WO2018051788A1 - フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 - Google Patents

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fluoride resin
fiber
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孝拓 三枝
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株式会社クレハ
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/08—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons
    • D01F6/12—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons from polymers of fluorinated hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F14/18—Monomers containing fluorine
    • C08F14/22—Vinylidene fluoride
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods

Definitions

  • the present invention relates to a vinylidene fluoride resin fiber and a sheet-like structure.
  • vinylidene fluoride-based resins have high mechanical properties, they are being developed as being applicable to various fields.
  • Patent Document 1 discloses a vinylidene fluoride resin molded product having a large Young's modulus and excellent surface properties and transparency.
  • Patent Document 2 discloses a vinylidene fluoride resin having improved tensile strength and a method for producing the same.
  • Patent Document 2 discloses that a filament having a high average birefringence, a large crystal size in the molecular chain direction, and high mechanical properties can be obtained by spinning a vinylidene fluoride resin at a high draft rate. It is disclosed.
  • Japanese Patent Publication Japanese Laid-Open Patent Publication No. 59-41310 (published March 7, 1984)”
  • Japanese Patent Publication Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-28510 (published on February 13, 1985)”
  • the filament obtained by the method of Patent Document 2 is produced by a specific spinning method that does not require a drawing process until it is wound up as a filament from the spinneret. Therefore, it is necessary to manage the melting conditions and the cooling conditions in detail. In addition, there is a problem that the management range is very narrow and yarn breakage often occurs. Further, the physical properties of the filaments obtained showed high mechanical strength, while the tensile elongation was low. Therefore, the use development of the fiber comprised by such a filament is limited.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a fiber that does not require fine management in the manufacturing process and can be used for various purposes.
  • the present inventors By controlling the crystal structure of a fiber using a plurality of vinylidene fluoride resin filaments, the present inventors have excellent mechanical properties and fibers that are less likely to cause yarn breakage in the manufacturing process. As a result, the present invention was completed.
  • the degree of crystal orientation obtained from an azimuth intensity distribution curve of 8 ⁇ 1 ° is 80% or more, and the crystal size is 12 nm or less.
  • the sheet-like structure of the present invention is formed using the vinylidene fluoride resin fiber of the present invention.
  • the vinylidene fluoride resin fiber (hereinafter, also simply referred to as “fiber”) according to the present embodiment is a fiber using a plurality of vinylidene fluoride resin filaments, and the fiber is 2 ⁇ based on X-ray diffraction.
  • the crystal orientation degree obtained from the azimuth intensity distribution curve of 20.8 ⁇ 1 ° is 80% or more, and the crystal size is 12 nm or less.
  • the filament means one single yarn.
  • the vinylidene fluoride resin filament (hereinafter also simply referred to as “filament”) according to the present embodiment means a filament made of a vinylidene fluoride resin.
  • the vinylidene fluoride resin will be described later in detail.
  • the length of the filament according to the present embodiment may be appropriately set according to the length of the fiber.
  • the diameter of the filament according to the present embodiment may be appropriately set according to the use of the fiber, etc., but preferably the diameter of the filament is 5 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less. More preferably, it is 12 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the length of a filament refers to the size of the longitudinal direction of a filament.
  • the diameter of a filament refers to the size in the direction orthogonal to the longitudinal direction of a filament.
  • the fiber according to the present embodiment refers to a fibrous structure using a plurality of vinylidene fluoride resin filaments.
  • the fiber of this embodiment is formed by integrating a plurality of filaments, and generally means a form called a multifilament.
  • the number of filaments according to the present embodiment may be appropriately set according to the use of the fiber and is not particularly specified.
  • the length of the fiber according to this embodiment may be set as appropriate according to the use of the fiber.
  • the degree of crystal orientation can be determined based on the following formula (1).
  • the degree of crystal orientation does not change depending on the number of filaments included in the fiber according to this embodiment.
  • the crystal mode of the fiber according to the present embodiment is mainly ⁇ crystal, but depending on the fiber manufacturing conditions described later, ⁇ and ⁇ mixed types including ⁇ crystal in addition to ⁇ crystal may be used. Good.
  • the mixing ratio of ⁇ crystal and ⁇ crystal is not particularly limited.
  • the fiber according to this embodiment does not include ⁇ crystals.
  • the fiber according to this embodiment preferably has two or more melting point peaks in a range of 150 ° C. or higher and 180 ° C. or lower. This melting peak is measured by a differential scanning calorimeter (DSC).
  • DSC differential scanning calorimeter
  • Tm 1 is preferably in the range of 150 ° C. or more and 169.9 ° C. or less, 160 ° C. or more, 168 It is more preferable that the temperature be in the range of ° C or lower.
  • Tm2 is preferably in the range of 170 ° C. or higher and 180 ° C. or lower, and more preferably in the range of 170.5 ° C. or higher and 178 ° C. or lower.
  • the DSC melting point peak can be obtained by heating the fiber at a rate of 10 ° C./min within a temperature range of 25 ° C. to 230 ° C.
  • the melting point peak of Tm1 appearing in the range of 160 ° C. or higher and 168 ° C. or lower corresponds to the phase transition of the fiber crystal form from ⁇ crystal to ⁇ crystal due to melting. Therefore, the fact that Tm1 is in the range of 160 ° C. or higher and 168 ° C. or lower means that the fiber crystal orientation is advanced by a drawing process described later, and as a result, the fiber crystal form becomes ⁇ crystal, and the mechanical strength of the fiber is increased. It is preferable from the viewpoint of increasing. In the fiber according to the present embodiment, since the melting point peak does not appear around 190 ° C., it can be said that the ⁇ crystal does not exist.
