TW201608070A - 聚醯胺纖維及使用其之纖維構造物、及衣物 - Google Patents

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Abstract

本發明係一種取向度為0.7以上0.85以下的聚醯胺纖維。例如能夠將吸濕性良好的聚醯胺成分和特定的可溶解成分複合纖維化，並設定特定的纖維化條件，由此適當地獲得聚醯胺纖維。

Description

聚醯胺纖維及使用其之纖維構造物、及衣物
本發明係關於一種聚醯胺纖維及使用其之纖維構造物，該聚醯胺纖維係構成例如使用在運動用途、內衣用途的衣物。
一直以來，由於合成纖維具有良好的物理特性和化學特性，因此其不只是使用在衣料用途，還廣泛地使用在產業用途上，具有工業上的貴重價值。該合成纖維例如為：聚酯纖維；尼龍-6、尼龍-6,6等聚醯胺纖維。
然而，由於這些合成纖維的吸濕性和吸水性低，因此實際上的情況是，在貼身內衣、中衣、床單、毛巾等要求具有吸濕性、吸水性的衣物上的應用受到了限制。於是，例如針對聚酯纖維，提出了對可說是聚酯纖維的最大缺點的吸濕性、吸水性進行改善的方法。
更具體而言，已經提出了下述方法，即：利用親水性的後加工劑對聚酯纖維進行後處理的方法；使聚酯纖維表面或纖維內部多孔化來賦予吸濕性、吸水性的方法。但是，這些方法存在下述問題，即：對吸濕性、吸水性的改善並不充分，而且被賦予的性能會因洗滌而變差。
於是，為了改善上述問題，提出了一種方法，該方法藉由使乙烯-乙酸乙烯酯系共聚物的皂化物即乙烯-乙烯醇系共聚物與例如聚酯、聚醯胺、聚烯烴(polyolefin)等其他熱塑性聚合物複合化而纖維化，從而改良尺寸穩定性(例如參照專利文獻1~3)。
專利文獻
專利文獻1 日本特公昭56-005846號公報
專利文獻2 日本特公昭55-001372號公報
專利文獻3 日本特公平07-084681號公報
然而，在上述現有技術中，存在有由於乙烯-乙烯醇系共聚物的耐濕熱性不充分，從而用途受到限制的問題。
此外，尼龍纖維使用在內衣、襪子上，然而只對尼龍纖維本身賦予吸濕性這樣的作法，難以充分地提升由尼龍纖維構成的纖維構造物、衣服的舒適性，因此要求一種能夠調整濕度的吸濕性、吸水伸長性纖維。
於是，鑑於上述問題而完成了本發明，其目的在於提供一種聚醯胺纖維及使用其之纖維構造物、及衣物，該聚醯胺纖維能夠得到吸濕性良好、能夠藉由吸排水而可逆地大幅伸縮、舒適性良好的纖維結構物。
為達成上述目的，本發明的聚醯胺纖維的特徵在於：取向度為0.7以上0.85以下。
根據本發明，能夠提供一種纖維構造物，該纖維構造物能夠發揮良好的調濕效果，具有以往無法提供的舒適性。
1‧‧‧複合纖維的聚醯胺成分(A成分)
2‧‧‧複合纖維的可溶解成分(B成分)
3‧‧‧複合纖維的中空部
圖1為表示複合纖維的横截面之一例的纖維截面照片，該複合纖維用於獲得本發明的纖維。
圖2為表示複合纖維的横截面之一例的纖維截面照片，該複合纖維用於獲得本發明的纖維。
圖3為表示複合纖維的横截面之一例的纖維截面照片，該複合纖維用於獲得本發明的纖維。
圖4為表示複合纖維的横截面之一例的纖維截面照片，該複合纖維用於獲得本發明的纖維。
〔發明的實施形態〕
本發明的聚醯胺纖維的取向度為0.7以上0.85以下。如果取向度小於0.7，就無法獲得充分的染色牢固度，而如果取向度大於0.85，吸排水所帶來的可逆的伸長收縮特性就不充分，編織物的網眼不會充分地打開、關閉，無法得到舒適性良好的纖維構造物。
