JP4236657B2 - 繊維構造物及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ポリアミドを含む複数の分割された成分よりなる、柔軟で、嵩高性に富み、良好な色相を有する繊維構造物及びその製造方法に関する。

ポリアミドとポリエステルからなる分割型複合繊維は、物理的、化学的処理により両成分に分割することが出来、得られる繊維構造物は、嵩高性、柔軟性、良好な色相を有することは知られている。又、分割によって得られる成分が極細のものであればその効果は一層顕著であり、加えて高密度の繊維構造物を得ることも知られている。

分割型複合繊維の分割の方法は、例えば特公昭５３−３５６３３号公報、特公昭６１−３７３８３号公報、特開平４−２７２２２３公報にポリアミドの膨潤・収縮によるものが開示されている。特に、特公昭６１−３７３８３号の発明には、ポリアミドの膨潤・収縮を大きくすることにより繊維構造物を高密度化させる。更に収縮後のポリアミドが繊維構造物の表面に露出しないので、染色した場合に色相が鮮明であることが記載されている。

しかしながら、これらは用いるポリアミドが通常のものであれば、ポリアミドを膨潤・収縮させる特殊な処理剤を用いなければ、ポリアミドの膨潤・収縮には限界があり、割繊性は十分なものではなかった。また、得られる繊維構造物の緻密さや嵩高性、染色性等は不満足なものであった。

また、ポリアミドの膨潤・収縮による分割方法では、主にベンジルアルコールが用いられるが、処理後の編織物中にベンジルアルコールが残留し、染め斑が発生してしまう。また、ベンジルアルコールは高価であり、排液処理が必要である為、多大なコストがかかる。

特公昭５３−３５６３３号公報 特公昭６１−３７３８３号公報 特開平４−２７２２２３号公報

本発明は、このような従来技術の欠点を解決するためになされたもので、本発明繊維を繊維構造物とし割繊処理をする際、用いる処理剤が低濃度のベンジルアルコール、或いはベンジルアルコールを使用しなくても、柔軟で、嵩高性に富み、良好な色相を有する繊維構造物を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は一方がナイロンＭＸＤ６ポリマーとナイロン６ポリマーからなるポリアミド樹脂組成物、もう一方が、該ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーからなり、前記ポリアミド樹脂組成物はナイロンＭＸＤ６ポリマーとナイロン６ポリマーの重量比率がそれぞれ３０：７０〜８０：２０であることを特徴とする分割型複合繊維から形成された繊維構造物を割繊処理して得られるワイピングクロス用繊維構造物を第１の要旨とする。

本発明のより好ましい態様として、上記ポリアミド成分のナイロンＭＸＤ６とナイロン６の重量混合比率がそれぞれ３５：６５〜７０：３０であるものが挙げられる。特に好ましい態様として、上記ポリアミド成分のナイロンＭＸＤ６とナイロン６の重量混合比率がそれぞれ１４：４４〜４４：４５であるものが挙げられる。

本発明の好ましい態様として、該ポリアミドと親和性のない繊維形成性ポリマーがポリエステルであるものが挙げられる。ポリエステルであれば、アルカリ溶解加工を施した際にポリエステルの一部が溶解し、加熱されたアルカリ溶液がポリアミド成分を包み込むことによって、十分な収縮性能を得ることが出来る。

本発明のより好ましい態様として、該ポリアミドと親和性のない繊維形成性ポリマーがポリオレフィンであるものが挙げられる。ポリオレフィンはポリアミドとの接着性が小さいため、熱水によって割繊することが出来る。

本発明の分割型複合繊維は、ポリアミド成分として芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとのポリアミド樹脂組成物を用いているため、ポリアミド成分の収縮性能が大きい。従来のベンジルアルコール処理は、ポリアミドを膨潤・収縮させることによって複数成分に分割させるが、本発明の分割型複合繊維は収縮性能の大きいポリアミド成分を用いる為、ベンジルアルコール処理での膨潤後の収縮性能が高く、割繊されやすくなる。従って、低濃度のベンジルアルコール、またはアルコール以外の膨潤作用のない処理剤でも、良好な割繊性を示す。そして得られる繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、風合い良好なものとなる。更に、分割後の繊維が超極細繊維であれば、繊維製造物はより柔軟で緻密なものとなる。

