JPS61225310A - フイラメントの製造方法 - Google Patents
フイラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS61225310A JPS61225310A JP60058121A JP5812185A JPS61225310A JP S61225310 A JPS61225310 A JP S61225310A JP 60058121 A JP60058121 A JP 60058121A JP 5812185 A JP5812185 A JP 5812185A JP S61225310 A JPS61225310 A JP S61225310A
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- JP
- Japan
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- polyvinylidene fluoride
- present
- resin
- shear rate
- spinning
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- Pending
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリフッ化ビニリデン系マルチフィラメントの
製造方法に関し、特に、ポリフッ化ビニリデン樹脂の安
定紡糸技術に関する。
製造方法に関し、特に、ポリフッ化ビニリデン樹脂の安
定紡糸技術に関する。
本発明者らは、先K、ポリフッ化ビニリデン樹脂からマ
ルチフィラメントを得るK、通常のポリオレフィン、ポ
リスチレン、ボリア詠ドのマルチフィラメント製造法と
同様に押出機で上記樹脂を溶融し、ノズルよ多押出後、
チムニ−で空冷し、ドラフト比10以上をかけ、未延伸
糸を形成し、その後、熱ロール等によ92倍以上の延伸
を掛けて、当該フィラメントの製造を試みた。
ルチフィラメントを得るK、通常のポリオレフィン、ポ
リスチレン、ボリア詠ドのマルチフィラメント製造法と
同様に押出機で上記樹脂を溶融し、ノズルよ多押出後、
チムニ−で空冷し、ドラフト比10以上をかけ、未延伸
糸を形成し、その後、熱ロール等によ92倍以上の延伸
を掛けて、当該フィラメントの製造を試みた。
しかるに、本プロセスによれば、ポリフッ化ビニリデン
樹脂の場合、J料の分散度やドラフト比等に起因すると
思われる紡糸切れが起り、安定成形は不可能であること
を知った。
樹脂の場合、J料の分散度やドラフト比等に起因すると
思われる紡糸切れが起り、安定成形は不可能であること
を知った。
その際、当該樹脂の重合度、触媒の改良も行なってみた
が、著しい紡糸性の改善は見られなかった。
が、著しい紡糸性の改善は見られなかった。
〔発F!Aが解決しようとする問題点〕本発明の目的は
、ポリフッ化ビニリデン樹脂から、単糸切れ等の成形ト
ラブルを生ぜずに、安定した紡糸が可能なポリフッ化ビ
ニIJデン系マルチフイラメント製造技術を提供するこ
とにある。
、ポリフッ化ビニリデン樹脂から、単糸切れ等の成形ト
ラブルを生ぜずに、安定した紡糸が可能なポリフッ化ビ
ニIJデン系マルチフイラメント製造技術を提供するこ
とにある。
本発明の他の目的は、高いドラフト率での安定した紡糸
が可能な、ボリフフ化ビニリデン系マルチフィラメント
製造技術を提供することにある。
が可能な、ボリフフ化ビニリデン系マルチフィラメント
製造技術を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、高いドラフト率での安定し
た紡糸が可能な結果、ドラフト率15以上という細デニ
ール糸(単糸)を得ることができるポリフッ化ビニリデ
ン系マルチフィラメント製造技術を提供することにある
。
た紡糸が可能な結果、ドラフト率15以上という細デニ
ール糸(単糸)を得ることができるポリフッ化ビニリデ
ン系マルチフィラメント製造技術を提供することにある
。
本発明のさらに他の目的は、高延伸倍率下での凰伸が可
能なポリフッ化ビニリデンマルチフィラメント製造技術
を提供することKあシ、そして、上記ドラフト率15以
上の紡糸性と併せ。
能なポリフッ化ビニリデンマルチフィラメント製造技術
を提供することKあシ、そして、上記ドラフト率15以
上の紡糸性と併せ。
その単糸が50デニール以下の細デニール糸であって、
かつ、強度的にも優れた、すなわち、直線強度が3.o
y7a以上のポリフッ化ピニリ□デン系マルチフィラメ
ントを得ることKある。
かつ、強度的にも優れた、すなわち、直線強度が3.o
