JP2510745B2 - 易染性高強度ポリエステル複合繊維 - Google Patents
易染性高強度ポリエステル複合繊維Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高強度であると共に塩基性染料により常圧下
で染色が可能であり、かつポリウレタン、軟質ポリ塩化
ビニル等の合成樹脂、合成塗料、ゴム類と併用（接触し
た状態で使用）しても染料移行の少い産業資材及び生活
関連繊維製品（例えばスポーツ衣料、透湿防水布、スポ
ーツテント、ターポリン、テント、雨衣、車体カバー、
くつ、カバン、カサ地、縫糸等）に用いるポリエステル
繊維に関するものである。
で染色が可能であり、かつポリウレタン、軟質ポリ塩化
ビニル等の合成樹脂、合成塗料、ゴム類と併用（接触し
た状態で使用）しても染料移行の少い産業資材及び生活
関連繊維製品（例えばスポーツ衣料、透湿防水布、スポ
ーツテント、ターポリン、テント、雨衣、車体カバー、
くつ、カバン、カサ地、縫糸等）に用いるポリエステル
繊維に関するものである。
［従来の技術］ 従来、ポリエチレンテレフタレートを中心にしたポリ
エステル繊維は、その良好な物理的、化学的性質を利用
して多方面に応用され、合成繊維の中でも最も有用な繊
維の一つとして広く使用されている。
エステル繊維は、その良好な物理的、化学的性質を利用
して多方面に応用され、合成繊維の中でも最も有用な繊
維の一つとして広く使用されている。
しかし、染色性に関しては他の合成繊維、天然繊維に
比して劣つており、高圧染色又はキヤリアー染色により
対応せざるを得ない状況であつたが、前者については高
圧染色装置使用及びユーテイリテイーの増加によるコス
トアツプの問題、ポリエステル繊維自体の性能低下の問
題があり、後者についてはキヤリアー物質による公害の
防止対策が必要であつた。その上、ポリエステル繊維を
染色するための染料としては分散染料しか使用できず、
ポリエステル繊維より成る撚り糸又は編織物を軟質ポリ
塩化ビニル、ウレタン樹脂等の合成樹脂、天然ゴム、合
成ゴムから成るゴム類、又は合成塗料と複合、接触して
加工され、あるいは使用される場合、加工時の温度によ
る染料の昇華、合成樹脂又はゴム中への染料の移行、さ
らには製品使用時の経時的な合成樹脂又は合成塗料中へ
の染料の移行の問題があり、使用に耐える製品とするこ
とは不可能であつた。さらに分散染料による染色物は鮮
明な色彩を得にくいという問題点も有していた。
比して劣つており、高圧染色又はキヤリアー染色により
対応せざるを得ない状況であつたが、前者については高
圧染色装置使用及びユーテイリテイーの増加によるコス
トアツプの問題、ポリエステル繊維自体の性能低下の問
題があり、後者についてはキヤリアー物質による公害の
防止対策が必要であつた。その上、ポリエステル繊維を
染色するための染料としては分散染料しか使用できず、
ポリエステル繊維より成る撚り糸又は編織物を軟質ポリ
塩化ビニル、ウレタン樹脂等の合成樹脂、天然ゴム、合
成ゴムから成るゴム類、又は合成塗料と複合、接触して
加工され、あるいは使用される場合、加工時の温度によ
る染料の昇華、合成樹脂又はゴム中への染料の移行、さ
らには製品使用時の経時的な合成樹脂又は合成塗料中へ
の染料の移行の問題があり、使用に耐える製品とするこ
とは不可能であつた。さらに分散染料による染色物は鮮
明な色彩を得にくいという問題点も有していた。
これらの欠点を改良するための方策として共重合ポリ
エステルを原料とした繊維を用いることが提案されてい
る（特公昭34-10497号公報）。その代表的なものは、ポ
リエチレンテレフタレートに金属スルホネート基を含有
するイソフタル酸成分を共重合したものであり、最も有
用な共重合成分は５−ナトリウムスルホイソフタル酸で
ある。
エステルを原料とした繊維を用いることが提案されてい
る（特公昭34-10497号公報）。その代表的なものは、ポ
リエチレンテレフタレートに金属スルホネート基を含有
するイソフタル酸成分を共重合したものであり、最も有
用な共重合成分は５−ナトリウムスルホイソフタル酸で
ある。
しかしながら、この方法により常圧下で塩基性染料に
染色可能な繊維を得るためには共重合成分である５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸を全酸成分中の3.0モル％
以上とする必要があるが、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートは共重
