CN106574404B - 聚酰胺纤维及用该聚酰胺纤维制成的纤维结构物和衣物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种取向度为0.7以上且0.85以下的聚酰胺纤维。该聚酰胺纤维可以通过例如将吸湿性优异的聚酰胺成分与特定的可溶解成分复合纤维化并设定特定的纤维化条件而良好地获得。

Description

聚酰胺纤维及用该聚酰胺纤维制成的纤维结构物和衣物
技术领域
本发明涉及用于例如运动服、内衣等衣物的聚酰胺纤维及用该聚酰胺纤维制成的纤维结构物。
背景技术
到目前为止，由于例如聚酯纤维、聚酰胺纤维(尼龙-6、尼龙-6,6)等合成纤维具有优良的物理特性和化学特性，因此该合成纤维不仅用于制成衣料，还被广泛地用于各种工业而具有重要的工业价值。
但是，实际情况是，因为这些合成纤维的吸湿性和吸水性较低，所以当用这些合成纤维制成内衣、打底衫(外套下面的衣服)、床单褥单、毛巾等要求具有吸湿性、吸水性的衣物时，其应用就会受到限制。于是，例如，对聚酯纤维提出了改善其吸湿性/吸水性的方法，可以说，吸湿性/吸水性不足是聚酯纤维的最大缺陷。
更具体而言，提出了以下方法：用亲水性的后加工剂对聚酯纤维进行后处理的方法、以及使聚酯纤维表面或聚酯纤维内部多孔化而赋予其吸湿性/吸水性的方法等。但是，这些方法仍存在以下问题：吸湿性/吸水性得不到充分的改善，且已赋予的性能洗涤后会下降。
于是，为解决上述问题而提出了以下方法：通过将乙烯-乙酸乙烯酯类共聚物的皂化物即乙烯-乙烯醇类共聚物与其它热塑性共聚物如聚酯、聚酰胺、聚烯烃等复合化、纤维化，来改善尺寸稳定性(例如，参照专利文献1～3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报特公昭56－005846号公报
专利文献2：日本公开专利公报特公昭55－001372号公报
专利文献3：日本公开专利公报特公平07－084681号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，在上述现有技术中，由于乙烯-乙烯醇类共聚物的耐湿耐热性不够而存在用途受限这样的问题。
内衣、袜子等使用尼龙纤维，但仅使尼龙纤维本身具有吸湿性，是难以充分提高用尼龙纤维制成的纤维结构物或衣服的舒适性的。因此需要具有可调节湿度的吸湿性/吸水后会伸长的纤维。
因此，本发明正是为解决上述问题而完成的。其目的在于：提供一种吸湿性良好、通过吸收释放水而可逆伸缩较大、舒适性良好的聚酰胺纤维，用该纤维结构物制成的纤维结构物和衣物。
用于解决技术问题的技术方案
为了实现上述目的，本发明的聚酰胺纤维的特征在于取向度为0.7以上且0.85以下。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种发挥优良的调湿效果，表现出前所未有的舒适感觉的纤维结构物。
附图说明
图1是示出用于获得本发明的纤维的复合纤维横截面的一个例子的纤维截面照片。
图2是示出用于获得本发明的纤维的复合纤维横截面的一个例子的纤维截面照片。
图3是示出用于获得本发明的纤维的复合纤维横截面的一个例子的纤维截面照片。
图4是示出用于获得本发明的纤维的复合纤维横截面的一个例子的纤维截面照片。
符号说明