また、本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物は良好な色相を有する。通常の２成分以上からなる分割型複合繊維を用いた繊維構造物を染色した場合、各成分の色相を完全に一致させることは困難であり、くすんだ色相になってしまう。一方、本発明の繊維を用いた繊維構造物は、ポリアミド成分が大きく収縮して表層に露出しない。従って繊維構造物の表層からはポリアミド成分が見えず、表層は他成分のみによって覆われているので、鮮明な色相の繊維構造物を得ることが出来る。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられるポリアミド樹脂組成物は、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドのポリアミド樹脂組成物であることが必要である。上記ポリアミド樹脂組成物は収縮性能が大きいため、低濃度のベンジルアルコール、或いは膨潤作用のないアルコール以外の処理剤（例えば、アルカリ溶解処理、熱水処理）でも良好な割繊性を示す。そして処理後の繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、風合い良好なものとなる。一方、ポリアミド成分が芳香族ポリアミドのみ、或いは脂肪族ポリアミドのみの場合、収縮性能が小さいため風合い良好な繊維構造物を得ることが出来ない。

脂肪族ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４などがあり、単独、或いはこれらを主成分とする共重合ポリアミドなど公知の繊維形成性の分子量をもつポリアミドである。中でもナイロン６は大量に製造されてコスト的に有利であり本発明に好
ましく用いられる。

ポリアミド樹脂組成物に用いられるポリアミドは、溶融紡糸の安定操業性の観点から、相対粘度が１．８以上であることが好ましい。より好ましくは相対粘度が２．２以上、特に好ましくは相対粘度が２．５以上である。また、相対粘度の上限は特に限定されないが、溶融紡糸の安定操業性の観点から、３．５までで十分である。

本発明繊維は、芳香族ポリアミドが、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンを主要な構造単位とするポリアミドであることが好ましい。上記の芳香族ポリアミドを用いれば収縮性能はより大きくなるため、割繊処理後に得られる繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、風合い良好なものとなる。

本発明に用いられるポリアミド樹脂組成物は、芳香族ポリアミドがナイロンＭＸＤ６、脂肪族ポリアミドがナイロン６であることが好ましい。上記のポリアミド樹脂組成物は収縮性能が特に大きいため、割繊処理後に得られる繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、風合い良好なものとなる。

上記ナイロンＭＸＤ６とナイロン６を用いる場合は、ナイロンＭＸＤ６とナイロン６の重量混合比率がそれぞれ３５：６５〜７０：３０であることがより好ましく、４５：５５〜５５：４５であることが特に好ましい。上記の重量比率で混合されたポリアミド樹脂組成物は収縮性能が特に大きいため、割繊処理後に得られる繊維構造物は、緻密性、嵩高性に富み、風合い良好なものとなる。

ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーに好ましく用いられるポリマーとしてはポリエステルとポリオレフィンが挙げられる。

ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、及びそれらを主成分とするコポリエステル等が知られている。一方、ポリオレフィンでは、ポリエチレン、ポリプロピレン及びそれらを主成分とするコポリオレフィンなどがある。この他のポリマーも適宜用いることが出来る。

ポリエステルであれば、アルカリ溶解加工を施した際にポリエステルの一部が溶解し、加熱されたアルカリ溶液がポリアミド成分を包み込むことによって、十分な収縮性能、割繊性能を得ることが出来るので好ましい。中でも、ポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。

ポリオレフィンはポリアミドとの接着性が小さいため、熱水によって容易に割繊されるので好ましい。中でも、ポリプロピレンが好ましく用いられる。

ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーとしてポリエステルを用いる場合は、溶融紡糸の安定操業性の観点から、極限粘度が０．４以上であることが好ましい。より好ましくは０．５以上、特に好ましくは０．６以上である。また、極限粘度の上限は特に限定されないが、溶融紡糸の安定操業性の観点から、１．０までで十分である。
また、ポリオレフィンを用いる場合、メルトマスフローレート（ＪＩＳ−Ｋ７２１０：９９試験法）が５ｇ／１０ｍｉｎ〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。より好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。

ポリアミド樹脂組成物に用いられるポリアミド、ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーの水分率（ｐｐｍ）は特に限定されず、適宜決定することが出来る。
紡糸操業性の観点から、ポリアミドは紡糸時の水分率が５００ｐｐｍ以下のものを用いるのが好ましい。より好ましくは３００ｐｐｍ以下、特に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。また、ポリエステルなら紡糸時の水分率が２００ｐｐｍ以下のものが好ましく、より好ましくは１００ｐｐｍ以下、特に好ましくは５０ｐｐｍ以下である。