也就是說，藉由使用具有0.7以上0.85以下的取向度的聚醯胺纖維來製造例如編織物這樣的纖維構造物，就能夠提供具有所謂的自我調節功能的舒適性良好的編織物，該自我調節功能即：在吸收了汗等的情況下，藉由聚醯胺纖維伸長，從而使編織物的網眼打開，能夠將衣料內部的濕氣排出；在乾燥的情況下，藉由聚醯胺纖維收縮而回到原本的長度，從而使編織物的網眼閉塞，能夠保持住衣料內部的溫度。
還有，聚醯胺纖維的取向度較佳為0.72以上，更佳為0.75以上。此外，聚醯胺纖維的取向度較佳為0.83以下，更佳為0.8以下，進一步較佳為小於0.80。聚醯胺樹脂的取向度係由後述實施例中所述的測量方法所計算得到的。
此外，本發明的聚醯胺纖維，較佳的是：在溫度為35℃、濕度為95%RH時的吸濕率為5%以上；在溫度為20℃、濕度為65%RH時的吸水伸長率為5%以上。如果吸濕率小於5%，就會產生黏膩感、悶熱感。如果吸水伸長率小於5%，吸排水所帶來的可逆的伸長收縮特性就不充分，編織物的網眼不會充分地打開、關閉，無法得到舒適性良好的纖維構造物。
也就是說，藉由使用具有上述吸濕率和吸水伸長率的聚醯胺纖維來製造例如編織物這樣的纖維構造物，就能夠提供具有上述自我調節功能且舒適性更為良好的編織物。
還有，如果上述吸濕率和吸水伸長率過大，就有耐洗滌色牢度、耐候性、耐光性、耐化學藥品性等劣化的傾向。因此，上述吸濕率較佳為5%以上30%以下，更佳為8%以上25%以下。此外，上述吸水伸長率較佳為5%以上，更佳為7%以上，進一步較佳為8%以上，特佳為10%以上。此外，上述吸水伸長率較佳為30%以下，更佳為25%以下，進一步較佳為20%以下。聚醯胺樹脂的吸濕率和吸水伸長率係由後述實施例中所述的測量方法所計算得到的。
此外，聚醯胺纖維的捲縮伸長率(crimp elongation)較佳為1.5%以上10%以下，更佳為2%以上8%以下，進一步較佳為2.5%以上5.8%以下。若捲縮伸長率滿足1.5%以上10%以下這一條件，就會具有生絲般(仿絲)的手感，因而觸感柔軟，與肌膚接觸時的感覺良好。
作為本發明所使用的聚醯胺，能舉出的例如有：聚己醯胺(尼龍-6)、聚-ω-氨基庚酸(尼龍-7)、聚十一烷醯胺(polyundecamide)(尼龍-11)、聚乙二胺己二醯胺(polyethylene diamine adipamide)(尼龍-2,6)、聚亞丁基己二醯胺(polytetramethylene adipamide)(尼龍-4,6)、聚六亞甲基己二醯胺(polyhexamethylene adipamide)(尼龍-6,6)、聚癸二醯己二胺(polyhexamethylene sebacamide)(尼龍-2,10)、聚伸己基十二烷醯胺(polyhexamethylene dodecamide)(尼龍-6,12)、聚亞辛基己二醯胺(polyoctamethylene adipamide)(尼龍-8,6)、聚十 亞甲基己二醯胺(polydecamethylene adipamide)(尼龍-10,6)、聚十二亞甲基癸二醯胺(poly dodecamethylene sebacamide)(尼龍-10,8)等。此外，還能舉出己內醯胺(caprolactam)/十二內醯胺(lauryllactam)共聚物(尼龍-6/12)、己內醯胺/ω-氨基壬酸(ω-aminononanoic acid)共聚物(尼龍-6/9)、己內醯胺/六亞甲基己二酸鹽(hexamethylene adipate)共聚物(尼龍-6/6,6)、十二內醯胺/六亞甲基二胺己二酸鹽(hexamethylene diamine adipate)共聚物(尼龍-12/6,6)、六亞甲基二胺己二酸鹽/六亞甲基二胺癸二酸鹽(hexamethylene diamine sebacate)共聚物(尼龍-6,6/6,10)、乙二胺己二酸鹽(ethylene diamine adipate)/六亞甲基二胺己二酸鹽共聚物(尼龍-2,6/6,6)、己內醯胺/六亞甲基二胺己二酸鹽/六亞甲基二胺癸二酸鹽共聚物(尼龍-6,6/6,10)等。
