CN109487539A - 一种提高棉麻手感的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种织物的处理方法，尤其涉及一种提高棉麻手感的处理方法。所述的处理方法包括以下步骤：（1）前处理：将棉麻纤维面料经过前处理的棉麻纤维面料；（2）活化：将步骤（1）中经过前处理的棉麻纤维面料活化，得到表面活化的棉麻纤维面料；（3）柔化处理：通过棉麻柔软剂处理，得到柔化的棉麻纤维面料；（4）后处理：将得到的柔化的棉麻纤维面料经过水洗，热风烘干后得到高手感棉麻纤维面料。本发明解决了现有技术中棉麻制品在使用穿着过程中会出现扎人的感觉，整体手感不好的问题，具有（1）能够有效的提高棉麻制品的手感以及穿着柔顺性；（2）通过本发明处理过的棉麻制品的手感以及柔顺性保持时间长的优点。

Description

一种提高棉麻手感的处理方法
技术领域
本发明涉及一种织物的处理方法，尤其涉及一种提高棉麻手感的处理方法。
背景技术
纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物更差，尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就需要对其进行整理，目前应用广泛的是用柔软剂进行整理。此外在化学纤维纺丝，各种纤维的纺纱、织造等过程中均大量使用柔软剂，这是因为随着纺织品加工中高速化和小浴比方式的大量使用，织物之间和织物与设备之间相互摩擦增加，易产生擦伤、条疵等现象。使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤。
棉纤维，是由受精胚珠的表皮细胞经伸长、加厚而成的种子纤维，不同于一般的韧皮纤维。它的主要组成物质是纤维素。纤维素是天然高分子化合物，化学结构式为(C6H10O5)n。正常成熟的棉纤维素含量约为94％。此外含有少量多缩戊糖、蜡质、蛋白质、脂肪、水溶性物质、灰分等伴生物。由于棉纤维具有许多优良经济性状，使之成为最主要的纺织工业原料。棉纤维的强度高、抗皱性好、拉伸性则较差；耐热性较好，仅次于麻；耐酸性差，在常温下耐稀碱；对染料具有良好的亲和力，染色容易，色谱齐全，色泽也比较鲜艳。
麻纤维，从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻(汉麻)、亚麻、罗布麻和槿麻等。其中苎麻、亚麻、罗布麻等胞壁不木质化，纤维的粗细长短同棉相近，可作纺织原料，织成各种凉爽的细麻布、夏布，也可与棉、毛、丝或化纤混纺。
但是棉麻纤维制品的织物在未经过柔顺处理前其首钢较为粗糙，在前几次穿着过程中往往会出现扎人的感觉，虽然经过多次的洗涤后手感会变得较为柔顺，但整体的柔顺性不好，为穿着舒服仍然需要经过柔顺剂的处理。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中棉麻制品在使用穿着过程中会出现扎人的感觉，整体手感不好的问题，提供了一种你能够有效改善棉麻制品粗糙手感，提升棉麻制品穿着舒适度的一种提高棉麻手感的处理方法。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种提高棉麻手感的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：
(1)前处理：将棉麻纤维面料经过在前处理液中进行浸泡，然后进行水洗，得到经过前处理的棉麻纤维面料；
(2)活化：将步骤(1)中经过前处理的棉麻纤维面料通过高压蒸汽处理活化，得到表面活化的棉麻纤维面料；
(3)柔化处理：将经过活化的棉麻纤维面料通过棉麻柔软剂处理，得到柔化的棉麻纤维面料；
(4)后处理：将得到的柔化的棉麻纤维面料经过水洗，热风烘干后得到高手感棉麻纤维面料。
本发明中的处理方法中步骤(1)的作用是为了去除原本在棉麻纤维面料表面的浆料，使得最终的柔顺剂能够有效的渗透进入到棉麻纤维面料内部，从而使得其最终的柔顺效果更加良好。同时，通过步骤(2)中的要压蒸汽活化，能够使得纤维更加的蓬松，更加有利于棉麻纤维面料吸收柔软剂，有效的提高了棉麻纤维的柔化活性，使得最终得到的棉麻纤维面料的手感更加舒适。通过步骤(3)中的棉麻柔软剂处理后的棉麻纤维能够有效的增强棉麻纤维的柔顺性，使得其手感更佳。