ポリマーには、紡糸操業性を良好にするために無機粒子を含有することが好ましい。そのための無機粒子は数多く存在し、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、アルミナなどが挙げられる。紡糸操業性に支障がなければ、添加する無機粒子は特に限定されないが、分散性やコストパフォーマンスの観点より酸化チタンが好ましく用いられる。無機粒子を糸重量に対し０．１重量％〜３．０重量％添加することが好ましく、０．３重量％〜１．０重量％が特に好ましい。

上記無機粒子を用いる場合、粉末あるいは粒子の平均粒子径は、０．０１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．０５μｍ〜２μｍが特に好ましい。この範囲であると、粒子の凝集が起こりにくくなるため、糸ムラが生じにくくなり、安定した強度を得ることができる。

また、必要に応じてポリアミド成分及び／又は他の成分に、艶消剤、顔料、帯電防止剤、抗菌剤、遠赤外線放射粒子など公知の添加剤が配合されてもよい。

ポリアミド樹脂組成物を製造する際の混合方法は特に限定されない。例えば、容器でナイロンＭＸＤ６ポリマーとナイロン６ポリマーのチップをかき混ぜたり、或いは混練したりすればよい。

本発明繊維を得るための紡糸方法、延撚方法は特に限定されない。コンベンショナル方式での紡糸後に延撚や、紡糸直接延伸法などを適宜決定することが出来る。また延伸方法も特に限定されず、一段延伸や多段延伸など適宜決定することが出来る。

紡糸条件は、ポリマーの相対粘度や操業性の観点から適宜決定することが出来る。一例として、次のような例を紹介する。ポリアミド成分として、相対粘度が３．０のナイロン６ポリマーと、相対粘度２．７のナイロンＭＸＤ６ポリマーを混合して、ポリマー樹脂組成物を製造する。また、ポリアミドと親和性のない繊維形成性ポリマーとして極限粘度０．６０のポリエチレンテレフタレートを用いて、コンベンショナル法にて溶融紡糸して未延伸糸を得る。この場合、押出し温度（℃）は２８０℃〜２９５℃が好ましく、２８３℃〜２９２℃が特に好ましい。また、紡糸巻取り速度（ｍ／ｍｉｎ）は５００ｍ／ｍｉｎ〜２０００ｍ／ｍｉｎが好ましく、８００ｍ／ｍｉｎ〜１７００ｍ／ｍｉｎが特に好ましい。

コンベンショナル法によって巻き取られた後の延撚条件は特に限定されない。一段延伸、多段延伸や、ローラーヒーター／ローラーヒーターの延伸、ローラーヒーター／プレートヒーターの延伸など、適宜決定することが出来る。

一例として、上記のコンベンショナル法での溶融紡糸によって得た未延伸糸を延撚する場合、ローラーヒーターとプレートヒーターを用いるなら、ローラーヒーターは６０℃〜９０℃が好ましく、７０℃〜８５℃が特に好ましい。そしてプレートヒーターは１３０℃〜１７０℃が好ましく、１４５℃〜１６０℃が特に好ましい。

延伸倍率は紡糸速度（ｍ／ｍｉｎ）に合わせて設定するのが好ましい。紡糸速度と延伸倍率をバランス良く決定することによって、得られる繊維の強度、伸度を調整することが出来、製織性に優れた繊維を得ることが出来る。例えば、紡糸速度を１５００ｍ／ｍｉｎとしたとき、延伸倍率は２．０倍〜２．４倍にすることが好ましく、２．１倍〜２．３倍
とすることが特に好ましい。

延伸速度（ｍ／ｍｉｎ）は操業性の観点から５００ｍ／ｍｉｎ〜１０００ｍ／ｍｉｎが好ましく、６００ｍ／ｍｉｎ〜９００ｍ／ｍｉｎが特に好ましい。また、スピンドル回転数（ｒｐｍ）は、延伸速度に対応した値にすることが好ましい。延伸速度に見合うスピンドル回転数を適宜決定することによって、適当な撚り数となり、良好な操業性、良好な収縮性能を得ることが出来る。スピンドル回転数（ｒｐｍ）は延伸速度（ｍ／ｍｉｎ）の８倍〜１２倍の回転数（ｒｐｍ）とすることが好ましい。

