JPS58149310A - 高強力・高デニールモノフィラメントの製造方法 - Google Patents
高強力・高デニールモノフィラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS58149310A JPS58149310A JP3000082A JP3000082A JPS58149310A JP S58149310 A JPS58149310 A JP S58149310A JP 3000082 A JP3000082 A JP 3000082A JP 3000082 A JP3000082 A JP 3000082A JP S58149310 A JPS58149310 A JP S58149310A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- monofilament
- cross
- strength
- ratio
- Prior art date
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- Granted
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発ＷＡ＃′ｉモノフィラメン）％に高強力かつ高デニ
ールのモノフィラメントを成形するノズルに関する・ 従来、一般モノフィラメントの成形は、熱可塑性樹脂を
断面形状が真円のノズルより溶融押出し、通常、冷却水
槽中を通過させ、あるいは、必要に応じて処理浴を用い
て固化させ原糸を作り、これを使用樹脂に応じた最適な
温度でト１０倍の低倍率延伸を行なって製造され、４０
０デニールの製品で直線強度として２ ｆ／ｄ〜７ ｆ
／ｄのものが得られている。
ールのモノフィラメントを成形するノズルに関する・ 従来、一般モノフィラメントの成形は、熱可塑性樹脂を
断面形状が真円のノズルより溶融押出し、通常、冷却水
槽中を通過させ、あるいは、必要に応じて処理浴を用い
て固化させ原糸を作り、これを使用樹脂に応じた最適な
温度でト１０倍の低倍率延伸を行なって製造され、４０
０デニールの製品で直線強度として２ ｆ／ｄ〜７ ｆ
／ｄのものが得られている。
さらに高強力モノフィラメントの成形に至っ−では１１
〜２０倍の高倍率延伸を行なって、直線強度１２ ｆ／
ｄ以上（４００デニール以下ンのものが得られている。
〜２０倍の高倍率延伸を行なって、直線強度１２ ｆ／
ｄ以上（４００デニール以下ンのものが得られている。
この場合、高倍率延伸を行なう為、４００デニールレベ
ルの製品を得ようとすると未延伸糸ｓ度が、一般モノフ
ィラメント成形時と比較して倍近くなり、冷却時にフィ
ラメント内部の熱収縮のズレによる真空気泡が発生しや
すくなり、この気泡によりて低伸切れを招く結果をもた
らす。
ルの製品を得ようとすると未延伸糸ｓ度が、一般モノフ
ィラメント成形時と比較して倍近くなり、冷却時にフィ
ラメント内部の熱収縮のズレによる真空気泡が発生しや
すくなり、この気泡によりて低伸切れを招く結果をもた
らす。
さらに８００デニ一ル以上の高強力高デニー、ル、糸に
至りては、未嬌伸糸繊度は一般モノフィラメンミｔ ト成形時の数倍にも及び、真空気嚢の多発、により、は
とんど紡糸不能の状態となる。
至りては、未嬌伸糸繊度は一般モノフィラメンミｔ ト成形時の数倍にも及び、真空気嚢の多発、により、は
とんど紡糸不能の状態となる。
紡糸冷却時に発生する真空気泡を解消させる対策として
は、例えは、特公昭５１−３２７２４号公報には［押出
ノズル孔の長軸ａと短軸すの比（ａ／ｂ）が１．８〜４
０、面積πｍｂが＆１４−以上からなるノズルをノズル
基盤の円線上Ｋｌｌ押出ノズル孔の長軸線を合致させて
数個等間隔に配設してなる太デニールのモノフィラメン
ト成形製造用ノズル」なる発明が、又特公昭５５−３４
４２号公報には「ポリオレフィン系合成樹脂より１００
０〜１００００デニールのモノフィラメントを製造する
際に、長辺と短辺の比が２：１〜５ ： ＩＫなるよう
