JP6793238B2 - ポリアミド繊維の製造方法 - Google Patents
ポリアミド繊維の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6793238B2 JP6793238B2 JP2019200710A JP2019200710A JP6793238B2 JP 6793238 B2 JP6793238 B2 JP 6793238B2 JP 2019200710 A JP2019200710 A JP 2019200710A JP 2019200710 A JP2019200710 A JP 2019200710A JP 6793238 B2 JP6793238 B2 JP 6793238B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- fiber
- component
- nylon
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B17/00—Selection of special materials for underwear
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof
- D06M11/05—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof with water, e.g. steam; with heavy water
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/36—Matrix structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/24—Polymers or copolymers of alkenylalcohols or esters thereof; Polymers or copolymers of alkenylethers, acetals or ketones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/34—Polyamides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
(ポリアミド繊維の作製)
ポリアミド成分(A成分)として還元粘度1.80dL/g(オルソクロロフェノール中濃度1g/dL、30℃)のナイロン−6、溶解可能な成分(B成分)として熱可塑性の変性ポリビニルアルコール(変性PVA)(クラレ社製、ケン化度:98.5、エチレン含有量:8.0モル%、重合度:390)を用いた。そして、A成分とB成分とを別々の押出機で溶融させ、ナイロン−6:変性PVA=60:40(重量比)に設定し、図1に示す横断面の複合繊維を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ1.0mの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、3500m/分の引取り速度で巻き取り、111dtex/24フィラメントの複合繊維を製造した。なお、繊維化工程性は良好であった。次いで、得られた複合繊維を、丸編機(28ゲージ)を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程(90℃×20分)を施し、変性PVAを溶解除去し、本実施例のポリアミド繊維を得た。
次いで、作製したポリアミド繊維の配向度を測定した。なお、ポリアミド繊維の配向度は、以下の測定装置、測定条件により測定した。
検出器:2次元PSPC・Hi−STAR
測定条件:電流=110mA、電圧=45kV、カメラ距離=15cm、コリメーター径=0.5mm、露光時間=1200sec、2θ軸=22°、ω軸=0°、χ軸=90°(赤道線)・0°(子午線)
2θ=9.7〜11.7°、χ=−150〜−30°、ステップ幅=0.1°
配向度:A=(360−ΣWi)/360
次いで、作製したポリアミド繊維を温度が35℃、湿度が90%RHの条件に調節した恒温恒湿室中において、24時間、調湿し、絶乾試料の重量と調湿試料の重量から次式により吸湿率を求めた。以上の結果を表2に示す。
吸湿率(%)=(調湿試料の重量−絶乾試料の重量)×100/絶乾試料の重量
作製したポリアミド繊維をかせ取りし、無緊張下にて、30分間、沸水で処理した後、温度20℃、湿度65%RHで風乾・調湿した。その後、非接触の160℃環境下において、無緊張下で2分間、乾熱処理した糸を、温度20℃、湿度65%RHの環境下に24時間放置した。次いで、24時間放置後の糸に、0.88×10−3cN/dtexの荷重を掛けて測定した糸の長さを「乾燥時の糸の長さ」とした。その後、この糸を20℃に調節された軟化水中に1分間、浸漬後、水中から引き上げ、繊維表面に残存している水分を温度が20℃、湿度が65%RHの環境下において風乾させた濾紙で挟み、水平台の上に載置させ、1.5g/cm2の重しを乗せて、2秒間、放置して繊維表面の余分な水分を拭き取った後、10秒後に0.88×10−3cN/dtexの荷重を掛けて測定した長さを「吸水時の糸の長さ」とした。そして、下記の式により、ポリアミド繊維の吸水伸長率を計算した。なお、全ての測定は、温度が20℃、湿度が65%RHの環境下で行った。
吸水伸長率(%)=(吸水時の糸の長さ−乾燥時の糸の長さ)/乾燥時の糸の長さ×100
作製したポリアミド繊維を、筒編み機を用いて丸編地とし、これを任意に選んだパネラー10人のひじとひざにつけ、1日過ごしてもらい、ベタツキ感、ムレ感の官能評価を実施した。なお、「ベタツキ感、ムレ感が少なく、非常に優れている」を2点、「優れている」を1点、「劣る」を0点とし、その合計点から、以下の4段階で評価した。以上の結果を表1に示す。
A:合計点が15点以上
B:合計点が8〜14点
C:合計点が5点〜7点
D:合計点が4点以下
ポリアミド繊維をワク周1.125mの検尺機を用い、巻数20回の小かせを作製した。次に、得られた小かせを無荷重下で98℃、5分間沸騰水中で熱処理後、一昼夜恒温恒湿(温度20±2℃、相対湿度65±2%)の室内に放置した。調湿された繊維に2mg/dの荷重をかけ1分後にかせ長L1を測定した。次に、小かせに0.1g/dの荷重をかけ1分後にかせ長L2を測定した。捲縮伸長率は以下の式で表される。
捲縮伸長率(%)=(L2−L1)/L2×100
ここで、g/dは、1デニールあたりのグラム数を表す。
以上の結果を、表1に示す。
B成分として、分子量2000のポリエチレングリコール8重量%と5−ナトリウムスルホイソフタル酸5モル%とを共重合した極限粘度数〔η〕0.52dL/gのポリエチレンテレフタレート(共重合PET)を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表1に示す。
