JPS58156010A - 高強力・高デニ−ルモノフイラメントの製造方法 - Google Patents
高強力・高デニ−ルモノフイラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS58156010A JPS58156010A JP3633182A JP3633182A JPS58156010A JP S58156010 A JPS58156010 A JP S58156010A JP 3633182 A JP3633182 A JP 3633182A JP 3633182 A JP3633182 A JP 3633182A JP S58156010 A JPS58156010 A JP S58156010A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- monofilament
- strength
- stretching
- ratio
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモノフィラメントの製造方法に関する更に詳し
くは、熱可塑性樹脂を特定のノズルより溶融押出し延伸
することにより、高強力且高デニールのモノフィラメン
トを製造する方法に関する従来、一般モノフィラメント
の成形は、熱可塑性樹脂を断面形状が真円のノズルより
溶融押出し通常、冷却水槽中を通過させ、あるいは、必
要に応じて処理浴を用いて固化させ原糸を作り、こ才１
１− を使用樹脂に応じた最適な温度で３〜１０倍の低倍率延
伸を行なって製造され、４００デニールの製品で直線強
度として２１／ｄ〜７１／ｄのものが得らねている。
くは、熱可塑性樹脂を特定のノズルより溶融押出し延伸
することにより、高強力且高デニールのモノフィラメン
トを製造する方法に関する従来、一般モノフィラメント
の成形は、熱可塑性樹脂を断面形状が真円のノズルより
溶融押出し通常、冷却水槽中を通過させ、あるいは、必
要に応じて処理浴を用いて固化させ原糸を作り、こ才１
１− を使用樹脂に応じた最適な温度で３〜１０倍の低倍率延
伸を行なって製造され、４００デニールの製品で直線強
度として２１／ｄ〜７１／ｄのものが得らねている。
更に高強力モノフィラメントの成形に至っては、１１〜
２０倍の高倍率延伸を行なって、直線強度１２ ｆ／ｄ
以上（４００デニール以下）のものが得られている。
２０倍の高倍率延伸を行なって、直線強度１２ ｆ／ｄ
以上（４００デニール以下）のものが得られている。
この場合、高倍率延伸を行なう為、４００デニールの製
品を得ようどすると、未延伸糸繊度が、一般モノフィラ
メント成形時と比較して倍近くになり、冷却時にフィラ
メント内部の熱収縮のズレによる真空気泡が発生しやす
くなり、この気泡によって延伸切れを招くという結果を
もたらす、３更に、８００テニ一ル以上の高強力・高デ
ニール糸に至っては、未延伸糸繊度は一般モノフィラメ
ント成形時の数倍にも及び、真空気泡の多発により、は
とんど紡糸不能の状態となる 紡糸冷却時に発生する真空気泡を解消させる勾策として
は、例えは、特公昭５１−３２７２４号公報にけ［押出
ノズル孔の長４１１ａと短軸すの比（ａ／ｂ ）が２− １．８〜４Ｃ）、面積πａｂが３１４−以上から力るノ
ズルを、ノズル基盤の円糾土に該押出ノズル孔の長袖を
合致させて数個等間隔に配設してなる太デニールのモノ
フィラメント成形製造用ノズル」なる発明が、又特公昭
５５−３４４２号公報には「ポリオレフィン糸合成樹脂
より１０００−１００００テニールのモノフィラメント
を製造する際に、長辺と短辺の比が２：１〜５：１にな
るような長方形様断面図を有するノズルを使用すること
を！＋！ｊ徴とするポリオレフィン系合成樹脂モノフィ
ラメントの製造方法」なる発明が記載されている。
品を得ようどすると、未延伸糸繊度が、一般モノフィラ
メント成形時と比較して倍近くになり、冷却時にフィラ
メント内部の熱収縮のズレによる真空気泡が発生しやす
くなり、この気泡によって延伸切れを招くという結果を
もたらす、３更に、８００テニ一ル以上の高強力・高デ
