KR20120022153A - 고신축성 혼섬사의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합방사 방식으로 고신축성 혼섬사를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 방사되는 사조내에 폴리에스터계 탄성체 모노필라멘트들과 폴리에스터 모노필라멘트들이 혼재되도록, (ⅰ) 하드 세그멘트인 폴리에스터 블럭들이 소프트 세그멘트인 폴리에테르에스테르 메트릭스 내에 분산되어 있는 폴리에스터계 탄성체 수지와 (ⅱ) 폴리에스터 수지를 동일한 방사구금 단면상에 형성된 방사공들을 통해 합방사하는 것을 특징으로 한다.
본 발명으로 제조된 혼섬사는 신축성이 스판덱스 원사 수준으로 우수하면서도 염색시 이염이나 원단줄 발생 현상이 없고, 제직시 광택 및 스트리키 발생현상이 없고, 물성이 안정되어 제직 공정성이 좋고, 천연감 및 고반발탄성 등의 물성이 우수하다.

Description

고신축성 혼섬사의 제조방법{Method of manufacturing mixed yarn with high elasticity}
본 발명은 고신축성 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 2종의 폴리머를 동일한 방사구금상에 형성된 방사공들을 통해 동시에 방사(이하 "합방사"라고 한다)하는 방식으로 고신축성 혼섬사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래 신축성 원사로는 스판덱스 원사가 널리 사용되어 왔으나, 스판덱스 원사의 경우 원사의 고유물성에 의해 신축성은 우수하지만 정경 및 제직 공정에서 장력 불균일이 심해서 직물 제직후 염색시 이염현상과 원단줄 발생 현상이 일어나고, 황변현상도 발생되는 문제점들이 있었다.
또 다른 종래의 신축성 원사로는 열적특성이 서로 상이한 2종의 폴리머를 사이드 바이 사이드 형태 등으로 복합방사하여 제조한 잠재권축사도 널리 사용된다.
잠재권축사는 복합방사된 2종의 폴리머 상호간의 열적특성 차이로 인해 열처리시 컬(Curl)이 발생되면서 신축성을 발현하게 된다.
그러나, 잠재권축사는 복합섬유 형태이고, 구성성분의 열적특성이 상이하므로 제직등의 후가공 공정성이 떨어져 교직제품에는 적용하기 어렵고, 제직시 광택 및 스트리키 발생도 심하고, 복합방사 공정을 거쳐야 하므로 제조공정 및 제조장치도 복잡한 문제점들이 있었다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점들을 해결할 수 있도록, 제조공정 및 제조장치가 간소화되는 고신축성 혼섬사의 제조방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 신축성이 스판덱스 원사 수준으로 우수하면서도, 정련 및 제직시 장력 불균일 현상이 감소하고 물성이 한정되어 제직등의 후공정성이 양호하고, 직물 제직후 염색시 이염이나 원단줄이 발생되지 않고, 천연감 및 고반발탄성등의 물성이 우수한 고신축 혼섬사를 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
이와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에서는 방사되는 사조내에 폴리에스터계 탄성체 모노필라멘트들과 폴리에스터 모노필라멘트들이 혼재되도록, (ⅰ) 하드 세그멘트인 폴리에스터 블럭들이 소프트 세그멘트인 폴리에테르에스테르 메트릭스 내에 분산되어 있는 폴리에스터계 탄성체 수지와 (ⅱ) 폴리에스터 수지를 동일한 방사구금 단면상에 형성된 방사공들을 통해 합방사하여 고신축성 혼섬사를 제조한다.
본 발명은 고신축성 혼섬사를 제조하는 공정 및 장치가 간소화되는 효과가 있다.
또한, 본 발명으로 제조된 혼섬사는 신축성이 스판덱스 원사 수준으로 우수하면서도 염색시 이염이나 원단줄 발생 현상이 없고, 제직시 광택 및 스트리키 발생 현상이 없고, 물성이 안정되어 제직 공정성이 좋고, 천연감 및 고반발탄성 등의 물성이 우수하다.
도 1은 본 발명의 공정 개략도.
도 2는 도 1중 방사구금(2)의 단면 예시도.
도 3은 본 발명으로 제조된 고신축성 혼섬사의 단면 모식도.