  • crystal size In this specification, the crystal size can be determined by the Scherrer equation shown in the following equation (2).
  • the vinylidene fluoride resin fiber having the crystal orientation and the crystal size as described above has excellent mechanical properties, and the yarn breakage in the manufacturing process for producing them. Can be provided.
  • the average birefringence can be measured using a commonly used compensator, and specifically, for example, can be measured by the method described in the examples described later.
  • the average birefringence of the fiber according to the present embodiment is preferably 30 ⁇ 10 ⁇ 3 or more, more preferably 40 ⁇ 10 ⁇ 3 or more, and further preferably 45 ⁇ 10 ⁇ 3 or more. . It is preferable that the average birefringence is in this range from the viewpoint of increasing the mechanical strength of the fiber.
  • the tensile strength can be measured using a commonly used tensile tester, and specifically, for example, can be measured by the method described in Examples described later.
  • the tensile strength of the fiber according to the present embodiment is preferably 2.0 cN / dtex or more, more preferably 3.1 cN / dtex or more, and further preferably 3.5 cN / dtex or more.
  • the tensile elongation can be measured using a commonly used tensile tester, and specifically, for example, can be measured by the method described in the examples described later.
  • the tensile elongation of the fiber according to this embodiment is preferably 50% or less, more preferably 40% or less, and even more preferably 30% or less.
  • the vinylidene fluoride resin means a polymer mainly composed of vinylidene fluoride (hereinafter also referred to as “VDF”) monomer.
  • VDF vinylidene fluoride
  • the vinylidene fluoride resin in the present invention may be a vinylidene fluoride copolymer of a vinylidene fluoride monomer and another monomer, or a vinylidene fluoride single weight composed of only one kind of vinylidene fluoride monomer. It may be a coalescence.
  • the other monomer according to this embodiment is preferably at least one selected from the group consisting of hexafluoropropylene, trifluoroethylene, tetrafluoroethylene and chlorotrifluoroethylene.
  • the vinylidene fluoride copolymer according to this embodiment preferably contains 90 mol% or more of vinylidene fluoride monomer, more preferably 97 mol% or more, and most preferably vinylidene fluoride homopolymerization.
  • the content of the vinylidene fluoride monomer within this range is preferable from the viewpoint of improving the mechanical strength of the fiber.
  • the inherent viscosity can be obtained by dissolving a sample in dimethylformamide as a solvent and measuring the time during which a certain volume of liquid naturally falls in the capillary at 30 ° C. using an Ubbelohde viscometer.
  • the inherent viscosity of the vinylidene fluoride resin is preferably 0.70 dL / g or more and 0.95 dL / g or less, and preferably 0.75 dL / g or more and 0.90 dL / g or less. More preferred. It is preferable that the inherent viscosity is within this range from the viewpoints of spinnability and mechanical strength.
  • This manufacturing method is to obtain a fiber by, for example, producing a plurality of filaments made of vinylidene fluoride resin and integrating the filaments, and includes a discharging step, a spinning step, and a stretching step.
  • both a vinylidene fluoride copolymer and a vinylidene fluoride homopolymer can be used.
  • These vinylidene fluoride copolymers and vinylidene fluoride homopolymers can both be produced using conventional polymerization methods and apparatuses.
  • the melted vinylidene fluoride resin is discharged into a fiber form from the spinneret to obtain an undrawn yarn of the vinylidene fluoride resin.
  • the vinylidene fluoride resin can be melted at 240 ° C. to 270 ° C., for example.
  • the hole diameter of the spinneret (nozzle) may be appropriately adjusted according to the inherent viscosity of the vinylidene fluoride resin to be discharged, and may be, for example, 0.10 to 1.00 mm.
  • the vinylidene fluoride resin From the viewpoint of ensuring sufficient spinnability of the vinylidene fluoride resin, it is preferable to discharge the vinylidene fluoride resin while keeping the temperature at 70 to 155 ° C. in the discharging step.
  • Such insulation of the vinylidene fluoride resin can be performed, for example, by setting a temperature just below the spinning diameter for a certain period of time with a heated insulation cylinder.
  • the undrawn yarn of the vinylidene fluoride resin by cooling the discharged vinylidene fluoride resin.
  • the method for cooling the vinylidene fluoride resin is not particularly limited, but air cooling is preferable from the viewpoint of simplicity.
  • the melt discharged in the discharging process is spun at a predetermined draft rate.
  • the draft rate in the spinning process is preferably low, for example, 20 to 300.
  • the vinylidene fluoride resin filaments are integrated with each other by, for example, bundling them with an oil ring or the like, the vinylidene fluoride resin filaments integrated in the stretching step are stretched. Thereby, the fiber which concerns on this embodiment is obtained.
  • the stretching temperature of the integrated vinylidene fluoride resin filament is, for example, 70 ° C. to 165 ° C., preferably 80 to 160 ° C., more preferably 100 to 155 ° C.
  • the draw ratio is, for example, 2.50 times to 6.00 times, preferably 3.00 to 5.80 times, and more preferably 3.40 to 5.60 times.
  • the fiber may be subjected to post-treatment such as relaxation treatment or heat setting.
  • post-treatment such as relaxation treatment or heat setting.
  • the relaxation temperature in the relaxation treatment is, for example, 100 to 180 ° C., preferably 110 to 170 ° C., more preferably 120 to 165 ° C.
  • the relaxation rate is, for example, 0 to 20%, preferably 0 to 17%, more preferably 0 to 15%.
  • the temperature in heat setting is, for example, 100 to 180 ° C., preferably 110 to 170 ° C., and more preferably 120 to 165 ° C.
  • the fiber crystal orientation is advanced by setting the drawing temperature in the drawing step to 80 to 155 ° C. and the draw ratio to 3.00 to 5.50, and the fiber crystal form is ⁇ crystal.
