CN1654729A - 无飞花污染的纯棉花式纱制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，将阳离子改性棉和本白棉按5－50∶95－50的重量比均匀混合并纺纱，然后采用0.5－3.5重量％的活性染料在中性无盐条件下于60－100℃对成纱染色20－70分钟。使用本发明方法生产出的花式纱具有朦胧感的“花灰”外观，解决了浅色纱生产中“飞花”导致的易串色问题，可为加工高档内衣、T恤、休闲服等的上佳原料。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，更具体地说，是采用活性染料对经阳离子化改性后的散棉进行染色的方法。
二、背景技术
棉花散纤维通常使用活性染料染色，但由于纤维在水溶液中会因水解而带一定的负电荷，使染料阴离子难以深入到纤维内部，故其上染率不够高且需要耗用大量电解质促染，染色废水中含高浓度染料和盐，严重污染环境。因此，科研人员围绕提高活性染料的利用率问题做了大量研究。结果表明，单从染料分子结构本身的改造来看难以达到很高的利用率，这是因为活性染料的饱和极限值较小，大部分染料在染色过程中会水解，这种活性基团的水解是无法克服的。但可从棉纤维的改性和提高染料与纤维的反应活性来改善活性染料与棉纤维的上染问题。
三、发明内容
本发明的目的是为了克服传统纯棉花色纱制作方法中易飞花污染的缺陷而提供一种新的制作方法。
本发明的目的之二是提供一种棉散纤维阳离子化改性的方法。
本发明的目的之三是提供应用阳离子改性棉制备花式纱的方法。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
在本发明的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法中，将阳离子改性棉和本白棉按5-50∶95-50的重量比均匀混合并纺纱，然后采用0.5-3.5重量％的与棉纤维亲和性低的活性染料在中性无盐条件下于60-100℃对成纱染色20-70分钟。
较好的是，在本发明的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法中，将阳离子改性棉和本白棉按10-30∶90-70的重量比均匀混合并纺纱，然后采用0.5-3.0重量％的与棉纤维亲和性低的活性染料在中性无盐条件下于70-90℃对成纱染色30-60分钟。
进一步的，在本发明的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法中，所述的阳离子改性棉是将散纤维先经精练前处理后再用阳离子改性剂处理，其中精练前处理的工艺为：
精炼剂 5-30克/升
烧碱 5-25克/升
浴比 1∶10-1∶20
在60-100℃水浴中浸渍处理20-80分钟。
较好的是，其中精练前处理的工艺为：
精炼剂 5-20克/升
烧碱 5-15克/升
浴比 1∶15-1∶20
在60-100℃水浴中浸渍处理40-80分钟。
在本发明的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法中，所述的精炼剂为非离子型混合表面活性剂，较好的是Q-2。
在本发明的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法中，所述的阳离子改性棉的改性方法为：
改性剂 10-50克/升
烧碱 5-30克/升
渗透剂 0.1-10克/升
浴比 1∶10-1∶20
在50-90℃水浴中浸渍20-80分钟后，取出用稀醋酸和水洗到PH为5-8。
较好的是，在本发明的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法中，所述的阳离子改性棉的改性方法为：
改性剂 10-30克/升
烧碱 10-20克/升
渗透剂 1.0-5克/升
浴比 1∶10-1∶20
在60-80℃水浴中浸渍40-60分钟后，取出用稀醋酸和水洗到PH为6-7。
在本发明的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法中，所述的改性剂为季铵型阳离子醚化剂，较好的是氯代均三嗪型季铵化合物，如宁波海德针织漂染有限公司助剂厂生产的氯代均三嗪型季铵化合物YL系列产品，如YL-1、YL-2和YL-3。所述的渗透剂为中国美高颐M-105、高效渗透剂JFC-5和渗透剂8601等之一。所述的本白棉为用0.5-8重量％(较好的是2-5重量％)疏水型有机硅柔软剂上油处理过的棉花散纤维，较好的柔软剂是瑞士汽 CWS、柔软剂SPE、柔软剂COS和柔软剂FT等之一。所述的精炼剂可以为青岛的Q-2、RAA-100和RAS-1等之一，所述的棉花散纤维为棉花、棉条、散棉和精梳棉网之一。