이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명은 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 (ⅰ) 하드 세그멘트인 폴리에스터 블럭들이 소프트 세그멘트인 폴리에테르에스테르 메트릭스 내에 분산되어 있는 폴리에스터계 탄성체 수지와 (ⅱ) 폴리에스터 수지를 동일한 방사구금 단면상에 형성된 방사공들을 통해 합방사한 후, 계속해서 방사된 사조(3)를 통상적인 방법과 같이 집속 가이드(4)로 집속하고, 계속해서 고뎃로울러(5,6)를 통과시키면서 연신 및 열처리 하고, 권취로울러(7)에 권취하여 고신축성 혼섬사를 제조한다.
도 1은 본 발명의 공정개략도이고, 도 2는 도 1중 방사구금(2)의 단면 예시도이다.
이때, 상기 폴리에스터 수지는 방사구금의 단면상에 형성된 방사공들 중에서 단면 중심점까지의 거리보다 단면 외주선 까지의 거리가 가까운 외측 방사공(2a)들을 통해 방사하고, 상기 폴리에스터 탄성체 수지는 상기 방사구금의 단면상에 형성된 방사공들 중에서 단면 외주선 까지의 거리보다 단면 중심점 까지의 거리가 가까운 내측 방사공(2b)들을 통해 방사하는 것이 제직 등의 후공정 개선에 보다 바람직하다.
상기 혼섬사의 총섬도는 50~100데니어인 것이 바람직하다.
상기 하드 세그멘트인 폴리에스터 블럭은 폴리부틸렌테레프탈레이트 블럭등이고, 상기 소프트 세그멘트인 폴리에테르에스테르 블럭은 폴리테트라메틸렌에테르에스테르 블록등이다.
상기와 같이 합방사 방식으로 방사되는 사조(3)내에는 도 3에 도시된 바와 같이 폴리에스터계 탄성체 모노필라멘트(A)들과 폴리에스터 모노필라멘트(B)들이 혼재하게 된다.
상기 방사되는 사조(3), 다시말해 본 발명으로 제조된 혼섬사내 폴리에스터 탄성체 모노필라멘트(A)들의 전체중량 : 폴리에스터 모노필라멘트(B) 들의 전체중량 비율이 80:20 내지 50:50으로 조절하는 것이 바람직하다.
폴리에스터계 탄성체 모노필라멘트(A)들의 전체중량 비율이 50중량% 미만인 경우에는 혼섬사의 신축성이 저하될 수 있고, 폴리에스터계 탄성체 모노필라멘트(A)들의 전체중량 비율이 80중량%를 초과하는 경우에는 폴리에스터 모노필라멘트(B)들의 전체중량 비율이 20중량% 미만으로 낮아져 혼섬사의 강도가 저하될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.
그러나, 본 발명은 하기 실시예에 의해서 그의 보호 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
하드 세그멘트인 폴리부틸렌테레트팔레이트 블럭들이 소프트 세그멘트인 폴리테트라메틸렌에테르에스테르 블록내에 분산되어 있는 폴리에스터계 탄성체 수지와 폴리에스터 수지를 각각 동일한 도 2와 같이 방사구금(2) 단면 상에 형성된 방사공(2a,2b)들을 통해 합방사 하였다.
이때, 폴리에스터계 탄성체 수지는 도 2의 내측 방사공(2b)들을 통해 방사하고, 폴리에스터 수지는 도 2의 외측 방사공(2a)들을 통해 방사하였고, 폴리에스터 탄성체 모노필라멘트(A)들의 전체중량 : 폴리에스터 모노필라멘트(B)들의 전체중량 비율을 50:50으로 조정하였다.
계속해서, 통상적인 합성섬유의 방사공정과 같이 집속가이드(4)로 집속한 후, 고뎃로울러(5,6)들을 차례로 통과시키면서 연신 및 열처리하고, 권취로울러에 권취하여 총섬도가 75데니어인 혼섬사를 제조하였다.
제조된 혼섬사를 경사 및 위사로 직물을 제조한 후 염색하여 염색직물을 제조하였다.
제조한 혼섬사 및 염색직물의 각종 물성을 측정한 결과는 표 1과 같았다.
실시예 2
합방사에 의해 제조된 혼섬사내 폴리에스터 탄성체 모노필라멘트(A)들의 전체중량:폴리에스터 모노필라멘트(B)들의 전체중량 비율을 70:30으로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 총섬도가 75데니어인 혼섬사를 제조하였다.
제조된 혼섬사를 경사 및 위사로 사용하여 직물을 제조한 후 염색하여 염색직물을 제조하였다.
제조한 혼섬사 및 염색직물의 각종 물성을 측정한 결과는 표 1과 같았다.
혼섬사 및 염색직물의 물성 평가 결과
구분 실시예 1 실시예 2