本発明繊維の繊度（ｄｔｅｘ）は特に限定されず、紡糸可能な範囲で適宜決定することが出来る。高密度織物の製造には、経糸および緯糸の総繊度が３０ｄｔｅｘ〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは４０ｄｔｅｘ〜２００ｄｔｅｘ、特に好ましくは５０ｄｔｅｘ〜１５０ｄｔｅｘである。ただし、繊度が小さすぎる場合は糸としての収縮性能が小さいものとなるため、十分に収縮し得る繊度とすることが好ましい。

本発明繊維の繊度はどのようなものでもよいが、分割後の成分の少なくとも一部、好ましくは全部が、０．５ｄｔｅｘ以下の繊度であるような超極細繊維であれば、得られる繊維構造物はより柔軟性、緻密性に富んだものになる。より好ましくは０．３ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは０．２ｄｔｅｘ以下である。

本発明繊維の断面形状は、上記ポリアミド樹脂組成物と、ポリアミドと親和性のない繊維形成性ポリマーとが単一繊維の横断面において、一方の成分が他方の成分を完全に包含しない形状で、単一繊維の長手方向に沿って接合されている形であることが好ましい。具体的には、図１のようなサイドバイサイド型分割型複合繊維、図２のようなサイドバイサイド繰返し型分割型複合繊維、図３、図４のような放射状に接合された分割型複合繊維、図５のような中空環状型分割型複合繊維等が例として挙げられる。

本発明繊維は、破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）が３．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。より好ましくは４．００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは４．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。繊維強度が高いことによって、織物とする際は糸切れを起こすことなく緻密性の高い織物を製織することが出来る。

本発明繊維は、破断伸度（％）が２５％〜５５％であることが好ましい。より好ましくは２５％〜４５％、特に好ましくは３０％〜４０％である。上記の破断伸度であれば、製織などの操業性が良好となる。

以下に本発明繊維を用いて繊維構造物を得る方法のひとつを紹介する。
本発明での繊維構造物とは、本発明の分割型複合繊維を少なくともその一部、好ましくは２０％以上用いた織物、経編物、丸編物、不織布、植毛布等である。また、該分割型複合繊維は他の単独成分からなる合成繊維と混繊や合撚しても良く、また交織、交編しても良い。同様に綿、羊毛、絹等の天然繊維と交撚、交織、交編しても良い。

本発明の分割型複合繊維の割繊処理方法としては公知の方法が種々あり、ベンジルアルコール或いはフェニルエチルアルコール等の乳化水溶液によりポリアミドを膨潤・収縮させることにより、ポリアミドと、ポリアミドと親和性のない繊維形成性ポリマーとを分割させる方法、或いは加撚等物理的な力によって両成分を剥離させる方法等が良く知られている。

物理的な割繊方法としては、しごき、ねじり、衝撃等種々あり、例えば仮撚加工により繊維にねじりや熱を与え、両成分を剥離する方法がある。本発明繊維に用いられるポリア
ミド樹脂組成物は、熱による膨潤、収縮も大きいので仮撚加工によっても割繊処理を効率よく行うことができる。

その他の方法として、アルカリ溶解による方法がある。この方法は、ポリエステルを用いたときに使用される。加熱したアルカリ水溶液中に本発明繊維を浸し、ポリエステルの一部を溶解させ、同時にポリアミド成分を収縮させることによって割繊させる方法である。また、ポリオレフィンを用いたときは、ポリアミドとの接着性が小さいため、熱水のみで割繊させることが出来る。

アルカリ溶解による処理の条件は、０．５％〜５．０％の水酸化ナトリウム溶液を使用することが好ましい。より好ましくは１．０％〜３．０％、特に好ましくは、１．０％〜２．０％である。処理温度は８５℃〜１００℃が好ましく、９０℃〜９８℃がより好ましく、９５℃〜９７℃が特に好ましい。また、処理時間は５ｍｉｎ〜５０ｍｉｎが好ましく、１０ｍｉｎ〜３５ｍｉｎがより好ましく、２０ｍｉｎ〜３０ｍｉｎが特に好ましい。高濃度アルカリ溶液であれば処理時間は短時間、低濃度アルカリ溶液であれば処理時間は長時間となる。

更に、本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物には、必要に応じて、親水加工、制電加工、撥水加工、撥油加工、防汚加工等公知の後加工を施すこともできる。

本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物は、コート、ブルゾン等の一般衣料、透湿防水衣料等ファッション性や機能性に富んだ衣料用途、眼鏡拭きを始めとする種々のワイピングクロス、濾過布、テント、自動車用のエアーバッグ等の産業資材用途等多くのものに適している。