在本发明的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法中，采用对棉纤维亲和性低的、有氯代均三嗪结构的活性染料，如汽巴CIBACRON P和德司达Procion PX活性染料，且染色过程中不加盐和碱，即在中性无盐条件下对成纱进行染色。
在本发明中，棉纤维可用季铵型阳离子醚化剂进行改性处理，醚化剂中含反应性基团，可与纤维中羟基反应，在纤维上引入大量正电荷，因而提高了纤维与染料间的亲和性，使得活性染料上染速度加快，上染率提高。由于散棉纤维中有较多油剂和天然杂质，降低了纤维的润湿性，为提高纤维改性效果和染色质量，又尽可能不影响其可纺性，可使用精练剂处理以适当去除纤维中杂质和表层蜡质，以使加工过程中处理液能迅速均匀地渗入纤维内部，显著改善产品的品质和风格。
将阳离子改性棉以一定比例和本白棉均匀混合并纺纱，应用与棉纤维亲和性低的活性染料在中性无盐条件下对成纱进行染色，可得具有朦胧感“花灰”外观的花式纱。其中，在中性无盐条件下，阳离子改性棉仍可被染色，而经疏水型柔软剂处理后的漂白棉基本不沾色(白地)，因此，通过改变阳离子改性棉的百分比含量可调节花式纱颜色的深浅。
使用本发明方法生产出的色纺纱具有朦胧感的“花灰”外观，解决了浅色纱生产中“飞花”导致的易串色问题，可为加工高档内衣、T恤、休闲服等的上佳原料。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
四、具体实施方式
实施例1：
选用100公斤锯齿棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶15，含有15克/升精炼剂Q-2、8克/升烧碱溶液中，升温到95℃浸渍60分钟后，水洗两道。再将棉花放入浴比为1∶15，含有15克/升季铵型阳离子醚化剂(氯代均三嗪型季铵化合物YL-1)、10克/升烧碱溶液和4克/升渗透剂(中国美高颐M-105)中，升温到80℃浸渍50分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。将20％阳离子改性棉和80％本白棉(用1重量％瑞士汽巴CWS柔软剂处理后)均匀混合并纺纱，再应用1.0％CIBACRON REDP-BN活性染料在中性无盐条件下在60℃对成纱进行染色70分钟，可制得无飞花污染的红色纯棉花式纱。
实施例2：
选用100公斤锯齿棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶20，含有10克/升精炼剂Q-2、10克/升烧碱溶液中，升温到90℃浸渍40分钟后，水洗两道。再将棉花放入浴比为1∶20，含有25克/升季铵型阳离子醚化剂(氯代均三嗪型季铵化合物YL-1)、15克/升烧碱溶液和1.5克/升渗透剂(中国美高颐M-105)中，升温到60℃浸渍60分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。将10％阳离子改性棉和90％本白棉(用3重量％瑞士汽巴CWS柔软剂处理后)均匀混合并纺纱，再应用3.0％CIBACRONORANGE P-4R活性染料在中性无盐条件下在80℃对成纱进行染色50分钟，可制得无飞花污染的橙色纯棉花式纱。
实施例3：
选用100公斤锯齿棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶15，含有5克/升精炼剂Q-2、8克/升烧碱溶液中，升温到80℃浸渍50分钟后，水洗两道。再将棉花放入浴比为1∶20，含有20克/升季铵型阳离子醚化剂(YL-2)、10克/升烧碱溶液和0.5克/升渗透剂(中国美高颐M-105)中，升温到70℃浸渍50分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。将30％阳离子改性棉和70％本白棉(用1.5重量％瑞士汽巴CWS柔软剂处理后)均匀混合并纺纱，再应用0.5％Procion Blue PX-3R活性染料在中性无盐条件下在90℃对成纱进行染色40分钟，可制得无飞花污染的蓝色纯棉花式纱。
实施例4：
选用100公斤锯齿棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶20，含有7克/升精炼剂Q-2、7克/升烧碱溶液中，升温到70℃浸渍40分钟后，水洗两道。再将棉花放入浴比为1∶15，含有25克/升季铵型阳离子醚化剂(YL-3)、15克/升烧碱溶液和1克/升渗透剂(中国美高颐M-105)中，升温到70℃浸渍40分钟后，用稀醋酸和水洗到中性。将20％阳离子改性棉和80％本白棉(用5重量％瑞士汽巴CWS柔软剂处理后)均匀混合并纺纱，再应用2.0％Procion Turquoise PX-GR活性染料在中性无盐条件下在95℃对成纱进行染色30分钟，可制得无飞花污染的翠蓝色纯棉花式纱。
实施例5：