1 复合纤维的聚酰胺成分(成分A)
2 复合纤维的可溶解成分(成分B)
3 复合纤维的中空部
具体实施方式
本发明的聚酰胺纤维的取向度为0.7以上且0.85以下。如果取向度小于0.7，则不能够获得充分的染色牢度；如果取向度大于0.85，则无法通过吸收释放水而得到足够的可逆伸缩特性，编织物的孔眼就不能够充分地张开和闭合，结果是无法得到舒适性良好的纤维结构物。
即，通过用具有0.7以上且0.85以下的取向度的聚酰胺纤维制造例如编织物等纤维结构物，能够提供一种具有所谓的自我调节功能的、舒适性良好的编织物，所述自我调节功能是指：吸汗等时，聚酰胺纤维就会伸长，编织物的孔眼张开而将衣料内部的湿气释放出来；干燥时，聚酰胺纤维就会收缩，回到原来的长度，编织物的孔眼闭合，衣料内部的温度不会释放出来。
需要说明的是，优选聚酰胺纤维的取向度为0.72以上，更优选为0.75以上。而且，优选聚酰胺纤维的取向度为0.83以下，更优选为0.8以下，更加优选小于0.80。聚酰胺纤维的取向度利用记载在后述实施例中的测量方法计算出来。
另外，优选本发明的聚酰胺纤维在温度35℃、湿度95％RH的环境下的吸湿率在5％以上，在温度20℃、湿度65％RH的环境下的吸水伸长率在5％以上。如果吸湿率小于5％，就会有发粘的感觉和不透气的感觉。如果吸水伸长率小于5％，则无法通过吸收释放水而得到足够的可逆伸缩特性，编织物的孔眼就不能够充分地张开和闭合，结果则是无法得到舒适性良好的纤维结构物。
即，通过用具有上述吸湿率和上述吸水伸长率的聚酰胺纤维制造例如编织物等纤维结构物，能够提供具有上述的自我调节功能的、舒适性更加良好的编织物。
需要说明的是，如果上述吸湿率和上述吸水伸长率过大，则洗涤牢度、耐候性、耐光性、耐药性等就会有变差的倾向。因此，优选上述吸湿率在5％以上且30％以下，更优选在8％以上且25％以下。而且，优选上述吸水伸长率在5％以上，更优选在7％以上，更加优选在8％以上，特别优选在10％以上。而且，优选上述吸水伸长率在30％以下，更优选在25％以下，更加优选在20％以下。聚酰胺纤维的吸湿率和吸水伸长率利用记载在后述实施例中的测量方法计算出来。
优选聚酰胺纤维的卷曲伸长率在1.5％以上且10％以下，更优选在2％以上且8％以下，更加优选在2.5％以上且5.8％以下。如果卷曲伸长率满足在1.5％以上且10％以下，则会有仿真丝一样的手感，因此摸上去很软，手感很好。
能够列举出的用于本发明的聚酰胺例如有：聚己内酰胺(尼龙-6)、聚-ω-氨基庚酸(尼龙-7)、聚十一酰胺(尼龙-11)、聚乙二胺己二酰胺(尼龙-2,6)、聚己二酰丁二胺(尼龙-4,6)、聚己二酰己二胺(尼龙-6,6)、聚癸二酰己二胺(尼龙-2,10)、聚十二烷酰己二胺(尼龙-6,12)、聚己二酰辛二胺(尼龙-8,6)、聚己二酰癸二胺(尼龙-10,6)、聚癸二酰十二烷二胺(尼龙-10,8)等。另外，还可以列举：己内酰胺/十二内酰胺共聚物(尼龙-6/12)、己内酰胺/ω-氨基壬酸共聚物(尼龙-6/9)、己内酰胺/六亚甲基己二酸酯共聚物(尼龙-6/6,6)、十二内酰胺/六亚甲基二胺己二酸酯共聚物(尼龙-12/6,6)、六亚甲基二胺己二酸酯/六亚甲基二胺癸二酸酯共聚物(尼龙-6,6/6,10)、乙二胺己二酸酯/六亚甲基二胺己二酸酯共聚物(尼龙-2,6/6,6)、己内酰胺/六亚甲基二胺己二酸酯/六亚甲基二胺癸二酸酯共聚物(尼龙-6,6/6,10)等。