ニール糸に至っては、未延伸糸繊度は一般モノフィラメ
ント成形時の数倍にも及び、真空気泡の多発により、は
とんど紡糸不能の状態となる 紡糸冷却時に発生する真空気泡を解消させる勾策として
は、例えは、特公昭５１−３２７２４号公報にけ［押出
ノズル孔の長４１１ａと短軸すの比（ａ／ｂ ）が２− １．８〜４Ｃ）、面積πａｂが３１４−以上から力るノ
ズルを、ノズル基盤の円糾土に該押出ノズル孔の長袖を
合致させて数個等間隔に配設してなる太デニールのモノ
フィラメント成形製造用ノズル」なる発明が、又特公昭
５５−３４４２号公報には「ポリオレフィン糸合成樹脂
より１０００−１００００テニールのモノフィラメント
を製造する際に、長辺と短辺の比が２：１〜５：１にな
るような長方形様断面図を有するノズルを使用すること
を！＋！ｊ徴とするポリオレフィン系合成樹脂モノフィ
ラメントの製造方法」なる発明が記載されている。
これらの従来技術に共通しでいることは、これらのノズ
ルを使用１〜、ｌＯ〜１２倍程度の延伸Ｑζよって高々
直線強度６〜７１／ｄ、 １（ｌ旧１０ｄ ８度の製品
しか得られない点である。
ルを使用１〜、ｌＯ〜１２倍程度の延伸Ｑζよって高々
直線強度６〜７１／ｄ、 １（ｌ旧１０ｄ ８度の製品
しか得られない点である。
これを直線強度１２ ｆ／ｄ以上の高強力糸を得るため
に、更に高倍率延伸を施すことは、以上の技術では真空
気泡を解消させるのに限界があり、延伸切わが多発する
蔭か、紡糸部の糸ゆれ、高倍率延伸時のフィラメントの
白濁等のトラブルを生じ、＝３− 高強力・高デニール糸を得ることは不可能である。
に、更に高倍率延伸を施すことは、以上の技術では真空
気泡を解消させるのに限界があり、延伸切わが多発する
蔭か、紡糸部の糸ゆれ、高倍率延伸時のフィラメントの
白濁等のトラブルを生じ、＝３− 高強力・高デニール糸を得ることは不可能である。
一方、高デニール化に対する従来技術としては、特公昭
５６−４８６０７号公報や実公昭４６−３１９６６号公
報などの発明、考案にみらねる様に連結繊維がある。。
５６−４８６０７号公報や実公昭４６−３１９６６号公
報などの発明、考案にみらねる様に連結繊維がある。。
ところが、以−Ｉ＝の連結繊維の製造技術ではやはり１
２倍以下の延伸のみが可能であり、２０倍程朋の高倍率
延伸を行なった場合、連結糸がスプリット（割裂）する
という致命的な欠点を有するＣととなる。
２倍以下の延伸のみが可能であり、２０倍程朋の高倍率
延伸を行なった場合、連結糸がスプリット（割裂）する
という致命的な欠点を有するＣととなる。
本発明は、−ト述の事情を改善すべく種々何代の結果、
到達したもので高強力・高デニールモノフィラメントの
製造方法を提供することを目的とする。
到達したもので高強力・高デニールモノフィラメントの
製造方法を提供することを目的とする。
即ち、本発明は、熱ｎ］塑性樹脂を、押出ノズル孔の長
軸ａと短軸すの比（ａ／ｂ）が１〜２、断面積−！−ａ
ｂが３．１４−未満からなる単孔を、短軸す方向に重ね
間隔が旧ｂ〜０．３ｂで複数個重ね合せたノズルより溶
融押出し、該”押出物を延伸することを％徴とするモノ
フィラメントの製造方法に存する。
軸ａと短軸すの比（ａ／ｂ）が１〜２、断面積−！−ａ
ｂが３．１４−未満からなる単孔を、短軸す方向に重ね
間隔が旧ｂ〜０．３ｂで複数個重ね合せたノズルより溶
融押出し、該”押出物を延伸することを％徴とするモノ
フィラメントの製造方法に存する。
本発明が適用される熱可塑性樹脂とは、溶融紡４−
糸回能なもの、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等であねハ特に制限はないが
、特に高密度ポリエチレンで、メルトインデックスが旧
ｔ／１０ｍ ｉ ｎ 、〜２．Ｏｒ／ｉ ０ｍ ｉ ｎ
、、密度が０．９５０〜０．９６０９１ｃｄ 位のも
のが好ましい。かかる樹脂は、異種モノマーとの共重合
体であっても良く、又必要に応じて、抗酸化剤、滑剤、
紫外線吸収剤、艶消剤、安置剤、着色剤、発泡剤、難燃
剤等を含んでいてもよい。