y7a以上のポリフッ化ピニリ□デン系マルチフィラメ
ントを得ることKある。
本発明の吏らに他の目的扛従米のポリオレフィン等のマ
ルチフィラメント紡糸設備を使用してポリフッ化ビニリ
デン樹脂の安定紡糸が可能な技術を提供することにあ・
る。
ルチフィラメント紡糸設備を使用してポリフッ化ビニリ
デン樹脂の安定紡糸が可能な技術を提供することにあ・
る。
本発明の構成は後述する通りであるが、ここで、本発明
の成立過程において知見した二三の事項を述べる。
の成立過程において知見した二三の事項を述べる。
本発明者らは、ポリフッ化ビニリデン樹脂について、溶
融流動指数(VFR)が250Cの10峙荷重で50〜
150 !710分の樹脂を使用し、設定温度ダイス2
50〜270Cの温度範囲内′で、前記したごとき従来
法に従い、ポリフッ化ビニリデン樹脂を押出機で溶融押
出し、紡糸を行なったところ、単糸切れ等の成形トラブ
ルが発生し、ドラフト率15以上の細デニール糸が得ら
れなかった。
融流動指数(VFR)が250Cの10峙荷重で50〜
150 !710分の樹脂を使用し、設定温度ダイス2
50〜270Cの温度範囲内′で、前記したごとき従来
法に従い、ポリフッ化ビニリデン樹脂を押出機で溶融押
出し、紡糸を行なったところ、単糸切れ等の成形トラブ
ルが発生し、ドラフト率15以上の細デニール糸が得ら
れなかった。
そこで、鋭意検討し、試行錯誤を繰り返しつつ、ポリフ
ッ化ビニリデン樹脂をスクリュー剪断速度30〜60(
sec”1)の範囲内で前処理造粒して、フィラメント
の製造を実施したところ、ドラフト率15以上での、安
定的な紡糸成形が可能であることを知った。次に述べる
実験はかかる過程に至った実験結果の一部である。
ッ化ビニリデン樹脂をスクリュー剪断速度30〜60(
sec”1)の範囲内で前処理造粒して、フィラメント
の製造を実施したところ、ドラフト率15以上での、安
定的な紡糸成形が可能であることを知った。次に述べる
実験はかかる過程に至った実験結果の一部である。
実験言 スクリュー剪断速度+2(Sビ1)以下の造粒
では、紡糸切れで、紡糸性は悪 かった。また、剪断速度12 (5et7’ )以下を
5度繰〕返しても良い結果紘得 られなかった。
では、紡糸切れで、紡糸性は悪 かった。また、剪断速度12 (5et7’ )以下を
5度繰〕返しても良い結果紘得 られなかった。
実験2 スクリュー剪断速度60 (5ad−’ )’
以上。
以上。
では練)過ぎ、変色及び紡糸切れが起
シ良い結果は得られなかった。
実験3 スクリュー剪断速度30〜60〆1)でドラフ
ト率が従来例よルも2倍以上 向上し安定紡糸が可能であること知つ ゛ た。
ト率が従来例よルも2倍以上 向上し安定紡糸が可能であること知つ ゛ た。
実験4 スクリュー剪断速度80 (sec−’ )の
ものをもう一度40(ビ1)に練った場 合、また、l 2 (saミニ−)のものを40(ビ1
)に練つ九後もう一度4 (+(sec−1)に練った
場合の安定紡糸性は、前記 50〜60 (sec−’ )と同等な結果であった。
ものをもう一度40(ビ1)に練った場 合、また、l 2 (saミニ−)のものを40(ビ1
)に練つ九後もう一度4 (+(sec−1)に練った
場合の安定紡糸性は、前記 50〜60 (sec−’ )と同等な結果であった。
このように適当な剪断速度下での前処理によ)、安定紡
糸が可能で、ドラフト率15以上の紡糸性と2.4倍以
上の延伸性が確保され、単糸50デニール以下の糸で、
マルチフィラメントの直線強度がs、o17a100ポ
リフッ化ビニリデンマルチフィラメントが得られた。
糸が可能で、ドラフト率15以上の紡糸性と2.4倍以
上の延伸性が確保され、単糸50デニール以下の糸で、
マルチフィラメントの直線強度がs、o17a100ポ
リフッ化ビニリデンマルチフィラメントが得られた。
本発明は上記知見を基にして完成されたもので、本発明
は、ポリフッ化ビニリデン樹脂を剪断速度ト0〜60
(sec−’ )で熱処理好ましくは最終造粒の剪断速
障30〜60 (sec−’ )で押叶造粒捩、ドラフ
ト率15以上で紡糸し、延伸することを特徴とする、単
糸の繊度が50デニール以下で、直線強度が3.0,9
/dのポリフッ化ビニリデン系マルチフイラメントの製
造方法に存する。
は、ポリフッ化ビニリデン樹脂を剪断速度ト0〜60
(sec−’ )で熱処理好ましくは最終造粒の剪断速
障30〜60 (sec−’ )で押叶造粒捩、ドラフ
ト率15以上で紡糸し、延伸することを特徴とする、単
糸の繊度が50デニール以下で、直線強度が3.0,9
/dのポリフッ化ビニリデン系マルチフイラメントの製
造方法に存する。
次に、本発明の製造方法の好ましい態様を示す一例を説