  • the mechanical strength of the fiber can be further improved.
  • a fiber having a tensile elongation of 50% or less and 0.0 cN / dtex or more can be obtained.
  • the average birefringence is satisfied by satisfying one of the two conditions of 160 ° C. or higher and 168 ° C. or lower and 170 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.
  • a fiber having a rate of 40 ⁇ 10 ⁇ 3 or more, a tensile strength of 3.1 cN / dtex or more, and a tensile elongation of 40% or less can be obtained.
  • Such a fiber can be suitably used for, for example, a sheet-like structure described later.
  • the vinylidene fluoride resin fiber according to the present embodiment may be further subjected to treatments such as antistatic, flame retardant, flameproof, antibacterial, deodorant, and deodorant treatments or various surface treatments as necessary.
  • a sheet-like structure made of the fiber according to the present embodiment can be produced by performing a process such as weaving or knitting using the vinylidene fluoride resin fiber according to the present embodiment.
  • processing such as weaving and knitting can be performed using a conventional method and apparatus.
  • the sheet-like structure according to the present embodiment may be a laminate of a plurality of sheet-like structures.
  • the sheet structure according to the present embodiment may be formed in a mesh shape.
  • the sheet-like structure according to the present embodiment may be formed in a net shape as a whole, or may be partly formed in a mesh shape.
  • the form of the sheet-like structure according to the present embodiment is not particularly limited, and can be used in various forms such as woven fabric, knit, string, cut fiber, paper, and nonwoven fabric. Also, its use is not particularly limited. For example, various industrial materials such as hollow fiber membrane reinforcing yarns, ropes and clothing, medical base materials, colored fibers, and piezoelectric bodies are suitably used for sensor devices. Can do. Moreover, when the sheet-like structure according to the present embodiment is formed in a mesh shape, the sheet structure can be suitably used as a fishing net, for example.
  • the degree of crystal orientation obtained from a 1 ° azimuth intensity distribution curve is 80% or more, and the crystal size is 12 nm or less.
  • the vinylidene fluoride resin fiber of the present invention preferably has two or more melting points in the range of 150 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.
  • the diameter of the filament is preferably 5 ⁇ m or more and less than 80 ⁇ m.
  • the average birefringence is preferably 30 ⁇ 10 ⁇ 3 or more.
  • the vinylidene fluoride resin is preferably a homopolymer of a vinylidene fluoride monomer.
  • the vinylidene fluoride resin is a vinylidene fluoride copolymer of a vinylidene fluoride monomer and another monomer, and the other monomer is hexagonal. It may be at least one selected from the group consisting of fluoropropylene, trifluoroethylene, tetrafluoroethylene, and chlorotrifluoroethylene.
  • the vinylidene fluoride copolymer preferably contains 90 mol% or more of vinylidene fluoride monomer.
  • the inherent viscosity of the vinylidene fluoride resin is preferably 0.70 d / L or more and 0.95 dL / g or less.
  • the tensile strength is 2.0 cN / dtex or more and the tensile elongation is 50% or less.
  • the average birefringence is 40 ⁇ 10 ⁇ 3 or more
  • the tensile strength is 3.1 cN / dtex or more
  • the tensile elongation is 40% or less. Is more preferable.
  • One aspect of the sheet-like structure of the present invention is one using the vinylidene fluoride resin fiber of the present invention.
  • the sheet-like structure of the present invention may be formed in a mesh shape.
  • Example 1 As the vinylidene fluoride resin, pellet-like polyvinylidene fluoride (hereinafter referred to as PVDF, KF polymer, Kureha Co., Ltd., melting point 173 ° C., inherent viscosity 0.85 dL / g) was used.
  • PVDF pellet-like polyvinylidene fluoride
  • PVDF was charged into a single-screw extruder (cylinder diameter ⁇ 25 mm) from a hopper of a spinning device, and PVDF was heated to 265 to 270 ° C. and melted. The melted PVDF was spun at a draft rate of 120 from a 24-hole nozzle (hole diameter: 0.40 mm) using a gear pump to obtain 24 filaments made of PVDF, and then an oiling agent was applied to the fibers made of PVDF. Obtained. Further, the fiber was drawn continuously at a drawing temperature of 80 ° C. and a draw ratio of 4.50, and then PVDF was heat-set at a relaxation temperature of 130 ° C. and a relaxation rate of 0% to obtain a drawn fiber made of PVDF.
  • Example 2 A fiber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drawing temperature was 130 ° C. and the draw ratio was 4.25.
  • Example 3 A fiber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drawing temperature was 130 ° C. and the draw ratio was 3.50.
  • Example 4 A fiber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drawing temperature was 130 ° C. and the draw ratio was 3.00.
  • Example 5 A fiber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the draft rate was 60, the stretching temperature was 100 ° C, the stretching ratio was 5.50, and the relaxation temperature was 100 ° C.
  • Example 6 A fiber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drawing temperature was 130 ° C, the draw ratio was 4.25, the relaxation temperature was 150 ° C, and the relaxation rate was 10%.
  • Example 1 The fiber was made in the same manner as in Example 1 except that the inherent viscosity of PVDF used in Example 1 was changed to 1.00 dL / g, and the nozzle hole diameter in Example 1 was changed to 2 mm and the draft rate 2550. Obtained.
  • Comparative Example 2 The fiber obtained in Comparative Example 1 is discontinuous, that is, the unstretched fiber obtained in Comparative Example 1 is once wound up, and then the unstretched fiber thus wound is stretched at a temperature of 144 ° C. in another step. Then, a fiber was obtained by stretching 1.16 times.
  • Comparative Example 3 A fiber was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the draft rate was changed to 10,000.