合物の溶融粘度が大巾に上昇するため、結果的に原料ポ
リマーの重合度を下げなければ溶融紡糸できず、さらに
５−ナトリウムスルホイソフタル酸の分子間力増加と相
俟つて延伸性が不良となるため、ポリエチレンテレフタ
レートに比して大巾に延伸倍率を下げなければならず、
得られる繊維の強度はせいぜい3g/d程度であつた。
染色可能な繊維を得るためには共重合成分である５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸を全酸成分中の3.0モル％
以上とする必要があるが、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートは共重
合物の溶融粘度が大巾に上昇するため、結果的に原料ポ
リマーの重合度を下げなければ溶融紡糸できず、さらに
５−ナトリウムスルホイソフタル酸の分子間力増加と相
俟つて延伸性が不良となるため、ポリエチレンテレフタ
レートに比して大巾に延伸倍率を下げなければならず、
得られる繊維の強度はせいぜい3g/d程度であつた。
これらの問題を解決するために、芯成分にポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等の溶融紡糸可能な重合体を用い、鞘成分に５
−ナトリウムスルホイソフタル酸を３〜６モル％共重合
したポリエチレンテレフタレートを用いた複合繊維に関
する特許が出願されているが（例えば特開昭59-30912号
公報）、この方法によつても得られる繊維の強度は5g/d
以下であり衣料用繊維としての強度は満足できるもので
あつても、産業資材用及び生活関連資材用繊維に要求さ
れる強度を満足するものでなかつた。また高強度で易染
性のポリエステル複合繊維を得るための方向、方策につ
いても現在まで全く示唆されていなかつた。
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等の溶融紡糸可能な重合体を用い、鞘成分に５
−ナトリウムスルホイソフタル酸を３〜６モル％共重合
したポリエチレンテレフタレートを用いた複合繊維に関
する特許が出願されているが（例えば特開昭59-30912号
公報）、この方法によつても得られる繊維の強度は5g/d
以下であり衣料用繊維としての強度は満足できるもので
あつても、産業資材用及び生活関連資材用繊維に要求さ
れる強度を満足するものでなかつた。また高強度で易染
性のポリエステル複合繊維を得るための方向、方策につ
いても現在まで全く示唆されていなかつた。
［発明が解決しようとする課題］ 生活関連資材、産業資材は、基本的に高強力（引張強
力、引裂強力）であることを要求され、かつ軽量である
ことが取り扱い上、コストの面で望ましい。これら用途
に使用される繊維はヤーン強度が5.5g/d未満では製品設
計がむつかしく、通常のポリエステル繊維は使用困難で
ある。繊維製品の設計の自由度を上げ、取り扱い性、コ
スト面を考慮すると、ヤーン強度5.5g/d以上、より好ま
しくは6.0g/d以上が必要となる。
力、引裂強力）であることを要求され、かつ軽量である
ことが取り扱い上、コストの面で望ましい。これら用途
に使用される繊維はヤーン強度が5.5g/d未満では製品設
計がむつかしく、通常のポリエステル繊維は使用困難で
ある。繊維製品の設計の自由度を上げ、取り扱い性、コ
スト面を考慮すると、ヤーン強度5.5g/d以上、より好ま
しくは6.0g/d以上が必要となる。
本発明の目的は強度が高く、常圧下で塩基性染料によ
る染色が可能なポリエステル繊維を提供することにあ
る。
る染色が可能なポリエステル繊維を提供することにあ
る。
特に高強度を要求される産業資材、生活関連資材のう
ちゴム類、合成樹脂、合成塗料と複合又は接触されて用
いられる用途に適したポリエステル繊維を提供すること
にある。
ちゴム類、合成樹脂、合成塗料と複合又は接触されて用
いられる用途に適したポリエステル繊維を提供すること
にある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、芯成分Ａが実質的にポリエチレンテレフタ
レートからなる極限粘度〔η〕が0.6以上であるポリエ
ステルであり、鞘成分Ｂが金属スルホネート基含有構造
単位を2.0〜8.0モル％有するポリエステルである複合繊
維であって、該繊維の横断面に占める鞘成分Ｂの面積比
B/（Ａ＋Ｂ）が0.3〜0.75であり、単繊維強度が5.5g/d
