CN110791965A - 一种面料柔软剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种面料柔软剂及其制备方法，所述面料柔软剂的组分及各组分的质量份数包括：端环氧硅油4‑15份；氨基硅油15‑45份；三元共聚硅油5‑12份；非离子表面活性剂3‑10份；有机酸0.2‑0.6份；以及去离子水30‑70份。本发明的技术效果在于，提供一种面料柔软剂及其制备方法，所述面料柔软剂应用于莫代尔面料，由氨基硅油与端环氧硅油进行反应，形成高分子交联硅油，相对于现有的硅油，具有更好的弹性和延展性，可以赋予莫代尔面料极佳的弹性和悬垂度；环氧硅油具有爽滑的特性，可以赋予莫代尔面料丝滑感，最终实现莫代尔面料丝滑、柔软、飘逸等真丝般的手感。

Description

一种面料柔软剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种染整加工领域，尤其涉及一种面料柔软剂及其制备方法。
背景技术
莫代尔面料是一种再生纤维素纤维，以榉木为原料，将其制成木浆，再特殊 的纺丝加工成纤维，具有天然纤维的优良质感与合成纤维的实用性，制成的面料 手感柔软、吸湿透气，布面光泽亮丽，牢度好，具有弹性，滑爽，悬垂性好，广 泛应用于针织内衣、服装面料等，广受人们的青睐。莫代尔面料具有高超的吸湿 性，高达13-15％，被誉为会呼吸的面料，因此人们穿着舒适、透气。
然而，莫代尔面料本身并无弹性与悬垂度，需与氨纶混纺，再经弹性滑爽柔 软剂处理后，才能呈现独特的风格。目前，市面上的硅油的柔软度一般，但其弹 性及悬垂度不够。当该硅油被应用于莫代尔面料时，不能很好的展现莫代尔面料 的风格。
发明内容
本发明提供一种面料柔软剂及其制备方法，以解决使用现有柔软剂的莫代尔 面料存在的柔软度一般、弹性较差、悬垂度较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种面料柔软剂，其组分及各组分的质量份数 包括：端环氧硅油4～15份；氨基硅油15～45份；三元共聚硅油5～12份；非离子 表面活性剂3～10份；有机酸0.2～0.6份；以及去离子水30～70份。
进一步地，所述端环氧硅油的分子量为5000～20000。
进一步地，所述端环氧硅油的分子结构式为：
Figure BDA0002230824250000011
其中n＝65～300。
进一步地，所述氨基硅油包括氨值为0.1～0.4mmol/g的侧氨基硅油中的至少 一种。
进一步地，所述氨基硅油的分子结构式为：
Figure BDA0002230824250000021
其中m＝10～1000，n＝10～100。
进一步地，所述三元共聚硅油包括聚醚成分。
进一步地，所述三元共聚硅油的分子结构式为：
Figure BDA0002230824250000022
，其中a＝1～200，b＝1～200，m＝2～1000。
进一步地，所述非离子表面活性剂包括异构十醇聚氧乙烯醚和/或异构十三 醇聚氧乙烯醚。
进一步地，所述非离子表面活性剂的分子结构式为：
Figure BDA0002230824250000023
其中n＝3～20，支链R中的碳原子的数量为10～13。
为实现上述目的，本发明还提供一种面料柔软剂的制备方法，其特征在于， 包括如下步骤：向反应器中加入端环氧硅油4～15份以及氨基硅油15～45份，所 述反应器加热到65～70℃，反应88～92分钟；向所述反应器中加入三元共聚硅油 5～12份，在48℃～52℃的温度下，搅拌28-32分钟；向所述反应器中加入非离子 表面活性剂3～10份，在38℃～42℃的温度下，搅拌均匀；在5分钟内，向所述 反应器中加入6-14份的去离子水，搅拌均匀；在10分钟内，向所述反应器中加 入0.2-0.6份的有机酸和6-14份的去离子水，搅拌均匀；在20分钟内，向所述 反应器中加入18-42份的去离子水，搅拌均匀，过滤，得到面料柔软剂。
本发明的技术效果在于，提供一种面料柔软剂及其制备方法，所述面料柔软 剂应用于莫代尔面料，由氨基硅油与端环氧硅油进行反应，形成高分子交联硅油， 相对于现有的硅油，具有更好的弹性和延展性，可以赋予莫代尔面料极佳的弹性 和悬垂度；环氧硅油具有爽滑的特性，可以赋予莫代尔面料丝滑感，最终实现莫 代尔面料丝滑、柔软、飘逸等真丝般的手感。