其中，作為最適合本發明的聚醯胺，能舉出尼龍-6和尼龍-6,6。從廉價而通用性高，並且吸濕性良好的觀點來看，更佳的是尼龍-6。此外，作為共聚物，能舉出的有尼龍-6/6,6和尼龍-6/12。尼龍-6/12中的成分6和成分12的組成沒有特別的限制，例如較佳的是成分12在50莫耳%以下的尼龍-6/12，更佳的是成分12在40莫耳%以下的尼龍-6/12。
此外，也可以使上述聚醯胺的共聚物中含有抗靜電劑、潤滑劑、抗成塊劑(anti-blocking agent)、穩定劑、染料、顏料等。
本發明的聚醯胺纖維只要能具有前述的取向度、吸水率和吸水伸長率即可，其製造方法不受限制。例如，能夠使用由聚醯胺成分(A成分)和其他可溶解成分(B成分)構成的複合纖維，並使B成分溶解而除去B成分，由此適當地得到聚醯胺纖維。而藉由使用這樣的複合纖維，由於能夠控制聚醯胺成分的構造，因此能夠獲得聚醯胺的單一纖維，該聚醯胺的單一纖維具有特定的取向度，吸濕性、吸水伸長性良好，且能夠藉由吸排水而可逆地伸縮。
此外，在如上述那樣藉由複合纖維來獲得本發明的聚醯胺纖維的情況下，另一個可溶解成分(B成分)就擔負著對構造進行控制的重要作用。作為用作該B成分的聚合物，能夠使用水溶性的熱塑性聚乙烯醇系聚合物。較佳的是，該聚乙烯醇系聚合物的黏度平均聚合(viscosity-average polymerization degrce)為200~500，皂化度為90~99.99莫耳%，熔點為160~230℃。聚乙烯醇系聚合物既可以是均聚物，也可以是共聚物。從熔融紡絲性、水溶性和纖維物性的觀點來看，較佳的是使用以乙烯、丙烯等碳數為4以下的α-烯烴等將整體中的0.1~20莫耳%改性了的共聚合聚乙烯醇。而在使用了該B成分的複合纖維中，藉由以熱水來除去水溶性的熱塑性聚乙烯醇系聚合物，能夠從而適當地獲得本發明的聚醯胺纖維。
此外，作為B成分的其他例子，能夠使用鹼溶解速度較快的聚酯系聚合物(鹼減量容易的聚酯系聚 合物)。作為這樣的鹼減量容易的聚酯系聚合物，例如能夠採用共聚合聚酯或聚乳酸，該共聚合聚酯係將1~5莫耳%的5-磺基異酞酸鈉(5-sodium sulfoisophthalic acid)、5~30重量%的聚亞烷基二醇(polyalkylene glycol)、以及以往使用的二醇成分和二羧酸成分共聚合而得到的。在使用了該B成分的複合纖維中，藉由進行鹼處理來除去鹼減量容易的聚酯系聚合物，能夠從而適當地獲得本發明的聚醯胺纖維。
較佳的是，用於形成本發明的聚醯胺纖維之複合纖維的纖維截面係如下所述的截面，即：聚醯胺成分(A成分)的截面的50%以上被可溶解成分(B成分)覆蓋住的截面。更佳的是，用於形成本發明的聚醯胺纖維之複合纖維的纖維截面係如下所述的截面，即：聚醯胺成分(A成分)的整個截面被B成分覆蓋住的截面。也就是說，較佳的是聚醯胺成分為芯成分而B成分為鞘成分之芯鞘截面，或是聚醯胺成分為島成分而B成分為海成分之海島截面。
在本發明的複合纖維中，聚醯胺成分(A成分)和可溶解成分(B成分)的複合比率(A：B)較佳為90：10~40：60(重量比)，更佳為80：20~60：40(重量比)，能夠根據纖維形狀來調整兩者的比例。還有，當B成分較少時，存在難以對聚醯胺的構造進行控制，無法得到希望的吸濕性能、吸水伸長性能，從而難以進行調濕控制的情況。