选用100公斤棉条，在常温下将棉花放入浴比为1∶18，含有30克/升精炼剂RAA-100、5克/升烧碱溶液中，升温到98℃浸渍30分钟后，水洗三道。再将棉条放入浴比为1∶18，含有30克/升季铵型阳离子醚化剂(YL-1)、20克/升烧碱溶液和1.5克/升渗透剂(高效渗透剂JFC-5)中，升温到70℃浸渍45分钟后，用稀醋酸和水洗到中性(PH为7左右)。将20％阳离子改性棉和80％本白棉(用6重量％柔软剂SPE按常规方法处理后)均匀混合并纺纱，再应用1.0％CIBACRON RED P-BN活性染料在中性无盐条件下在95℃对成纱进行染色30分钟，可制得无飞花污染的红色纯棉花式纱。
实施例6：
选用100公斤精梳棉网，在常温下将棉花放入浴比为1∶20，含有18克/升精炼剂RAS-1、8克/升烧碱溶液中，升温到75℃浸渍80分钟后，水洗两道。再将棉花放入浴比为1∶20，含有45克/升季铵型阳离子醚化剂(YL-1)、20克/升烧碱溶液和5克/升渗透剂(渗透剂8601)中，升温到60℃浸渍60分钟后，用稀醋酸和水洗到近中性。将25％阳离子改性棉和75％本白棉(用1重量％柔软剂FT处理后)均匀混合并纺纱，再应用2.1％Procion Turquoise PX-GR活性染料在中性无盐条件下在60℃对成纱进行染色70分钟，可制得无飞花污染的翠蓝色纯棉花式纱。
Claims (11)
1、一种无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，其特征在于将阳离子改性棉和本白棉按5-50∶95-50的重量比均匀混合并纺纱，然后采用0.5-3.5重量％的与棉纤维亲和性低的活性染料在中性无盐条件下于60-100℃对成纱染色20-70分钟。
2、根据权利要求1所述的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，其特征在于所述的阳离子改性棉是将散纤维先经精练前处理后再用阳离子改性剂处理，其中精练前处理的工艺为：
精炼剂 5-30克/升
烧碱 5-25克/升
浴比 1∶10-1∶20
在60-100℃水浴中浸渍处理20-80分钟。
3、根据权利要求2所述的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，其特征在于精练前处理的工艺为：
精炼剂 5-20克/升
烧碱 5-15克/升
浴比 1∶15-1∶20
在60-100℃水浴中浸渍处理40-80分钟。
4、根据权利要求2所述的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，其特征在于所述的精炼剂为非离子型混合表面活性剂，较好的是Q-2。
5、根据权利要求1所述的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，其特征在于所述的阳离子改性棉的改性方法为：
改性剂 10-50克/升
烧碱 5-30克/升
渗透剂 0.1-10克/升
浴比 1∶10-1∶20
在50-90℃水浴中浸渍20-80分钟后，取出用稀醋酸和水洗到PH为5-8。
6、根据权利要求5所述的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，其特征在于所述的阳离子改性棉的改性方法为：
改性剂 10-30克/升
烧碱 10-20克/升
渗透剂 1.0-5克/升
浴比 1∶10-1∶20
在60-80℃水浴中浸渍40-60分钟后，取出用稀醋酸和水洗到PH为6-7。
7、根据权利要求5或6之一所述的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，其特征在于所述的改性剂为季铵型阳离子醚化剂，较好的是氯代均三嗪型季铵化合物。
8、根据权利要求5或6之一所述的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，其特征在于所述的渗透剂为中国美高颐M-105。
9、根据权利要求1所述的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，其特征在于所述的本白棉为用疏水型有机硅柔软剂上油处理过的棉花散纤维，较好的是瑞士汽巴CWS上油处理过的棉花散纤维。
10、根据权利要求1所述的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，其特征在于所述的棉花散纤维为棉花、棉条、散棉和精梳棉网之一。
11、根据权利要求1所述的无飞花污染的纯棉花式纱制作方法，其特征在于采用对棉纤维亲和性低的、有氯代均三嗪结构的活性染料，如汽巴CIBACRON P和德司达Procion PX活性染料。
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