其中，最适合本发明的聚酰胺为尼龙-6和尼龙-6,6。从廉价、通用性高且吸湿性优良等观点出发，更优选尼龙-6。能够列举出的共聚物有尼龙-6/6,6和尼龙-6/12。尼龙-6/12中的6成分与12成分的组成没有特别限制，例如，优选12成分为50摩尔％以下，更优选为40摩尔％以下。
另外，可以使上述聚酰胺的共聚物含有抗静电剂、润滑剂、抗粘连剂、稳定剂、染料、颜料等。
本发明的聚酰胺纤维只要具有上述的取向度、吸水率以及吸水伸长率即可，其制造方法并没有限定。例如，可以使用由聚酰胺成分(成分A)和其它的可溶解成分(成分B)形成的复合纤维，将成分B溶解并除去，由此能够良好地获得合适的聚酰胺纤维。并且，通过使用这样的复合纤维，能够控制聚酰胺成分的结构，因此能够获得具有特定的取向度、吸湿性/吸水伸长性优良且通过吸收释放水能够可逆地伸缩的聚酰胺的单独纤维。
如上所述，在利用复合纤维获得本发明的聚酰胺纤维的情况下，上述可溶解成分(成分B)在控制结构方面发挥着重要作用。作为用于该成分B的聚合物，能够使用水溶性的热塑性聚乙烯醇类聚合物。优选该聚乙烯醇类聚合物的粘度平均共聚度为200～500，皂化度为90～99.99摩尔％，熔点为160～230℃。聚乙烯醇类聚合物既可以是均聚物，又可以是共聚物，从熔融纺丝性、水溶性及纤维物性的观点出发，优选使用利用乙烯、丙烯等碳原子数为4以下的α-烯烃等进行了0.1～20摩尔％改性而得到的共聚聚乙烯醇。在使用了该成分B的复合纤维中，通过利用热水除去水溶性的热塑性聚乙烯醇类聚合物，能够良好地获得本发明的聚酰胺纤维。
另外，作为成分B的其它例子，还能够使用碱溶解速度较快的聚酯类聚合物(易溶解于碱的聚酯类聚合物)。作为这样的易溶解于碱的聚酯类聚合物，可以采用例如有共聚聚酯或聚乳酸，所述共聚聚酯由1～5摩尔％的间苯二甲酸-5-磺酸钠、5～30重量％的聚亚烷基二醇与现有技术中使用的二醇成分和二羧酸成分共聚而成。对于使用了该成分B的复合纤维而言，通过进行碱处理来除去易溶解于碱的聚酯类聚合物，能够良好地获得本发明的聚酰胺纤维。
用于形成本发明的聚酰胺纤维的复合纤维的纤维截面优选被可溶解成分(成分B)覆盖了50％以上的截面。更优选是全部被成分B覆盖的截面。也就是说，优选聚酰胺成分是芯成分、成分B是鞘成分的芯鞘截面，或者聚酰胺成分是岛成分、成分B是海成分的海岛截面。
在本发明的复合纤维中，聚酰胺成分(成分A)与可溶解成分(成分B)的复合比率(A︰B)优选为90︰10～40︰60(重量比)，更优选为80︰20～60︰40(重量比)。可以根据纤维形状对二者的比率进行调节。需要说明的是，当成分B较少时，有时会存在以下情况：难以对聚酰胺的结构进行控制，而无法得到希望的吸湿性/吸水伸长性能，难以进行调湿控制。
有关本发明的复合纤维的截面形状，只要利用热水处理或者碱处理将成分B溶解并除去，且成分A不会出现裂纹即可，没有特别的限定。例如可以是同芯型、偏芯型、多芯型。而且，除了图1和图2所示的圆形型以外，还可以是图3所示的多瓣型，或者三角、偏平等异形截面形状。还能够如图4所示的那样，在成分A的内部形成中空部，使其截面形状为一孔中空、二孔中空以上的多孔中空等中空形状都是没有问题的。
