JP4332272B2 - 吸水性複合仮撚加工糸の製造方法並びに吸水性布帛 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸水性複合仮撚加工糸の製造方法並びにその方法による複合仮撚加工糸からなる吸水性布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
綿は、親水性繊維といわれ吸水性が高いものの、乾燥速度が低く、一方ポリエステル繊維は、吸水性が低いが、乾燥速度が高く、両者は、布帛の身体側の面に綿を、外側の面にポリエステル繊維を配したり、両者を混紡したりして、互いに吸水性と速乾性を補完している。しかしながら、綿とポリエステル繊維とでは、組織構造上の制限があったり混紡等の混合手段をとらざるを得ないだけでなく、それぞれ耐薬品性や染色堅牢度が異なり、両者の混合物はその取り扱い性に注意を要する場合がある。
【０００３】
また、特開平９−２４１９４３号公報、特開平１０−１１０３５２号公報にて芯部が単繊維繊度の細いポリエステルマルチフィラメント、鞘部が単繊維繊度の太いポリエステルマルチフィラメントの複合芯鞘仮撚加工糸からなる吸水性織編物が提案されているが、芯部を鞘部が完全に覆っている糸形態では、この織編物は、ぬれ感がないものの、急速な吸水性及び速乾性の点では不十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリエステル繊維のみによって構成され、綿の如き高吸水性とポリエステル繊維の速乾性を有する複合仮撚加工糸を提供し、またその複合仮撚加工糸によって構成された吸水性布帛を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、単繊維繊度が１デシテックス以下、フィラメント数が５０本以上のポリエステル極細マルチフィラメント延伸糸（ａ）と複屈折率Δｎが３０×１０^−３〜８０×１０^−３、単繊維繊度が２〜４デシテックスのポリエステルマルチフィラメント部分配向糸（ｂ）とを、２．０ＭＰａを超えないエアー圧で混繊処理した後、少なくともポリエステルマルチフィラメント部分配向糸（ｂ）が延伸を受けぬ条件下で仮撚加工することを特徴とする吸水性複合仮撚加工糸の製造方法、にあり、また前記方法による吸水性複合仮撚加工糸にて、該加工糸が布帛面積の１０％以上を占めて、布帛が構成された吸水性布帛、にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の複合仮撚加工糸におけるポリエステル極細マルチフィラメント糸（Ａ）は、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルからなり、単繊維繊度が１デシテックス以下、フィラメント数が５０本以上のポリエステル極細フィラメント群であり、またポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）は、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルからなり、単繊維繊度が２〜４デシテックスのポリエステルフィラメント群である。
【０００７】
本発明の複合仮撚加工糸においては、かかる極細マルチフィラメント糸（Ａ）を芯部とし、芯部の極細マルチフィラメント糸（Ａ）を被覆してポリエステルマルチフィラメント糸（Ｂ）がループをなして鞘部を形成しており、極細マルチフィラメント糸（Ａ）の一部が鞘部表面に露出している。
【０００８】
更に、本発明の複合仮撚加工糸は、極細マルチフィラメント糸（Ａ）の芯部を有し、その芯部の一部が鞘部表面に露出していることから、水と接触したときに露出及び芯部の極細マルチフィラメント糸（Ａ）の毛細管現象により、吸水高さが４０ｍｍ以上の吸水性を有するものである。吸水高さは、垂直に垂らした糸の端部から浸透した水が上昇した高さをもって吸水性を表し、吸水高さが大である程吸水性が高いことを示す。測定は、２０℃±２℃の蒸留水に１０分間糸の端部を漬け、上昇した高さを測定する試験を５回行い、その平均値で求める。
【０００９】