明する。
明する。
シングルスクリユー押出機のホッパーからポリフッ化ビ
ニリデン樹脂を投入し、スクリューの回転につれて前方
へ送ル、軟化、混練し、ダイから押出された溶融樹脂を
ベレット化する。
ニリデン樹脂を投入し、スクリューの回転につれて前方
へ送ル、軟化、混練し、ダイから押出された溶融樹脂を
ベレット化する。
その際、スクリュー剪断速度が最終造粒で30〜60(
sec−1)となるように押出造粒する。
sec−1)となるように押出造粒する。
本発明でいう最終造粉とは、前記実験4に示すよう4C
1l終的に剪断速度が上記30〜60(S6C−1)範
囲内になるように練ることをいう。
1l終的に剪断速度が上記30〜60(S6C−1)範
囲内になるように練ることをいう。
本発明でいう剪断速度(j) (See” )は次のよ
うこの剪断速度はスクリュー回転数を測シ、実計算する
ことKよシ求めることができる。
うこの剪断速度はスクリュー回転数を測シ、実計算する
ことKよシ求めることができる。
スクリュー形状については、トーピドスクリューの先端
にらせん角の大きh不連続の浅溝の多重ねじを切っであ
るようないわゆるダルメージ(Du1magθ)タイプ
よシ、供給部から計量部の先端に至るまでの全長にわた
って、ら線状のねじ溝を切っであるようないわゆるフル
フライ(full flight )タイプが良好であ
る。ダルメージタイプでも低速回転、造粒は良い。
にらせん角の大きh不連続の浅溝の多重ねじを切っであ
るようないわゆるダルメージ(Du1magθ)タイプ
よシ、供給部から計量部の先端に至るまでの全長にわた
って、ら線状のねじ溝を切っであるようないわゆるフル
フライ(full flight )タイプが良好であ
る。ダルメージタイプでも低速回転、造粒は良い。
前記実験結果はフルフライトタイプで検討したものであ
る。
る。
上記のように、前処理されたポリフッ化ビニリデン樹脂
を次いで、溶融紡糸に付す。例えば、邑該樹脂を押出機
のホッパーに投入し、溶融樹脂をオリフィス(ノズル)
から押出し、ドラフトに掛け、未延伸糸を得、次いで、
延伸機で延伸し、ア= +7ング等の必要な工程を経
て、延伸後の単糸の繊度が50デニール以下で、当該フ
ィラメントの直線強度が3.o!1/a以上のマルチフ
ィラメントを得る。
を次いで、溶融紡糸に付す。例えば、邑該樹脂を押出機
のホッパーに投入し、溶融樹脂をオリフィス(ノズル)
から押出し、ドラフトに掛け、未延伸糸を得、次いで、
延伸機で延伸し、ア= +7ング等の必要な工程を経
て、延伸後の単糸の繊度が50デニール以下で、当該フ
ィラメントの直線強度が3.o!1/a以上のマルチフ
ィラメントを得る。
本発明の製造方法においては、スクリュー圧縮比も適宜
選定するとよく、3.0〜3.5の範囲で良結果を得る
ことができる。
選定するとよく、3.0〜3.5の範囲で良結果を得る
ことができる。
本発明における延伸成形の方法は、特に制限されないが
、例えば、未延伸糸を熱ロールに掛けることKよシ、細
デニール及び強度の有る糸が得られる。延伸性はロール
温度に依って違ってくる。−例を挙げると、第1〜第3
0−ラーを有する延伸装置において、ロール温度を第ず
ロールaor、第20−ルl30C%第30−ル130
Cとし九場合には、ラップ及び単糸切 □れが起り
、延伸に難がある。第fo−ル110C1第20−ル1
45C%第30−ル+40Cと温度をアップすることに
よシ、均一で良好な糸が、高延伸倍率例えば延伸倍率2
.4倍以上で得られた。
、例えば、未延伸糸を熱ロールに掛けることKよシ、細
デニール及び強度の有る糸が得られる。延伸性はロール
温度に依って違ってくる。−例を挙げると、第1〜第3
0−ラーを有する延伸装置において、ロール温度を第ず
ロールaor、第20−ルl30C%第30−ル130
Cとし九場合には、ラップ及び単糸切 □れが起り
、延伸に難がある。第fo−ル110C1第20−ル1
45C%第30−ル+40Cと温度をアップすることに
よシ、均一で良好な糸が、高延伸倍率例えば延伸倍率2
.4倍以上で得られた。
本発明において、上記ドラフト率の上限は特に制限はな
いが、好ましくは15〜!IOである。
いが、好ましくは15〜!IOである。
次に、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
実施例1〜5
第1表に示すMFRのポリフッ化ビニリデン樹脂を使用
し、第1表に示すダイス(rlies )温度、スクリ
ュー剪断速度(jJで前処理を行ない、0.21112
のノズル断面積を有する30ホールのノズルを用い
、ドラフト紡糸した。
し、第1表に示すダイス(rlies )温度、スクリ