エチレン、ポリプロピレン等であねハ特に制限はないが
、特に高密度ポリエチレンで、メルトインデックスが旧
ｔ／１０ｍ ｉ ｎ 、〜２．Ｏｒ／ｉ ０ｍ ｉ ｎ
、、密度が０．９５０〜０．９６０９１ｃｄ 位のも
のが好ましい。かかる樹脂は、異種モノマーとの共重合
体であっても良く、又必要に応じて、抗酸化剤、滑剤、
紫外線吸収剤、艶消剤、安置剤、着色剤、発泡剤、難燃
剤等を含んでいてもよい。
次に、本発明の製造方法に使用されるノズルについて図
示の実施例に基づいて説明する。
示の実施例に基づいて説明する。
第１図は、本発明の製造方法に使用されるノズルの要素
となる単孔の原理図（断面形状図）を例示する２第２図
に、本発明の製造方法に使用されるノズルの一実施態様
を示す原理図であって、当該ノズルはその要素である単
孔２個を重ね合せて成り、夫々の単孔の断面形状は長軸
ａと短軸すの比（ａ／ｂ ）が２０以下、面積−１ａｂ
が３，１４−未満を満足する限り特に問題はないが、（
ｔｓ／ｂ）が２−０を越えるものは、単孔それ自身がか
人り偏平になるうえに、５− 複数個重ね合わせると薄く割裂しやすいモノフィラメン
トとなり、成形時に紡糸部の糸ゆわの問題や延伸時のフ
ィラメントのねじね等のトラブルが生じやすくなる。同
時に断面積が３１４−以上になると、複数個重ね合せる
ことによって、紡糸圧力が十分得られず、ノズル直下で
切れやすくなり、収率が悪くなる。
となる単孔の原理図（断面形状図）を例示する２第２図
に、本発明の製造方法に使用されるノズルの一実施態様
を示す原理図であって、当該ノズルはその要素である単
孔２個を重ね合せて成り、夫々の単孔の断面形状は長軸
ａと短軸すの比（ａ／ｂ ）が２０以下、面積−１ａｂ
が３，１４−未満を満足する限り特に問題はないが、（
ｔｓ／ｂ）が２−０を越えるものは、単孔それ自身がか
人り偏平になるうえに、５− 複数個重ね合わせると薄く割裂しやすいモノフィラメン
トとなり、成形時に紡糸部の糸ゆわの問題や延伸時のフ
ィラメントのねじね等のトラブルが生じやすくなる。同
時に断面積が３１４−以上になると、複数個重ね合せる
ことによって、紡糸圧力が十分得られず、ノズル直下で
切れやすくなり、収率が悪くなる。
この為、本発明の製造方法で使用されるノズルの要素と
なる単孔は、長軸ａと短軸すの比（ａ／ｂ ）が１〜２
、断面積が３．１４ｗＩ未満を満足する必要がある。特
にａ ／ｂが１．２〜１６の楕円又は長円が好ましい。
なる単孔は、長軸ａと短軸すの比（ａ／ｂ ）が１〜２
、断面積が３．１４ｗＩ未満を満足する必要がある。特
にａ ／ｂが１．２〜１６の楕円又は長円が好ましい。
尚第２図では一方の単孔の長軸をａとし、又他方の単孔
の長軸をａ′として示した。同様に以下説明する第３図
でも単孔の長軸をａ、 ａ′、ａＩＩで示し、又重ね間
隔もへｄ′で示した。
の長軸をａ′として示した。同様に以下説明する第３図
でも単孔の長軸をａ、 ａ′、ａＩＩで示し、又重ね間
隔もへｄ′で示した。
本発明の製造方法で使用されるノズルは、これらの単孔
を短軸す方向に、第２図及び第３図に示す様に重ね間隔
ｄあるいけｄ′が０．１ｂ〜０．３ｂの長さで、複数個
（第３図の実施例では３個）重ね合せて成る。鼓に重ね
間隔ｄ及びｄ′は０．１ｂ〜０．３ｂの条件を満６− 足する限り、ｄとｄ′どが相異っていても又回じであっ
てもよいが、通常ｄ＝ｄ’であることが好ましい。
を短軸す方向に、第２図及び第３図に示す様に重ね間隔
ｄあるいけｄ′が０．１ｂ〜０．３ｂの長さで、複数個
（第３図の実施例では３個）重ね合せて成る。鼓に重ね
間隔ｄ及びｄ′は０．１ｂ〜０．３ｂの条件を満６− 足する限り、ｄとｄ′どが相異っていても又回じであっ
てもよいが、通常ｄ＝ｄ’であることが好ましい。
本発明に於いては、単孔を短軸す方向に重ね合さす、第
４図に示す様に長軸ａ方向に重ね合せると、得られたモ
ノフィラメントは＆度に偏平になるので、通常の意味で
のモノフィラメントとしての定義、用途にはすわること
が多いので除外した。
４図に示す様に長軸ａ方向に重ね合せると、得られたモ
ノフィラメントは＆度に偏平になるので、通常の意味で