本發明的複合纖維的截面形狀只要是在藉由熱水處理或鹼處理來溶解並除去B成分後，A成分不會產生裂痕的形狀即可，沒有特別的限制。例如可以是同芯型、偏芯型、多芯型。而且，除了如圖1和圖2所示的圓形，還可以是如圖3所示的多葉形，或是三角、扁平等異形截面形狀。再者，也可以如圖4所示在A成分的內部設置中空部，就算使截面形狀成為一孔中空或二孔中空以上的多孔中空等中空形狀，也不會有任何問題。
本發明的聚醯胺纖維的單纖維纖度沒有特別的限制，但較佳的是單纖維纖度為0.03~10dtex。而且，不只可以使用長纖維型態的聚醯胺纖維，還可以使用短纖維或短切纖維(short cut fiber)型態的聚醯胺纖維。
決定了聚醯胺成分(A成分)和其他可溶解成分(B成分)的組合後，就能夠使用已知的複合紡絲裝置來形成本發明的複合纖維。
為了獲得本發明的纖維，製絲化的條件設定是重要的，最適合的方法為在高速下進行的直接紡絲拉伸法。此外，在以低速、中速進行熔融紡絲後進行拉伸的情況下，係將拉伸時的熱處理溫度設定為小於100℃、較佳80℃以下，將拉伸倍率設定為小於2倍。此外，在進行紡絲後同時或連續地進行拉伸和假撚的情況下，也同樣地將溫度設定為小於100℃、較佳80℃以下，將拉伸倍率抑制為小於2倍。還有，如果將溫度設定為100℃以上，或將拉伸倍率設定為2倍以上，就存在難以控制聚醯胺的構造，無法得到希望的取向度、吸濕性、吸水伸長性的情況。
本發明的聚醯胺纖維能夠使用作為各種纖維構造物(纖維集合體)。在此，「纖維構造物」是指：只由本發明的聚醯胺纖維製成的複絲紗(multifilament yarn)、紡紗(spun yarn)、編織物、不織布、紙、人工皮革和填充物；一部分纖維使用本發明的聚醯胺纖維而製成的編織物、不織布，例如與天然纖維、化學纖維、合成纖維、半合成纖維等其他纖維一起製成的交編織布、使用本發明的聚醯胺作為混紡紗、混纖紗、合撚紗、交織絲(interlaced yarn)、捲縮紗等加工紗而製成的編織物、混棉不織布、纖維層疊體等。
此外，編織物、不織布的整體中本發明的聚醯胺纖維所佔的重量比例較佳為15重量%以上，更佳為18重量%以上，特佳為23重量%以上。此外，在針織、梭織後，或者在製成不織布後，也可以根據需要而實施藉由針布起毛方式進行的起毛處理或其他後加工。
此外，在經由上述複合纖維來製造本發明的聚醯胺纖維的情況下，可以在除去B成分後，使用得到的聚醯胺單一纖維來製造纖維構造物，也可以在使用複合纖維來製造纖維構造物後再除去B成分。
〔實施例〕
以下，根據實施例來具體的說明本發明。
(實施例1) (聚醯胺纖維之製作)
使用了還原黏度1.80dL/g(在鄰氯苯酚中的濃度為1g/dL，30℃)的尼龍-6作為聚醯胺成分(A成分)， 使用了熱塑性的改性聚乙烯醇(改性PVA)(Kuraray公司製造，皂化度：98.5，乙烯含量：8.0莫耳%，聚合度：390)作為可溶解成分(B成分)。然後，在不同的擠壓機中使A成分和B成分熔融，設定成尼龍-6：改性PVA=60：40(重量比)，利用複合紡絲噴嘴噴出了具有如圖1所示的横截面的複合纖維。接著，利用長度為1.0m的橫吹型冷風裝置將從紡絲噴嘴噴出的絲條冷卻後，對絲條賦予了紡絲油劑，該紡絲油劑由抗靜電劑成分和平滑劑成分構成且不含水。接著，經由輥子以3500m/分的牽引速度進行捲繞，製造了111dtex/24絲(filament)的複合纖維。還有，纖維化製程性是良好的。接著，使用圓針織機(28針距(GAUGE))將得到的複合纖維製作成圓針織物。然後，對該針織物實施利用熱水進行的精練製程(90℃×20分鐘)，溶解並除去改性PVA，從而獲得本實施例的聚醯胺纖維。
(取向度測量)
接著，測量了製作出來的聚醯胺纖維的取向度。還有，聚醯胺纖維的取向度是由以下的測量裝置、測量條件所測量得到的。