ュー剪断速度(jJで前処理を行ない、0.21112
のノズル断面積を有する30ホールのノズルを用い
、ドラフト紡糸した。
その結果を第5表に示す。なおMI表に前処理でのスク
リュー形状を併記した。
リュー形状を併記した。
第1表に示すMFRのポリフッ化ビニリデン樹脂を使用
し、前処理なしく比較例1)、前処理をしたが第1表に
示す練シ条件で行なった(比較例2〜5)以外は実施例
1と同様にしてドラフトに掛け、紡糸した。その結果を
第1表に示す。また市販品についてのデータも示した(
比較例6)。
し、前処理なしく比較例1)、前処理をしたが第1表に
示す練シ条件で行なった(比較例2〜5)以外は実施例
1と同様にしてドラフトに掛け、紡糸した。その結果を
第1表に示す。また市販品についてのデータも示した(
比較例6)。
上記第1表に示すごとく;前処理を行っても、最終造粒
の剪断速度(j)が本発明の範囲内でないときには(比
較例2〜5)ドラフト率が低く、ドラフト率を10以上
とすることは困難であることが判る。
の剪断速度(j)が本発明の範囲内でないときには(比
較例2〜5)ドラフト率が低く、ドラフト率を10以上
とすることは困難であることが判る。
スクリュー圧縮比を第2表に示すように変化させ、ドラ
フト率と溶融押出し紡糸性との関係をみた。
フト率と溶融押出し紡糸性との関係をみた。
実施例5に準じて紡糸した。
その結果を第2表に示す。
第2表
実施例8
一実施例言の未延伸単糸(但しドラフト率50のもの)
を熱ロール蔦伸工程にかけ延伸を行なった。その結果を
第3表に示す。
を熱ロール蔦伸工程にかけ延伸を行なった。その結果を
第3表に示す。
(1) 本発明によれば、ポリフッ化ビニリチン樹脂
から、単糸切れ等の成形トラブルを生ぜずに、安定した
紡糸が可能なポリフッ化ビニリデン系マルチフィラメン
ト製造技術を提供できた。
から、単糸切れ等の成形トラブルを生ぜずに、安定した
紡糸が可能なポリフッ化ビニリデン系マルチフィラメン
ト製造技術を提供できた。
(2) 本発明によれば、高いトラフト率での安定し
た紡糸が可能な、ポリフッ化ビニリデン系マルチフィラ
メント製造技術を提供することができた。
た紡糸が可能な、ポリフッ化ビニリデン系マルチフィラ
メント製造技術を提供することができた。
(3)本発明によれば、高いドラフト率での安定した紡
糸が可能な結果、ドラフト率15以上という細デニール
糸(単糸)を得ることができる、ポリフッ化ビニリデン
系マルチフィラメント製造技術を提供することができた
。
糸が可能な結果、ドラフト率15以上という細デニール
糸(単糸)を得ることができる、ポリフッ化ビニリデン
系マルチフィラメント製造技術を提供することができた
。
(4)本発明によれば高延伸倍率下での延伸が可能なポ
リフッ化ビニリデン系マルチフィラメント製造技術を提
供でき、ドラフト率15以上という紡糸性と併せ、その
単糸が50デニール以下の細デニール糸であって、かつ
、強度的にも優れたすなわち直線強度が3.01I/d
以上のポリフッ化ビニリデン系マルチフィラメントを得
ることができfc。
リフッ化ビニリデン系マルチフィラメント製造技術を提
供でき、ドラフト率15以上という紡糸性と併せ、その
単糸が50デニール以下の細デニール糸であって、かつ
、強度的にも優れたすなわち直線強度が3.01I/d
以上のポリフッ化ビニリデン系マルチフィラメントを得
ることができfc。
(5) 本発明によれば、前処理を行なうだけで、従
来のポリオレフィン等のマルチフィラメント紡糸設備を
使用してポリフッ化ビニリデン樹脂の安定紡糸を可能に
することができた。
来のポリオレフィン等のマルチフィラメント紡糸設備を
使用してポリフッ化ビニリデン樹脂の安定紡糸を可能に
することができた。
Claims (1)
- ポリフッ化ビニリデン樹脂を剪断速度30〜60(se
c^−^1)で熱処理後、ドラフト率15以上で紡糸し
、延伸することを特徴とする単糸の繊度が50デニール
以下で、直線強度が3.0g/d以上のポリフッ化ビニ
リデン系マルチフィラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60058121A JPS61225310A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | フイラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60058121A JPS61225310A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | フイラメントの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61225310A true JPS61225310A (ja) | 1986-10-07 |