な長方形様断面図を有するノズルを使用することを特徴
とするポリオレフィン系合成樹脂モノフィラメントの製
造方法」なる発明が記されている。
は、例えは、特公昭５１−３２７２４号公報には［押出
ノズル孔の長軸ａと短軸すの比（ａ／ｂ）が１．８〜４
０、面積πｍｂが＆１４−以上からなるノズルをノズル
基盤の円線上Ｋｌｌ押出ノズル孔の長軸線を合致させて
数個等間隔に配設してなる太デニールのモノフィラメン
ト成形製造用ノズル」なる発明が、又特公昭５５−３４
４２号公報には「ポリオレフィン系合成樹脂より１００
０〜１００００デニールのモノフィラメントを製造する
際に、長辺と短辺の比が２：１〜５ ： ＩＫなるよう
な長方形様断面図を有するノズルを使用することを特徴
とするポリオレフィン系合成樹脂モノフィラメントの製
造方法」なる発明が記されている。
これらの従来技術に共通していることは、これらのノズ
ルを使用し、１０〜１２倍程度の程度によって高々直線
強度６〜７ｆ／ｄ、 １００００ｄ程度の製品しか得
られない点である。
ルを使用し、１０〜１２倍程度の程度によって高々直線
強度６〜７ｆ／ｄ、 １００００ｄ程度の製品しか得
られない点である。
これを直線強度１２１７６以上の高強力糸を得るために
、さらに高倍率延伸を施すことは、以上の技術では真空
気泡を解消させるのに限界があり、延伸切れが多発する
＃ミか、紡糸部の糸ゆわ、高倍率延伸時のフィラメント
の白濁等のトラブルを生じ、高強力高デニール糸を得る
ことは不可能である。
、さらに高倍率延伸を施すことは、以上の技術では真空
気泡を解消させるのに限界があり、延伸切れが多発する
＃ミか、紡糸部の糸ゆわ、高倍率延伸時のフィラメント
の白濁等のトラブルを生じ、高強力高デニール糸を得る
ことは不可能である。
一方、高デニール化に対する従来技術としては、ところ
が、以上の連結繊維の製造技術てはやはり１２倍以下の
延伸のみが可能であり、２０倍程度の高倍率延伸を行な
った場合、連結糸がスプリ、ト（割裂ンするという致命
的な欠点を有することとなる。
が、以上の連結繊維の製造技術てはやはり１２倍以下の
延伸のみが可能であり、２０倍程度の高倍率延伸を行な
った場合、連結糸がスプリ、ト（割裂ンするという致命
的な欠点を有することとなる。
本発明は、上述の事情を改善すべく種々研究の結果、到
達したもので高強力高デニールモノフィラメント製造用
ノズルの提供を目的とするものである。
達したもので高強力高デニールモノフィラメント製造用
ノズルの提供を目的とするものである。
即ち、本発明は、押出ノズル孔の長軸ａと短軸すの比（
ａ／ｂ）が１．０〜２０、断面積÷ａｂが１１４−未満
からなる単孔を、短軸方向に重ね間隔が０．１ｂ−０，
３ｂで複数個重ね合せたモノフィラメント製造用ノズル
にある。
ａ／ｂ）が１．０〜２０、断面積÷ａｂが１１４−未満
からなる単孔を、短軸方向に重ね間隔が０．１ｂ−０，
３ｂで複数個重ね合せたモノフィラメント製造用ノズル
にある。
以下、図面に関連して、本発明を説明する。
第１図は、この発明のノズルの要素となる単孔の鳳珊図
（断面形状図）を例示する。第２図は、この発明のノズ
ルの一実施態様を示す原珊図でありて、要素である単孔
２個を重ね合せて成９、夫々の単孔の断面形状は長軸１
と短軸すの比（ａ／ｂ ）が２０以下、断面精子ａｂが
１１４−未満を満足する限りｑＩＩＫ問題はがいが、（
ａ／ｂ）がｚＯを越えるものは、単孔それ自身がかなり
偏平になるうえに、複数個重ね合わせると、薄く割裂し
やすいモノフィラメントとなり、成形時に紡糸部の糸ゆ
れの問題や、低伸時のフィラメントのねじれ等のトラブ
ルが生じやすくなる。同時に、断面積が１１４−以上に
なると、豪数個重ね合わせることによって、紡糸圧力が
十分得られず、ノズル直下で切れやすくなり、収率が悪
くなる。
（断面形状図）を例示する。第２図は、この発明のノズ
ルの一実施態様を示す原珊図でありて、要素である単孔
２個を重ね合せて成９、夫々の単孔の断面形状は長軸１
と短軸すの比（ａ／ｂ ）が２０以下、断面精子ａｂが