表1に示すように、A成分をナイロン−6,6(実施例3)、またはナイロン−6/12(実施例4)に変更したこと以外は、実施例1と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表1に示す。
表1に示すように、複合繊維の横断面を図2(実施例5)、または図4(実施例6)に変更したこと以外は、実施例1と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表1に示す。
溶解可能な成分(B成分)を使用しなかったこと以外は、実施例1と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表1に示す。
実施例1と同様の方法により、図1に示す横断面の複合繊維(繊度:275dtex)を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ1.0mの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、1000m/分の速度で引き取り、捲取ることなく連続して延伸し、150℃で熱セットしながら、2.5倍に延伸して、2500m/分で110dtex/24フィラメントの複合繊維を製造した。次いで、得られた複合繊維を、丸編機(28ゲージ)を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程(90℃×20分)を施し、変性PVAを溶解除去し、本比較例のポリアミド繊維を得た。
A成分をナイロン−12に変更したこと以外は、実施例1と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸水伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。なお、吸湿率及び捲縮伸長率の測定は行わなかった。以上の結果を表1に示す。
実施例1と同様の方法により、図1に示す横断面の複合繊維(繊度:275dtex)を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ1.0mの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、2000m/分の速度で引き取り、未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を、丸編機(28ゲージ)を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程(90℃×20分)を施し、変性PVAを溶解除去し、本比較例のポリアミド繊維を得た。
ポリアミド成分(A成分)として還元粘度1.80dL/g(オルソクロロフェノール中濃度1g/dL、30℃)のナイロン−6、もう一方の溶解可能な成分(B成分)には熱可塑性の変性ポリビニルアルコール(変性PVA)(クラレ社製、ケン化度:98.5、エチレン含有量:8.0モル%、重合度:380)を用いた。そして、A成分とB成分とを別々の押出機で溶融させ、ナイロン−6:変性PVA=70:30(重量比)に設定し、図1に示す横断面の複合繊維を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ1.0mの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、3500m/分の引取り速度で巻き取り、111dtex/24フィラメントの複合繊維を製造した。なお、繊維化工程性は良好であった。次いで、得られた複合繊維を、丸編機(28ゲージ)を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程(90℃×20分)を施し、変性PVAを溶解除去した。
B成分として、実施例8では、分子量2000のポリエチレングリコール8重量%と5−ナトリウムスルホイソフタル酸5モル%とを共重合した極限粘度数〔η〕0.52dL/gのポリエチレンテレフタレート(共重合PET)を用い、実施例9では、溶解可能な成分(B成分)としてポリ乳酸を用いるとともに、ナイロン−6とB成分との比率を67:33に変更したこと以外は、実施例7と同様にしてポリアミド繊維を作製し、ポリアミド繊維の配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表2に示す。
表2に示すように、A成分をナイロン−6,6(実施例10)、またはナイロン−6/12(実施例11)に変更したこと以外は、実施例7と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表2に示す。
表2に示すように、複合繊維の横断面を図2(実施例12)、または図3(実施例13)に変更したこと以外は、実施例7と同様にしてポリアミド繊維を作製し、配向度、吸湿率、吸水伸長率、捲縮伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。以上の結果を表2に示す。
実施例7と同様の方法により、図1に示す横断面の複合繊維(繊度:220dtex)を複合紡糸ノズルより吐出させた。次いで、紡糸口金より吐出された糸条を、長さ1.0mの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤として、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなるものを用いて付与した。次いで、ローラーを介して、1000m/分の速度で引き取り、捲取ることなく連続して延伸し、150℃で熱セットしながら、2.5倍に延伸して、2500m/分で110dtex/24フィラメントの複合繊維を製造した。次いで、得られた複合繊維を、丸編機(28ゲージ)を用いて丸編地を作製した。そして、この編地に、熱水による精練工程(90℃×20分)を施し、変性PVAを溶解除去し、本比較例のポリアミド繊維を得た。
A成分をナイロン−12に変更したこと以外は、実施例7と同様にしてポリアミド繊維を作製し、吸湿率、吸水伸長率の測定、及び織物の着用評価を行った。なお、吸湿率及び捲縮伸長率の測定は行わなかった。以上の結果を表2に示す。
2 複合繊維の溶解可能な成分(B成分)
3 複合繊維の中空部
Claims (4)
- 溶解可能な成分である水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体または易アルカリ減量ポリエステル系重合体と、ポリアミドとの複合繊維であって、繊維断面が、前記溶解可能な成分により50%以上被覆されている複合繊維を用意する工程と、
前記溶解可能な成分を溶解除去する工程と