具体实施方式
以下为本发明的优选实施例，用以举例证明本发明可以实施，这些实施例可 以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，使得本发明的技术内容更 加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本 发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
本发明的一个实施例方式提供了一种面料柔软剂，其制备的原料的组分及各 组分的质量份数包括：端环氧硅油4～15份；氨基硅油15～45份；三元共聚硅油 5～12份；非离子表面活性剂3～10份；有机酸0.2～0.6份；以及去离子水30～70 份。
其中，所述端环氧硅油的分子量为5000～20000。在制备面料柔软剂的过程中， 所述端环氧硅油包括分子量在5000～20000的端环氧硅油中的至少一种。所述端 环氧硅油的分子结构式为：
Figure BDA0002230824250000031
其中n＝65～300。
所述氨基硅油包括氨值为0.1～0.4mmol/g的侧氨基硅油中的至少一种。
所述氨基硅油的分子结构式为：
Figure BDA0002230824250000032
其中m＝10～1000，n＝10～100。
所述三元共聚硅油包括聚醚成分。在制备面料柔软剂的过程中，所述三元共 聚硅油优选为聚醚成分较多的高稳定的三元共聚硅油中的至少一种。所述三元共 聚硅油的分子结构式为：
，
其中a＝1～200，b＝1～200，m＝2～1000。
所述非离子表面活性剂包括异构十醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中 的至少一种。
所述非离子表面活性剂的分子结构式为：
Figure BDA0002230824250000034
其中n＝3～20，支 链R中的碳原子的数量为10～13。
所述有机酸为甲酸、冰醋酸、柠檬酸中的至少一种。
以下将结合多个本发明所述面料柔软剂制备方法的具体实施例，对本发明做 进一步的描述。
实施例1
本实施例提供一种面料柔软剂，其原料的质量份数为：端环氧硅油8份；氨 基硅油30份；三元共聚硅油6份；非离子表面活性剂6份；有机酸0.6份以及 去离子水49.4份。
本实施例中，所述端环氧硅油的分子量为8000；所述氨基硅油为0.2mmol/g 的侧氨基硅油；所述非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚；所述有机酸为 冰醋酸。
本实施例还提供一种面料柔软剂的制备方法，包括如下步骤S11)～S16)。
S11)向反应器中加入8份端环氧硅油以及30份氨基硅油，所述反应器加热 到65～70℃，反应88～92分钟。优选地，所述反应器加热到67℃、68℃，反应 90分钟，所述氨基硅油与所述端环氧硅油进行反应，形成高分子交联硅油，其 弹性和延展性可以赋予莫代尔面料弹性和悬垂度。
S12)向所述反应器中加入6份三元共聚硅油，在48℃～52℃的温度下，搅拌 30分钟。所述三元共聚硅油能赋予莫代尔面料柔滑丰满及耐洗的丝质手感，它 比一般氨基改性有机硅柔软剂有更柔滑及更佳的低黄变效果。
S13)向所述反应器中加入6份异构十三醇聚氧乙烯醚，在38℃～42℃的温度 下，搅拌40～48分钟。
S14)在5分钟内，缓慢地向所述反应器中加入9.88份的去离子水，搅拌均 匀，防止反应器中的溶液发生膨化现象。
S15)在10分钟内，向所述反应器中加入0.6份的冰醋酸和9.88份的所述去 离子水，搅拌均匀。
S16)在20分钟内，向所述反应器中加入29.64份的去离子水，搅拌均匀， 过滤，得到面料柔软剂。
实施例2
本实施例提供一种面料柔软剂，其原料的质量份数为：端环氧硅油12份； 氨基硅油25份；三元共聚硅油5份；非离子表面活性剂7份；有机酸0.5份以 及去离子水50.5份。
本实施例中，所述端环氧硅油的分子量为12000；所述氨基硅油为0.3mmol/g 的侧氨基硅油；所述非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚；所述有机酸为 冰醋酸。
本实施例提供一种面料柔软剂的制备方法，包括如下步骤S21)～S26)。