以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。

Ａ．相対粘度、極限粘度の測定
粘度の測定は、柴山科学機械製作所製の自動粘度測定装置（ＳＳ−６００−Ｌ１型）を用いて測定する。相対粘度は、溶媒に９５．８％濃硫酸を用いて、ポリマーを１ｇ／ｄｌの濃度で溶解させて、恒温槽２５℃にて測定する。極限粘度は、溶媒にフェノール／テトラクロロエタン（体積比率６／４）を用いて、恒温槽２０℃にて測定する。

Ｂ．破断強度、破断伸度の測定
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じ、島津製作所製のＡＧＳ−１ＫＮＧオートグラフ引張試験機を用い、試料糸長２０ｃｍ、定速引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定する。荷重−伸び曲線での荷重の最高値を繊度で除した値を破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、そのときの伸び率を破断伸度（％）とする。

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Ｃ．沸騰水収縮率の算出
沸騰水収縮率の算出方法は以下の通りである。まず繊維を折り返し、折り返した位置に０．２ｇの荷重を吊るす。室温で１０分間放置してその繊維長を測定した後、沸騰水に２０分間浸ける。沸騰水から取り出したものを室温で１０分間放置した後、収縮後の繊維長を測定する。沸騰水収縮率Δｗは以下の式で求められる。
Δｗ＝[（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０]×１００（％）
Ｌ０：０．２ｇの荷重をかけた状態での収縮前の繊維長
Ｌ１：０．２ｇの荷重をかけた状態での収縮後の繊維長

〔実施例１〕
相対粘度２．７のナイロンＭＸＤ６と、相対粘度３．０のナイロン６を重量比率５０：５０で混合したポリアミド樹脂組成物をＡ成分とする。一方、極限粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートをＢ成分とする。

Ａ成分：Ｂ成分が容積比１：２の割合で、紡糸温度２９５℃、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで、Ａ成分が放射状部を構成するように溶融複合紡糸し、ほぼ図４と同様の断面の未延伸糸を得た。この際、Ａ成分は、溶融后スタティックミキサーを介して計量ポンプに供給した。そして、得られた未延伸糸をローラーヒーター８５℃、プレートヒーター１５０℃、延伸速度２．５０倍で延伸し、１１０ｄｔｅｘ／５０ｆの分割型複合繊維を得た。

そして、この延伸糸を用いて、２８ゲージ、直径１０ｃｍの筒編機によって、筒編物を得た。得られた筒編物を、２％水酸化ナトリウム水溶液に、９５℃で３０分間浸漬し、水洗することによって、分割、収縮処理を施した。得られた編物は嵩高性があり、良好な風合いを示した。

また、ポリアミド成分の沈みの程度を調べるために、ポリアミド成分のみを酸性染料によって濃色に染色した筒編物のＬ値（明度）を測定し、表面から見えるポリアミド繊維の量を調べた。即ちポリアミド成分の収縮率が大きければポリアミド繊維の沈みこみが大きく、表面には染っていないポリエチレンテレフタレートが多くなり、Ｌ値は大きくなる。表１に得られた編物の収縮率とＬ値を示す。表から明らかなように、大きく収縮し崇高性があり、染色されたナイロン成分は表層からは殆んど見えず、Ｌ値も大きくなった。

＜ポリアミド成分の違いによる、操業性、物性、割繊性評価＞
〔実施例２、３、比較例１、２〕
ポリアミド成分のナイロンＭＸＤ６とナイロン６の重量比率を変化させる以外は、実施例１記載の方法で繊維を製造し、各種評価を行った。

比較例１は、ポリアミド成分が脂肪族ポリアミド（ナイロン６）のみからなるものであり、比較例２はポリアミド成分が芳香族ポリアミド（ナイロンＭＸＤ６）のみからなるものである。このようにポリアミド成分が単独成分からなる場合は、その収縮率が小さく、割繊処理後に得られる繊維構造物も嵩高性不良であった。一方、本発明に準ずる実施例１〜３を用いた編物は、表から明らかなように、大きく収縮し崇高性があり、染色されたナイロン成分は表層からは殆んど見えず、Ｌ値も大きくなった。

＜ポリアミド成分の違いによる、処理後風合い評価＞
実施例１〜３、比較例１、２のフィラメントを筒編み加工し、実施例１と同様の方法で
アルカリ溶解処理を施した。処理後サンプルの風合い評価結果を表２に示す。なお、風合いは官能評価で、柔らかく、嵩高感のあるものを風合い良好とし、○（良好）、×（不良）の評価とした。