以上であることを特徴とする複合繊維である。
レートからなる極限粘度〔η〕が0.6以上であるポリエ
ステルであり、鞘成分Ｂが金属スルホネート基含有構造
単位を2.0〜8.0モル％有するポリエステルである複合繊
維であって、該繊維の横断面に占める鞘成分Ｂの面積比
B/（Ａ＋Ｂ）が0.3〜0.75であり、単繊維強度が5.5g/d
以上であることを特徴とする複合繊維である。
本発明による易染性高強度ポリエステル複合繊維の芯
成分を構成するポリマーは実質的にポリエチレンテレフ
タレートから成る。「実質的」の意味するところは該芯
成分の90％以上がポリエチレンテレフタレートであり、
必要に応じて二塩基酸又はジオールを共重合させるか、
他のポリマーをブレンドすることも可能であるが、10％
以上の変性又はブレンドを行うとヤーン強度が不足す
る。
成分を構成するポリマーは実質的にポリエチレンテレフ
タレートから成る。「実質的」の意味するところは該芯
成分の90％以上がポリエチレンテレフタレートであり、
必要に応じて二塩基酸又はジオールを共重合させるか、
他のポリマーをブレンドすることも可能であるが、10％
以上の変性又はブレンドを行うとヤーン強度が不足す
る。
複合繊維の芯成分を構成するポリエステルの極限粘度
〔η〕が0.6以上でなければならない。単に単繊維の強
度面のみをとらえれば該極限粘度は0.6未満でも強度5.5
g/d以上を有する複合繊維が得られるが、本発明による
複合繊維は前述の通り生活関連用品、産業資材に用いら
れることを目的にしたものであり、該極限粘度が0.6未
満では屈曲、摩耗等に対する耐性が劣り、耐久性が不足
する。該極限粘度〔η〕が0.75以上のものがより好まし
い。
〔η〕が0.6以上でなければならない。単に単繊維の強
度面のみをとらえれば該極限粘度は0.6未満でも強度5.5
g/d以上を有する複合繊維が得られるが、本発明による
複合繊維は前述の通り生活関連用品、産業資材に用いら
れることを目的にしたものであり、該極限粘度が0.6未
満では屈曲、摩耗等に対する耐性が劣り、耐久性が不足
する。該極限粘度〔η〕が0.75以上のものがより好まし
い。
鞘成分を構成する金属スルホネート基含有構造単位を
有するポリエステルはその主成分がポリエチレンテレフ
タレート又はポリブチレンテレフタレートから成り、該
ポリエステルを構成する酸成分のうち2.0モル％〜8.0モ
ル％が金属スルホネート基を有する二塩基酸又はその誘
導体により変性されたものである。
有するポリエステルはその主成分がポリエチレンテレフ
タレート又はポリブチレンテレフタレートから成り、該
ポリエステルを構成する酸成分のうち2.0モル％〜8.0モ
ル％が金属スルホネート基を有する二塩基酸又はその誘
導体により変性されたものである。
金属スルホネート基を有する二塩基酸又はその誘導体
として、例えば５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジ
メチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレート、ビス
−２−ヒドロキシエチル（５−ナトリウムスルホ）イソ
フタレート、ビス−４−ヒドロキシブチル（５−ナトリ
ウムスルホ）イソフタレート等が挙げられる。好ましく
はジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートで
ある。
として、例えば５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジ
メチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレート、ビス
−２−ヒドロキシエチル（５−ナトリウムスルホ）イソ
フタレート、ビス−４−ヒドロキシブチル（５−ナトリ
ウムスルホ）イソフタレート等が挙げられる。好ましく
はジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートで
ある。
該二塩基酸又はその誘導体による変性度が２モル％未
満では常圧下における染色性が得られない。該変性度が
8.0モル％を越えると染色性は非常に良好となるがポリ
マーの溶融粘度が急激に高くなり、複合繊維の紡糸時に
おける鞘成分の吐出ムラが大きく、均一な鞘形成ができ
なくなり、結果的に均一な染色性が得られない。好まし
い変性度は2.0〜6.0モル％であり、さらに好ましくは2.