S21)向反应器中加入12份端环氧硅油以及25份氨基硅油，所述反应器加 热到65～70℃，反应88～92分钟。优选地，所述反应器加热到67℃、68℃，反应 90分钟，所述氨基硅油与所述端环氧硅油进行反应，形成高分子交联硅油，其 弹性和延展性可以赋予莫代尔面料弹性和悬垂度。
S22)向所述反应器中加入5份三元共聚硅油，在48℃～52℃的温度下，搅拌 30分钟。所述三元共聚硅油能赋予莫代尔面料柔滑丰满及耐洗的丝质手感，它 比一般氨基改性有机硅柔软剂有更柔滑及更佳的低黄变效果。
S23)向所述反应器中加入7份异构十三醇聚氧乙烯醚，在38℃～42℃的温度 下，搅拌40～48分钟。
S24)在5分钟内，缓慢地向所述反应器中加入10.1份的去离子水，搅拌均 匀，防止反应器中的溶液发生膨化现象。
S25)在10分钟内，缓慢地向所述反应器中加入0.5份的有机酸和10.1份的 所述去离子水，搅拌均匀。
S26)在20分钟内，缓慢地向所述反应器中加入30.3份的去离子水，搅拌均 匀，过滤，得到面料柔软剂。
实施例3
本实施例提供一种面料柔软剂，其原料的质量份数为：端环氧硅油12份； 氨基硅油30份；三元共聚硅油10份；非离子表面活性剂8份；有机酸0.5份以 及去离子水39.5份。
本实施例中，所述端环氧硅油的分子量为15000；所述氨基硅油为0.2mmol/g 的侧氨基硅油；所述非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚；所述有机酸为 冰醋酸。
本实施例提供一种面料柔软剂的制备方法，包括如下步骤S31)～S36)。
S31)向反应器中加入12份端环氧硅油以及30份氨基硅油，所述反应器加 热到65～70℃，反应88～92分钟。优选地，所述反应器加热到67℃、68℃，反应90分钟，所述氨基硅油与所述端环氧硅油进行反应，形成高分子交联硅油，其 弹性和延展性可以赋予莫代尔面料极佳的弹性和悬垂度。
S32)向所述反应器中加入10份三元共聚硅油，在48℃～52℃的温度下，搅 拌30分钟。所述三元共聚硅油能赋予莫代尔面料柔滑丰满及耐洗的丝质手感， 它比一般氨基改性有机硅柔软剂有更柔滑及更佳的低黄变效果。
S33)向所述反应器中加入8份异构十三醇聚氧乙烯醚，在38℃～42℃的温度 下，搅拌40～48分钟。
S34)在5分钟内，向所述反应器中加入7.9份的去离子水，搅拌均匀，防止 反应器中的溶液发生膨化现象。
S35)在10分钟内，向所述反应器中加入0.5份的有机酸和7.9份的所述去 离子水，搅拌均匀。
S36)在20分钟内，向所述反应器中加入23.7份的去离子水，搅拌18～22 分钟，过滤，得到面料柔软剂。
实施例1、实施例2、实施例3分别提供一种面料柔软剂，以现有面料柔软 剂作为参照对象，采用上述四种面料柔软剂分别对白色纯棉毛巾柔软化处理，分 别进行手感、白度实验。下面通过具体实验工艺及所得数据进行阐述验证。以白 色纯棉毛巾为实验对象，乳液产品固含量均为15％，用量30g/l，一浸一轧(轧 余率100％)→烘干(100℃)→定型(150℃，30秒)→回潮4小时。
测试白色纯棉毛巾的白度，对比手感，结果见下表：
Figure BDA0002230824250000061
注：手感等级5分为最佳，1分为最差。
需要说明的是，现有的面料柔软剂一般为市场上普通的硅油，本实施例中的 面料柔软剂包括端环氧硅油、氨基硅油、三元共聚硅油。
根据上表可以看出，实施例1、实施例2、实施例3提供的面料柔软剂具有 端环氧硅油、氨基硅油、三元共聚硅油等成分，可以使实施例1的白色纯棉毛巾， 相对于现有面料柔软剂，具有更好的柔软度、弹性、滑爽度以及悬垂度。
实施例2的面料柔软剂原料中，各硅油成分的质量份数比为端环氧硅油∶氨 基硅油∶三元共聚硅油＝12∶25∶5；而实施例1的面料柔软剂原料中，各硅油成分 的质量份数比为端环氧硅油∶氨基硅油∶三元共聚硅油＝8∶30∶6。二者的技术效果 相比，采用实施例2柔软剂的白毛巾的柔软度比采用实施例1柔软剂的白毛巾的 柔软度更佳，采用实施例2柔软剂的白毛巾的悬垂度比采用实施例1的柔软剂白 毛巾的悬垂度略差。