アルカリ溶解処理後のサンプルの風合い評価を行った結果、比較例１、２では、アルカリ溶解処理では、十分に収縮されず、風合い不良であった。一方、本発明に準ずる実施例１〜３は、アルカリ溶解加工で十分収縮、割繊し、嵩高性のある良好な風合いを示した。

次に、ベンジルアルコール５％処理を行った。処理条件は、ベンジルアルコール５重量％、サンモールＢＫ−Ｃｏｎｃ（活性剤、日華化学（株）製）０．５重量％からなる乳化水溶液に２５℃で３分間浸漬し、次いでピックアップ８０％に絞って、５分間放置した後、１０２℃の飽和水蒸気にて５分間の湿熱処理を行い、次いで水洗する、という工程で行った。その結果、比較例１、２では十分に割繊、収縮されず、風合いが不良であった。一方、本発明に準ずる実施例１〜３は、５％という低濃度ベンジルアルコールでも十分な収縮性能を示し、良好な風合いであった。

＜Ｂ成分の違いによる、処理後風合い評価＞
〔実施例４〕
Ｂ成分をポリプロピレンとし、処理方法を９８℃の熱水に１０分間浸漬とする以外は、実施例１記載の方法で繊維を製造し、各種評価を行った。結果を表２に示す。

ポリオレフィンはポリアミドとの接着性が小さいため、熱水によって容易に割繊、収縮された。そして風合いも柔らかく嵩高性のある良好なものとなった。

本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物は、コート、ブルゾン等の一般衣料、透湿防水衣料等ファッション性や機能性に富んだ衣料用途、眼鏡拭きを始めとする種々のワイピングクロス、濾過布、テント、自動車用のエアーバッグ等の産業資材用途等、多くのものに適している。さらに、低濃度のアルコール、或いはアルコール以外の割繊方法を施しても良好な風合いを得ることが出来るため、低コスト、低環境負荷の製品の製造に好適である。

分割型複合繊維の横断面の形状（サイドバイサイド型）。 分割型複合繊維の横断面の形状（サイドバイサイド繰返し型）。 分割型複合繊維の横断面の形状（放射型）。 分割型複合繊維の横断面の形状（放射型）。 分割型複合繊維の横断面の形状（中空環状型）。

符号の説明

１：ポリアミド成分
２：ポリアミドと親和性のない繊維形成性ポリマー成分

Claims (8)

1. 一方が、ナイロンＭＸＤ６ポリマーとナイロン６ポリマーからなるポリアミド樹脂組成物、もう一方が、該ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーからなり、
   前記ポリアミド樹脂組成物はナイロンＭＸＤ６ポリマーとナイロン６ポリマーの重量比率がそれぞれ３０：７０〜８０：２０であることを特徴とする分割型複合繊維から形成された繊維構造物を割繊処理して得られるワイピングクロス用繊維構造物。
2. ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーがポリエステルである請求項１に記載のワイピングクロス用繊維構造物。
3. ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーがポリオレフィンである請求項１に記載のワイピングクロス用繊維構造物。
4. 分割型複合繊維は、放射型又は中空環状型である請求項１〜３のいずれかに記載されたワイピングクロス用繊維構造物。
5. 割繊処理は、ベンジルアルコールによる処理、物理的な割繊方法又はアルカリ溶解による方法である請求項１〜４のいずれかに記載されたワイピングクロス用繊維構造物。
6. 一方が、ナイロンＭＸＤ６ポリマーとナイロン６ポリマーからなるポリアミド樹脂組成物、もう一方が、該ポリアミド樹脂組成物と親和性のない繊維形成性ポリマーからなり、前記ポリアミド樹脂組成物はナイロンＭＸＤ６ポリマーとナイロン６ポリマーの重量比率がそれぞれ３０：７０〜８０：２０である分割型複合繊維から形成された繊維構造物を製造する工程及び割繊処理を行う工程を有することを特徴とするワイピングクロス用繊維構造物の製造方法。
7. 分割型複合繊維は、放射型又は中空環状型である請求項６に記載されたワイピングクロス用繊維構造物の製造方法。
8. 割繊処理は、ベンジルアルコールによる処理、物理的な割繊方法又はアルカリ溶解による方法である請求項６または７に記載されたワイピングクロス用繊維構造物の製造方法。