１１４−未満を満足する限りｑＩＩＫ問題はがいが、（
ａ／ｂ）がｚＯを越えるものは、単孔それ自身がかなり
偏平になるうえに、複数個重ね合わせると、薄く割裂し
やすいモノフィラメントとなり、成形時に紡糸部の糸ゆ
れの問題や、低伸時のフィラメントのねじれ等のトラブ
ルが生じやすくなる。同時に、断面積が１１４−以上に
なると、豪数個重ね合わせることによって、紡糸圧力が
十分得られず、ノズル直下で切れやすくなり、収率が悪
くなる。
この為、本発明のノズルの要素となる単孔は、長軸ａと
短軸すの比（ａ／ｂ ）が１〜２、断面積が１１−未満
を満足する必要がある。４１にａ／ｂが１．２〜１．６
の楕円又は長円が好ましい。
短軸すの比（ａ／ｂ ）が１〜２、断面積が１１−未満
を満足する必要がある。４１にａ／ｂが１．２〜１．６
の楕円又は長円が好ましい。
尚第２図では一方の単孔の長軸をａとし、又他方の単孔
の長軸をｄ′として示した。同様に以下説明する第３図
でも単孔の長軸１ｂａ’、１″で示し、又重ね間隔もｄ
、 ｄ’で示した。
の長軸をｄ′として示した。同様に以下説明する第３図
でも単孔の長軸１ｂａ’、１″で示し、又重ね間隔もｄ
、 ｄ’で示した。
本発明のノズルは、こわらの単孔を炒軸す方向に、第２
図及び第３図に示す様に重ね開隔ｄあるいはｄ′が、
０．１ｂ〜０．３ｂの長さで、複数個（第３図の実施例
でＦ１３ｍ重ね合せて成る。
図及び第３図に示す様に重ね開隔ｄあるいはｄ′が、
０．１ｂ〜０．３ｂの長さで、複数個（第３図の実施例
でＦ１３ｍ重ね合せて成る。
鼓に、重ね間隔ｄ及びｄ′は、０．１ｂ〜０．３ｂの条
件を満足する限り、ｄＰ−ｄ′とが相異っていても又同
じであって４よいが、通常ｄ＝ｄ’であることが好ｔ
ｔ。
件を満足する限り、ｄＰ−ｄ′とが相異っていても又同
じであって４よいが、通常ｄ＝ｄ’であることが好ｔ
ｔ。
い。
本発明に於いては、短軸す方向に重ね合せず、第４図に
示す様に長軸龜方向に重ね合せると、モノフィラメント
は極度に偏平になるので、通常の意味でのモノフィラメ
ントと１．ての定義、用途にけずれることが多いので除
外した。同時に０．１６〜０．３６の間隔ｄで重ね合せ
ることが必要であり、この場合αｌｂ未満であると、高
倍率延伸時に□割裂（７やすくなる。又、０３ｂを超え
ると、冷却工程時に真空気泡が発生しやすくなり延伸切
れが多くなる。
示す様に長軸龜方向に重ね合せると、モノフィラメント
は極度に偏平になるので、通常の意味でのモノフィラメ
ントと１．ての定義、用途にけずれることが多いので除
外した。同時に０．１６〜０．３６の間隔ｄで重ね合せ
ることが必要であり、この場合αｌｂ未満であると、高
倍率延伸時に□割裂（７やすくなる。又、０３ｂを超え
ると、冷却工程時に真空気泡が発生しやすくなり延伸切
れが多くなる。
又、単孔を重ね合せる個数性限定されないが一般的にＦ
ｉｔｏ個以下、特Ｋ、高強力を得たい場合は、２〜３個
が好ましい。
ｉｔｏ個以下、特Ｋ、高強力を得たい場合は、２〜３個
が好ましい。
更に、ノズル孔配列は任意でよいが、特にノズル基盤の
円線上に該押出ノズル孔の短軸線すを合致させて郷間隔
罠配設することが好ましい。これの逆に配列すると、未
弧伸糸の冷却工程時の熱収縮のズレを解消させる効果が
小さくなる丸めである。
円線上に該押出ノズル孔の短軸線すを合致させて郷間隔
罠配設することが好ましい。これの逆に配列すると、未
弧伸糸の冷却工程時の熱収縮のズレを解消させる効果が
小さくなる丸めである。
本発明によって、従来のモノフィラメント用ノズルでは
到底できなかった高強力かつ高デニールモノフィラメン
トの製造が、従来のプルセスをほとんど変えることなく
可能になるばかりでなく、製造時の糸ゆれがｔｌとんど
まく、又、高倍率延伸を行なっても割裂しないという数
々の効果を発揮する。４ＩＫ製品デニールには制限はな
いが、４００デニ一ル以上の製品を得る場合に大きな効
果を発揮する。
到底できなかった高強力かつ高デニールモノフィラメン
トの製造が、従来のプルセスをほとんど変えることなく