のモノフィラメントとしての定義、用途にはすわること
が多いので除外した。
同時に０，１ｂ〜０．３ｂの間隔ｄで重ね合せることが
必要であり、この場合０．１ｂ未満であると、高倍率延
伸時に割裂しやすくなる。又ｏ３ｂを超えると、冷却工
程時に真空気泡が発生しやすくなり、延伸切れが多くな
る。
必要であり、この場合０．１ｂ未満であると、高倍率延
伸時に割裂しやすくなる。又ｏ３ｂを超えると、冷却工
程時に真空気泡が発生しやすくなり、延伸切れが多くな
る。
又単孔を１ね合せる個数は、限定されないが、一般には
１０個以下、特に、尚強力モノフィラメントを得たい場
合は２〜３個が好ましい。
１０個以下、特に、尚強力モノフィラメントを得たい場
合は２〜３個が好ましい。
更に、ノズル孔配列は任意でよいが、特にノズル基盤の
円線上に押出ノズル孔の短軸線すを合致させて等間隔に
配設することが軽重しい３、これの逆に配列すると、未
延伸糸の冷却工程時の熱収縮のズレを解消させる効果が
小きくなるためである。
円線上に押出ノズル孔の短軸線すを合致させて等間隔に
配設することが軽重しい３、これの逆に配列すると、未
延伸糸の冷却工程時の熱収縮のズレを解消させる効果が
小きくなるためである。
７一
本発明に於いては、上記したノズルより押出された樹脂
は、通常冷却水槽中を通過させ、あるいは必要に応じて
処理浴を用いて固化させ、原糸を作り、こわを使用樹脂
に応じた最適な温度で高倍率延伸を行なう。高倍率延伸
は、一段で湿式であっても良いし、加熱ロール方式、熱
板式、加熱空気浴式を用いても良く、又、これらのいづ
ｆｔの組合せによる多段延伸であで・ても良い。
は、通常冷却水槽中を通過させ、あるいは必要に応じて
処理浴を用いて固化させ、原糸を作り、こわを使用樹脂
に応じた最適な温度で高倍率延伸を行なう。高倍率延伸
は、一段で湿式であっても良いし、加熱ロール方式、熱
板式、加熱空気浴式を用いても良く、又、これらのいづ
ｆｔの組合せによる多段延伸であで・ても良い。
延伸倍率は、出来上った繊維状物質の直線強度に最も重
大な影智を与えるが、本発明の方法に於て、高倍率延伸
が可能となり、結果的に高強力フィラメントが得られる
。又、結節強厩は、同一延伸倍率の比較では、３０〜５
０％高く、伸度も太きい。
大な影智を与えるが、本発明の方法に於て、高倍率延伸
が可能となり、結果的に高強力フィラメントが得られる
。又、結節強厩は、同一延伸倍率の比較では、３０〜５
０％高く、伸度も太きい。
ドラフト比ｆ （ｆ＝Ｖ、 ／ＶＯ、Ｖｏはノズル出口
の押出線速ＩＩｔ （ｍ／ｍ１ｎ）、 Ｖ、は引取線速
度（ｒｒ％ｍ ｉ ｎ ） ］は、任意で良いが軽重し
くは１６００≦ｆ≦３５０にするのが好ましい。多段延
伸を行なう場合、各段の延伸倍率は各段での白濁開始倍
率より０２〜０．５倍低くなる様に設定し、延伸温度は
、第１段延伸を１００Ｃ以下、第２段以降の延伸を１０
０Ｃ以上にすることが適当であ８− る。
の押出線速ＩＩｔ （ｍ／ｍ１ｎ）、 Ｖ、は引取線速
度（ｒｒ％ｍ ｉ ｎ ） ］は、任意で良いが軽重し
くは１６００≦ｆ≦３５０にするのが好ましい。多段延
伸を行なう場合、各段の延伸倍率は各段での白濁開始倍
率より０２〜０．５倍低くなる様に設定し、延伸温度は
、第１段延伸を１００Ｃ以下、第２段以降の延伸を１０
０Ｃ以上にすることが適当であ８− る。
本発明の製造方法によりげ、従来のモノフィラメントノ
ズルを使用する方法では到底できなかった高強力目高デ
ニールモノフィラメントの製造が。
ズルを使用する方法では到底できなかった高強力目高デ
ニールモノフィラメントの製造が。
従来のプロセスをほとんど変えることなく、可能になっ
たばかりで々く、製造時の糸ゆわがほとんとなく、文鳥
倍率延伸を行なっても割裂しないという数々の効果を発
揮する。特に製品デニールには制限はないが、４００デ
ニ一ル以上の製品を得る場合に大へな効果を発揮する 又本発明の製造方法により得らハたフィラメントは、高
強力封筒デニールのものであるばかりでなく、柔軟性に
富み、又適当な割裂前の強度を有しているので、撚糸に
した場合でも毛羽立ちが少ない。