  • Example 4 Example except that the inherent viscosity of PVDF was changed to 0.68 dL / g, a filament made of PVDF was obtained with a nozzle diameter of 1 mm and a draft ratio of 850, and the fiber was not stretched in the subsequent steps. 1 to obtain a fiber.
  • the average birefringence ( ⁇ n) was determined by measuring retardation using a polarizing microscope and a Belek Compensator manufactured by Olympus Corporation.
  • Crystal orientation Using an X-ray generator (manufactured by Rigaku), the sample was irradiated with X-rays, and the intensity profile was measured with IP (imaging plate).
  • the light source was Cu-K ⁇ ray (0.1542), and irradiation was performed at a tube voltage of 40 kV and a tube current of 20 mA for 30 minutes.
  • Crystal size The crystal size was calculated by the Scherrer equation shown below after fitting the intensity profile with peak separation software.
  • the vinylidene fluoride resin fiber of the present invention is used in various forms such as woven fabric, knit, string, cut fiber, paper and non-woven fabric, and is used in various industries such as fishing nets, hollow fiber membrane reinforcement yarns, ropes and clothing. It can be used in sensor devices as materials, medical base materials, colored fibers, and piezoelectric bodies.

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Abstract

強度等の機械的物性に優れ、かつ製造工程にて糸切れが発生することがなくファイバーを提供する。複数のフッ化ビニリデン系樹脂フィラメントを用いてなるファイバーであって、当該ファイバーは、Ｘ線回折に基づく２θ＝２０．８±１°の方位角強度分布曲線から求まる結晶配向度が８０％以上であり、結晶サイズが１２ｎｍ以下であるフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーとする。

Description

フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体
　本発明は、フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体に関する。
　フッ化ビニリデン系樹脂は高い機械性を有することから、様々な分野への用途展開が可能であるとして開発が進められている。
　例えば、特許文献１には、ヤング率が大きく、表面性及び透明性に優れたフッ化ビニリデン系樹脂成形物が開示されている。
　また、特許文献２には、引張強度を向上したフッ化ビニリデン系樹脂及びその製造方法が開示されている。
　また、特許文献２には、フッ化ビニリデン系樹脂を高ドラフト率で紡糸することで、平均複屈折率が高く、分子鎖方向の結晶サイズが大きく、かつ機械物性の高いフィラメントが得られることが開示されている。
日本国特許公開公報「特開昭５９－４１３１０号公報（１９８４年３月７日公開）」 日本国特許公開公報「特開昭６０－２８５１０号公報（１９８５年２月１３日公開）」
　しかしながら、特許文献２の方法で得られるフィラメントは紡糸口金からフィラメントとして巻き取られるまで延伸工程を必要としない特異的な紡糸方法で製造される。そのため、溶融条件及び冷却条件を細部にわたって管理することが必要である。また、その管理範囲が非常に狭く、よく糸切れが発生してしまう問題がある。さらに得られるフィラメントの物性は、高い機械強度を示す一方、引張伸度は低いものであった。そのため、このようなフィラメントによって構成されるファイバーの用途展開は限定的である。
　本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造工程において細かな管理が不要であり、多用途に展開可能なファイバーを提供することにある。
　本発明者らは、複数のフッ化ビニリデン系樹脂フィラメントを用いてなるファイバーの結晶構造を制御することで、優れた機械的特性を有し、かつその製造工程において糸切れの発生し難いファイバーが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
　上記の課題を解決するために、本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーは、複数のフッ化ビニリデン系樹脂フィラメントを用いてなるファイバーであって、当該ファイバーは、Ｘ線回折に基づく２θ＝２０．８±１°の方位角強度分布曲線から求まる結晶配向度が８０％以上であり、結晶サイズが１２ｎｍ以下である。
　本発明のシート状構造体は、本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーを用いてなるものである。
　本発明によれば、製造工程において細かな管理が不要であり、多用途に展開可能なフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーを提供することができる。
　以下、本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの一実施形態について、具体的に説明する。
　＜フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー＞