測量裝置：Bruker AXS公司製造，裝載有二次元檢測器的X射線繞射裝置「D8 Discover with GADDS」
檢測器：二次元PSPC Hi-STAR
測量條件：電流=110mA；電壓=45kV；相機距離=15cm；準直儀孔徑=0.5mm；曝光時間=1200sec；2θ軸=22°；ω軸=0°；χ軸=90°(赤道線)、0°(子午線)。
以一根紗作為樣本。改變了χ軸的角度，使樣本的赤道線成為垂直方向且樣本的子午線成為水平方向。
接著，按照以下的條件將上述方法所得到的子午線方向的二次元資料轉換成方位角方向的X射線繞射强度曲線。
2θ=9.7~11.7°，χ=-150~-30°、步寬(step width)=0.1°
最後，求取按上述方法獲得的强度圖的峰值的半值寬(Wi(°))，根據簡易法並使用以下的式子計算出了纖維的取向度。
取向度：A=(360-ΣWi)/360 (吸濕率測量)
接著，在調節成溫度為35℃且濕度為90%RH之條件的恆溫恆濕室中，對製作出來的聚醯胺纖維進行調濕，進行調濕的時間為24小時，根據下面的式子從絕對乾燥試樣的重量和調濕試樣的重量求出了吸濕率。以上的結果表示於表2。
吸濕率(%)=(調濕試樣的重量-絕對乾燥試樣的重量)×100/絕對乾燥試樣的重量
(吸水伸長率測量)
將製作出來的聚醯胺纖維繞成絞絲，在未張緊的狀態下，以沸水處理了30分鐘後，在溫度20℃且濕度65%RH的條件下進行了風乾、調濕。之後，將在非接觸的160℃環境下且在未張緊的狀態下進行了2分鐘的乾熱處理的絲放置到溫度20℃且濕度65%RH的環境 下24小時。接著，對放置了24小時後的絲掛上0.88×10-3cN/dtex的荷重，將此時測量得到的絲的長度作為「乾燥時的絲的長度」。之後，將該絲浸泡在調節為20℃的軟化水中1分鐘後，從水中將該絲拉起，在溫度為20℃且濕度為65%RH之環境下以風乾後的濾紙夾住殘留在纖維表面的水分而將水分除去後放置在水平台上，再放上1.5g/cm2的重物且放置2秒並擦去纖維表面上的多餘水分後，在10秒後掛上0.88×10-3cN/dtex的荷重，將此時測量得到的長度作為「吸水時的絲的長度」。然後，按照下述的式子計算出了聚醯胺樹脂的吸水伸長率。還有，所有的測量都是在溫度為20℃且濕度為65%RH的環境下進行的。
吸水伸長率(%)=(吸水時的絲的長度-乾燥時的絲的長度)/乾燥時的絲的長度×100
(穿著評價)
使用圓筒針織機將製作出來的聚醯胺纖維製成圓針織物，將圓針織物貼付在任意地選出的10位評估人員(panelist)的手肘和膝蓋上，讓這些評估人員(panelist)在該狀態下渡過1天，由此實施了黏膩感、悶熱感的感官評價。還有，將「黏膩感、悶熱感較少，非常良好」設為2分，將「良好」設為1分，將「差」設為0分，對總分進行了以下4階段的評價。以上的結果表示於表1。
A：總分為15分以上
B：總分為8~14分
C：總分為5分~7分
D：總分為4分以下
(捲縮伸長率測量)
使用框的周長為1.125m的測長機，將聚醯胺纖維製作為卷繞數20次的小絞絲。接著，在無負荷狀態下將得到的小絞絲於98℃的沸騰水中進行5分鐘的熱處理後，在恆溫恆濕(溫度20±2℃、相對濕度65±2%)的室內放置了一天一夜。將2mg/d的負荷掛在調濕後的纖維上，1分鐘後測量了絞絲長度L1。接著，將0.1g/d的負荷掛在小絞絲上，1分鐘後測量了絞絲長度L2。捲縮伸長率由以下的式子表示。
捲縮伸長率(%)=(L2-L1)/L2×100
在此，g/d表示每1丹尼的公克數。
以上的結果表示於表1。
(實施例2)