Family
ID=13075141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60058121A Pending JPS61225310A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | フイラメントの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61225310A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016147713A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂繊維、及びそれらの製造方法 |
WO2018051787A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
WO2018051788A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5378376U (ja) * | 1976-12-03 | 1978-06-29 |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP60058121A patent/JPS61225310A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5378376U (ja) * | 1976-12-03 | 1978-06-29 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2016147713A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂繊維、及びそれらの製造方法 |
WO2018051787A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
WO2018051788A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
JPWO2018051788A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2019-03-14 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
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CN109563645A (zh) * | 2016-09-14 | 2019-04-02 | 株式会社吴羽 | 偏氟乙烯系树脂纤维以及片状结构体 |
CN109844190A (zh) * | 2016-09-14 | 2019-06-04 | 株式会社吴羽 | 偏氟乙烯系树脂纤维以及片状结构体 |
TWI665346B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-07-11 | 吳羽股份有限公司 | 偏二氟乙烯類樹脂纖維及片狀構造體 |
TWI665347B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-07-11 | 吳羽股份有限公司 | 偏二氟乙烯類樹脂纖維及片狀構造體 |
US20190242032A1 (en) * | 2016-09-14 | 2019-08-08 | Kureha Corporation | Vinylidene fluoride resin fibers and sheet-like structure |
CN109563645B (zh) * | 2016-09-14 | 2020-02-11 | 株式会社吴羽 | 偏氟乙烯系树脂纤维以及片状结构体 |
US10837126B2 (en) | 2016-09-14 | 2020-11-17 | Kureha Corporation | Vinylidene fluoride resin fibers and sheet-like structure |
CN109844190B (zh) * | 2016-09-14 | 2021-04-20 | 株式会社吴羽 | 偏氟乙烯系树脂纤维以及片状结构体 |
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