CN216466671U - 一种环保防水慕丝绒面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保防水慕丝绒面料，属于纺织面料技术领域，包括：包括：面料本体；所述面料本体由面丝、中丝和底丝经编编织而成，其面丝一侧设置有绒毛层；所述面丝为哑光扁平涤纶长丝，规格为75D/72F，组织结构为1‑0/4‑5//，穿纱规律为满穿；所述中丝为涤纶长丝，规格为54D/24F，组织结构为1‑0/1‑2//，穿纱规律为满穿；所述底丝为涤纶长丝，规格为40D/24F，组织结构为2‑3/1‑0//，穿纱规律为满穿。本实用新型细腻柔顺，手软柔软舒适，绒毛细密呈哑光色泽，材质环保且防水性能好。

Description

一种环保防水慕丝绒面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种环保防水慕丝绒面料。

背景技术

丝绒是割绒丝织物的统称。表面有绒毛，大都由专门的经丝被割断后所构成。由于绒毛平行整齐，故呈现丝绒所特有的光泽。如立绒、乔其绒等。多作服装及装饰用。丝绒的经、纬丝都采用不加拈的生丝，以平纹组织为地，绒面为有光人造丝,绒经以“W”形固结，并以一定浮长浮于织物表面，织成的坯绒似普通经面缎纹织物。用割绒刀把织物表面的经浮线割断，使每一根绒经呈断续状的卧线,然后经过精练、染色、刷绒等加工，形成产品。丝绒面料具有手感丝滑、有韧性、亲肤舒适等特点。慕丝绒是丝绒面料的一种，其具有丝绒的优点，同时具有不倒绒、无倒顺毛等优点，广泛应用于沙发、软包等领域，深受广大消费者喜爱。现有的慕丝绒面料的柔软性和舒适度相对不足，亟需提高。

本实用新型提供一种手感更加细腻柔顺的环保防水慕丝绒面料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保防水慕丝绒面料。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种环保防水慕丝绒面料，包括：面料本体；

所述面料本体由面丝、中丝和底丝经编编织而成，其面丝一侧设置有绒毛层；

所述面丝为哑光扁平涤纶长丝，规格为75D/72F，组织结构为1-0/4-5//，穿纱规律为满穿；

所述中丝为涤纶长丝，规格为54D/24F，组织结构为1-0/1-2//，穿纱规律为满穿；

所述底丝为涤纶长丝，规格为40D/24F，组织结构为2-3/1-0//，穿纱规律为满穿。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述面料本体的密度为 28.5密/cm。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述中丝为抗菌涤纶长丝。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底丝为阻燃涤纶长丝。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述面料本体远离所述绒毛层的一侧设置有阻燃层；所述阻燃层由阻燃合股纱编织而成；所述阻燃合股纱由复合阻燃纤维和腈氯纶纤维并捻合股而成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述面料本体远离所述绒毛层的一侧设置有防水透气层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述面料本体的数量为两层，相对设置在一起；两层所述面料本体面丝一侧均设置有绒毛层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的慕丝绒面料具有柔软舒适、耐磨耐用、不倒绒倒顺毛、绒毛紧密柔软、手感顺滑舒适。面料本体由面丝、中丝和底丝经编编织而成，面丝为哑光扁平涤纶长丝，使面料表面呈现为哑光磨砂绒，能做到无论从哪个角度捋毛，都是毛色一致且哑光，并且面丝原料是3A品质，成品风格趋于完美，在一定程度上具有环保防水的功能。面丝采用72 股数的丝线能相较于36股数的产品会更加细腻柔顺，底丝采用40D能相比较于 54D的常规产品手感更加柔软。中丝为抗菌涤纶长丝，具有优异的抗菌性，使面料具有良好的安全性和卫生性。底丝为阻燃涤纶长丝，赋予了面料一定的阻燃性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一面丝垫纱图。

图2为本实用新型实施例一中丝垫纱图。

图3为本实用新型实施例一底丝垫纱图。

图4为本实用新型实施例二结构示意图。

图5为本实用新型实施例三结构示意图。

图中：1、面料本体；2、绒毛层；3、阻燃层；4、防水透气层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