　本実施形態に係るフッ化ビニリデン系樹脂ファイバー（以下、単に「ファイバー」ともいう）は、複数のフッ化ビニリデン系樹脂フィラメントを用いてなるファイバーであって、当該ファイバーは、Ｘ線回折に基づく２θ＝２０．８±１°の方位角強度分布曲線から求まる結晶配向度が８０％以上であり、結晶サイズが１２ｎｍ以下である。
　［フィラメント］
　本実施形態において、フィラメントとは、１本の単糸を意味する。本実施形態に係るフッ化ビニリデン系樹脂フィラメント（以下、単に「フィラメント」ともいう）は、フッ化ビニリデン系樹脂からなるフィラメントを意味するものとする。なお、フッ化ビニリデン系樹脂については、詳しくは後述する。
　本実施形態に係るフィラメントの長さは、ファイバーの長さに合わせて適宜設定すればよい。
　また、本実施形態に係るフィラメントの径は、ファイバーの用途等に応じて適宜設定すればよいが、好ましくはフィラメントの直径は、５μｍ以上、８０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上、６０μｍ以下であり、さらに好ましくは１２μｍ以上、４０μｍ以下である。
　なお、本明細書において、フィラメントの長さとは、フィラメントの長手方向のサイズを指す。また、フィラメントの径とは、フィラメントの長手方向に直交する方向におけるサイズを指す。
　［ファイバー］
　本実施形態に係るファイバーは、複数のフッ化ビニリデン系樹脂フィラメントを用いてなる繊維状の構造物を意味するものとする。本実施形態のファイバーは、複数のフィラメントを一体化してなるものであり、一般的にマルチフィラメントと呼ばれる形態を意味する。
　本実施形態に係るフィラメントの本数は、ファイバーの用途等に応じて適宜設定すればよく、特に指定されない。
　本実施形態に係るファイバーの長さは、ファイバーの用途等に応じて適宜設定すればよい。
　［結晶配向度］
　本明細書において、結晶配向度とは、Ｘ線回折に基づく回折角２θ＝２０．８±１°の方位角強度分布曲線から求まる結晶配向度を意味する。結晶配向度は、以下の式（１）に基づいて求めることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 　（式中、βは、方向角強度分布曲線における、強度ピークの半値幅を示す。）
　本実施形態に係るファイバーにおける、Ｘ線回折に基づく２θ＝２０．８±１°の方位角強度分布曲線から求まる結晶配向度は、８０％以上であり、好ましくは９０％以上であり、さらに好ましくは９５％以上である。結晶配向度がこの範囲であることは、フィラメント及びファイバーの機械的強度が向上する点から好ましい。
　なお、本実施形態において、上記結晶配向度は、本実施形態に係るファイバーが有するフィラメントの本数によって変化するものではない。
　［結晶態様］
　本実施形態に係るファイバーの結晶態様は、β晶を主とするものであるが、後述する当該ファイバーの製造条件によっては、β晶の他にα晶を含むα，β混在型であってもよい。結晶態様がα，β混在型である場合、α晶及びβ晶の混在比は特に限定されるものではない。なお、本実施形態に係るファイバーには、γ晶は含まれない。
　［融点］
　本実施形態に係るファイバーは、１５０℃以上、１８０℃以下の範囲内に２つ以上の融点ピークを有することが好ましい。この融解ピークは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定される。本実施形態において、１７０℃未満の融点ピークをＴｍ１、１７０℃以上の融点ピークをＴｍ２とすると、Ｔｍ１は１５０℃以上、１６９．９℃以下の範囲内であることが好ましく、１６０℃以上、１６８℃以下の範囲内であることがより好ましい。また、Ｔｍ２は１７０℃以上、１８０℃以下の範囲内であることが好ましく、１７０．５℃以上、１７８℃以下の範囲内であることがより好ましい。
　なお、ＤＳＣ融点ピークは、ファイバーを２５℃から２３０℃の温度範囲内において、１０℃／分で昇温することで求めることができる。
　特に、１６０℃以上、１６８℃°以下の範囲内に現れるＴｍ１の融点ピークは、融解によってファイバーの結晶態様がβ晶からα晶へと相転移することに対応する。したがって、Ｔｍ１が１６０℃以上、１６８℃以下の範囲内であることは、後述する延伸工程によってファイバーの結晶配向が進み、その結果ファイバーの結晶態様がβ晶となることで、ファイバーの機械強度が高くなるという観点から好ましい。なお、本実施形態に係るファイバーでは、１９０℃付近には融点ピークが現れないことからも、γ晶は存在しないと言える。
　［結晶サイズ］
　本明細書において、結晶サイズとは、下記式（２）に示すＳｃｈｅｒｒｅｒの式にて求めることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 　（式中、Ｄは結晶サイズ、ｋは定数（０．９）、λはＸ線（ＣｕＫα）の波長（０．１５４２ｎｍ（１．５４Å））、βは半値幅を示す）
　本実施形態によれば、上述のような結晶配向度及び結晶サイズを有するフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーとすることで、優れた機械的特性を有し、かつこれらを作製する製造工程においては糸切れが発生し難いファイバーを提供することができる。
　［平均複屈折率］
　本実施形態において、平均複屈折率は、一般に使用されるコンペンセーターを用いて測定することができ、具体的には、例えば後述する実施例に記載の方法で測定することができる。
　本実施形態に係るファイバーの平均複屈折率は、３０×１０－３以上であることが好ましく、４０×１０－３以上であることがより好ましく、４５×１０－３以上であることがさらに好ましい。平均複屈折率がこの範囲であることは、ファイバーの機械的強度が高くなる点から好ましい。
　［引張強度］
　本実施形態において、引張強度は、一般に使用される引張試験機を用いて測定することができ、具体的には、例えば後述する実施例に記載の方法で測定することができる。
　本実施形態に係るファイバーの引張強度は、好ましくは２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、より好ましくは３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、さらに好ましくは３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
　［引張伸度］
　本実施形態において、引張伸度は、一般に使用される引張試験機を用いて測定することができ、具体的には、例えば後述する実施例に記載の方法で測定することができる。
　本実施形態に係るファイバーの引張伸度は、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは４０％以下であり、さらに好ましくは３０％以下である。
　［フッ化ビニリデン系樹脂］