可能になるばかりでなく、製造時の糸ゆれがｔｌとんど
まく、又、高倍率延伸を行なっても割裂しないという数
々の効果を発揮する。４ＩＫ製品デニールには制限はな
いが、４００デニ一ル以上の製品を得る場合に大きな効
果を発揮する。
又、本発明のノズルを用いて得らねたフィラメントは、
高強力かつ高デニールであるばかりでなく、柔軟性に富
み、又、適当な割裂前の強度を有しているので、撚糸に
した場合でも毛羽立ちが少ない。
高強力かつ高デニールであるばかりでなく、柔軟性に富
み、又、適当な割裂前の強度を有しているので、撚糸に
した場合でも毛羽立ちが少ない。
る際に適用される熱可塑性樹脂としては、溶融紡糸可能
なもの、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等であわば肴に制限はないが、特に
高密度ボリエ、チレンで、メルトインデックスがαｉＦ
／１０ｍ１吋ｆ７１０ｍｉｎ、密度０．９５０〜０．９
６０ｆ／ｅ１１ｔ 位のものが好ＩＬい。
なもの、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等であわば肴に制限はないが、特に
高密度ボリエ、チレンで、メルトインデックスがαｉＦ
／１０ｍ１吋ｆ７１０ｍｉｎ、密度０．９５０〜０．９
６０ｆ／ｅ１１ｔ 位のものが好ＩＬい。
かかる樹脂は、異種モノマーとの共重合体であっても良
く、又必要に応じて、抗酸化剤、滑剤、紫外線吸収剤、
艶消剤、安定剤、着色剤、発泡剤、難燃剤等を含んでい
てもよい。
く、又必要に応じて、抗酸化剤、滑剤、紫外線吸収剤、
艶消剤、安定剤、着色剤、発泡剤、難燃剤等を含んでい
てもよい。
以下に本発明を実施例、比較例を挙けてさらに詳細に説
明する。
明する。
実施例１〜２、比較例１〜５
下記に示す条件下で、メルトインデックス（ＪＩ８に６
７６０）（１５１ｆ／１１１ｎ、密９０．９５３ｆ／ｅ
’１ｍ’の高密度ポリエチレンを、第１表に示すノズル
を使用して、溶融押出し急冷後、多段延伸して糸を製造
ｌた、得られた結果は第２表に示す通りである。なお、
下記条件は各実施例、各比較例とも共通である。又当該
ノズルの形状は楕円である。
７６０）（１５１ｆ／１１１ｎ、密９０．９５３ｆ／ｅ
’１ｍ’の高密度ポリエチレンを、第１表に示すノズル
を使用して、溶融押出し急冷後、多段延伸して糸を製造
ｌた、得られた結果は第２表に示す通りである。なお、
下記条件は各実施例、各比較例とも共通である。又当該
ノズルの形状は楕円である。
押 出 ＩＩＩＪ：５０％−１，／Ｄ ＝ ２４ス
クリ エラ：圧縮比４．０ ）ジ−カーフ“レート ： ｚＯφ ｘ １３０Ｈス
クリーンパ、り： ８０．１００．１２０．１５０．１
００メ、シ為 計５枚押出機温度： Ｃ，１６００１！
２５０ Ｃｓ２９０ Ｄ１２９０ Ｄｔ２９０ （ｒ）
エアーギャップ＝８傷 冷却槽温度：１５Ｃ 延伸温度：第１段 １００Ｃ湿式 第２段 １１５で 加熱ロール第３段 １
１５Ｃ加熱ロール 第４段 １４０Ｃ加熱ロール 化 産 量： ２０ Ｉｃ／）ｉｒ 〜４０ｈ／Ｈ
ｒワインダー錘数：３０錘 モノフィラメント 物性測定方法： ＪＩＳＬ １０７
０１０７３による。
クリ エラ：圧縮比４．０ ）ジ−カーフ“レート ： ｚＯφ ｘ １３０Ｈス
クリーンパ、り： ８０．１００．１２０．１５０．１
００メ、シ為 計５枚押出機温度： Ｃ，１６００１！
２５０ Ｃｓ２９０ Ｄ１２９０ Ｄｔ２９０ （ｒ）
エアーギャップ＝８傷 冷却槽温度：１５Ｃ 延伸温度：第１段 １００Ｃ湿式 第２段 １１５で 加熱ロール第３段 １
１５Ｃ加熱ロール 第４段 １４０Ｃ加熱ロール 化 産 量： ２０ Ｉｃ／）ｉｒ 〜４０ｈ／Ｈ
ｒワインダー錘数：３０錘 モノフィラメント 物性測定方法： ＪＩＳＬ １０７
０１０７３による。
上記第２表に示す結果から次のことが判る。
即ち、比較例１は、従来の断面積が本発明の範囲を逸脱
し、しかも単孔を重ねないノズルを使用する為、ノズル
下及び延伸時に糸切れが発生し、得られたサンプル糸の