本发明的聚酰胺纤维的单纤维的纤度并没有特别的限定，优选0.03～10dtex。而且，不仅能够使用长纤维，还能够使用短纤维或者切短了的纤维。
决定好聚酰胺成分(成分A)和其它可溶解成分(成分B)的组合以后，就能够使用公知的复合纺丝装置形成本发明的复合纤维。
为获得本发明的纤维，成丝的条件设定很重要，高速的直接纺丝拉伸法最合适。在低速、中速熔融纺丝后再拉伸的情况下，将拉伸时的热处理温度设定为小于100℃，优选将拉伸时的热处理温度设定在80℃以下，将拉伸倍率设定为小于2倍。在纺丝后同时进行拉伸和加捻的情况下，或者，先后连续进行拉伸和加捻的情况下，也同样将温度设定为小于100℃，优选将温度设定在80℃以下，将拉伸倍率限制为小于2倍。需要说明的是，当将温度设定在100℃以上时或者将拉伸倍率设定在2倍以上时，有时候会存在以下情况：难以控制聚酰胺的构造，而无法获得希望的取向度、吸湿性/吸水伸长性。
本发明的聚酰胺纤维能够作为各种纤维结构物(纤维聚集体)使用。这里，“纤维结构物”是指：仅由本发明的聚酰胺纤维形成的复丝、细纱、编织物、无纺布、纸、人造革以及填充材料；一部分使用了本发明的聚酰胺纤维而制成的编织物、无纺布，例如与天然纤维、化学纤维、合成纤维、半合成纤维等其它纤维的混合编织物、用作混纺纱、混合长丝、加捻纱、混杂纱、卷曲纱等加工丝纱线的编织物、混棉无纺布以及纤维叠层体等。
本发明的聚酰胺纤维在整个编织物、无纺布中所占的重量比优选为15重量％以上，更优选为18重量％以上，特别优选为23重量％以上。而且，在编织、梭织或使其成为无纺布后，可以根据需要，用起毛针布等进行起毛处理、其它的精加工等。
在使用上述复合纤维制造本发明的聚酰胺纤维的情况下，可以在除去成分B以后，再利用已获得的聚酰胺单独纤维制造纤维结构物，也可以在使用复合纤维制成纤维结构物后，再除去成分B。
实施例
下面，通过实施例具体地对本发明进行说明。
(实施例1)
(聚酰胺纤维的制备)
使用还原粘度为1.80dL/g(邻氯苯酚中浓度为1g/dL、30℃)的尼龙-6作为聚酰胺成分(成分A)，使用热塑性的改性聚乙烯醇(改性PVA)(KURARAY公司制、皂化度：98.5、乙烯含量：8.0摩尔％、共聚度：390)作为可溶解成分(成分B)。用各自的挤出机使成分A和成分B熔融，设定为：尼龙-6︰改性PVA＝60︰40(重量比)，使具有图1所示的横截面的复合纤维从复合喷丝头中喷出。接下来，用长度为1.0m的侧吹风型冷却装置将通过纺丝头喷出的丝条冷却，然后使用由不含水的抗静电剂成分和润滑剂成分制成的纺丝油剂上油。接下来，经由辊以3500m/分的牵拉速度进行卷取而制造出111dtex/24f的复合纤维。需要说明的是，纤维化工序性良好。接下来，利用针织圆机(28G)并使用已得到的复合纤维制备出了圆筒针织面料。然后，用热水对该针织面料进行精炼工序(90℃×20分)，使改性PVA溶解并除去，从而得到了本实施例的聚酰胺纤维。
(取向度测量)
接下来，测量了制备出的聚酰胺纤维的取向度。需要说明的是，按以下测量条件使用以下测量装置测量了聚酰胺纤维的取向度。
测量装置：Bruker AXS K.K.公司制、装载有二维检测器的X射线衍射装置“D8Discover with GADDS”
检测器：二维PSPC·Hi-STAR