本発明の吸水性の複合仮撚加工糸を製造するには、単繊維繊度が１デシテックス以下、フィラメント数が５０本以上のポリエステル極細マルチフィラメント延伸糸（ａ）と複屈折率Δｎが３０×１０^−３〜８０×１０^−３、単繊維繊度が２〜４デシテックスのポリエステルマルチフィラメント部分配向糸（ｂ）とを、混繊処理した後、少なくとも部分配向糸（ｂ）が延伸を受けぬ条件下で仮撚加工する方法が用いられる。
【００１０】
本発明の吸水性の複合仮撚加工糸の製造の際に用いられるポリエステル極細マルチフィラメント延伸糸（ａ）は、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルからなり、単繊維繊度が１デシテックス以下、フィラメント数が５０本以上のポリエステル極細マルチフィラメント糸であり、またポリエステルマルチフィラメント部分配向糸（ｂ）は、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルからなり、複屈折率Δｎが３０×１０^−３〜８０×１０^−３、単繊維繊度が２〜４デシテックスのポリエステルマルチフィラメント部分配向糸である。
【００１１】
ポリエステルマルチフィラメント部分配向糸（ｂ）は、ポリエステルの２５００ｍ／分以上の速度での紡糸、いわゆる高速紡糸により得ることができ、複屈折率Δｎが３０×１０^−３〜８０×１０^−３となるのであれば特にその製法に限定はない。
【００１２】
ポリエステル極細マルチフィラメント延伸糸（ａ）とポリエステルマルチフィラメント部分配向糸（ｂ）との混繊処理は、例えば流体攪乱処理といわれる２．０ＭＰａを超えないエアー圧でのエアー噴射処理により、ポリエステル極細マルチフィラメント延伸糸（ａ）とポリエステルマルチフィラメント部分配向糸（ｂ）とのフィラメント相互を混繊するものであり、強固な交絡部を形成させない限り混繊処理の条件には特に制限はない。
【００１３】
混繊処理による混繊糸の仮撚加工は、ポリエステル極細マルチフィラメント延伸糸（ａ）に由来する極細マルチフィラメント糸（Ａ）で芯部、ポリエステルマルチフィラメント部分配向糸（ｂ）に由来するフィラメント糸（Ｂ）で鞘部の芯鞘構造を形成させ、かつ極細マルチフィラメント糸（Ａ）の一部を鞘部表面に露出させるものであり、かかる構造の形成には少なくともポリエステルマルチフィラメント部分配向糸（ｂ）が延伸を受けぬ条件下で行うことが必要である。仮撚加工が延伸仮撚加工であるときには、極細マルチフィラメント糸（Ａ）及びフィラメント糸（Ｂ）での芯鞘構造自体が形成されず、極細マルチフィラメントの集合状態に拠る高吸水性の複合仮撚加工糸を得ることが困難となる。
【００１４】
本発明の吸水性布帛は、前記の吸水性の複合仮撚加工糸が布帛面積の１０％以上を占めて構成され、６０秒後の水滴拡散面積が２０ｃｍ^２以上の吸水性、３０秒後の残存水分率が６０％以下の速乾性を有する。水滴拡散は、水平に置いた布帛面に０．５ｍｌの水滴を滴下し、水が拡散した面積をもって吸水性を表すものであり、水滴拡散面積が大である程吸水性が高いことを示し、また残存水分率は、水平に置いた布帛面に０．１ｍｌの水滴を滴下し、水の残存水分率をもって速乾性を表すものであり、残存水分率が小さい程水が拡散して速やかに乾燥していくこと、即ち速乾性があることを示す。
【００１５】
本発明の吸水性布帛は、布帛が織物或いは編物であってもよく、吸水性の複合仮撚加工糸に基づく吸水性及び速乾性を発揮させるためには、吸水性複合仮撚加工糸が布帛面積の１０％以上占めるように構成させることが必要であり、布帛全体を吸水性複合仮撚加工糸を主体として構成してもよいし、布帛の一方の面、好ましくは裏面を吸水性複合仮撚加工糸を主体として構成してもよい。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００１７】
（実施例１）
６７デシテックス／１３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート極細マルチフィラメント延伸糸（ａ）と、複屈折率Δｎが６０×１０^−３の８９デシテックス／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント部分配向糸（ｂ）とを、空気攪乱ノズルを用いエアー圧０．４ＭＰａで混繊処理した。この混繊糸を、フィード率０％、糸速２６０ｍ／分、ディスク周速／糸速＝２．０７３、ファーストヒーター温度１９０℃及びセカンドヒーター温度１６０℃の条件でフリクション仮撚加工して複合仮撚加工糸を得た。