作为优选，所述的步骤(1)中前处理液中按照重量份数计其配方如下：蒸馏水1000份、氢氧化钠10～35份、硼砂5～12份、亚硫酸钠3～8份、十二烷基硫酸钠1～5份以及十二水合硫酸铝钾0.5～3份。
本发明中的前处理液中的基础材料为氢氧化钠，其能够有效的分解原本纤维中残留的浆料以及未除净的果胶等物质，与硼砂相配合能够有效的将其进行清除，而亚硫酸钠的作用在与其具有一定的还原性，能够有效的保持纤维不会被氧化破坏，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂能够有效的将分解的浆料以及未除净的果胶从纤维中清除，十二水合硫酸铝钾能够将反应液中的杂质进行沉淀澄清，保证纤维的洁净度。
作为优选，所述的步骤(1)中棉麻纤维面料在前处理液中的浸泡温度为75～95℃，浸泡时长为3～6小时。
作为优选，所述的步骤(1)中水洗温度为95～100℃，水洗至棉麻纤维面料pH值呈中性。
作为优选，所述的步骤(2)中高压蒸汽处理活化的蒸汽压力为6.0～8.5MPa，活化时间为20～45分钟。
在高压蒸汽下，纤维中的孔洞都能被打开，当处理完毕压力降至大气压时，纤维能够更加的蓬松，从而使得柔软剂能够进入纤维的最深处，从而柔顺效果更加的明显，最终得到的面料的手感更加优异。
所述的步骤(2)中的高压蒸汽中还含有0.005～0.05％体积分数的甲酸蒸汽。
作为优选，所述的步骤(3)中棉麻柔软剂按照重量份数计包括以下组分：有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐25～35份、烷基苯酚聚氧乙烯醚3～5份、冰醋酸0.5～2份以及水150～200份。
作为优选，所述的有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐的制备方法如下：
(a)低聚秋葵多糖的制备：通过水提法提取秋葵中的秋葵多糖，然后将其降解得到聚合度为5～13的低聚秋葵多糖；
(b)有机硅接枝：按照重量比10：3～5将低聚秋葵多糖与二甲基乙烯基氯硅烷进行接枝反应，得到硅烷化的低聚秋葵多糖，然后与含氢硅油以及不饱和聚醚在质量比为10:5～12:10～25的情况下混合发生硅氢加成反应得到有机硅接枝低聚秋葵多糖；
(c)季铵化：将有机硅接枝低聚秋葵多糖与三乙醇胺按照10:1的质量比再二甲基苯溶液中发生缩合反应，得到含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖，然后加入占含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖8～15％质量百分比的碳酸二甲酯，在65～95℃下搅拌反应10～18小时后，减压除去二甲基苯得到机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐。
本发明中的棉麻柔软剂由生物质基的秋葵多糖合成而来，由于其中的多糖结构与纤维中的纤维素结构较为相似，因此其与纤维质检的亲和性较高。同时多糖表面接枝有机硅结构，能够有效的保证整体的柔顺效果，由于接枝了有机硅结构的秋葵多糖为体型结构，其能够有效的卡在纤维内部，从而不容易随着日常的洗涤而从纤维中脱除，保证了其柔顺效果的长时效，将其进行季铵化改性能够有效的增强其柔顺的效果，季铵化的柔顺效果与有机硅的柔顺效果相复配能够进一步的增强其柔顺性。
本发明中的秋葵多糖经过降解，得到的低聚秋葵多糖具有较小的分子体积，其能够轻易的渗入到纤维中与其中的纤维素相结合，同时经过了有机硅接枝能够将柔顺性较好的有机硅结构接枝到秋葵多糖表面的羟基上使得其具有良好的柔顺效果。最后将其季铵化改性，进一步提升其柔顺效果。
本发明中的低聚秋葵多糖由于其表面具有较多的羟基，因此其能够与二甲基乙烯基氯硅烷发生反应，在其表面接枝由乙烯基结构的有机硅，其通过硅氢加成反应与含氢硅油发生加成反应，能够有效的提高整体有机硅链段长度，再将其与不饱和聚醚发生硅氢加成反应，使得其结构中还含有聚醚链段，使得其柔顺性更加优异。