　本明細書において、フッ化ビニリデン系樹脂とは、フッ化ビニリデン（以下、「ＶＤＦ」ともいう）モノマーを主成分とする重合体を意味する。本発明におけるフッ化ビニリデン系樹脂は、フッ化ビニリデンモノマーと他のモノマーとのフッ化ビニリデン共重合体であってもよく、あるいは、フッ化ビニリデンモノマー１種のみから構成されるフッ化ビニリデン単独重合体であってもよい。
　本実施形態に係る他のモノマーは、ヘキサフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン及びクロロトリフルオロエチレンからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
　本実施形態に係るフッ化ビニリデン共重合体は、フッ化ビニリデンモノマーを９０モル％以上含むことが好ましく、９７モル％以上含むことがより好ましく、フッ化ビニリデン単独重合であることが最も好ましい。フッ化ビニリデンモノマーの含有量がこの範囲であることは、ファイバーの機械的強度が向上する点から好ましい。
　（インヘレント粘度）
　本実施形態において、インヘレント粘度は、試料を溶媒であるジメチルホルムアミドに溶解し、ウベローデ粘度計を用い、３０℃において一定容量の液が毛管中を自然落下する時間を測定して求めることができる。
　本実施形態において、フッ化ビニリデン系樹脂のインヘレント粘度は、０．７０ｄＬ／以上、０．９５ｄＬ／ｇ以下であることが好ましく、０．７５ｄＬ／ｇ以上、０．９０ｄＬ／ｇ以下であることがより好ましい。インヘレント粘度がこの範囲であることは、曳糸性及び機械強度の発現という点で好ましい。
　＜フッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの製造方法＞
　以下、本実施形態に係るファイバーの製造方法（以下、本製造方法ともいう）の一実施形態について具体的に説明するが、本製造方法は以下の方法に限定されるものではない。
　本製造方法は、例えば、フッ化ビニリデン系樹脂からなるフィラメントを複数本作製し、それらのフィラメントを一体化することによってファイバーを得るものであって、吐出工程、紡糸工程及び延伸工程を含むものである。
　本製造方法において用いられるフッ化ビニリデン系樹脂としては、フッ化ビニリデン共重合体及びフッ化ビニリデン単独重合体のいずれも用いることができる。これらのフッ化ビニリデン共重合体及びフッ化ビニリデン単独重合体は、いずれも慣用の重合方法及び装置を用いて製造することができる。また、フッ化ビニリデン共重合体及びフッ化ビニリデン単独重合体として、それぞれ市販のものを用いてもよい。
　吐出工程では、溶融したフッ化ビニリデン系樹脂を紡糸口金から繊維状に吐出し、フッ化ビニリデン系樹脂の未延伸糸を得る。その際、フッ化ビニリデン系樹脂は、例えば２４０℃～２７０℃で溶融させることができる。また、紡糸口金（ノズル）の孔径は、吐出するフッ化ビニリデン系樹脂のインヘレント粘度等によって適宜調整すればよく、例えば０．１０～１．００ｍｍとすることができる。
　フッ化ビニリデン系樹脂の十分な曳糸性が確保される観点から、吐出工程では、フッ化ビニリデン系樹脂を７０～１５５℃で保温しながら吐出することが好ましい。このようなフッ化ビニリデン系樹脂の保温は、例えば、紡糸口径の直下を加熱保温筒で一定時間することによって行うことができる。
　さらには、吐出されたフッ化ビニリデン系樹脂を冷却することで、フッ化ビニリデン系樹脂の未延伸糸を固化させることが好ましい。これにより、次の延伸工程において効率よく延伸できる。なお、フッ化ビニリデン系樹脂の冷却方法は特に限定されないが、簡便な点から空冷が好ましい。
　また、紡糸工程では、吐出工程で吐出された溶融物を、所定のドラフト率で紡糸する。これにより、フッ化ビニリデン系樹脂の低配向未延伸糸を得ることができる。紡糸工程におけるドラフト率は低いことが好ましく、例えば２０～３００とすることができる。
　それから、得られたフッ化ビニリデン系樹脂フィラメントを、例えばオイルリング等で束ねる等によってフッ化ビニリデン系樹脂フィラメント同士を一体化してから、延伸工程において一体化したフッ化ビニリデン系樹脂フィラメントを延伸する。これにより、本実施形態に係るファイバーが得られる。
　延伸工程では、一体化したフッ化ビニリデン系樹脂フィラメントの延伸温度は、例えば７０℃～１６５℃であり、好ましくは８０～１６０℃であり、より好ましくは１００～１５５℃である。また、延伸倍率は、例えば２．５０倍～６．００倍であり、好ましくは３．００～５．８０倍であり、より好ましくは３．４０～５．６０倍である。
　さらに、延伸工程の後に、ファイバーに対して緩和処理または熱固定等の後処理を行ってもよい。これらの後処理を行うことで、ファイバーの熱収縮を抑制することができる。また、これらの後処理を行うことで、ファイバーの結晶化度が上昇し、非晶が剛直化するため、ファイバーの強度が向上する。緩和処理における緩和温度は、例えば１００～１８０℃であり、好ましくは１１０～１７０℃であり、より好ましくは１２０～１６５℃である。また、緩和率は例えば０～２０％であり、好ましくは０～１７％であり、より好ましくは０～１５％である。また、熱固定における温度は例えば１００～１８０℃であり、好ましくは１１０～１７０℃であり、より好ましくは１２０～１６５℃である。
　本製造方法によれば、延伸工程における延伸温度を８０～１５５℃、延伸倍率を３．００～５．５０とすることでファイバーの結晶配向を進ませて、ファイバーの結晶態様をβ晶とすることで、ファイバーの機械強度をより向上させることができる。
　また、ファイバーのX線回折に基づく２θ＝=２０．８±１℃の方位角強度分布曲線から求まる結晶配向度が８０％以上であり、結晶サイズが１２ｎｍ以下であることで、引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、かつ引張伸度５０％以下のファイバーを得ることができる。
　さらに、（ｉ）ファイバーのＸ線回折に基づく２θ＝２０．８±１°の方位角強度分布曲線から求まる結晶配向度が９０％以上であるか、または、（ｉｉ）ＤＳＣから求まる融解ピークが１６０℃以上、１６８℃以下の範囲内と、１７０℃以上、１８０℃以下の範囲内との２つの範囲内にそれぞれ１つずつ存在することのいずれかの条件を満足することによって、平均複屈折率が４０×１０－３以上であり、引張強度が３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、引張伸度が４０％以下であるファイバーを得ることができる。
　このようなファイバーであれば、例えば後述するシート状構造体に対しても好適に用いられる。
　＜フッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの応用＞
　本実施形態に係るフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーは、必要に応じて、さらに帯電防止、難燃、防炎、抗菌、消臭、防臭処理等の処理又は各種表面加工処理を施してもよい。