強度も低い。比較例２け、従来の連結繊維用ノズルであ
る為、高倍率延伸時に延伸糸が割裂し、サンプリングは
不能である。比較例３では、各単孔を長軸ａ方向に重ね
合せたノズルである為、非常に糸ゆれが大きく、糸同志
が交差し、紡糸不能である。比較例４は、各単孔のａ／
ｂが２０を越える為、やはり糸ゆれや、フィラメントの
ねじれが多発し、サンプリング不能である。
し、しかも単孔を重ねないノズルを使用する為、ノズル
下及び延伸時に糸切れが発生し、得られたサンプル糸の
強度も低い。比較例２け、従来の連結繊維用ノズルであ
る為、高倍率延伸時に延伸糸が割裂し、サンプリングは
不能である。比較例３では、各単孔を長軸ａ方向に重ね
合せたノズルである為、非常に糸ゆれが大きく、糸同志
が交差し、紡糸不能である。比較例４は、各単孔のａ／
ｂが２０を越える為、やはり糸ゆれや、フィラメントの
ねじれが多発し、サンプリング不能である。
比較例５は、各単孔の断面積−＊、ｂがユ１４−を越え
る為、ノズル切れが多発し、紡糸不能である。
る為、ノズル切れが多発し、紡糸不能である。
従って実施例１〜２のノズルを用いることにおいて、高
強力・高デニールモノフィラメントの製造が可能と麿る
。
強力・高デニールモノフィラメントの製造が可能と麿る
。
第１図は、ノズルの要素となる単孔の断面形状図である
。ａは長軸、ｂけ雉軸の長さ及び軸を表実施態様を示す
原理図である。ｄ、 ｄ’は重ね間隔を表わす。第４図
は、各単孔を、長軸ａ方向に重ね合せた場合の断面形状
図である
。ａは長軸、ｂけ雉軸の長さ及び軸を表実施態様を示す
原理図である。ｄ、 ｄ’は重ね間隔を表わす。第４図
は、各単孔を、長軸ａ方向に重ね合せた場合の断面形状
図である
Claims (1)
- 押出ノズル孔の長軸１と短軸すの比（ａ／ｂ）が１−１
、断面積−！−ａｂが１１４−未満からなる単孔を、短
軸す方向に重ね間隔がα１ｂ−（Ｌ３ｂで複数個重ね合
せた高強力−高デニールモノフィラメント製造用ノズル
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000082A JPS58149310A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 高強力・高デニールモノフィラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000082A JPS58149310A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 高強力・高デニールモノフィラメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149310A true JPS58149310A (ja) | 1983-09-05 |
| JPH0329882B2 JPH0329882B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=12291637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3000082A Granted JPS58149310A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 高強力・高デニールモノフィラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149310A (ja) |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP3000082A patent/JPS58149310A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329882B2 (ja) | 1991-04-25 |
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