测量条件：电流＝110mA、电压＝45kV、相机距离＝15cm、准直器直径＝0.5mm、曝光时间＝1200秒钟、2θ轴＝22°、ω轴＝0°、χ轴＝90°(赤道线)·0°(子午线)
样本是一根纱(yarn)。改变了χ轴的角度，使得赤道线与样本垂直，子午线与样本平行。
接下来，在以下条件下将按上述方法得到的子午线方向的二维数据变换为方位角方向的X射线衍射强度曲线。
2θ＝9.7～11.7°，χ＝-150～-30°，递增值(step width)＝0.1°。
最后，求出按上述方法得到的强度图的峰值的半值宽度(Wi(°))，采用简易法且用下式计算出了纤维的取向度。
取向度：A＝(360-ΣWi)/360
(吸湿率测量)
接下来，在温度被调节为35℃、湿度被调节为90％RH以后的恒温恒湿室中，对已制备出的聚酰胺纤维进行了24小时的调湿，利用下式根据全干试料的重量和调湿试料的重量求出了吸湿率。将以上结果示于表1。
吸湿率(％)＝(调湿试料的重量-全干试料的重量)×100/全干试料的重量
(吸水伸长率测量)
将已制备出的聚酰胺纤维缠在缠线用框子上，在无张力的状态下在沸水中处理30分钟，然后在温度20℃、湿度65％RH下进行了风干和调湿。然后，在160℃的非接触环境下且无张力的状态下对丝进行2分钟的干热处理，再在温度20℃、湿度65％RH的环境中将该丝静置24小时。接下来，对已静置了24小时后的丝施加0.88×10-3cN/dtex的载荷并测量了丝的长度，将该长度作为“干燥时丝的长度”。然后，将该丝浸渍在已被调节到20℃的软化水中1分钟以后，从水中捞上来，用在温度20℃、湿度65％RH的环境下风干后的滤纸夹住该丝，并载放于水平的台子上，压上1.5g/cm2的重物，静置2秒钟后擦去纤维表面多余的水分，10秒后再施加0.88×10-3cN/dtex的载荷并测量了长度，将该长度定为“吸水时丝的长度”。由下式计算出了聚酰胺纤维的吸水伸长率。需要说明的是，所有的测量都是在温度20℃、湿度65％RH的环境中进行的。
吸水伸长率(％)＝(吸水时丝的长度-干燥时丝的长度)/干燥时丝的长度×100
(穿着舒适性的感官评价)
用针织圆机将已制备出的聚酰胺纤维制成圆筒针织面料，将该圆筒针织面料贴在任意选出的试验参加者10人的胳膊肘和膝盖上，一天过后，进行了发粘的感觉、不透气的感觉这样的感官评价。需要说明的是，“发粘的感觉、不透气的感觉少，非常优良”打2分，“优良”打1分，“不良”打0分，由该总分数进行了以下四个级别的评价。以上结果示于表1。
A：总分数在15分以上
B：总分数为8～14分
C：总分数为5分～7分
D：总分数在4分以下
(卷曲伸长率测量)
用框架周长为1.125m的测长机制成了将聚酰胺纤维缠绕了20圈的小纤维卷(hank)。接下来，在无载荷的条件下且在98℃的热水中将已得到的小纤维卷热处理5分钟，然后在恒温恒湿(温度20±2℃、相对湿度65±2％)的室内静置一昼夜。对已被调湿的纤维施加2mg/d的载荷，1分钟后测量了卷长L1。接下来，对已被调湿的小纤维卷施加0.1g/d的载荷，1分钟后测量了卷长L2。卷曲伸长率由下式表示。
卷曲伸长率(％)＝(L2－L1)/L2×100
这里，g/d表示每一旦尼尔的克数。
以上结果示于表1。
(实施例2)