　また、本実施形態に係るフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーを用いて織る、編む等の処理を施すことで、本実施形態に係るファイバーからなるシート状構造体を作製することもできる。この場合、織る、編む等の処理は、慣用の方法及び装置を用いて行うことができる。
　さらに、本実施形態に係るシート状構造体は、複数のシート状構造体を積層してなるものであってもよい。
　さらに、本実施形態に係るシート構造体は、網目状に形成されていてもよい。また、本実施形態に係るシート状構造体は、シート全体が網目状に形成されていてもよく、一部が網目状に形成されていてもよい。
　本実施形態に係るシート状構造体の形態は特に限定されるものではなく、例えば、織布、ニット、紐、カットファイバ、紙及び不織布などの様々な形態で用いることができる。また、その用途も特に限定されるものではなく、例えば、中空糸膜の補強糸、ロープ及び衣料などの様々な産業資材、医療基材、発色繊維、及び圧電体としてセンサーデバイスに好適に用いることができる。また、本実施形態に係るシート状構造体が網目状に形成されている場合には、当該シート構造体を、例えば漁網にして好適に用いることができる。
　（まとめ）
　以上の通り、本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの一態様は、複数のフッ化ビニリデン系樹脂フィラメントを用いてなるファイバーであって、当該ファイバーは、Ｘ線回折に基づく２θ＝２０．８±１°の方位角強度分布曲線から求まる結晶配向度が８０％以上であり、結晶サイズが１２ｎｍ以下である。
　本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの一態様では、フッ化ビニリデン系樹脂は、１５０℃以上、１８０℃以下の範囲内に２つ以上の融点ピークを有することが好ましい。
　本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの一態様では、フィラメントの直径は、５μｍ以上、８０μｍ未満であることが好ましい。
　本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの一態様では、平均複屈折率が、３０×１０－３以上であることが好ましい。
　本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの一態様では、フッ化ビニリデン系樹脂は、フッ化ビニリデンモノマーの単独重合体であることが好ましい。
　また、本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの一態様では、フッ化ビニリデン系樹脂は、フッ化ビニリデンモノマーと他のモノマーとのフッ化ビニリデン共重合体であって、当該他のモノマーは、ヘキサフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン及びクロロトリフルオロエチレンからなる群から選択される少なくとも１種であってもよい。
　本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの一態様では、フッ化ビニリデン共重合体は、フッ化ビニリデンモノマーを９０モル％以上含むことが好ましい。
　本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの一態様では、フッ化ビニリデン系樹脂のインヘレント粘度は、０．７０ｄ／Ｌ以上、０．９５ｄＬ／ｇ以下であることが好ましい。
　本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの一態様では、引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、引張伸度が５０％以下であることが好ましい。
　本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーの一態様では、平均複屈折率が４０×１０－３以上であり、引張強度が３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、引張伸度が４０％以下であることがより好ましい。
　本発明のシート状構造体の一態様は、本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーを用いてなるものである。
　本発明のシート状構造体の一態様では、例えば網目状に形成されていてもよい。
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　以下の各実施例及び各比較例に示すフッ化ビニリデン系樹脂のファイバーの製造は、いずれも紡糸装置（FIBER EXTRUSION TECHNOLOGY Inc.社製）を用いて行なった。
　（実施例１）
　フッ化ビニリデン系樹脂として、ペレット状のポリフッ化ビニリデン（以後、ＰＶＤＦと称する。株式会社クレハ製　ＫＦポリマー、融点１７３℃、インヘレント粘度０．８５ｄＬ／ｇ）を用いた。
　ＰＶＤＦを紡糸装置のホッパーから単軸押出機（シリンダー径φ２５ｍｍ）に投入し、ＰＶＤＦを２６５～２７０℃に加熱して溶融した。溶融したＰＶＤＦをギアポンプを用いて２４穴ノズル（孔径：０．４０ｍｍ）からドラフト率１２０で紡糸して、ＰＶＤＦからなる２４本のフィラメントを得た後、オイリング剤を塗布してＰＶＤＦからなるファイバーを得た。さらに連続して延伸温度８０℃、延伸倍率４．５０として、ファイバーを延伸し、それからＰＶＤＦを緩和温度１３０℃、緩和率０％で熱固定して、ＰＶＤＦからなる、延伸したファイバーを得た。
　（実施例２）
　延伸温度１３０℃、延伸倍率４．２５とした以外は、実施例１と同様にしてファイバーを得た。
　（実施例３）
　延伸温度１３０℃、延伸倍率３．５０とした以外は、実施例１と同様にしてファイバーを得た。
　（実施例４）
　延伸温度１３０℃、延伸倍率３．００とした以外は、実施例１と同様にしてファイバーを得た。
　（実施例５）
　ドラフト率６０、延伸温度１００℃、延伸倍率５．５０、緩和温度１００℃とした以外は、実施例１と同様にしてファイバーを得た。
　（実施例６）
　延伸温度１３０℃、延伸倍率４．２５、緩和温度１５０℃、緩和率１０％とした以外は、実施例１と同様にしてファイバーを得た。
　（比較例１）
　実施例１で使用したＰＶＤＦのインヘレント粘度を１．００ｄＬ／ｇに変えて、さらに、実施例１におけるノズルの孔径を２ｍｍ、ドラフト率２５５０に変えた以外は、実施例１と同様にしてファイバーを得た。
　（比較例２）
　比較例１で得られたファイバーを非連続工程、すなわち、比較例１で得られた未延伸のファイバーを一旦巻き取ってから、この巻き取った未延伸のファイバーを別の工程において延伸温度１４４℃で、１．１６倍延伸することによってファイバーを得た。
　（比較例３）
　ドラフト率を１００００に変えた以外は、比較例１と同様にしてファイバーを得た。
　（比較例４）