0〜3.0モル％である。鞘を構成する主成分のポリエチレ
ンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートには
ジオール成分としてHO（CH2）nOH（ｎは２〜６）を20モ
ル％以下共重合することも可能である。また10重量％以
下のポリアルキレンオキサイドを含んでいても良い。
満では常圧下における染色性が得られない。該変性度が
8.0モル％を越えると染色性は非常に良好となるがポリ
マーの溶融粘度が急激に高くなり、複合繊維の紡糸時に
おける鞘成分の吐出ムラが大きく、均一な鞘形成ができ
なくなり、結果的に均一な染色性が得られない。好まし
い変性度は2.0〜6.0モル％であり、さらに好ましくは2.
0〜3.0モル％である。鞘を構成する主成分のポリエチレ
ンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートには
ジオール成分としてHO（CH2）nOH（ｎは２〜６）を20モ
ル％以下共重合することも可能である。また10重量％以
下のポリアルキレンオキサイドを含んでいても良い。
二塩基酸又はその誘導体成分として金属スルホネート
基を有さない成分（たとえばフタール酸、イソフタル酸
等）を2.0モル％以下共重合させることも可能である。
鞘成分を構成する原料ポリマーの極限粘度〔η〕は0.40
〜0.60が好ましく、0.45〜0.55がより好ましい。
基を有さない成分（たとえばフタール酸、イソフタル酸
等）を2.0モル％以下共重合させることも可能である。
鞘成分を構成する原料ポリマーの極限粘度〔η〕は0.40
〜0.60が好ましく、0.45〜0.55がより好ましい。
本発明による複合繊維の鞘成分の単繊維中に占める面
積比 鞘／（芯＋鞘）が0.3〜0.75でなければならな
い。該面積比が0.3より小さい場合は濃色が得られにく
く、0.75を越える場合は強度が不足する。好ましくは該
面積比が0.3〜0.6より好ましくは0.35〜0.55である。
積比 鞘／（芯＋鞘）が0.3〜0.75でなければならな
い。該面積比が0.3より小さい場合は濃色が得られにく
く、0.75を越える場合は強度が不足する。好ましくは該
面積比が0.3〜0.6より好ましくは0.35〜0.55である。
本発明による複合繊維の鞘成分は単繊維の全表面を被
覆すべく芯成分と複合されていなければならない。染色
後の均一な発色性を得るためには芯成分と鞘成分が同心
的に複合されている方がより好ましいが、偏心的に複合
されていても良い。単繊維の断面形状は円に限定される
ものではなく、楕円、Ｙ型、Ｔ型、Ｘ型、△型、多角型
等の異型断面、中空断面も採用できる。
覆すべく芯成分と複合されていなければならない。染色
後の均一な発色性を得るためには芯成分と鞘成分が同心
的に複合されている方がより好ましいが、偏心的に複合
されていても良い。単繊維の断面形状は円に限定される
ものではなく、楕円、Ｙ型、Ｔ型、Ｘ型、△型、多角型
等の異型断面、中空断面も採用できる。
第１図に易染性ポリエステル繊維の単繊維強度と芯成
分ポリエチレンテレフタレートの極限粘度〔η〕の関係
を示した。線分Ａは鞘成分にジメチル（５−ナトリウム
スルホ）イソフタレートを2.0モル％共重合したポリエ
チレンテレフタレートを用い、鞘成分の断面積比を0.2
とした場合のものであり、線分Ｂは鞘成分にジメチル
（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを8.0モル％
共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分
の断面積比を0.2とした場合のもの、線分Ｃは鞘成分に
ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを2.
0モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを用い
鞘成分の断面積比を0.75とした場合のものである。線分
Ｘは単繊維強度5.5g/dを、線分Ｙは同6.0g/dを示し、線
分Ｚは極限粘度〔η〕が0.6を示す。本発明の易染性ポ
リエステル複合繊維は第１図の斜線で示された領域の繊
維である。
分ポリエチレンテレフタレートの極限粘度〔η〕の関係
を示した。線分Ａは鞘成分にジメチル（５−ナトリウム
スルホ）イソフタレートを2.0モル％共重合したポリエ
チレンテレフタレートを用い、鞘成分の断面積比を0.2
とした場合のものであり、線分Ｂは鞘成分にジメチル
（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを8.0モル％
共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分
の断面積比を0.2とした場合のもの、線分Ｃは鞘成分に
ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを2.
0モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを用い
鞘成分の断面積比を0.75とした場合のものである。線分
Ｘは単繊維強度5.5g/dを、線分Ｙは同6.0g/dを示し、線
分Ｚは極限粘度〔η〕が0.6を示す。本発明の易染性ポ
リエステル複合繊維は第１図の斜線で示された領域の繊
維である。
本発明による易染性高強度ポリエステル複合繊維は次
の如き製造技術をすべて満足することによりはじめて達
成可能となる。
の如き製造技術をすべて満足することによりはじめて達
成可能となる。
単繊維を構成する芯成分の極限粘度〔η〕を0.6以
上、好ましくは0.75以上とするため、芯成分の原料ポリ
マーの極限粘度［η］は0.65以上、好ましくは0.82以上
とすること。
上、好ましくは0.75以上とするため、芯成分の原料ポリ
マーの極限粘度［η］は0.65以上、好ましくは0.82以上
とすること。
鞘成分ポリマーの極限粘度［η］を0.4〜0.6、好まし
くは0.45〜0.55とすること。
くは0.45〜0.55とすること。
紡糸原糸を高延伸可能なものとするために、紡糸原糸
の湿熱収縮率（100℃飽和蒸気中で1/100g/d荷重下にて
５分間加熱）が60％以下であり、かつ複屈折率が５×10
-3以下となるようにすること、その方策としては1000m/
min以下の低速紡糸が好ましい。
の湿熱収縮率（100℃飽和蒸気中で1/100g/d荷重下にて
５分間加熱）が60％以下であり、かつ複屈折率が５×10
-3以下となるようにすること、その方策としては1000m/
min以下の低速紡糸が好ましい。
上記紡糸原糸を通常のポリエステル繊維に採用されて
いない3.5倍以上に延伸する。
いない3.5倍以上に延伸する。
本発明による複合繊維の特徴は上述の如き製造条件を
採用することにより、従来からの見解では常圧下におけ
る染色性が不良とされていた少量（特に３モル％以下）
の金属スルホネート変性ポリエステルを鞘成分に用いて
も十分な染色性が得られることである。この理由は明ら
かではないが、上述の製造技術のうち、高延伸倍率を採
用したことが大きく寄与しているものと考えられる。
採用することにより、従来からの見解では常圧下におけ
る染色性が不良とされていた少量（特に３モル％以下）
の金属スルホネート変性ポリエステルを鞘成分に用いて
も十分な染色性が得られることである。この理由は明ら
かではないが、上述の製造技術のうち、高延伸倍率を採
用したことが大きく寄与しているものと考えられる。
本発明による複合繊維は、高強度であり、かつ切断伸
度が40％以下、100℃水中における熱水収縮率が５％以
下、200℃熱風中における乾熱収縮率が20％以下であれ
ば合成樹脂とのラミネート、コーテイング、デイツピン
グ等による複合化に適しており、スポーツ衣料、スポー
ツテント、透湿防水布、ターポリン、くつ地、カバン
地、テント、雨衣、車体カバー、カサ地等に好適に使用
できる。さらに切断伸度が30％以下、100℃水中におけ
る熱水収縮率が３％以下、200℃熱風中における乾熱収
縮率が15％以下であれば上記用途のほか、縫糸（資材
用、工業用、家庭用）等に応用できる。
度が40％以下、100℃水中における熱水収縮率が５％以
下、200℃熱風中における乾熱収縮率が20％以下であれ
ば合成樹脂とのラミネート、コーテイング、デイツピン
グ等による複合化に適しており、スポーツ衣料、スポー
ツテント、透湿防水布、ターポリン、くつ地、カバン
地、テント、雨衣、車体カバー、カサ地等に好適に使用
できる。さらに切断伸度が30％以下、100℃水中におけ
る熱水収縮率が３％以下、200℃熱風中における乾熱収
縮率が15％以下であれば上記用途のほか、縫糸（資材