作为优选，所述的步骤(3)的处理方法如下：将经过活化的棉麻纤维面料浸轧于棉麻柔软剂，得到轧液率为35～60％的棉麻纤维面料，然后在80～95℃的热风条件下固化1～5小时。
因此，本发明具有以下优点：(1)能够有效的提高棉麻制品的手感以及穿着柔顺性；(2)通过本发明处理过的棉麻制品的手感以及柔顺性保持时间长。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作以进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中说采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种提高棉麻手感的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：
(1)前处理：将棉麻纤维面料经过在前处理液中75℃下浸泡6小时，然后用95℃的水进行水洗，水洗至棉麻纤维面料pH值呈中性，得到经过前处理的棉麻纤维面料；
其中，所述的前处理液中按照重量份数计其配方如下：蒸馏水1000份、氢氧化钠10份、硼砂5份、亚硫酸钠3份、十二烷基硫酸钠1份以及十二水合硫酸铝钾0.5份
(2)活化：将步骤(1)中经过前处理的棉麻纤维面料通过6.0MPa的含有0.005％体积分数甲酸蒸汽的高压蒸汽处理活化45分钟，得到表面活化的棉麻纤维面料。
(3)柔化处理：将经过活化的棉麻纤维面料浸轧于棉麻柔软剂，得到轧液率为35％的棉麻纤维面料，然后在80℃的热风条件下固化5小时，得到柔化的棉麻纤维面料；
所述的棉麻柔软剂按照重量份数计包括以下组分：有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐25份、烷基苯酚聚氧乙烯醚3份、冰醋酸0.5份以及水150份。
其中，所述的有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐的制备方法如下：
(a)低聚秋葵多糖的制备：通过水提法提取秋葵中的秋葵多糖，然后将其降解得到聚合度为5的低聚秋葵多糖；
(b)有机硅接枝：按照重量比10：3将低聚秋葵多糖与二甲基乙烯基氯硅烷进行接枝反应，得到硅烷化的低聚秋葵多糖，然后与含氢硅油以及不饱和聚醚在质量比为10:5:10的情况下混合发生硅氢加成反应得到有机硅接枝低聚秋葵多糖；
(c)季铵化：将有机硅接枝低聚秋葵多糖与三乙醇胺按照10:1的质量比再二甲基苯溶液中发生缩合反应，得到含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖，然后加入占含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖8～15％质量百分比的碳酸二甲酯，在65℃下搅拌反应10小时后，减压除去二甲基苯得到机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐。
(4)后处理：将得到的柔化的棉麻纤维面料经过水洗，热风烘干后得到高手感棉麻纤维面料。实施例2一种提高棉麻手感的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：
(1)前处理：将棉麻纤维面料经过在前处理液中95℃下浸泡3小时，然后用100℃的水进行水洗，水洗至棉麻纤维面料pH值呈中性，得到经过前处理的棉麻纤维面料；
其中，所述的前处理液中按照重量份数计其配方如下：蒸馏水1000份、氢氧化钠35份、硼砂12份、亚硫酸钠8份、十二烷基硫酸钠5份以及十二水合硫酸铝钾3份
(2)活化：将步骤(1)中经过前处理的棉麻纤维面料通过8.5MPa的含有0.05％体积分数甲酸蒸汽的高压蒸汽处理活化20分钟，得到表面活化的棉麻纤维面料。
(3)柔化处理：将经过活化的棉麻纤维面料浸轧于棉麻柔软剂，得到轧液率为60％的棉麻纤维面料，然后在95℃的热风条件下固化1小时，得到柔化的棉麻纤维面料；