使用將8重量%的、分子量為2000的聚乙二醇以及5莫耳%的5-磺基異酞酸鈉(5-sodium sulfoisophthalic acid)共聚合而成的、極限黏度數〔η〕為0.52dL/g的聚對苯二甲酸乙二酯(共聚合PET)作為B成分，除此之外，按照與實施例1相同的方式製作了聚醯胺纖維，並進行了取向度、吸濕率、吸水伸長率、捲縮伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。以上的結果表示於表1。
(實施例3~4)
如表1所示，將A成分變更為尼龍-6,6(實施例3)，或變更為尼龍-6/12(實施例4)，除此之外，按照與實施例1相同的方式製作了聚醯胺纖維，並進行了取向度、吸濕率、吸水伸長率、捲縮伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。以上的結果表示於表1。
(實施例5~6)
如表1所示，將複合纖維的横截面變更為圖2(實施例5)中的横截面，或變更為圖4(實施例6)中的横截面，除此之外，按照與實施例1相同的方式製作了聚醯胺纖維，並進行了取向度、吸濕率、吸水伸長率、捲縮伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。以上的結果表示於表1。
(比較例1)
未使用可溶解成分(B成分)，除此之外，按照與實施例1相同的方式製作了聚醯胺纖維，並進行了取向度、吸濕率、吸水伸長率和捲縮伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。以上的結果表示於表1。
(比較例2)
按照與實施例1相同的方法，利用複合紡絲噴嘴噴出了具有如圖1所示的横截面的複合纖維(纖度：275dtex)。接著，利用長度為1.0m的橫吹型冷風裝置將從紡絲噴嘴噴出的絲條冷卻後，對絲條賦予了紡絲油劑，該紡絲油劑由抗靜電劑成分和平滑劑成分構成且不含水。接著，經由輥子以1000m/分的速度進行牽引，在 不進行捲繞的狀態下連續地拉伸，邊在150℃下進行熱定型，邊拉伸到2.5倍，由此以2500m/分的速度製造出了110dtex/24絲的複合纖維。接著，使用圓針織機(28針距)將得到的複合纖維製作成圓針織物。然後，對該針織物實施利用熱水進行的精練製程(90℃×20分鐘)，溶解並除去改性PVA，從而獲得本比較例的聚醯胺纖維。
接著，按照與實施例1相同的方式進行了聚醯胺纖維的取向度、吸水伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。還有，沒有進行吸濕率和捲縮伸長率的測量。以上的結果表示於表1。
(比較例3)
將A成分變更為尼龍-12，除此之外，按照與實施例1相同的方式製作了聚醯胺纖維，並進行了取向度、吸水伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。還有，沒有進行吸濕率和捲縮伸長率的測量。以上的結果表示於表1。
(比較例4)
按照與實施例1相同的方法，利用複合紡絲噴嘴噴出了具有如圖1所示的横截面的複合纖維(纖度：275dtex)。接著，利用長度為1.0m的橫吹型冷風裝置將從紡絲噴嘴噴出的絲條冷卻後，對絲條賦予了紡絲油劑，該紡絲油劑由抗靜電劑成分和平滑劑成分構成且不含水。接著，經由輥子以2000m/分的速度進行牽引，得到了未拉伸絲。接著，使用圓針織機(28針距)將得到的未拉伸絲製作成圓針織物。然後，對該針織物實施利用 熱水進行的精練製程(90℃×20分鐘)，溶解並除去改性PVA，從而獲得本比較例的聚醯胺纖維。
接著，按照與實施例1相同的方式進行了聚醯胺纖維的取向度、吸水伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。還有，沒有進行吸濕率和捲縮伸長率的測量。以上的結果表示於表1。