一种环保防水慕丝绒面料，包括：面料本体1和绒毛层2。

所述面料本体1由面丝、中丝和底丝经编编织而成，其面丝一侧设置有绒毛层2。如图1所示，所述面丝为哑光扁平涤纶长丝，规格为75D/72F，组织结构为1-0/4-5//，穿纱规律为满穿。如图2所示，所述中丝为涤纶长丝，规格为 54D/24F，组织结构为1-0/1-2//，穿纱规律为满穿；优选地，所述涤纶长丝为抗菌涤纶长丝。抗菌涤纶长丝的制备方式为将涤纶切片与表面包覆SiO₂的银粉混合熔融，将熔体挤入纺丝箱体中，挤压纺丝制得抗菌涤纶长丝初生纤维，经后整理得抗菌涤纶长丝。如图3所示，所述底丝为涤纶长丝，规格为40D/24F，组织结构为2-3/1-0//，穿纱规律为满穿；优选地，所述涤纶长丝为阻燃涤纶长丝。阻燃涤纶长丝由阻燃剂、涤纶切片共混熔融纺丝制得。绒毛层2由面丝被割断后形成。进一步的，所述面料本体1的密度为28.5密/cm。

实施例二：

如图4所示，本实施例在实施例一的基础上，在所述面料本体1远离所述绒毛层2的一侧设置有阻燃层3；所述阻燃层3由阻燃合股纱编织而成；所述阻燃合股纱由复合阻燃纤维和腈氯纶纤维并捻合股而成。阻燃层3的设置能提高面料的阻燃性进而结构强度，同时使面料的更加厚实，提高了面料的适用性和质感。具体的，复合阻燃纤维的制备方法包括：a、将硝酸镁和硝酸铝混合，并加入聚磷酸铵，搅拌反应，制得复合层状物，将复合层状物与海藻酸钠混合，并在交联剂的作用下交联，制得改性微球；b、将聚对苯二甲酸丙二醇酯与步骤a所得改性微球混合，熔融挤出，干燥，得混合切片；c、将聚对苯二甲酸乙二醇酯与步骤b所得混合切片共同熔融挤出，喷丝，冷却，得原纤，将原纤拉伸，得复合纤维；d、将复合纤维与盐酸多巴胺溶液混合，并加入氧化石墨烯，混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得复合阻燃纤维。优选地，阻燃层3由阻燃合股纱经编编织而成。进一步的，在一部分阻燃合股纱外部缠绕有导电纤维。其中，缠绕有导电纤维的阻燃合股纱与没有缠绕导电纤维的阻燃合股纱的排列比为 1:10。导电纤维为有机导电纤维。

实施例三：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述面料本体1的数量为两层，相对设置在一起；两层所述面料本体1面丝一侧均设置有绒毛层2；在两层面料本体1之间设置有防水透气层4。面料本体1的数量为两层，使面料的厚度增加，手感更加厚实，同时双面绒毛使面料能适用于桌布等领域。在两层面料本体1之间复合一层防水透气层4使面料具有优异的防水性能，配合面料表面细而密的绒毛具有良好的防水性，能防止水分向面料内侧渗透。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种环保防水慕丝绒面料，其特征在于，包括：面料本体(1)；

所述面料本体(1)由面丝、中丝和底丝经编编织而成，其面丝一侧设置有绒毛层(2)；

所述面丝为哑光扁平涤纶长丝，规格为75D/72F，组织结构为1-0/4-5//，穿纱规律为满穿；

所述中丝为涤纶长丝，规格为54D/24F，组织结构为1-0/1-2//，穿纱规律为满穿；

所述底丝为涤纶长丝，规格为40D/24F，组织结构为2-3/1-0//，穿纱规律为满穿。

2.根据权利要求1所述的一种环保防水慕丝绒面料，其特征在于，所述面料本体(1)的密度为28.5密/cm。

3.根据权利要求1所述的一种环保防水慕丝绒面料，其特征在于，所述中丝为抗菌涤纶长丝。

4.根据权利要求1所述的一种环保防水慕丝绒面料，其特征在于，所述底丝为阻燃涤纶长丝。

5.根据权利要求1所述的一种环保防水慕丝绒面料，其特征在于，所述面料本体(1)远离所述绒毛层(2)的一侧设置有阻燃层(3)；所述阻燃层(3)由阻燃合股纱编织而成；所述阻燃合股纱由复合阻燃纤维和腈氯纶纤维并捻合股而成。

6.根据权利要求1所述的一种环保防水慕丝绒面料，其特征在于，所述面料本体(1)远离所述绒毛层(2)的一侧设置有防水透气层(4)。

7.根据权利要求1所述的一种环保防水慕丝绒面料，其特征在于，所述面料本体(1)的数量为两层，相对设置在一起；两层所述面料本体(1)面丝一侧均设置有绒毛层(2)。

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