CN219653227U - 一种生物降解纤维面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有生物降解功能且质地柔软、手感良好的生物降解纤维面料。一种生物降解纤维面料，包括基布层，所述基布层由经纱和纬纱以五枚二飞经面缎纹组织交织而成，所述经纱为聚乳酸纤维与棉纤维的混纺纱线，所述纬纱为包芯纱线，所述包芯纱线包括芯纱和螺旋缠绕于芯纱外部的包覆纱，所述芯纱为涤纶低弹丝，所述包覆纱为聚乳酸纤维，所述芯纱的捻向为Z捻，所述包覆纱的捻向为S捻，芯纱的单丝直径为20～50μm，包覆纱的单丝直径为2～8μm。本实用新型质地较为柔软，不仅具有有效的生物降解功能，且具有更好的拉伸压缩性能和回弹性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种面料，具体涉及一种生物降解纤维面料，属于纺织面料技术领域。
背景技术
随着科技进步，面料的环保问题逐渐受到重视。随着合成纤维、人造纤维等逐渐提到天然纤维，产生大量不可降解的废弃面料及衣物，对于环境保护造成一定影响。部分由合成纤维及人造纤维制成的面料在自然环境中降解速度极慢，有些甚至达到几十年。
聚乳酸纤维作为能够降解的纤维是可降解面料的重要原料，但是，聚乳酸纤维抱合力小，不易纺织成纱，即使成纱其纱线性能也较差，将其制作为面料虽然能够降解，但面料的拉伸回缩性能及表面手感、表面耐磨性都不能令人满意，影响用户的穿戴体验。
申请号为201910731842 7的中国发明专利公开了一种可生物降解面料，包括表层降解织布层、中部保温降解层、底层降解织布层，表层降解织布层由经纱和纬纱混纺而成，经纱由醋酸纤维素纤维纺织而成，纬纱由棉粘纤维纺织而成，底层降解纤维织布层由经纱与纬纱混纺而成，其经纱由甲壳素纤维纺织而成，其纬纱由壳聚糖-淀粉复合纤维纺织而成，中部保温降解层设置为可降解保温海绵层，可降解保温海绵层设置为可降解的纤维素海绵层。该可生物降解面料不仅有效提高整体面料的抗菌抑菌效果，而且透气性以及吸湿性高，保暖性好，且舒适度高，实用性高。但是，该可生物降解面料的表面手感、质地以及面料性能仍有待改进。
实用新型内容
基于以上背景，本实用新型的目的在于提供一种具有生物降解功能且质地柔软、手感良好的生物降解纤维面料。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种生物降解纤维面料，包括基布层，所述基布层由经纱和纬纱以五枚二飞经面缎纹组织交织而成，所述经纱为聚乳酸纤维与棉纤维的混纺纱线，所述纬纱为包芯纱线，所述包芯纱线包括芯纱和螺旋缠绕于芯纱外部的包覆纱，所述芯纱为涤纶低弹丝，所述包覆纱为聚乳酸纤维，所述芯纱的捻向为Z捻，所述包覆纱的捻向为S捻，芯纱的单丝直径为20～50μm，包覆纱的单丝直径为2～8μm。
该生物降解纤维面料的基布层含有聚乳酸纤维，具有较好的覆盖性和蓬松性，其成分为聚乳酸碳水化合物，具有有效的生物降解功能，由于聚乳酸纤维抱合力小，该生物降解纤维面料中经纱以聚乳酸纤维与棉纤维混纺，纬纱以聚乳酸纤维包覆涤纶低弹丝形成包芯纱线，不仅提高织物吸湿性能，且混纺纱线具有更好的拉伸压缩性能和回弹性，经纱和纬纱以五枚二飞经面缎纹组织交织，使该生物降解纤维面料的表面平滑匀整而富有光泽，质地较为柔软。
作为优选，所述基布层厚度为0.4～2.6mm，基布层的单位重量为220～380g/m2。
作为优选，所述基布层的经纱密度为16～22根/cm，基布层的纬纱密度为18～24根/cm。
作为优选，所述经纱的细度为14～16tex，所述纬纱的细度为12～15tex。
作为优选，该生物降解纤维面料还包括抗静电层，所述抗静电层设于基布层表面，抗静电层厚度为0.4～1.2mm。
作为优选，所述抗静电层为涂覆于基布层表面的抗静电聚氨酯涂层。抗静电聚氨酯涂层增加面料的抗静电效果，使用户穿着更加舒适。