たばかりで々く、製造時の糸ゆわがほとんとなく、文鳥
倍率延伸を行なっても割裂しないという数々の効果を発
揮する。特に製品デニールには制限はないが、４００デ
ニ一ル以上の製品を得る場合に大へな効果を発揮する 又本発明の製造方法により得らハたフィラメントは、高
強力封筒デニールのものであるばかりでなく、柔軟性に
富み、又適当な割裂前の強度を有しているので、撚糸に
した場合でも毛羽立ちが少ない。
以下に本発明を実施例、比較例を挙けて更に詳細に説明
する。
する。
実施例１〜２、比較例１〜５
□
下記に示す条件下で、メルトインデックス（ＪＩＳＫ６
７６０）０．５１ｆ／１ｎｉｎ、密度０．９５３ ｆｔ
の高密度ポリニー９＝ チレンを、第１表に示すノズルを使用して、溶融押出し
急冷後、多段延伸して糸を製造した１、得らねた結果は
第２表に示す通りである。なお、下記条件は各実施例、
各比較例とも共通でちる。又当該ノズルの形状は楕円で
ある。
７６０）０．５１ｆ／１ｎｉｎ、密度０．９５３ ｆｔ
の高密度ポリニー９＝ チレンを、第１表に示すノズルを使用して、溶融押出し
急冷後、多段延伸して糸を製造した１、得らねた結果は
第２表に示す通りである。なお、下記条件は各実施例、
各比較例とも共通でちる。又当該ノズルの形状は楕円で
ある。
押 出 ｌＦＭ＝５０″ＸＲψ Ｌ、’Ｄ：２４
スクリュウ：圧縮比４０ フシ−カー７レート ： ２０ψ Ｘｌ、３（ＩＨスク
リーンパック： ８０，１００，１２０，１５０，１０
０ メツシー山５枚押出機温度： Ｃ，１６０Ｃ，２５
０Ｃ，２９０Ｄ、２９（ｌ Ｄρ９０（Ｕ）エアーキャ
、ノ：８Ｃｒノ 冷却槽温度：１５Ｃ 延伸温度：第１段 １００Ｃ湿式 第２段 １１５Ｃ加熱ロール 第３段 １１５Ｃ加熱ロール 第４段 １４０Ｃ加熱ロール 生 産１： ２ （１Ｋｇ／Ｉ（ｒ −４０Ｋｇ／）
Ｉｔワインダー錘数＝３０錘 モノフィラメント 物性測定方法： ＪＩＳＬ １０７
０１０７３による。
スクリュウ：圧縮比４０ フシ−カー７レート ： ２０ψ Ｘｌ、３（ＩＨスク
リーンパック： ８０，１００，１２０，１５０，１０
０ メツシー山５枚押出機温度： Ｃ，１６０Ｃ，２５
０Ｃ，２９０Ｄ、２９（ｌ Ｄρ９０（Ｕ）エアーキャ
、ノ：８Ｃｒノ 冷却槽温度：１５Ｃ 延伸温度：第１段 １００Ｃ湿式 第２段 １１５Ｃ加熱ロール 第３段 １１５Ｃ加熱ロール 第４段 １４０Ｃ加熱ロール 生 産１： ２ （１Ｋｇ／Ｉ（ｒ −４０Ｋｇ／）
Ｉｔワインダー錘数＝３０錘 モノフィラメント 物性測定方法： ＪＩＳＬ １０７
０１０７３による。
１０−
上記第２表に示す結果から次のことが判る。
即ち、比較例１に、従来の断面積が本発明のｌＩｎ囲を
逸脱し、しかも単孔を重ねないノズルを使用する為ノズ
ル下及び延伸時に糸切わが発生し、得られたサンプル糸
の強度も低い。比較例２は、従来の連結繊維用ノズルで
凌）る為、高倍率延伸時に延伸糸が割装し、サンプリン
グは不能で凌）る。比較例３では、各単孔を長軸ａ方向
に重ね合せたノズルである為、非常に糸ゆれが大きく、
糸同志が交差１２、紡糸不能である。比較例４は、各単
孔のａ／ｂが２０を越える為、やけり糸ゆれや、フィラ
メントのねしわが多発し、サンプリング不能である。
逸脱し、しかも単孔を重ねないノズルを使用する為ノズ
ル下及び延伸時に糸切わが発生し、得られたサンプル糸
の強度も低い。比較例２は、従来の連結繊維用ノズルで
凌）る為、高倍率延伸時に延伸糸が割装し、サンプリン
グは不能で凌）る。比較例３では、各単孔を長軸ａ方向
に重ね合せたノズルである為、非常に糸ゆれが大きく、
糸同志が交差１２、紡糸不能である。比較例４は、各単
孔のａ／ｂが２０を越える為、やけり糸ゆれや、フィラ
メントのねしわが多発し、サンプリング不能である。
比較例５は、各単孔の断面積−’ａｂが３１４−を越え
る為、ノスル切れが多発し、紡糸不能である。
る為、ノスル切れが多発し、紡糸不能である。
従って実施例１〜２のノズルを用いることにおいて、高
邦力・高デニールモノフィラメントの製造が可ａとなる
。
邦力・高デニールモノフィラメントの製造が可ａとなる
。