用、工業用、家庭用）等に応用できる。
本発明でいう易染性高強度ポリエステル複合繊維はフ
イラメント糸、トウ、ステープルのいずれの形態でも生
産可能である。フイラメント糸はそのまま、又は加工糸
として撚り糸、織編物に、ステープルは紡績糸として撚
り糸、織編物に又は不織布として、トウは紡績糸として
撚り糸、織編物又はトウ状不織布として使用される。
イラメント糸、トウ、ステープルのいずれの形態でも生
産可能である。フイラメント糸はそのまま、又は加工糸
として撚り糸、織編物に、ステープルは紡績糸として撚
り糸、織編物に又は不織布として、トウは紡績糸として
撚り糸、織編物又はトウ状不織布として使用される。
本発明による易染性高強度ポリエステル複合繊維に単
繊維デニールの制限はないが、工業生産性を考慮すると
1.0dr〜20drが好ましく、1.5dr〜15drがより好ましい。
フイラメント糸としてはヤーンデニール50dr〜1500drが
好適である。
繊維デニールの制限はないが、工業生産性を考慮すると
1.0dr〜20drが好ましく、1.5dr〜15drがより好ましい。
フイラメント糸としてはヤーンデニール50dr〜1500drが
好適である。
該ポリエステル複合繊維の芯成分、鞘成分中には、必
要に応じて艶消剤、防炎剤、顔料、親水化剤、充填材等
を適宜混入することができる。
要に応じて艶消剤、防炎剤、顔料、親水化剤、充填材等
を適宜混入することができる。
本発明でいう極限粘度［η］とは、ポリエステル化合
物をフエノール／テトラクロロエチレンの1/1（重量
比）の溶媒に溶解し、30℃において粘度を測定した求め
た値である。
物をフエノール／テトラクロロエチレンの1/1（重量
比）の溶媒に溶解し、30℃において粘度を測定した求め
た値である。
ヤーンを構成する単繊維の芯成分の極限粘度は鞘成分
のみを100℃で５％苛性ソーダにより完全に溶解して芯
成分のみを未溶解の状態で残し、水洗後上述の方法によ
り測定する。
のみを100℃で５％苛性ソーダにより完全に溶解して芯
成分のみを未溶解の状態で残し、水洗後上述の方法によ
り測定する。
本発明で強度及び伸度はJIS L-1013に従つて測定し
た。
た。
本発明でいう複屈折率（Δｎ）は、光学顕微鏡を用い
て偏光下で観察されるレタデーシヨンから求める常法に
よる。（この方法の詳しい説明は共立出版「高分子実験
学講座 高分子の物性I」を参照） ［実施例］ 試作例１ 芯成分として極限粘度［η］が0.96のポリエチレンテ
レフタレートを用い、鞘成分としてジメチル（５−ナト
リウムスルホ）イソフタレート2.5モル％を共重合した
ポリエチレンテレフタレートを用いて、表１に示す鞘成
分の断面積比率となるよう紡糸速度800m/minで溶融紡糸
を行つて複合繊維の紡糸原糸を得た。この紡糸原糸の複
屈折率はすべて3.0〜3.5×10-3であり、100℃飽和蒸気
中における湿熱収縮率は55〜58％であつた。
て偏光下で観察されるレタデーシヨンから求める常法に
よる。（この方法の詳しい説明は共立出版「高分子実験
学講座 高分子の物性I」を参照） ［実施例］ 試作例１ 芯成分として極限粘度［η］が0.96のポリエチレンテ
レフタレートを用い、鞘成分としてジメチル（５−ナト
リウムスルホ）イソフタレート2.5モル％を共重合した
ポリエチレンテレフタレートを用いて、表１に示す鞘成
分の断面積比率となるよう紡糸速度800m/minで溶融紡糸
を行つて複合繊維の紡糸原糸を得た。この紡糸原糸の複
屈折率はすべて3.0〜3.5×10-3であり、100℃飽和蒸気
中における湿熱収縮率は55〜58％であつた。
これらの紡糸原糸を延伸温度80℃で3.85倍に延伸し、
210℃のホツトローラーにより熱固定し250d/48fの複合
繊維フイラメントヤーンを得た。鞘成分の断面積比を種
々変更し得られた複合繊維の性能を第１表に示す。鞘成
分の断面積比が0.2より小さい場合は染色性が不十分で
あり、0.75より大きい場合は強度が不足するものであつ
た。
210℃のホツトローラーにより熱固定し250d/48fの複合
繊維フイラメントヤーンを得た。鞘成分の断面積比を種
々変更し得られた複合繊維の性能を第１表に示す。鞘成
分の断面積比が0.2より小さい場合は染色性が不十分で
あり、0.75より大きい場合は強度が不足するものであつ
た。
試作例２ 芯成分として極限粘度［η］0.96のポリエチレンテレ
フタレートを用い、鞘成分として第２表に示した如くジ
メチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートの共重
合比率を変更したポリエチレンテレフタレートを用い
て、鞘成分断面積比率が0.5となるよう紡糸速度800m/mi
nで溶融紡糸を行い複合繊維の紡糸原糸を得た。この紡
糸原糸の複屈折率はすべて3.0〜4.5×10-3であつた。ま
た100℃飽和蒸気中における収縮率は53〜59％であつ