实施例3的面料柔软剂原料中，各硅油成分的质量份数比为端环氧硅油∶氨 基硅油∶三元共聚硅油＝12∶30∶10；而实施例1的面料柔软剂中，各硅油的质量份 数比为端环氧硅油∶氨基硅油∶三元共聚硅油＝8∶30∶6。二者的技术效果相比，采 用实施例3柔软剂的白毛巾的柔软度与采用实施例1柔软剂的白毛巾的柔软度一 样，采用实施例3柔软剂的白毛巾的弹性比采用实施例1柔软剂的白毛巾的弹性 更佳，采用实施例3柔软剂的白毛巾的滑爽度比采用实施例1柔软剂的白毛巾的 滑爽度更佳，采用实施例3柔软剂的白毛巾的悬垂度与采用实施例1柔软剂的白 巾的悬垂度一样。
实施例3柔软剂的面料柔软剂原料中，各硅油成分的质量份数比为端环氧硅 油∶氨基硅油∶三元共聚硅油＝12∶30∶10；而采用实施例2柔软剂的面料柔软剂中， 各硅油的质量份数比为端环氧硅油∶氨基硅油∶三元共聚硅油＝12∶25∶5。二者的 技术效果相比，采用实施例3柔软剂的白毛巾的柔软度比采用实施例2柔软剂的 白色巾的柔软度略差，采用实施例3柔软剂的白毛巾的弹性比采用实施例2柔软 剂的白毛巾的弹性更佳，采用实施例3柔软剂的白毛巾的滑爽度比采用实施例2 柔软剂的白毛巾的滑爽度更佳，采用实施例3柔软剂的白毛巾的悬垂度比采用实 施例2柔软剂的白毛巾的悬垂度更佳。
综上所述，实施例1、2、3提供的面料柔软剂相对于现有的面料柔软剂，实 施例1、2、3提供的面料柔软剂用于白毛巾的手感等级均高于现有面料柔软剂用 于白毛巾的手感等级，白毛巾具有更好的柔软度、弹性、滑爽度以及悬垂度。
本发明实施例提供一种面料柔软剂及其制备方法，所述面料柔软剂应用于莫 代尔面料，由氨基硅油与端环氧硅油进行反应，形成高分子交联硅油，相对于现 有的硅油，具有更好的弹性和延展性，可以赋予莫代尔面料极佳的弹性和悬垂度； 环氧硅油具有爽滑的特性，可以赋予莫代尔面料丝滑感，最终实现莫代尔面料丝 滑、柔软、飘逸等真丝般的手感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进 和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种面料柔软剂，其特征在于，其组分及各组分的质量份数包括：
端环氧硅油 4～15份；
氨基硅油 15～45份；
三元共聚硅油 5～12份；
非离子表面活性剂 3～10份；
有机酸 0.2～0.6份；以及
去离子水 30～70份。
2.如权利要求1所述的面料柔软剂，其特征在于，
所述端环氧硅油的分子量为5000～20000。
3.如权利要求2所述的面料柔软剂，其特征在于，
所述端环氧硅油的分子结构式为：
Figure FDA0002230824240000011
其中n＝65～300。
4.如权利要求1所述的面料柔软剂，其特征在于，
所述氨基硅油包括氨值为0.1～0.4mmol/g的侧氨基硅油中的至少一种。
5.如权利要求4所述的面料柔软剂，其特征在于，
所述氨基硅油的分子结构式为：
Figure FDA0002230824240000012
其中m＝10～1000，n＝10～100。
6.如权利要求1所述的面料柔软剂，其特征在于，
所述三元共聚硅油包括聚醚成分。
7.如权利要求6所述的面料柔软剂，其特征在于，
所述三元共聚硅油的分子结构式为：
Figure FDA0002230824240000013
，
其中a＝1～200，b＝1～200，m＝2～1000。
8.如权利要求1所述的面料柔软剂，其特征在于，
所述非离子表面活性剂包括异构十醇聚氧乙烯醚和/或异构十三醇聚氧乙烯醚。
9.如权利要求8所述的面料柔软剂，其特征在于，
所述非离子表面活性剂的分子结构式为：
其中n＝3～20，支链R中的碳原子的数量为10～13。
10.一种面料柔软剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
向反应器中加入端环氧硅油4～15份以及氨基硅油15～45份，所述反应器加热到65～70℃，反应88～92分钟；
向所述反应器中加入三元共聚硅油5～12份，在48℃～52℃的温度下，搅拌28-32分钟；
向所述反应器中加入非离子表面活性剂3～10份，在38℃～42℃的温度下，搅拌均匀；
在5分钟内，向所述反应器中加入6-14份的去离子水，搅拌均匀；
在10分钟内，向所述反应器中加入0.2-0.6份的有机酸和6-14份的去离子水，搅拌均匀；
在20分钟内，向所述反应器中加入18-42份的去离子水，搅拌均匀，过滤，得到面料柔软剂。
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