CN107354626A - 一种涤纶面料的起皱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印染领域，涤纶织物经胚检后,采用先进的SUNFLOW气流溢流染色机前处理后，升温至90℃，排压阀始终打开，关掉主泵，打开蒸汽阀，织物通过风机与提布轮带动在缸内运行20‑30分钟，循环20‑30分钟降温至60℃‑70℃，水洗。涤纶织物形成了美观且持久的褶皱风格。

Description

一种涤纶面料的起皱工艺
技术领域
本发明属于印染领域，具体为一种工艺步骤简单、降低成本涤纶面料的起皱工艺。
背景技术
近些年来，人们生活和审美水平的提高，对纺织品视觉效果要求越来越高，市场上也随之出现了很多起皱风格的面料。而涤纶织物具有良好的弹性和回复性，良好的耐磨性和热塑性，利用起皱工艺方法可使涤纶织物形成永久性褶皱风格。
一般涤纶面料的织物精练脱胶后，丝线间空隙增加，加捻的丝线外力消除，内应力增加，恢复卷缩性，形成规则的皱效应；而涤纶丝线间的空隙主要靠碱减量处理来实现的，而该工序又在起皱后进行。因此，只能靠一定的助剂在一定的湿热和外力作用下，使加捻的丝线恢复其卷缩性，形成皱效应。
热定形能使涤纶纤维分子更好地定向排列，使先前处理出的皱印效果固定。先定形后碱减量加工的织物，其断裂强度、急缓弹性、柔软性均较好。在一定的温度范围内，预定形的温度越高，时间越长，碱减量越难进行；而预定形温度过低，则织物的风格变化较大。
碱减量工序是整个仿真丝整理中决定织物手感的的关键步骤。国内目前的碱减量工艺生产方式主要有间隙式和连续式两种，间隙式碱减量一般在高温高压染色机和松式减量设备上进行；连续式碱减量工艺生产一般在平幅连续碱减量处理机上进行。减量率过高，纤维受损严重，张力下降；减量率过低，手感、悬垂等性能指标下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺步骤简单、降低成本涤纶面料的起皱工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种涤纶面料的起皱工艺，所述起皱工艺包括以下步骤：
1)织物经胚检后,采用气流溢流染色机前处理后，在顺流缸内通过风机及提布轮传动与气流喷嘴喷出的染液均匀接触，然后升温至80℃，保温15-20分钟；
2)升温至90℃，缸体温度保持90℃，缸体排压阀始终处于打开状态；
3)关掉主泵，打开蒸汽阀，蒸汽通过气流碰嘴均匀的喷洒在织物上，织物通过风机与提布轮带动在缸内运行20-30分钟；
4)降温至70℃，然后水洗10-15分钟，排水。
作为优选，所述染液为去油灵、氢氧化钠、过氧化氢的混合溶液。
作为优选，染液中去油灵、氢氧化钠、过氧化氢的质量浓度分别为去油灵0.7％、氢氧化钠2％与过氧化氢2.5％。
作为优选，染液与织物的浴比为1:4。
作为优选，步骤1)中升温速率为1.5-2℃/min。
作为优选，步骤2)中升温速率为0.8-1℃/min。
作为优选，步骤4)中降温速率为1.2-1.5℃/min。
从原理上分析，通过物理性的变化，使织物表面产生大量大小不均、高低不等的凹凸表面坑状结构，使织物产生凹凸不平的效果，增加漫反射，并通过使涤纶纤维变细、变柔软，让经线和纬线间或单线之间产生一点空隙，使织物中产生自由移动度，实现了又柔软又具悬垂性的手感。通过染液与织物接触，升温并保温，之后使蒸汽喷洒在织物表面，最后降温至70℃水洗。如果涤纶织物中聚酯纤维内部取向度不均匀，有可能造成涤纶纤维的不均匀，最后造成成品手感不均匀和成品局部强力损伤过重的现象，工艺中是使涤纶织物的在90℃左右的湿热条件下，使聚酯纤维大分子链取向度趋于进一步均衡，尽可能缓解聚酯纤维内部不同区域的取向差异，降低涤纶织物加工疵点。
本发明的有益效果是本发明简化的起皱工艺，缩短了工艺步骤与时间，降低了成本，应用方便，有利于节能省耗，使涤纶织物形成永久性褶皱风格。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本发明所用药剂、原料均可从市场购得，气流溢流染色机为宁波德科公司的SUNFLOW。
实施例1
一种涤纶面料的起皱工艺，所述起皱工艺包括以下步骤：