た。これらの紡糸原糸を用いて試作例１と同様の方法で
延伸を行い250d/48fのフイラメントヤーンを得た。得ら
れた複合繊維の性能は第２表に示す通りであり、鞘成分
にジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを
10モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを用い
たものは、強度が不足している上に、染色むらが生じて
おり、実用性のないものであつた。
フタレートを用い、鞘成分として第２表に示した如くジ
メチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートの共重
合比率を変更したポリエチレンテレフタレートを用い
て、鞘成分断面積比率が0.5となるよう紡糸速度800m/mi
nで溶融紡糸を行い複合繊維の紡糸原糸を得た。この紡
糸原糸の複屈折率はすべて3.0〜4.5×10-3であつた。ま
た100℃飽和蒸気中における収縮率は53〜59％であつ
た。これらの紡糸原糸を用いて試作例１と同様の方法で
延伸を行い250d/48fのフイラメントヤーンを得た。得ら
れた複合繊維の性能は第２表に示す通りであり、鞘成分
にジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを
10モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを用い
たものは、強度が不足している上に、染色むらが生じて
おり、実用性のないものであつた。
試作例３ 芯成分として極限粘度［η］が0.75のポリエチレンテ
レフタレートを用い、鞘成分としてジメチル（５−ナト
リウムスルホ）イソフタレート2.5モル％を共重合した
ポリエチレンテレフタレートを用いて、第３表に示す鞘
成分の断面積比となるように紡糸速度800m/minで溶融紡
糸を行つて複合繊維の紡糸原糸を得た。この紡糸原糸の
複屈折率はすべて3.5〜4.0×10-3であり、100℃飽和蒸
気中における収縮率は52〜56％であつた。これらの紡糸
原糸を延伸温度80℃で3.7倍に延伸し、185℃のホツトロ
ーラーにより熱固定して150d/48fのフイラメントヤーン
を得た。得られた複合繊維の性能を第３表に示した。
レフタレートを用い、鞘成分としてジメチル（５−ナト
リウムスルホ）イソフタレート2.5モル％を共重合した
ポリエチレンテレフタレートを用いて、第３表に示す鞘
成分の断面積比となるように紡糸速度800m/minで溶融紡
糸を行つて複合繊維の紡糸原糸を得た。この紡糸原糸の
複屈折率はすべて3.5〜4.0×10-3であり、100℃飽和蒸
気中における収縮率は52〜56％であつた。これらの紡糸
原糸を延伸温度80℃で3.7倍に延伸し、185℃のホツトロ
ーラーにより熱固定して150d/48fのフイラメントヤーン
を得た。得られた複合繊維の性能を第３表に示した。
第１図は易染性ポリエステル繊維の単繊維強度と芯成分
ポリエチレンテレフタレートの極限粘度［η］の関係を
示したものである。線分Ａは鞘成分にジメチル（５−ナ
トリウムスルホ）イソフタレートを2.0モル％共重合し
たポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分の断面積
比を0.2とした場合のものであり、線分Ｂは鞘成分にジ
メチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを8.0
モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、
鞘成分の断面積比を0.2とした場合のもの、線分Ｃは鞘
成分にジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレー
トを2.0モル％共重合したポリエチレンテレフタレート
を用い鞘成分の断面積比を0.75とした場合のものであ
る。線分Ｘは単繊維強度5.5g/dを、線分Ｙは同6.0g/gを
示し、線分Ｚは極限粘度［η］が0.6を示す。
ポリエチレンテレフタレートの極限粘度［η］の関係を
示したものである。線分Ａは鞘成分にジメチル（５−ナ
トリウムスルホ）イソフタレートを2.0モル％共重合し
たポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分の断面積
比を0.2とした場合のものであり、線分Ｂは鞘成分にジ
メチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを8.0
モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、
鞘成分の断面積比を0.2とした場合のもの、線分Ｃは鞘
成分にジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレー
トを2.0モル％共重合したポリエチレンテレフタレート
を用い鞘成分の断面積比を0.75とした場合のものであ
る。線分Ｘは単繊維強度5.5g/dを、線分Ｙは同6.0g/gを
示し、線分Ｚは極限粘度［η］が0.6を示す。
フロントページの続き (72)発明者 笹川 栄一 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社 クラレ内 審査官 渕野 留香 (56)参考文献 特公 昭50−40169（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】芯成分Ａが実質的にポリエチレンテレフタ
レートからなる極限粘度〔η〕が0.6以上であるポリエ
ステルであり、鞘成分Ｂが金属スルホネート基含有構造
単位を2.0〜8.0モル％有するポリエステルである複合繊
維であって、該繊維の横断面に占める鞘成分Ｂの面積比
B/（Ａ＋Ｂ）が0.3〜0.75であり、単繊維強度が5.5g/d
以上であることを特徴とする複合繊維。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024808A JP2510745B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 易染性高強度ポリエステル複合繊維 |
| AU71865/91A AU7186591A (en) | 1990-02-02 | 1991-01-31 | Radiation protective |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024808A JP2510745B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 易染性高強度ポリエステル複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03234817A JPH03234817A (ja) | 1991-10-18 |
| JP2510745B2 true JP2510745B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=12148495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2024808A Expired - Fee Related JP2510745B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 易染性高強度ポリエステル複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510745B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008013862A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | カチオン可染性ポリエステル複合繊維とその製造方法、並びに繊維製品 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059572A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Teijin Fibers Ltd | 常圧カチオン可染性ポリエステル複合繊維 |
| JP5790637B2 (ja) * | 2012-12-20 | 2015-10-07 | 横浜ゴム株式会社 | 空気式防舷材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410262B2 (ja) * | 1973-08-17 | 1979-05-02 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2024808A patent/JP2510745B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008013862A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | カチオン可染性ポリエステル複合繊維とその製造方法、並びに繊維製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03234817A (ja) | 1991-10-18 |
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|---|---|---|---|
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