所述的棉麻柔软剂按照重量份数计包括以下组分：有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐35份、烷基苯酚聚氧乙烯醚5份、冰醋酸2份以及水200份。
其中，所述的有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐的制备方法如下：
(a)低聚秋葵多糖的制备：通过水提法提取秋葵中的秋葵多糖，然后将其降解得到聚合度为5～13的低聚秋葵多糖；
(b)有机硅接枝：按照重量比10：3～5将低聚秋葵多糖与二甲基乙烯基氯硅烷进行接枝反应，得到硅烷化的低聚秋葵多糖，然后与含氢硅油以及不饱和聚醚在质量比为10:12:25的情况下混合发生硅氢加成反应得到有机硅接枝低聚秋葵多糖；
(c)季铵化：将有机硅接枝低聚秋葵多糖与三乙醇胺按照10:1的质量比再二甲基苯溶液中发生缩合反应，得到含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖，然后加入占含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖15％质量百分比的碳酸二甲酯，在95℃下搅拌反应18小时后，减压除去二甲基苯得到机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐。
(4)后处理：将得到的柔化的棉麻纤维面料经过水洗，热风烘干后得到高手感棉麻纤维面料。实施例3
一种提高棉麻手感的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：
(1)前处理：将棉麻纤维面料经过在前处理液中95℃下浸泡4小时，然后用98℃的水进行水洗，水洗至棉麻纤维面料pH值呈中性，得到经过前处理的棉麻纤维面料；
其中，所述的前处理液中按照重量份数计其配方如下：蒸馏水1000份、氢氧化钠20份、硼砂10份、亚硫酸钠5份、十二烷基硫酸钠2份以及十二水合硫酸铝钾2份
(2)活化：将步骤(1)中经过前处理的棉麻纤维面料通过7.5MPa的含有0.025％体积分数甲酸蒸汽的高压蒸汽处理活化35分钟，得到表面活化的棉麻纤维面料。
(3)柔化处理：将经过活化的棉麻纤维面料浸轧于棉麻柔软剂，得到轧液率为50％的棉麻纤维面料，然后在85℃的热风条件下固化2小时，得到柔化的棉麻纤维面料；
所述的棉麻柔软剂按照重量份数计包括以下组分：有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐30份、烷基苯酚聚氧乙烯醚4份、冰醋酸1份以及水180份。
其中，所述的有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐的制备方法如下：
(a)低聚秋葵多糖的制备：通过水提法提取秋葵中的秋葵多糖，然后将其降解得到聚合度为5～13的低聚秋葵多糖；
(b)有机硅接枝：按照重量比10：4将低聚秋葵多糖与二甲基乙烯基氯硅烷进行接枝反应，得到硅烷化的低聚秋葵多糖，然后与含氢硅油以及不饱和聚醚在质量比为10:8:20的情况下混合发生硅氢加成反应得到有机硅接枝低聚秋葵多糖；
(c)季铵化：将有机硅接枝低聚秋葵多糖与三乙醇胺按照10:1的质量比再二甲基苯溶液中发生缩合反应，得到含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖，然后加入占含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖10％质量百分比的碳酸二甲酯，在80℃下搅拌反应12小时后，减压除去二甲基苯得到机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐。
(4)后处理：将得到的柔化的棉麻纤维面料经过水洗，热风烘干后得到高手感棉麻纤维面料。实施例4
一种提高棉麻手感的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：
(1)前处理：将棉麻纤维面料经过在前处理液中85℃下浸泡5小时，然后用95℃的水进行水洗，水洗至棉麻纤维面料pH值呈中性，得到经过前处理的棉麻纤维面料；