作为成分B，使用了聚对苯二甲酸乙二醇酯(共聚PET)，该聚对苯二甲酸乙二醇酯(共聚PET)是用8重量％的分子量为2000的聚乙二醇与5摩尔％的间苯二甲酸5-磺酸钠共聚而得到的，极限粘度〔η〕为0.52dL/g，除此以外，与实施例1同样地制备了聚酰胺纤维，测量了取向度、吸湿率、吸水伸长率、卷曲伸长率，并对织物的穿着舒适性做了评价。以上结果示于表1。
(实施例3～4)
如表1所示，除了将成分A变更为尼龙-6,6(实施例3)，或者将成分A变更为尼龙-6/12(实施例4)以外，与实施例1同样地制备了聚酰胺纤维，测量了取向度、吸湿率、吸水伸长率、卷曲伸长率，并对织物的穿着舒适性做了评价。以上结果示于表1。
(实施例5～6)
如表1所示，除了将复合纤维的横截面变更为如图2所示(实施例5)，或者将复合纤维的横截面变更为如图4所示(实施例6)以外，与实施例1同样地制备了聚酰胺纤维，测量了取向度、吸湿率、吸水伸长率、卷曲伸长率，并对织物的穿着舒适性做了评价。以上结果示于表1。
(比较例1)
除了未使用可溶解成分(成分B)以外，与实施例1同样地制备了聚酰胺纤维，测量了取向度、吸湿率、吸水伸长率、卷曲伸长率，对织物的穿着舒适性做了评价。以上结果示于表1。
(比较例2)
采用与实施例1相同的方法，从复合喷丝头将具有图1所示的横截面的复合纤维(纤度：275dtex)喷出。接下来，用长度为1.0m的侧吹风型冷却装置将通过纺丝头喷出的丝条冷却，然后使用由不含水的抗静电剂成分和润滑剂成分制成的纺丝油剂上油。接下来，经由辊以1000m/分的速度进行牵拉，进行连续拉伸而不进行卷取，在150℃下一边热定型一边拉伸到2.5倍，以2500m/分的速度制造出110dtex/24f的复合纤维。接下来，利用针织圆机(28G)使用已得到的复合纤维制备出了圆筒针织面料。对该针织面料实施用热水进行的精炼工序(90℃×20分)，使改性PVA溶解并除去，从而得到了本比较例的聚酰胺纤维。
接下来，与实施例1同样地测量了聚酰胺纤维的取向度、吸水伸长率，并对织物的穿着舒适性做了评价。需要说明的是，未测量吸湿率和卷曲伸长率。以上结果示于表1。
(比较例3)
除了将成分A变更为尼龙12以外，与实施例1同样地制备了聚酰胺纤维，测量了取向度、吸水伸长率，并对织物的穿着舒适性做了评价。需要说明的是，未测量吸湿率和卷曲伸长率。以上结果示于表1。
(比较例4)
采用与实施例1相同的方法，从复合喷丝头将具有图1所示的横截面的复合纤维(纤度：275dtex)喷出。接下来，用长度为1.0m的侧吹风型冷却装置将通过纺丝头喷出的丝条冷却，然后使用由不含水的抗静电剂成分和润滑剂成分制成的纺丝油剂上油。接下来，经由辊以2000m/分的速度进行牵拉，得到了未拉伸的丝。接下来，利用针织圆机(28G)并使用已得到的该未拉伸的丝制备了圆筒针织面料。然后，对该针织面料实施用热水进行的精炼工序(90℃×20分)，使改性PVA溶解并除去，从而得到了本比较例的聚酰胺纤维。
接下来，与实施例1同样地测量了聚酰胺纤维的取向度、吸水伸长率，并对织物的穿着舒适性做了评价。需要说明的是，未测量吸湿率和卷曲伸长率。以上结果示于表1。
表1
Figure GDA0001859636030000101
如表1所示可知，由于实施例1～6的聚酰胺纤维的取向度为0.7以上且0.85以下，因此在温度20℃、湿度65％RH的环境下的吸水伸长率为5％以上，能够发挥出优良的调湿效果，得到的针织物具有优异的穿着舒适性。