作为优选，该生物降解纤维面料还包括耐磨层，所述耐磨层设于抗静电层背离于基布层的一侧表面，耐磨层厚度为0.1～0.6mm。
作为优选，所述耐磨层为涂覆于抗静电层表面的聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯涂层增加面料表面的耐磨性能，延长面料的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的一种生物降解纤维面料，经纱和纬纱以五枚二飞经面缎纹组织交织而成的基布层使面料表面平滑匀整而富有光泽，质地较为柔软，经纱和纬纱均含有聚乳酸纤维且将其与其它纤维进行混纺，不仅具有有效的生物降解功能，且具有更好的拉伸压缩性能和回弹性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型中基布层五枚二飞经面缎纹组织的最小组织结构示意图；
图3是本实用新型中包芯纱线的结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的结构示意图。
图中：1、第一根经纱；2、第二根经纱；3、第三根经纱；4、第四根经纱；5、第五根经纱；6、第一根纬纱；7、第二根纬纱；8、第三根纬纱；9、第四根纬纱；10、第五根纬纱；100、基布层；200、抗静电层；300、耐磨层；400、芯纱；500、包覆纱。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以下结合附图对本实用新型的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型的实施例的全面理解。
实施例一
如图1所示的一种生物降解纤维面料，包括基布层100，如图2所示，基布层100由经纱和纬纱以五枚二飞经面缎纹组织交织而成，具体地，第一根经纱1、第二根经纱2、第三根经纱3、第四根经纱4、第五根经纱5、第一根纬纱6、第二根纬纱7、第三根纬纱8、第四根纬纱9和第五根纬纱10按照图2所示的五枚二飞经面缎纹组织的最小组织结构交织。基布层100厚度为0.5±0.1mm，基布层100的单位重量为224±4g/m2。基布层100的经纱密度为16根/cm，基布层100的纬纱密度为18根/cm。经纱的细度为14tex，纬纱的细度为12tex。
经纱和纬纱以五枚二飞经面缎纹组织交织，使该生物降解纤维面料的表面平滑匀整而富有光泽，质地较为柔软。
其中，经纱为聚乳酸纤维与棉纤维的混纺纱线，具体地，将棉纤维喷洒助剂进行预处理，将预处理后的棉纤维与聚乳酸纤维混合，经过梳棉并条纺纱得到成纱，然后对成纱进行纱支定型处理，得到混纺纱线。其中，助剂可以是乳酸低聚物、淀粉、扩链剂和水的混合物。
纬纱为包芯纱线，如图3所示，包芯纱线包括芯纱400和螺旋缠绕于芯纱400外部的包覆纱500，芯纱400为涤纶低弹丝，包覆纱500为聚乳酸纤维，芯纱400的捻向为Z捻，包覆纱500的捻向为S捻，芯纱400的单丝直径为20～50μm，包覆纱500的单丝直径为2～8μm。
该生物降解纤维面料的基布层100含有聚乳酸纤维，具有较好的覆盖性和蓬松性，其成分为聚乳酸碳水化合物，具有有效的生物降解功能。由于聚乳酸纤维抱合力小，该生物降解纤维面料中经纱以聚乳酸纤维与棉纤维混纺，纬纱以聚乳酸纤维包覆涤纶低弹丝形成包芯纱线，不仅提高织物吸湿性能，且混纺纱线具有更好的拉伸压缩性能和回弹性。
实施例二
如图4所示的一种生物降解纤维面料，包括依次设置的基布层100、抗静电层200和耐磨层300，基布层100厚度为2.4±0.2mm，基布层100的单位重量为376±4g/m2，抗静电层200设于基布层100表面，抗静电层200厚度为1.2mm，耐磨层300设于抗静电层200背离于基布层100的一侧表面，耐磨层300厚度为0.6mm。