其中，所述的前处理液中按照重量份数计其配方如下：蒸馏水1000份、氢氧化钠30份、硼砂8份、亚硫酸钠4份、十二烷基硫酸钠2份以及十二水合硫酸铝钾1份
(2)活化：将步骤(1)中经过前处理的棉麻纤维面料通过8MPa的含有0.015％体积分数甲酸蒸汽的高压蒸汽处理活化25分钟，得到表面活化的棉麻纤维面料。
(3)柔化处理：将经过活化的棉麻纤维面料浸轧于棉麻柔软剂，得到轧液率为55％的棉麻纤维面料，然后在80℃的热风条件下固化1.5小时，得到柔化的棉麻纤维面料；
所述的棉麻柔软剂按照重量份数计包括以下组分：有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐30份、烷基苯酚聚氧乙烯醚4份、冰醋酸2份以及水180份。
其中，所述的有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐的制备方法如下：
(a)低聚秋葵多糖的制备：通过水提法提取秋葵中的秋葵多糖，然后将其降解得到聚合度为5～13的低聚秋葵多糖；
(b)有机硅接枝：按照重量比10：3.5将低聚秋葵多糖与二甲基乙烯基氯硅烷进行接枝反应，得到硅烷化的低聚秋葵多糖，然后与含氢硅油以及不饱和聚醚在质量比为10:7:13的情况下混合发生硅氢加成反应得到有机硅接枝低聚秋葵多糖；
(c)季铵化：将有机硅接枝低聚秋葵多糖与三乙醇胺按照10:1的质量比再二甲基苯溶液中发生缩合反应，得到含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖，然后加入占含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖12％质量百分比的碳酸二甲酯，在90℃下搅拌反应15小时后，减压除去二甲基苯得到机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐。
(4)后处理：将得到的柔化的棉麻纤维面料经过水洗，热风烘干后得到高手感棉麻纤维面料。实施例5
一种提高棉麻手感的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：
(1)前处理：将棉麻纤维面料经过在前处理液中80℃下浸泡5小时，然后用100℃的水进行水洗，水洗至棉麻纤维面料pH值呈中性，得到经过前处理的棉麻纤维面料；
其中，所述的前处理液中按照重量份数计其配方如下：蒸馏水1000份、氢氧化钠15份、硼砂12份、亚硫酸钠8份、十二烷基硫酸钠2份以及十二水合硫酸铝钾2.5份
(2)活化：将步骤(1)中经过前处理的棉麻纤维面料通过6.0～8.5MPa的含有0.04％体积分数甲酸蒸汽的高压蒸汽处理活化40分钟，得到表面活化的棉麻纤维面料。
(3)柔化处理：将经过活化的棉麻纤维面料浸轧于棉麻柔软剂，得到轧液率为55％的棉麻纤维面料，然后在85℃的热风条件下固化4小时，得到柔化的棉麻纤维面料；
所述的棉麻柔软剂按照重量份数计包括以下组分：有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐30份、烷基苯酚聚氧乙烯醚5份、冰醋酸2份以及水185份。
其中，所述的有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐的制备方法如下：
(a)低聚秋葵多糖的制备：通过水提法提取秋葵中的秋葵多糖，然后将其降解得到聚合度为5～13的低聚秋葵多糖；
(b)有机硅接枝：按照重量比10：3将低聚秋葵多糖与二甲基乙烯基氯硅烷进行接枝反应，得到硅烷化的低聚秋葵多糖，然后与含氢硅油以及不饱和聚醚在质量比为10:12:23的情况下混合发生硅氢加成反应得到有机硅接枝低聚秋葵多糖；
(c)季铵化：将有机硅接枝低聚秋葵多糖与三乙醇胺按照10:1的质量比再二甲基苯溶液中发生缩合反应，得到含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖，然后加入占含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖12％质量百分比的碳酸二甲酯，在85℃下搅拌反应15小时后，减压除去二甲基苯得到机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐。
(4)后处理：将得到的柔化的棉麻纤维面料经过水洗，热风烘干后得到高手感棉麻纤维面料。
将实施例1～5中得到的高手感棉麻纤维面料、空白组以及市购的高手感棉麻纤维面料的对比组进行测试，其测试结果如下表所示：
表1
因此，通过上表可知，通过本发明的制得的高手感棉麻纤维面料其相比于普通的对比例以及空白组显示出其良好的手感，且其随着洗涤次数的增加不会不会出现手感大幅下降的情况，显示出其手感持续性强的特点。

Claims (9)

1.一种提高棉麻手感的处理方法，其特征在于，所述的处理方法包括以下步骤：
（1）前处理：将棉麻纤维面料经过在前处理液中进行浸泡，然后进行水洗，得到经过前处理的棉麻纤维面料；
（2）活化：将步骤（1）中经过前处理的棉麻纤维面料通过高压蒸汽处理活化，得到表面活化的棉麻纤维面料；
（3）柔化处理：将经过活化的棉麻纤维面料通过棉麻柔软剂处理，得到柔化的棉麻纤维面料；
（4）后处理：将得到的柔化的棉麻纤维面料经过水洗，热风烘干后得到高手感棉麻纤维面料。
2.根据权利要求1所述的一种提高棉麻手感的处理方法，其特征在于，所述的步骤（1）中前处理液中按照重量份数计其配方如下：蒸馏水1000份、氢氧化钠10~35份、硼砂5~12份、亚硫酸钠3~8份、十二烷基硫酸钠1~5份以及十二水合硫酸铝钾0.5~3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高棉麻手感的处理方法，其特征在于，所述的步骤（1）中棉麻纤维面料在前处理液中的浸泡温度为75~95℃，浸泡时长为3~6小时。
4.根据权利要求1所述的一种提高棉麻手感的处理方法，其特征在于，所述的步骤（1）中水洗温度为95~100℃，水洗至棉麻纤维面料pH值呈中性。
5.根据权利要求1所述的一种提高棉麻手感的处理方法，其特征在于，所述的步骤（2）中高压蒸汽处理活化的蒸汽压力为6.0~8.5MPa，活化时间为20~45分钟。
6.根据权利要求1或5所述的一种提高棉麻手感的处理方法，其特征在于，所述的步骤（2）中的高压蒸汽中还含有0.005~0.05%体积分数的甲酸蒸汽。
7.根据权利要求1所述的一种提高棉麻手感的处理方法，其特征在于，所述的步骤（3）中棉麻柔软剂按照重量份数计包括以下组分：有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐25~35份、烷基苯酚聚氧乙烯醚3~5份、冰醋酸0.5~2份以及水150~200份。
8.根据权利要求7所述的一种提高棉麻手感的处理方法，其特征在于，所述的有机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐的制备方法如下：
（a）低聚秋葵多糖的制备：通过水提法提取秋葵中的秋葵多糖，然后将其降解得到聚合度为5~13的低聚秋葵多糖；
（b）有机硅接枝：按照重量比10：3~5将低聚秋葵多糖与二甲基乙烯基氯硅烷进行接枝反应，得到硅烷化的低聚秋葵多糖，然后与含氢硅油以及不饱和聚醚在质量比为10:5~12:10~25的情况下混合发生硅氢加成反应得到有机硅接枝低聚秋葵多糖；
（c）季铵化：将有机硅接枝低聚秋葵多糖与三乙醇胺按照10:1的质量比再二甲基苯溶液中发生缩合反应，得到含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖，然后加入占含有叔胺基的有机硅接枝低聚秋葵多糖8~15%质量百分比的碳酸二甲酯，在65~95℃下搅拌反应10~18小时后，减压除去二甲基苯得到机硅接枝低聚秋葵多糖季铵盐。
9.根据权利要求1或7所述的一种提高棉麻手感的处理方法，其特征在于，所述的步骤（3）的处理方法如下：将经过活化的棉麻纤维面料浸轧于棉麻柔软剂，得到轧液率为35~60%的棉麻纤维面料，然后在80~95℃的热风条件下固化1~5小时。
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