　ＰＶＤＦのインヘレント粘度を０．６８ｄＬ／ｇに変えて、さらにノズル径を１ｍｍ、ドラフト率８５０としてＰＶＤＦからなるフィラメントを得たともに、その後の工程においてファイバーを延伸しなかったことを以外は、実施例１と同様にしてファイバーを得た。
　上述した実施例１～６及び比較例１～４におけるファイバーの製造条件を以下の表１にまとめる。
　＜フッ化ビニリデン系樹脂のファイバーの評価＞
　実施例１～６及び比較例１～４で得られた各フッ化ビニリデン系樹脂のファイバーについて、それらのフィラメントの直径、平均複屈折率、結晶配向度、結晶サイズ、融点（Ｔｍ１及びＴｍ２）、引張強度及び引張伸度を評価した。その結果を表１に示す。また、具体的な評価方法を以下に説明する。
　（フィラメントの直径）
　長さ１ｍのＰＶＤＦの延伸していないフィラメントを、マイクロメーターで２０点測定し、平均値を求めた。
　（平均複屈折率）
　ファイバーを、カッターを用いて斜めに切断し、当該ファイバーの切断面に数滴の浸漬液（Ｉｍｍｅｒｓｉｏｎ Ｏｉｌ：ｎ＝１．５１６（２３℃））を滴下することによって、試料を作製した。平均複屈折率（Δｎ）は、オリンパス株式会社製の偏光顕微鏡及びＢｅｒｅｋ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒを用いて、レターデーションを測定することにより求めた。
　（結晶配向度）
　Ｘ線発生装置（Ｒｉｇａｋｕ製）を用い、サンプルにＸ線を照射し、ＩＰ（イメージングプレート）にて強度プロフィールを測定した。光源はＣｕ－Ｋα線（０．１５４２）を用い、管電圧４０ｋＶ、 管電流 ２０ｍＡにて３０分照射した。結晶配向度は２θ＝２０．８°±１の方位角方向に対する強度プロフィールを測定し、半値幅βより、以下の式にて算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 　（結晶サイズ）
　結晶サイズはピーク分離ソフトにて強度プロファイルをフィッテングし、以下に示すＳｃｈｅｒｒｅｒの式にて算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 　（式中、Ｄは結晶サイズ、ｋは定数（０．９）、λはＸ線（ＣｕＫα）の波長（０．１５４２ｎｍ（１．５４Å））、βは、方向角強度分布曲線における、強度ピークの半値幅を示す）
　（融点（Ｔｍ））
　フィラメント５ｍｇをアルミパンに密封し、示差走査熱分析装置（メトラー社製ＤＳＣ－１）にて、昇温速度１０℃／分に昇温して、ピーク温度が１７０℃未満に現れるピーク温度をＴｍ１、１７０℃以上に現れるピークをＴｍ２とした。
　（引張強度及び引張伸度）
　引張試験機（テンシロン　オリエンテック社製）を用いて、試験試料長３００ｍｍ，クロスヘッド速度３００ｍｍ／分の試験条件、測定回数５回で測定した。なお、引張強度及び引張伸度は、破断値（最大点）の平均を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　本発明のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーは、織布、ニット、紐、カットファイバ、紙及び不織布などの様々な形態で使用され、漁網、中空糸膜の補強糸、ロープ及び衣料などの様々な産業資材、医療基材、発色繊維、及び圧電体としてセンサーデバイスに利用することができる。

Claims (12)

  1. 　複数のフッ化ビニリデン系樹脂フィラメントを用いてなるファイバーであって、当該ファイバーは、Ｘ線回折に基づく２θ＝２０．８±１°の方位角強度分布曲線から求まる結晶配向度が８０％以上であり、結晶サイズが１２ｎｍ以下であることを特徴とするフッ化ビニリデン系樹脂ファイバー。
  2. 　上記フッ化ビニリデン系樹脂は、１５０℃以上、１８０℃以下の範囲内に２つ以上の融点ピークを有することを特徴とする、請求項１に記載のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバー。
  3. 　上記フィラメントの直径が、５μｍ以上、８０μｍ未満であることを特徴とする、請求項１または２に記載のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバー。
  4. 　平均複屈折率が、３０×１０－３以上であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバー。
  5. 　上記フッ化ビニリデン系樹脂は、フッ化ビニリデンモノマーの単独重合体であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバー。
  6. 　上記フッ化ビニリデン系樹脂は、フッ化ビニリデンモノマーと他のモノマーとのフッ化ビニリデン共重合体であって、当該他のモノマーは、ヘキサフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン及びクロロトリフルオロエチレンからなる群から選択される少なくとも１種であるであることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバー。
  7. 　上記フッ化ビニリデン共重合体は、フッ化ビニリデンモノマーを９０モル％以上含むことを特徴とする、請求項６に記載のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバー。
  8. 　上記フッ化ビニリデン系樹脂のインヘレント粘度は、０．７０ｄＬ／ｇ以上、０．９５ｄＬ／ｇ以下であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバー。
  9. 　引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、引張伸度が５０％以下であるあることを特徴とする、請求項１～８のいずれか１項に記載のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバー。
  10. 　平均複屈折率が４０×１０－３以上であり、引張強度が３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、引張伸度が４０％以下であることを特徴とする、請求項１～８のいずれか１項に記載のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバー。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載のフッ化ビニリデン系樹脂ファイバーを用いてなることを特徴とするシート状構造体。
  12. 　網目状に形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載のシート状構造体。
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