新材料发展有限公司 一种运动针织面料的制备方法
CN110983594B (zh) * 2019-12-31 2021-08-13 江苏恒力化纤股份有限公司 一种保暖内衣面料的制备方法
CN114032636B (zh) * 2021-11-15 2023-04-14 宁波大千纺织品有限公司 一种高弹挺括面料及其制备方法
CN114875558A (zh) * 2022-05-09 2022-08-09 宁波大千纺织品有限公司 一种仿机织高弹挺括针织面料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4338252B2 (ja) * 1999-02-23 2009-10-07 ユニチカ株式会社 高伸縮性ダブル丸編地の製造方法
CN202081247U (zh) * 2011-05-18 2011-12-21 浙江华祥纺织有限公司 一种弹性织物
WO2013129213A1 (ja) * 2012-02-27 2013-09-06 東レ株式会社 海島繊維、混繊糸および繊維製品
CN103382618B (zh) * 2013-06-26 2015-11-18 宁波大千纺织品有限公司 一种立体保暖针织面料及其制备方法
CN203834116U (zh) * 2013-08-16 2014-09-17 宁波大千纺织品有限公司 一种立体保暖针织面料
CN203789173U (zh) * 2014-03-18 2014-08-27 上海针织九厂 双面结构针织内衣面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN106609412A (zh) 2017-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106609412B (zh) 一种针织面料
CN105986348B (zh) 包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法
US8722552B2 (en) Woven/knit fabric with reversible air premeability and production process thereof
US11535961B2 (en) Multi-ply woven gauze fabric
JP6578650B2 (ja) 複合糸及びこれを用いた布帛
CN210856496U (zh) 一种凉感竹节面料
CN102943334A (zh) 一种镂空纺织面料
JP2006077338A (ja) ストレッチシャツ地織物
JP6622010B2 (ja) ポリエステル系裏地
JP7238341B2 (ja) 織物
JP4418281B2 (ja) ポリアミド混繊糸及び織編物
CN106136387A (zh) 一种多层织物
EP3202965A1 (en) Textile structures comprising core spun yarns and associated methods for manufacture
JP6969326B2 (ja) ポリエステル混繊糸布帛
US20210207293A1 (en) Textile structures comprising core spun yarns and associated methods for manufacture
JP2014025189A5 (zh)
CN216466671U (zh) 一种环保防水慕丝绒面料
CN213681485U (zh) 一种防羽面料
CN216001701U (zh) 一种运动服装面料
CN211546797U (zh) 一种柔软质感浮雕花纹弹力大提花面料
JP2003155636A (ja) ストレッチ複合紡績糸及び織物
JP2002242013A (ja) ストレッチ裏地
JP6599844B2 (ja) 洗濯による通気度変化率が小さい高通気性織物
CN104711743A (zh) 一种仿丝绸面料及其生产方法
CN115142173A (zh) 一种海岛型纤维弹性面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200318

Address after: 226009 Jiangsu province Nantong Ruixing economic and Technological Development Zone, Road No. 301

Patentee after: TORAY SAKAI (NANTONG)

Address before: 226009 No. 58 South Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Jiangsu, China

Patentee before: TORAY FIBERS & TEXTILES RESEARCH LABORATORIES (CHINA) Co.,Ltd.