혼섬사
물성
 강도(g/d) 3.4 2.8
신도(%) 35 68
신장회복율(%) 30 33

염색직물
물성
 광택발생여부 우수 우수
스트리키
발생여부		 우수 우수
이염현상
발생여부		 우수 우수
원단줄
발생여부		 우수 우수
표 1의 강도 및 신도는 KS K 0412방법으로 측정하였고, 신장회복율은 KS K 0352방법으로 측정하였다.
표 1의 광택발생여부, 스트리키발생여부, 이염현상발생여부 및 원단줄 발생여부는 전문가 10명의 관능검사로 평가하여 전문가 10명중 8명 이상이 해당현상이 발생되지 않는다고 판정한 경우 "우수"로 구분하였다.
1 : 방사블럭 1a : 폴리에스터 수지 투입구
1b : 폴리에스터계 탄성체 수지 투입구
2 : 방사구금 2a : 외측 방사공
2b : 내측 방사공 3 : 방사된 사조
4 : 집속 가이드 5,6 : 고뎃 로울러
7 : 권취로울러 A : 폴리에스터계 탄성체 모노필라멘트
B : 폴리에스터 모노필라멘트.

Claims (5)

  1. 방사되는 사조내에 폴리에스터계 탄성체 모노필라멘트들과 폴리에스터 모노필라멘트들이 혼재되도록, (ⅰ) 하드 세그멘트인 폴리에스터 블럭들이 소프트 세그멘트인 폴리에테르에스테르 메트릭스 내에 분산되어 있는 폴리에스터계 탄성체 수지와 (ⅱ) 폴리에스터 수지를 동일한 방사구금 단면상에 형성된 방사공들을 통해 합방사하는 것을 특징으로 하는 고신축성 혼섬사의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 혼섬사내 폴리에스터 탄성체 모노필라멘트(A)들의 전체중량 : 폴리에스터 모노필라멘트(B) 들의 전체중량 비율이 80:20 내지 50:50인 것을 특징으로 하는 고신축성 혼섬사의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 혼섬사의 총섬도가 50~100데니어인 것을 특징으로 하는 고신축성 혼섬사의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스터 수지는 방사구금의 단면상에 형성된 방사공들 중에서 단면 중심점까지의 거리보다 단면 외주선 까지의 거리가 가까운 외측 방사공(2a)들을 통해 방사하고, 상기 폴리에스터 탄성체 수지는 상기 방사구금의 단면상에 형성된 방사공들 중에서 단면 외주선 까지의 거리보다 단면 중심점 까지의 거리가 가까운 내측 방사공(2b)들을 통해 방사하는 것을 특징으로 하는 고신축성 혼섬사의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 하드 세그멘트인 폴리에스터 블럭은 폴리부틸렌테레프탈레이트 블럭이고, 소프트 세그멘트인 폴리에테르에스테르 블럭은 폴리테트라메틸렌에테르에스테르 블록인 것을 특징으로 하는 고신축성 혼섬사의 제조방법.


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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101272615B1 (ko) * 2011-08-18 2013-06-10 주식회사 덕우실업 고신축성 혼섬사의 제조방법
KR101455787B1 (ko) * 2012-12-18 2014-11-04 도레이케미칼 주식회사 혼섬사용 방사구금 및 구금을 통한 혼섬사의 제조방법
KR101455786B1 (ko) * 2012-12-18 2014-11-04 도레이케미칼 주식회사 혼섬사용 방사구금 및 구금을 통한 혼섬사의 제조방법

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KR101272615B1 (ko) * 2011-08-18 2013-06-10 주식회사 덕우실업 고신축성 혼섬사의 제조방법
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