另一方面可知，由于比较例1～3的聚酰胺纤维的取向度在0.85以上，因此在温度20℃、湿度65％RH的环境下的吸水伸长率小于5％，与实施例1～6相比，不能发挥优良的调湿效果，得到的针织物的穿着舒适性明显不好。特别是在比较例3中可知，由于使用的尼龙-12在聚酰胺树脂中疏水性也是高的，而且结晶取向性高，因此取向度如表1所示较高，结果是得到的针织物未表现出吸水伸长性，穿着舒适性明显不好。
由于比较例4的聚酰胺纤维的取向度小于0.7，因此吸水伸长性过大，其结果是穿着舒适性明显不好。
(实施例7)
使用了还原粘度1.80dL/g(邻氯苯酚中浓度为1g/dL、30℃)的尼龙-6作为聚酰胺成分(成分A)，使用了热塑性的改性聚乙烯醇(改性PVA)(KURARAY公司制、皂化度：98.5、乙烯含量：8.0摩尔％、共聚度：380)作为另一种可溶解成分(成分B)。用各自的挤出机使成分A和成分B熔融，设定为：尼龙-6︰改性PVA＝70︰30(重量比)，使具有图1所示的横截面的复合纤维从复合喷丝头中喷出。接下来，用长度为1.0m的侧吹风型冷却装置将通过纺丝头喷出的丝条冷却，然后使用由不含水的抗静电剂成分和润滑剂成分制成的纺丝油剂上油。接下来，经由辊以3500m/分的牵拉速度进行卷取而制造出111dtex/24f的复合纤维。需要说明的是，纤维化工序性良好。接下来，利用针织圆机(28G)并使用已得到的复合纤维制备出了圆筒针织面料。然后，用热水对该针织面料进行精炼工序(90℃×20分)，使改性PVA溶解并除去。
与实施例1同样地测量了聚酰胺纤维的取向度、吸湿率、吸水伸长率、卷曲伸长率，并对织物的穿着舒适性做了评价。以上结果示于表2。
(实施例8～9)
在实施例8中，使用以下聚对苯二甲酸乙二醇酯(共聚PET)作为成分B，该聚对苯二甲酸乙二醇酯(共聚PET)是用8重量％的分子量2000的聚乙二醇与5摩尔％的5-钠磺基间苯二甲酸共聚而得到的，极限粘度〔η〕为0.52dL/g，在实施例9中，使用聚乳酸作为可溶解成分(成分B)，将尼龙-6与成分B的比率变更为67︰33，除此以外，与实施例7同样地制备了聚酰胺纤维。测量了聚酰胺纤维的取向度、吸湿率、吸水伸长率、卷曲伸长率，并对织物的穿着舒适性做了评价。以上结果示于表2。
(实施例10～11)
如表2所示，除了将成分A变更为尼龙-6,6(实施例10)，或者将成分A变更为尼龙-6/12(实施例11)以外，与实施例7同样地制备了聚酰胺纤维，测量了取向度、吸湿率、吸水伸长率、卷曲伸长率，并对织物的穿着舒适性做了评价。以上结果示于表2。
(实施例12～13)
如表2所示，除了将复合纤维的横截面变更为如图2所示(实施例12)，或者将复合纤维的横截面变更为如图3所示(实施例13)以外，与实施例7同样地制备了聚酰胺纤维，测量了取向度、吸湿率、吸水伸长率、卷曲伸长率，并对织物的穿着舒适性做了评价。以上结果示于表2。
(比较例5)
采用与实施例7相同的方法，使具有图1所示的横截面的复合纤维(纤度：220dtex)从复合喷丝头中喷出。接下来，用长度为1.0m的侧吹风型冷却装置将通过纺丝头喷出的丝条冷却，然后使用由不含水的抗静电剂成分和润滑剂成分制成的纺丝油剂上油。接下来，经由辊以1000m/分的速度进行牵拉，进行连续拉伸而不进行卷取，在150℃下一边热定型一边拉伸到2.5倍，以2500m/分的速度制造出110dtex/24f的复合纤维。需要说明的是，纤维化工序性良好。接下来，利用针织圆机(28G)并使用已得到的复合纤维制备出了圆筒针织面料。对该针织面料实施用热水进行的精炼工序(90℃×20分)，使改性PVA溶解并除去，从而得到了本比较例的聚酰胺纤维。