第１図は、ノズルの袈素となる単孔の断面形状図である
。ａは長軸、ｂは短軸の長さ及び軸を衣わす９第２図及
び第３図は、本発明のノズルの一実施態様を示す原理図
である。ｄ、 ｄ’は重ね間隔を表わす。第４図は、各
単孔を、長軸ａ方向に重ね合せた場合の断面形状図であ
る 代理人弁理士 佐藤良博 第１図 第２図 ｌ 第３図 第４図 龜
。ａは長軸、ｂは短軸の長さ及び軸を衣わす９第２図及
び第３図は、本発明のノズルの一実施態様を示す原理図
である。ｄ、 ｄ’は重ね間隔を表わす。第４図は、各
単孔を、長軸ａ方向に重ね合せた場合の断面形状図であ
る 代理人弁理士 佐藤良博 第１図 第２図 ｌ 第３図 第４図 龜
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂を、押出ノズル孔の長軸ａと短軸すの比（
ａ／ｂ ）が１〜２、断面積−’ａｂが３１４−未満か
らなる単孔を、短軸す方向に重ね間隔が０．１ｂ〜０．
３ｂで複数個重ね合せたノズルより溶融押出し、該押出
物を延伸することを特徴とするモノフィラメントの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3633182A JPS58156010A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 高強力・高デニ−ルモノフイラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3633182A JPS58156010A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 高強力・高デニ−ルモノフイラメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156010A true JPS58156010A (ja) | 1983-09-16 |
| JPH02446B2 JPH02446B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=12466844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3633182A Granted JPS58156010A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 高強力・高デニ−ルモノフイラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156010A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04132246U (ja) * | 1991-01-31 | 1992-12-07 | 株式会社椿本チエイン | オートテンシヨナのピストンロツド仮止め機構 |
| EP3086176A1 (en) | 2005-02-28 | 2016-10-26 | Fujifilm Corporation | A lithographic printing method |
| JP5449898B2 (ja) | 2008-09-22 | 2014-03-19 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版、及びそれを用いた印刷方法 |
| JP2010102330A (ja) | 2008-09-24 | 2010-05-06 | Fujifilm Corp | 平版印刷版の作製方法 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3633182A patent/JPS58156010A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02446B2 (ja) | 1990-01-08 |
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