基布层100由经纱和纬纱以五枚二飞经面缎纹组织交织而成，基布层100的经纱密度为22根/cm，基布层100的纬纱密度为24根/cm，经纱的细度为16tex，所述纬纱的细度为15tex。
经纱为聚乳酸纤维与棉纤维的混纺纱线，混纺纱线的制作方法与实施例一相同。纬纱为包芯纱线，包芯纱线包括芯纱400和螺旋缠绕于芯纱400外部的包覆纱500，芯纱400为涤纶低弹丝，包覆纱500为聚乳酸纤维，芯纱400的捻向为Z捻，包覆纱500的捻向为S捻，芯纱400的单丝直径为20～50μm，包覆纱500的单丝直径为2～8μm。
抗静电层200为涂覆于基布层100表面的抗静电聚氨酯涂层，抗静电聚氨酯涂层增加面料的抗静电效果，使用户穿着更加舒适。
耐磨层300为涂覆于抗静电层200表面的聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层增加面料表面的耐磨性能，延长面料的使用寿命。
该生物降解纤维面料的基布层100含有聚乳酸纤维，具有较好的覆盖性和蓬松性，其成分为聚乳酸碳水化合物，具有有效的生物降解功能，由于聚乳酸纤维抱合力小，该生物降解纤维面料中经纱以聚乳酸纤维与棉纤维混纺，纬纱以聚乳酸纤维包覆涤纶低弹丝形成包芯纱线，不仅提高织物吸湿性能，且混纺纱线具有更好的拉伸压缩性能和回弹性，经纱和纬纱以五枚二飞经面缎纹组织交织，使该生物降解纤维面料的表面平滑匀整而富有光泽，质地较为柔软，抗静电层200增加面料的抗静电性能，耐磨层300增加面料表面的耐磨性能。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种生物降解纤维面料，其特征在于：该生物降解纤维面料包括基布层(100)，所述基布层(100)由经纱和纬纱以五枚二飞经面缎纹组织交织而成，所述经纱为聚乳酸纤维与棉纤维的混纺纱线，所述纬纱为包芯纱线，所述包芯纱线包括芯纱(400)和螺旋缠绕于芯纱(400)外部的包覆纱(500)，所述芯纱(400)为涤纶低弹丝，所述包覆纱(500)为聚乳酸纤维，所述芯纱(400)的捻向为Z捻，所述包覆纱(500)的捻向为S捻，芯纱(400)的单丝直径为20～50μm，包覆纱(500)的单丝直径为2～8μm。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解纤维面料，其特征在于：所述基布层(100)厚度为0.4～2.6mm，基布层(100)的单位重量为220～380g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种生物降解纤维面料，其特征在于：所述基布层(100)的经纱密度为16～22根/cm，基布层(100)的纬纱密度为18～24根/cm。
4.根据权利要求1所述的一种生物降解纤维面料，其特征在于：所述经纱的细度为14～16tex，所述纬纱的细度为12～15tex。
5.根据权利要求1所述的一种生物降解纤维面料，其特征在于：该生物降解纤维面料还包括抗静电层(200)，所述抗静电层(200)设于基布层(100)表面，抗静电层(200)厚度为0.4～1.2mm。
6.根据权利要求5所述的一种生物降解纤维面料，其特征在于：所述抗静电层(200)为涂覆于基布层(100)表面的抗静电聚氨酯涂层。
7.根据权利要求5所述的一种生物降解纤维面料，其特征在于：该生物降解纤维面料还包括耐磨层(300)，所述耐磨层(300)设于抗静电层(200)背离于基布层(100)的一侧表面，耐磨层(300)厚度为0.1～0.6mm。
8.根据权利要求7所述的一种生物降解纤维面料，其特征在于：所述耐磨层(300)为涂覆于抗静电层(200)表面的聚四氟乙烯涂层。
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