1)织物经胚检后,采用气流溢流染色机前处理后，在顺流缸内通过风机及提布轮传动与气流喷嘴喷出的染液均匀接触，然后以1.5℃/分钟升温至80℃，保温15分钟；所述染液为去油灵、氢氧化钠、过氧化氢的混合溶液；染液中去油灵、氢氧化钠、过氧化氢的质量浓度分别为去油灵0.7％、氢氧化钠2％与过氧化氢2.5％；染液与织物的浴比为1:4；
2)以0.8℃/分钟升温至90℃，缸体温度保持90℃，缸体排压阀始终处于打开状态；
3)关掉主泵，打开蒸汽阀，蒸汽通过气流碰嘴均匀的喷洒在织物上，织物通过风机与提布轮带动在缸内运行20分钟；
4)以1.2℃/分钟降温至70℃，然后水洗10分钟，排水。
实施例2
一种涤纶面料的起皱工艺，所述起皱工艺包括以下步骤：
1)织物经胚检后,采用气流溢流染色机前处理后，在顺流缸内通过风机及提布轮传动与气流喷嘴喷出的染液均匀接触，然后以1.8℃/分钟升温至80℃，保温18分钟；所述染液为去油灵、氢氧化钠、过氧化氢的混合溶液；染液中去油灵、氢氧化钠、过氧化氢的质量浓度分别为去油灵0.7％、氢氧化钠2％与过氧化氢2.5％；染液与织物的浴比为1:4；
2)以0.91℃/分钟升温至90℃，缸体温度保持90℃，缸体排压阀始终处于打开状态；
3)关掉主泵，打开蒸汽阀，蒸汽通过气流碰嘴均匀的喷洒在织物上，织物通过风机与提布轮带动在缸内运行25分钟；
4)以1.3℃/分钟降温至70℃，然后水洗12分钟，排水。
实施例3
一种涤纶面料的起皱工艺，所述起皱工艺包括以下步骤：
1)织物经胚检后,采用气流溢流染色机前处理后，在顺流缸内通过风机及提布轮传动与气流喷嘴喷出的染液均匀接触，然后以2℃/分钟升温至80℃，保温20分钟；所述染液为去油灵、氢氧化钠、过氧化氢的混合溶液；染液中去油灵、氢氧化钠、过氧化氢的质量浓度分别为去油灵0.7％、氢氧化钠2％与过氧化氢2.5％；染液与织物的浴比为1:4；
2)以1℃/分钟升温至90℃，缸体温度保持90℃，缸体排压阀始终处于打开状态；
3)关掉主泵，打开蒸汽阀，蒸汽通过气流碰嘴均匀的喷洒在织物上，织物通过风机与提布轮带动在缸内运行30分钟；
4)以1.5℃/分钟降温至70℃，然后水洗15分钟，排水。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种涤纶面料的起皱工艺，其特征在于，所述起皱工艺包括以下步骤：
1)织物经胚检后,采用气流溢流染色机前处理后，在顺流缸内通过风机及提布轮传动与气流喷嘴喷出的染液均匀接触，然后升温至80℃，保温15-20分钟；
2)升温至90℃，缸体温度保持90℃，缸体排压阀始终处于打开状态；
3)关掉主泵，打开蒸汽阀，蒸汽通过气流碰嘴均匀的喷洒在织物上，织物通过风机与提布轮带动在缸内运行20-30分钟；
4)降温至70℃，然后水洗10-15分钟，排水。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的起皱工艺，其特征在于，所述染液为去油灵、氢氧化钠、过氧化氢的混合溶液。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶面料的起皱工艺，其特征在于，染液中去油灵、氢氧化钠、过氧化氢的质量浓度分别为去油灵0.7％、氢氧化钠2％与过氧化氢2.5％。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的起皱工艺，其特征在于，染液与织物的浴比为1:4。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的起皱工艺，其特征在于，步骤1)中升温速率为1.5-2℃/min。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的起皱工艺，其特征在于，步骤2)中升温速率为0.8-1℃/min。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的起皱工艺，其特征在于，步骤4)中降温速率为1.2-1.5℃/min。
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