【００１８】
得られた複合仮撚加工糸は、極細マルチフィラメント糸が芯部、部分配向糸に由来するフィラメント糸がループをなして鞘部を形成し、極細マルチフィラメント糸の一部が鞘部に露出しており、１０分後の吸水高さが５０ｍｍの吸水性を有するものであった。得られた複合仮撚加工糸と１６７デシテックス／４８フィラメントの通常のポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸とを用い、複合仮撚加工糸を編物裏面に配し、通常のポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を編物表面に配するポンチローマ組織の編物に丸編み機で編成した。
【００１９】
得られた編物を、９０℃で３０分の条件で精錬後、１３０℃で５０分の条件で染色した。得られた編物の裏面に０．５ｍｌの水を滴下し、６０秒後の水滴拡散面積及び編物の裏面に０．１ｍｌの水を滴下し、３０秒後の残存水分率を測定したところ、それぞれ水滴拡散面積３０ｃｍ^２、残存水分率５０％であり、得られた編物は優れた吸水性及び速乾性を有するものであった。
【００２０】
（比較例１）
５６デシテックス／２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸と、複屈折率Δｎが６０×１０^−３の８９デシテックス／３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント部分配向糸とを、空気攪乱ノズルを用いエアー圧０．４ＭＰａで混繊処理した。この混繊糸を、フィード率０％、糸速２６０ｍ／分、ディスク周速／糸速＝２．０７３、ファーストヒーター温度１９０℃及びセカンドヒーター温度１６０℃の条件でフリクション仮撚加工して複合仮撚加工糸を得た。
【００２１】
得られた複合仮撚加工糸の１０分後の吸水高さは３５ｍｍであった。この複合仮撚加工糸と１６７デシテックス／４８フィラメントの通常のポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸とを用い、複合仮撚加工糸を編物裏面に配し、通常のポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を編物表面に配するポンチローマ組織の編物に丸編み機で編成した。
【００２２】
得られた編物を、９０℃で３０分の条件で精錬後、１３０℃で５０分の条件で染色した。得られた編物について実施例１と同様にして６０秒後の水滴拡散面積及び３０秒後の残存水分率を測定したが、水滴拡散面積１５ｃｍ^２、残存水分率７０％であり、得られた編物でランニングウエアを作り、試着したところ、吸水性及び速乾性が不十分で、汗をかいたときにベトツキ感を有するものであった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の吸水性布帛は、布帛を構成する複合仮撚加工糸がポリエステル繊維のみによって形成され、芯部の極細マルチフィラメントがその一部を鞘部表面に連通して存在することにより、汗等の水分が露出した極細マルチフィラメントを通して速やかに糸内部に吸水されて綿の如き高吸水性を有し、また吸水された水がポリエステル繊維、特に極細マルチフィラメントを通して蒸散するという速乾性を有するものであり、また、この複合仮撚加工糸を通常のポリエステル複合仮撚加工糸を得ると同様の工程で得ることことができる。本発明の吸水性布帛は、速乾性のある吸水性の布帛であることから、Ｔシャツ、トレーニングシャツ、運動着、インナー、ユニホーム等の用途に好適なるものである。

Claims (2)

1. 単繊維繊度が１デシテックス以下、フィラメント数が５０本以上のポリエステル極細マルチフィラメント延伸糸（ａ）と複屈折率Δｎが３０×１０^−３〜８０×１０^−３、単繊維繊度が２〜４デシテックスのポリエステルマルチフィラメント部分配向糸（ｂ）とを、２．０ＭＰａを超えないエアー圧で混繊処理した後、少なくともポリエステルマルチフィラメント部分配向糸（ｂ）が延伸を受けぬ条件下で仮撚加工することを特徴とする吸水性複合仮撚加工糸の製造方法。
2. 請求項１に記載の方法による吸水性複合仮撚加工糸にて、該加工糸が布帛面積の１０％以上を占めて、布帛が構成された吸水性布帛。