を少なくとも備える、配向度が0.7以上0.85以下であり、単繊維繊度が0.03〜10dtexであるポリアミド長繊維の製造方法。 - 前記複合繊維が、前記水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体と前記ポリアミドとの複合繊維であり、前記水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体を熱水で除去する、請求項1に記載のポリアミド長繊維の製造方法。
- 前記複合繊維が、前記易アルカリ減量ポリエステル系重合体と前記ポリアミドとの複合繊維であり、前記易アルカリ減量ポリエステル系重合体をアルカリ処理で除去する、請求項1に記載のポリアミド長繊維の製造方法。
- 前記ポリアミド成分と前記溶解可能な成分の複合比率が、ポリアミド成分:溶解可能な成分=90:10〜40:60(重量比)である、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のポリアミド長繊維の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014108167 | 2014-05-26 | ||
JP2014108167 | 2014-05-26 | ||
JP2014175654 | 2014-08-29 | ||
JP2014175654 | 2014-08-29 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016523131A Division JPWO2015182088A1 (ja) | 2014-05-26 | 2015-05-21 | ポリアミド繊維およびこれを用いた繊維構造物、並びに衣類 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020037763A JP2020037763A (ja) | 2020-03-12 |
JP6793238B2 true JP6793238B2 (ja) | 2020-12-02 |
Family
ID=54698443
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016523131A Pending JPWO2015182088A1 (ja) | 2014-05-26 | 2015-05-21 | ポリアミド繊維およびこれを用いた繊維構造物、並びに衣類 |
JP2019200710A Active JP6793238B2 (ja) | 2014-05-26 | 2019-11-05 | ポリアミド繊維の製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016523131A Pending JPWO2015182088A1 (ja) | 2014-05-26 | 2015-05-21 | ポリアミド繊維およびこれを用いた繊維構造物、並びに衣類 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170191190A1 (ja) |
EP (1) | EP3150751B1 (ja) |
JP (2) | JPWO2015182088A1 (ja) |
CN (1) | CN106574404B (ja) |
TW (1) | TWI695098B (ja) |
WO (1) | WO2015182088A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018051788A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
JP7050424B2 (ja) * | 2017-04-24 | 2022-04-08 | Kbセーレン株式会社 | 複合繊維、布帛および繊維構造体の製造方法 |
TWI687562B (zh) * | 2018-03-23 | 2020-03-11 | 新光合成纖維股份有限公司 | 具有吸濕伸長變化之複合纖維 |
WO2020178987A1 (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 株式会社アシックス | 装着品又はスポーツ用品用の防滑部材、装着品及びスポーツ用品 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5214132B2 (ja) * | 1972-11-22 | 1977-04-19 | ||
JPS5766116A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | High-flexibility, high-elongation polyamide fiber |
JP3379142B2 (ja) * | 1993-05-19 | 2003-02-17 | 東レ株式会社 | ナイロン66ゴム補強用コード |
JP3510731B2 (ja) * | 1996-04-12 | 2004-03-29 | ユニチカ株式会社 | 微細孔中空ポリアミド繊維及びその製造方法 |
ES2216425T3 (es) * | 1998-12-16 | 2004-10-16 | Kuraray Co., Ltd. | Fibras termoplasticas de alcohol polivinilico y su procedimiento de preparacion. |
JP3784742B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2006-06-14 | 株式会社クラレ | 高吸湿・吸水性ポリビニルアルコール共重合体複合繊維 |
JP4325616B2 (ja) * | 2002-08-05 | 2009-09-02 | 東レ株式会社 | ナノポーラスファイバー |
CN101003681A (zh) * | 2002-08-05 | 2007-07-25 | 东丽株式会社 | 多孔纤维 |
CN100363541C (zh) * | 2002-10-23 | 2008-01-23 | 东丽株式会社 | 纳米纤维集合体、聚合物合金纤维、混合纤维、纤维结构体以及它们的制造方法 |
KR101119051B1 (ko) * | 2002-10-23 | 2012-03-16 | 도레이 카부시키가이샤 | 나노섬유 집합체, 하이브리드섬유, 섬유구조체, 및 그들의 제조방법 |
CN100523326C (zh) * | 2004-09-03 | 2009-08-05 | 帝人纤维株式会社 | 复合纤维 |
CN101313091A (zh) * | 2005-10-19 | 2008-11-26 | 东丽株式会社 | 卷曲弹力丝及其制造方法、纤维结构体 |
JP2007303019A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Toray Ind Inc | ナノファイバー織編物およびその製造方法 |