接下来，与实施例1同样地测量了聚酰胺纤维的吸湿率、吸水伸长率，并对织物的穿着舒适性做了评价。需要说明的是，未测量吸湿率和卷曲伸长率。以上结果示于表2。
(比较例6)
除了将成分A变更为尼龙-12以外，与实施例7同样地制备了聚酰胺纤维。测量了吸湿率、吸水伸长率，并对织物的穿着舒适性做了评价。需要说明的是，未测量吸湿率和卷曲伸长率。以上结果示于表2。
表2
Figure GDA0001859636030000131
如表2所示可知，由于实施例7～13的聚酰胺纤维在温度35℃、湿度95％RH的环境下的吸湿率为5％以上，并且在温度20℃、湿度65％RH的环境下的吸水伸长率为5％以上，因此能够发挥出优异的调湿效果，得到的针织物具有优异的穿着舒适性。
另一方面可知，由于比较例5～6的聚酰胺纤维在温度35℃、湿度95％RH的环境下的吸湿率小于5％，并且在温度20℃、湿度65％RH的环境下的吸水伸长率小于5％，因此，与实施例7～13相比，不能发挥出优异的调湿效果，得到的针织物的穿着舒适性明显不好。特别是在比较例6中可知，由于使用的尼龙-12在聚酰胺树脂中疏水性也是高的，而且结晶取向性高，因此，如表2所示，吸湿率极低，其结果是得到的针织物未表现出吸水伸长性，穿着舒适性明显不好。
工业实用性
本发明的聚酰胺纤维吸放湿性良好且通过吸收释放水而可逆伸缩，因此能够得到表现出纤维结构物的孔眼通过吸收释放水而发生变化的自我调节功能、且舒适性优异的纤维结构物。因此，本发明的聚酰胺纤维最适合用于衣料领域，特别是在运动服、内衣、衬里、长筒袜、袜子等用途中可发挥优异的性能。

Claims (7)

1.一种聚酰胺纤维，其取向度为0.7以上且小于0.80，卷曲伸长率为1.5％以上且10％以下，
该聚酰胺纤维在温度35℃、湿度90％RH下的吸湿率为5％以上，在温度20℃、湿度65％RH下的吸水伸长率为5％以上，
所述聚酰胺纤维采用高速的直接纺丝拉伸法、由水溶性的热塑性聚乙烯醇类聚合物和聚酰胺的复合纤维中用热水除去所述水溶性的热塑性聚乙烯醇类聚合物而得到，聚酰胺和水溶性的热塑性聚乙烯醇类聚合物的复合比率以重量比计为90:10～60:40，
所述取向度是采用X射线衍射法求出强度图的峰值的半值宽度Wi，用下式计算而得到的，
取向度＝(360-ΣWi)/360。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺纤维，其中，所述聚酰胺是尼龙6。
3.根据权利要求1或2所述的聚酰胺纤维，其通过吸收释放水而伸缩可逆。
4.一种纤维结构物，其至少一部分由权利要求1～3中任一项所述的聚酰胺纤维构成。
5.一种衣物，其由权利要求4所述的纤维结构物制成。
6.根据权利要求5所述的衣物，其是选自内衣、运动服、衬里及袜子中的一种。
7.根据权利要求6所述的衣物，其是长筒袜。
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