如表1所示，能夠知道：由於實施例1~6的聚醯胺纖維的取向度為0.7以上0.85以下，因此在溫度為20℃、濕度為65%RH時的吸水伸長率為5%以上，能夠發揮良好的調濕效果，獲得的針織物具有良好的穿著感。
另一方面，能夠知道：由於比較例1~3的聚醯胺纖維的取向度為0.85以上，因此在溫度為20℃、濕度為65%RH時的吸水伸長率小於5%，與實施例1~6相比，無法發揮良好的調濕效果，獲得的針織物的穿著感顯著地變差。特別是能夠知道：在比較例3中，由於所使用的尼龍-12的疏水性和結晶取向性在聚醯胺樹脂中 是較高的，因此如表1所示取向度較高，其結果是，獲得的針織物的不具有吸水伸長性，穿著感顯著地變差。
此外，能夠知道：由於比較例4的聚醯胺纖維的取向度小於0.7，因此比較例4的聚醯胺纖維的吸水伸長性變得過大，其結果是穿著感顯著地變差。
(實施例7)
使用了還原黏度1.80dL/g(在鄰氯苯酚中的濃度為1g/dL，30℃)的尼龍-6作為聚醯胺成分(A成分)，而另一者的可溶解成分(B成分)使用了熱塑性的改性聚乙烯醇(改性PVA)(Kuraray公司製造，皂化度：98.5，乙烯含量：8.0莫耳%，聚合度：380)。然後，在不同的擠壓機中使A成分和B成分熔融，設定成尼龍-6：改性PVA=70：30(重量比)，利用複合紡絲噴嘴噴出了具有如圖1所示的横截面的複合纖維。接著，利用長度為1.0m的橫吹型冷風裝置將從紡絲噴嘴噴出的絲條冷卻後，對絲條賦予了紡絲油劑，該紡絲油劑由抗靜電劑成分和平滑劑成分構成且不含水。接著，經由輥子以3500m/分的牽引速度進行捲繞，製造了111dtex/24絲的複合纖維。還有，纖維化製程性是良好的。接著，使用圓針織機(28針距)將得到的複合纖維製作成圓針織物。然後，對該針織物實施利用熱水進行的精練製程(90℃×20分鐘)，溶解並除去了改性PVA。
接著，按照與實施例1相同的方式進行了聚醯胺纖維的取向度、吸濕率、吸水伸長率和捲縮伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。以上的結果表示於表2。
(實施例8~9)
在實施例8中，將8重量%的、分子量為2000的聚乙二醇以及5莫耳%的5-磺基異酞酸鈉(5-sodium sulfoisophthalic acid)共聚合而成的、極限黏度數〔η〕為0.52dL/g的聚對苯二甲酸乙二酯(共聚合PET)作為B成分，在實施例9中，使用聚乳酸作為可溶解成分(B成分)，而且在實施例8、9中將尼龍-6和B成分的比率變更為67：33，除此之外，按照與實施例7相同的方式製作了聚醯胺纖維，並進行了聚醯胺纖維的取向度、吸濕率、吸水伸長率和捲縮伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。以上的結果表示於表2。
(實施例10~11)
如表2所示，將A成分變更為尼龍-6,6(實施例10)，或變更為尼龍-6/12(實施例11)，除此之外，按照與實施例7相同的方式製作了聚醯胺纖維，並進行了取向度、吸濕率、吸水伸長率、捲縮伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。以上的結果表示於表2。
(實施例12~13)
如表2所示，將複合纖維的横截面變更為圖2(實施例12)中的横截面，或變更為圖3(實施例13)中的横截面，除此之外，按照與實施例7相同的方式製作了聚醯胺纖維，並進行了取向度、吸濕率、吸水伸長率、捲縮伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。以上的結果表示於表2。