CN101074503A (zh) * | 2006-05-16 | 2007-11-21 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 聚合物合金纤维及生产方法 |
JP2007332479A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Unitica Fibers Ltd | 混合物紡糸繊維 |
JP2010229582A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Teijin Techno Products Ltd | パラ型全芳香族コポリアミド繊維の製造方法 |
TWI475137B (zh) * | 2010-10-12 | 2015-03-01 | Asahi Kasei Fibers Corp | Multi-layer structure woven fabric and its containing fiber products |
CN102877188A (zh) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种吸湿性聚酰胺纤维纺织品及其生产方法 |
CN103422190B (zh) * | 2012-05-15 | 2016-05-25 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种分割型复合纤维及其制得的超细纤维织物 |
-
2015
- 2015-05-21 JP JP2016523131A patent/JPWO2015182088A1/ja active Pending
- 2015-05-21 US US15/314,051 patent/US20170191190A1/en not_active Abandoned
- 2015-05-21 WO PCT/JP2015/002575 patent/WO2015182088A1/ja active Application Filing
- 2015-05-21 EP EP15798772.8A patent/EP3150751B1/en active Active
- 2015-05-21 CN CN201580028308.XA patent/CN106574404B/zh active Active
- 2015-05-25 TW TW104116603A patent/TWI695098B/zh active
-
2019
- 2019-11-05 JP JP2019200710A patent/JP6793238B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3150751B1 (en) | 2021-09-08 |
WO2015182088A1 (ja) | 2015-12-03 |
JPWO2015182088A1 (ja) | 2017-06-08 |
US20170191190A1 (en) | 2017-07-06 |
EP3150751A4 (en) | 2017-05-24 |
TW201608070A (zh) | 2016-03-01 |
CN106574404A (zh) | 2017-04-19 |
TWI695098B (zh) | 2020-06-01 |
JP2020037763A (ja) | 2020-03-12 |
EP3150751A1 (en) | 2017-04-05 |
CN106574404B (zh) | 2021-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6793238B2 (ja) | ポリアミド繊維の製造方法 | |
JP6577589B2 (ja) | 布帛および繊維製品 | |
JP4571566B2 (ja) | 臭いを吸着可能な布帛の製造方法 | |
JP6299222B2 (ja) | ポリメチルペンテン複合繊維およびそれからなる繊維構造体 | |
JP2009275296A (ja) | 形状安定性と密着性に優れた丸編地および繊維製品 | |
JP2014167185A (ja) | ポリメチルペンテン中空繊維を含有してなる紡績糸およびそれからなる繊維構造体 | |
JP5229890B2 (ja) | 多層構造織編物および繊維製品 | |
JP2006207052A (ja) | 立毛布帛および繊維製品 | |
JP2011157646A (ja) | ポリエステル極細繊維 | |
JP2009167565A (ja) | ストレッチ性編地およびその製造方法および繊維製品 | |
JP5216970B2 (ja) | ポリエステル編地およびその製造方法および繊維製品 | |
JP5662007B2 (ja) | 立毛布帛および立毛布帛製品 | |
JP5495286B2 (ja) | 有毛編物の製造方法および有毛編物および繊維製品 | |
KR20100016043A (ko) | 분할형 복합섬유 | |
JP4236657B2 (ja) | 繊維構造物及びその製造方法 | |
JP2010059570A (ja) | 織物および繊維製品 | |
JP2012207361A (ja) | 極細繊維及び該極細繊維を含むワイピングクロス | |
JP2018168484A (ja) | 海島型複合繊維束 | |
JP2005015969A (ja) | ナノポーラスファイバー複合織編物 | |
WO2022154035A1 (ja) | 海島型複合マルチフィラメントおよび極細マルチフィラメントならびに極細繊維構造体 | |
JP5260192B2 (ja) | 繊維構造体および繊維製品 | |
JP5551449B2 (ja) | 皮革様シートおよび衣料 | |
JP2004308021A (ja) | 特殊断面繊維 | |
JP2008202210A (ja) | 分割型複合繊維 | |
JP2020070524A (ja) | グローブ用布帛および繊維製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191105 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200728 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200924 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201027 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201109 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6793238 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |