CN1789547A - 仿羊绒手感棉纱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿羊绒手感棉纱的制备方法，包括将长绒棉散纤维进行精炼处理或漂白处理和柔软处理，然后进行纺纱步骤，其中精炼处理的工艺为：精炼剂10－20克/升；烧碱5－15克/升；浴比1∶15－1∶20。在70－90℃水浴中浸渍40－70分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。使用本发明方法生产出的棉纱具有超柔软的手感和良好的亲肤性，再结合花灰的高雅，深受客户喜爱。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种棉纱的制备方法，特别的涉及一种通过后处理来达到仿羊绒手感棉纱的制备方法。
二、背景技术
随着生活水平的不断提高，人们的消费理念逐步从追求数量向追求质量发展。纺织品及服装的消费理念也逐步走向追求自然、舒适和雅致。
棉花作为世界上消费量最高的天然纤维，在人们的心中有着其他任何纤维无法替代的地位。纯棉织物代表着自然的风格以及优良的舒适感。而棉花也是一种单产高，成本较经济的纺织原料。羊毛、羊绒制品虽集柔软、滑糯、保暖、透气、轻薄和色泽自然于一身，深受消费者的喜爱，但受产量和价格等限制，远远不能满足需求。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种仿羊绒手感棉纱的制备方法，将长绒棉散纤维经前处理和柔软处理，或经前处理、染色和柔软处理，再经纺纱工艺制备出仿羊绒手感的棉纱。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
在本发明中，发明人通过对国内外市场的调查研究，果断提出了以纯棉花灰纱仿制毛衣类产品的课题。通过各部门的通力合作，陆续试验成功数批小样，在推入市场后大受欢迎，超柔软的手感和良好的亲肤性再结合花灰的高雅是吸引客户的主要优点，产品投入市场后不断收到客户的定单，取得了很好的经济和社会效益。
羊绒的特点是手感柔软、滑爽。棉仿羊绒风格的关键是选用原料。羊绒是细而较短且卷曲度较细羊毛小的纤维，长度一般为30-45毫米，因此，为模仿羊绒的效果，宜选用纤维长度超过33毫米的长绒棉。长绒棉经前处理和染色后，纤维表面的蜡质和脂类物质被破坏，手感变硬，因此，染色结束后，需使用硅油类柔软剂进行处理，以改善纤维手感，增加纤维弹性，使其柔软滑糯，较好地起到仿羊绒的效果，并同时提高了色棉的可纺性。
为了满足棉纱手感柔软，弹性好的要求，在纺纱时捻度不宜过大，使得纤维间的束缚不十分紧密，以使棉纱产生柔软蓬松的效果。但应注意兼顾纺纱顺利进行与后工序减少断头，因此捻度也不能太小。
本发明的仿羊绒手感棉纱的制备方法，包括将长绒棉散纤维进行前处理和柔软处理，然后进行纺纱步骤，其中前处理为精炼处理或漂白处理，精炼处理的工艺为：
精炼剂 10-20克/升
烧碱 5-15克/升
浴比 1∶15-1∶20
在70-90℃水浴中浸渍40-70分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。
较好的是，所述的精炼处理的工艺为：
精炼剂 15-20克/升
烧碱 10-15克/升
浴比 1∶15-1∶20
在75-90℃水浴中浸渍50-70分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。
进一步的，在本发明的仿羊绒手感棉纱的制备方法中，所述的漂白处理的工艺为：
双氧水 10-50克/升
清棉剂 1-15克/升
纯碱 1-15克/升
浴比 1∶10-1∶20
在70-100℃水浴中浸渍处理40-70分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。
较好的是，所述的漂白处理的工艺为：
双氧水 20-40克/升
清棉剂 3-10克/升
纯碱 3-10克/升
浴比 1∶15-1∶20
在70-90℃水浴中浸渍处理50-70分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。
所述的柔软处理工艺为：
柔软剂 1-20克/升
浴比 1∶8-1∶20
在30-80℃水浴中浸渍处理10-60分钟，不经水洗直接脱水，烘干。
较好的是，所述的柔软处理工艺为：
柔软剂 5-15克/升
浴比 1∶10-1∶15
在40-70℃水浴中浸渍处理20-50分钟，不经水洗直接脱水，烘干。
在本发明的仿羊绒手感棉纱的制备方法中，在前处理和柔软处理之间还可以包括使用活性染料染色处理步骤(普通活性染料，或对棉纤维亲和力低的活性染料，如汽巴CIBACRON P和德司达Procion PX活性染料，常规活性染料染色方法)。所述的纺纱工艺包括漂白棉和混色棉的混合，然后清棉、梳棉，再予并、条卷、精梳、混一、混二、粗纱、细纱和络筒，其中捻系数为250-340。
在本发明的仿羊绒手感棉纱的制备方法中，精炼剂为非离子型混合活性剂，较好的是青岛大原Q-2。清棉剂由精炼剂、双氧水稳定剂、螯合分散剂和碱剂组成，较好的是SBL-QM(浙江杭州美高华颐化工有限公司生产)。柔软剂为具有仿羊绒效果的改性有机硅酮类微乳液或其复配物，较好的是改性聚硅氧烷类，柔软剂可在固色阶段与固色剂同浴处理，或在固色后单独对色棉或漂白棉进行处理。在本发明中可以使用如中国专利CN-02809830、CN-02120247、CN-01817811和CN-96118062等所述的含聚硅氧烷化合物的柔软剂。
在本发明的仿羊绒手感棉纱的制备方法中，长绒棉散纤维为纤维主体长度超过33毫米的新疆或美国长绒棉散纤维。所述的棉纱为漂白纱、净色纱、花灰纱或彩色纱。
使用本发明方法生产出的棉纱具有超柔软的手感和良好的亲肤性，再结合花灰的高雅，深受客户喜爱。
在本发明中使用的所有原材料等均是常规使用的，可以从市场购得。在本发明中，如非特指，所有的量、百分比均为重量单位。
下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。
所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。
四、具体实施方式
实施例1：
选用100公斤新疆长绒棉散纤维，在常温下将棉花放入浴比为1∶15，含有15克/升精炼剂Q-2、8克/升烧碱溶液中，升温到90℃浸渍60分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。用活性染料(德司达Procion PX活性染料)按常规方法染色后，棉花放入浴比为1∶15，含有10克/升改性聚硅氧烷柔软剂(如宁波海德针织漂染有限公司助剂厂生产的改性聚硅氧烷柔软剂)的溶液中，在70℃浸渍60分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。柔软剂处理后的色棉可纺性良好，与经类似工艺处理的漂白棉混合后，经纺纱工艺(细纱捻系数为250)后，可制得仿羊绒手感的色纺纱。
实施例2：
选用120公斤新疆长绒棉散纤维，在常温下将棉花放入浴比为1∶17，含有30克/升双氧水、8克/升清棉剂(SBL-QM、浙江杭州美高华颐化工有限公司生产)、5克/升纯碱溶液中，升温到95℃浸渍60分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。漂白后棉花放入浴比为1∶19，含有20克/升改性聚硅氧烷柔软剂(中国专利CN-02809830所述的产品)的溶液中，在30℃浸渍20分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。柔软剂处理后的漂白棉可纺性良好，与经类似工艺处理的色棉混合后，经纺纱工艺(细纱捻系数为330)后，可制得仿羊绒手感的色纺纱。
实施例3：
选用150公斤美国长绒棉散纤维，在常温下将棉花放入浴比为1∶12，含有20克/升双氧水、10克/升清棉剂SBL-QM、10克/升纯碱溶液中，升温到75℃浸渍40分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。漂白后棉花用活性染料按常规方法染色后，放入浴比为1∶15，含有8克/升改性聚硅氧烷柔软剂的溶液中，在50℃浸渍40分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。柔软剂处理后的色棉可纺性良好，与经类似工艺处理的色棉或漂白棉混合后，经纺纱工艺(细纱捻系数为320)后，可制得仿羊绒手感的色纺纱。
实施例4
选用180公斤美国长绒棉散纤维，在常温下将棉花放入浴比为1∶15，含有30克/升双氧水、8克/升清棉剂SBL-QM、8克/升纯碱溶液中，升温到85℃浸渍60分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。漂白后棉花用活性染料按常规方法染色后，放入浴比为1∶10，含有12克/升改性聚硅氧烷柔软剂的溶液中，在60℃浸渍50分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。柔软剂处理后的色棉可纺性良好，与经类似工艺处理的色棉或漂白棉混合后，经纺纱工艺(细纱捻系数为320)后，可制得仿羊绒手感的色纺纱。
实施例5
选用120公斤美国长绒棉散纤维，在常温下将棉花放入浴比为1∶10，含有10克/升双氧水、12克/升清棉剂SBL-QM、12克/升纯碱溶液中，升温到95℃浸渍40分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。漂白后棉花用活性染料按常规方法染色后，放入浴比为1∶15，含有18克/升改性聚硅氧烷柔软剂的溶液中，在35℃浸渍60分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。柔软剂处理后的色棉可纺性良好，与经类似工艺处理的色棉或漂白棉混合后，经纺纱工艺(细纱捻系数为320)后，可制得仿羊绒手感的色纺纱。
实施例6
选用150公斤新疆长绒棉散纤维，在常温下将棉花放入浴比为1∶20，含有12克/升精炼剂(青岛大原Q-2)、10克/升烧碱溶液中，升温到75℃浸渍70分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。用活性染料(德司达Procion PX活性染料)按常规方法染色后，棉花放入浴比为1∶8，含有15克/升改性聚硅氧烷柔软剂(如宁波海德针织漂染有限公司助剂厂生产的改性聚硅氧烷柔软剂)的溶液中，在40℃浸渍60分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。柔软剂处理后的色棉可纺性良好，与经类似工艺处理的漂白棉混合后，经纺纱工艺(细纱捻系数为260)后，可制得仿羊绒手感的色纺纱。
实施例7
选用200公斤新疆长绒棉散纤维，在常温下将棉花放入浴比为1∶20，含有45克/升双氧水、3克/升清棉剂(SBL-QM)、4克/升纯碱溶液中，升温到90℃浸渍45分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。漂白后棉花放入浴比为1∶10，含有20克/升改性聚硅氧烷柔软剂(中国专利CN-02809830所述的产品)的溶液中，在30℃浸渍50分钟后，不经水洗直接脱水，烘干。柔软剂处理后的漂白棉可纺性良好，与经类似工艺处理的色棉混合后，经纺纱工艺(细纱捻系数为330)后，可制得仿羊绒手感的色纺纱。
Claims (10)
1、一种仿羊绒手感棉纱的制备方法，包括将长绒棉散纤维进行前处理和柔软处理，然后进行纺纱步骤，其特征在于前处理为精炼处理或漂白处理，其中精炼处理的工艺为：
精炼剂 10-20克/升
烧碱 5-15克/升
浴比 1∶15-1∶20
在70-90℃水浴中浸渍40-70分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。
2、根据权利要求1所述的仿羊绒手感棉纱的制备方法，其特征在于所述的漂白处理的工艺为：
双氧水 10-50克/升
清棉剂 1-15克/升
纯碱 1-15克/升
浴比 1∶10-1∶20
在70-100℃水浴中浸渍处理40-70分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。
3、根据权利要求1所述的仿羊绒手感棉纱的制备方法，其特征在于所述的柔软处理工艺为：
柔软剂 1-20克/升
浴比 1∶8-1∶20
在30-80℃水浴中浸渍处理10-60分钟，不经水洗直接脱水，烘干。
4、根据权利要求1-3之一所述的仿羊绒手感棉纱的制备方法，其特征在于在前处理和柔软处理之间还可以包括使用活性染料染色处理步骤。
5、根据权利要求1所述的仿羊绒手感棉纱的制备方法，其特征在于所述的纺纱工艺包括漂白棉和混色棉的混合，然后清棉、梳棉，再予并、条卷、精梳、混一、混二、粗纱、细纱和络筒，其中捻系数为250-340。
6、根据权利要求1所述的仿羊绒手感棉纱的制备方法，其特征在于所述的精炼剂为非离子型混合活性剂，较好的是Q-2。
7、根据权利要求2所述的仿羊绒手感棉纱的制备方法，其特征在于所述的清棉剂由精炼剂、双氧水稳定剂、螯合分散剂和碱剂组成，较好的是SBL-QM。
8、根据权利要求3所述的仿羊绒手感棉纱的制备方法，其特征在于所述的柔软剂为改性有机硅酮类微乳液或其复配物，较好的是改性聚硅氧烷类，柔软剂可在固色阶段与固色剂同浴处理，或在固色后单独对色棉或漂白棉进行处理。
9、根据权利要求1-8之一所述的仿羊绒手感棉纱的制备方法，其特征在于所述的长绒棉散纤维为纤维主体长度超过33毫米的新疆或美国长绒棉散纤维。
10、根据权利要求1-9之一所述的仿羊绒手感棉纱的制备方法，其特征在于所述的棉纱为漂白纱、净色纱、花灰纱或彩色纱。
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