(比較例5)
按照與實施例7相同的方法，利用複合紡絲噴嘴噴出了具有如圖1所示的横截面的複合纖維(纖度：220dtex)。接著，利用長度為1.0m的橫吹型冷風裝置將從紡絲噴嘴噴出的絲條冷卻後，對絲條賦予了紡絲油劑，該紡絲油劑由抗靜電劑成分和平滑劑成分構成且不含水。接著，經由輥子以1000m/分的速度進行牽引，在不進行捲繞的狀態下連續地拉伸，邊在150℃下進行熱定型，邊拉伸到2.5倍，由此以2500m/分的速度製造出了110dtex/24絲的複合纖維。接著，使用圓針織機(28針距)將得到的複合纖維製作成圓針織物。然後，對該針織物實施利用熱水進行的精練製程(90℃×20分鐘)，溶解並除去改性PVA，從而獲得本比較例的聚醯胺纖維。
接著，按照與實施例1相同的方式進行了聚醯胺纖維的吸濕率和吸水伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。還有，沒有進行吸濕率和捲縮伸長率的測量。以上的結果表示於表2。
(比較例6)
將A成分變更為尼龍-12，除此之外，按照與實施例7相同的方式製作了聚醯胺纖維，並進行了吸濕率和吸水伸長率的測量以及梭織物的穿著評價。還有，沒有進行吸濕率和捲縮伸長率的測量。以上的結果表示於表2。
如表2所示，能夠得知：由於實施例7~13的聚醯胺纖維在溫度為35℃、濕度為95%RH時的吸濕率為5%以上而且在溫度為20℃、濕度為65%RH時的吸水伸長率為5%以上，因此能夠發揮良好的調濕效果，獲得的針織物具有良好的穿著感。
另一方面，能夠得知：比較例5~6的聚醯胺纖維在溫度為35℃、濕度為95%RH時的吸濕率小於5%，而且在溫度為20℃、濕度為65%RH時的吸水伸長率小於5%，因此與實施例7~13相比，無法發揮良好的調濕效果，獲得的針織物的穿著感顯著地變差。特別是能夠知道：在比較例6中，由於所使用的尼龍-12的疏水性和結晶取向性在聚醯胺樹脂中是較高的，因此如表2所示吸濕率變得極低，其結果是，獲得的針織物的不具有吸水伸長性，穿著感顯著地變差。
〔產業上的可利用性〕
本發明的聚醯胺纖維，其吸放濕性良好，能夠藉由吸排水而可逆地伸縮，具有纖維構造物的網眼尺 寸藉由聚醯胺纖維吸排水而改變這樣的自我調節功能，因此能夠得到舒適性良好的纖維構造物。為此，本發明的聚醯胺纖維最適合用於衣料領域，特別是在運動服(sportswear)、內衣(underwear)、裡布、長襪(stocking)、襪子等用途上能夠發揮良好的性能。

Claims (9)

  1. 一種聚醯胺纖維，其取向度為0.7以上0.85以下。
  2. 如請求項1之聚醯胺樹脂，其係在溫度為35℃、濕度為95%RH時的吸濕率為5%以上，且在溫度為20℃、濕度為65%RH時的吸水伸長率為5%以上。
  3. 如請求項1或2之聚醯胺纖維，其係利用熱水來除去由水溶性熱塑性聚乙烯醇系聚合物和聚醯胺所構成的複合纖維中的該水溶性熱塑性聚乙烯醇系聚合物而獲得。
  4. 如請求項1或2之聚醯胺纖維，其係利用鹼處理來除去由鹼減量容易的聚酯系聚合物和聚醯胺構成的複合纖維中的該鹼減量容易的聚酯系聚合物而獲得。
  5. 如請求項3或4之聚醯胺纖維，其中該聚醯胺為尼龍-6。
  6. 如請求項1至5中任一項之聚醯胺纖維，其係能夠藉由吸排水而可逆地伸縮。
  7. 一種纖維構造物，其至少一部分係由如請求項1至6中任一項之聚醯胺纖維構成。
  8. 一種衣物，其係由如請求項7之纖維構造物製成。
  9. 如請求項8之衣物，其係從由內衣、運動服、裡布、長襪以及襪子所構成的群組中選出的一種。
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