CN104309183B - 一种轧花亮光精纺面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧花亮光精纺面料的生产方法，属于纺织面料整理领域。该面料是由经过预整理后的精纺面料与带有图案花纹的辅料缝合在一起，然后经过轧烫工序生产制得。与现有技术相比，本发明的轧花亮光精纺面料的生产方法具有生产工艺简单，光泽图案持久等特点，具有很好的推广应用价值。

Description

一种轧花亮光精纺面料的生产方法
技术领域
本发明涉及面料织造领域，具体地说是一种轧花亮光精纺面料的生产方法。
背景技术
精纺面料以其手感较轻、薄，纹路较密，湿牢度较好，经用耐磨等特点，得到广泛应用。
现有技术中，通常通过浸轧、膘光工序提高精纺面料的亮光效果，虽然能够起到一定效果，但仍存在以下不足：一、需要高温焙烘，能耗高；二，对于轧花精纺面料，所用的是物理加工法，轧花光泽图案不能持久保持。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种轧花亮光精纺面料的生产方法。该方法通过物理与化学相结合的整理方法，赋予面料特定部位永久的光泽图案。
本发明方法所述精纺面料为纯羊毛及羊毛混纺面料。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：一种轧花亮光精纺面料的生产方法，其特点是包括以下步骤：
（一）经过预整理后的精纺面料与带有图案花纹的辅料缝合在一起得到复合面料；
（二）复合面料经过轧花亮光整理生产得到轧花亮光精纺面料。
所述带有图案花纹的辅料为根据不同花纹要求裁剪出的具有透孔图案的面料。剪裁辅料所用面料可以为现有技术中任何一种面料，只是借助它的透孔图案对精纺面料不同部位产生特殊光泽对比度差异效果。
为了达到最好的亮光效果，预整理后的精纺面料与辅料缝合前，精纺面料可进一步进行刷毛、剪毛处理。剪毛时车速优选为15~18m/min，隔距优选为0.6~0.9mm，方式为三正一反。
作为优选，所述预整理包括面料坯布→烧毛→平洗连煮→洗呢→平洗连煮→烘干，平洗连煮时添加安哥拉定型剂，用量为1~1.5%o.w.f。
预整理过程中平洗连煮时洗呢温度优选为40~50℃，煮呢温度优选为92~98℃，车速优选为20~25m/min；洗呢时优选毛能净作为洗涤剂，用量为0.5~1%o.w.f，处理温度为36~42℃；烘干温度为100~110℃，时间为3~5min。
所述轧花亮光整理包括复合面料→浸轧→轧烫→蒸呢，
浸轧处理工艺：一浸一轧，轧余率为60~70%，车速为20~25m/min，整理液为有机硅柔软剂和膘光整理剂组成的混合液，有机硅柔软剂浓度为40~50g/L，膘光整理剂浓度为40~60g/L；
轧烫处理工艺：通过轧烫机上的导带与两组高温金属压辊对复合面料进行高温和高压处理，轧烫温度155~160℃，导带张力80~85%，车速6~10m/min。
安哥拉定型剂在平洗连煮时添加至处理流程，整个过程中不断与织物作用，并在轧烫处理，温度达到155~160℃时达到适当的处理效果。
蒸呢时温度优选为125~135℃，时间优选为120~150s，压力优选为0.6~0.8bar，通汽方式为外内外双向通汽。
本发明的轧花亮光精纺面料的生产方法与现有技术相比具有以下突出的有益效果：
（一）生产过程避免了高温焙烘工序，连续化生产，生产工艺简单，能耗低，安全环保；
（二）具有透孔图案的辅料与被轧花精纺面料同时浸轧含有安哥拉定型剂的整理液，复合面料在高温压辊上将图案压印到织物上，光泽图案持久。
附图说明
附图1为本发明实施例中带有绣文图案的辅料图样；
附图2为本发明实施例中带有透孔图案的辅料图样；
附图3为本发明实施例中面料产品图样。
具体实施方式
以具体实施例对本发明的轧花亮光精纺面料的生产方法作以下详细地说明。
实施例：
本发明轧花亮光精纺面料的生产方法的生产方法包括以下步骤：
(1)、进行精纺面料的织造，得到面料坯布：
羊毛条染色后经复精梳、纺纱、织造制成面料坯布，该织造过程中，各工序均为本领域公知技术。
(2)、进行精纺面料的预整理，工艺流程包括：面料坯布→烧毛→平洗连煮→洗呢→平洗连煮→烘干→中检。
烧毛：请补充工艺要求烧毛车速：100m/min；烧毛隔距：10mm；烧毛方式：一正一反；
平洗连煮：洗呢温度为45℃，煮呢温度为95℃，车速为22m/min，处理液为安哥拉定型剂，用量为1.2%o.w.f；
洗呢：以毛能净作为洗涤剂，用量为0.7%(o.w.f)，处理温度为40℃；
平洗连煮：洗呢温度为45℃，煮呢温度为95℃，车速为22m/min，处理液为安哥拉定型剂，用量为1.2%o.w.f；
烘干：温度为105℃，时间为4min；
中检：车速20m/min；
(3)、进行带有图案花纹辅料的剪裁：
取现有技术中任意一种面料，将设计图案绣在面料上（如附图1所示）；然后将其它部分裁剪掉，即得到带有透孔图案的辅料（如附图2所示）。
上述剪裁方法为最佳的剪裁方法，也可以只在面料上绣上图案轮廓，也可以不绣图案，直接剪裁。
(4)、将步骤（2）所得预整理后的精纺面料与步骤（3）所得带有图案花纹的辅料缝合，得到复合面料，然后对复合面料进行轧花亮光整理：
工艺流程包括：预整理后的精纺面料→刷毛→剪毛→缝合→浸轧→轧烫→蒸呢→成检。
刷毛：车速24m/min；
剪毛：车速为16m/min，隔距为0.7mm，方式为三正一反；
缝合：精纺面料与带有图案花纹和辅料缝合成复合面料；
浸轧：一浸一轧，轧余率为65%，车速为22m/min，整理液为有机硅柔软剂和膘光整理剂组成的混合液，机硅柔软剂浓度为45g/L，膘光整理剂浓度为50g/L；
轧烫：通过FORMULA1轧烫机上的导带与两组高温金属压辊对复合面料进行高温和高压处理，并在轧烫处理后去除辅料，其工艺为：轧烫温度157℃，导带张力83%，车速8m/min；
蒸呢：温度为130℃，时间为135s，压力为0.7bar，通汽方式为外内外双向通汽；
成检。
产品亮光效果如附图3所示。

Claims (3)

1.一种轧花亮光精纺面料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
（一）经过预整理后的精纺面料与带有图案花纹的辅料缝合在一起得到复合面料；
（二）复合面料经过轧花亮光整理生产得到轧花亮光精纺面料
所述轧花亮光整理包括复合面料→浸轧→轧烫→蒸呢，
浸轧处理工艺：一浸一轧，轧余率为60~70%，车速为20~25m/min，整理液为有机硅柔软剂和膘光整理剂组成的混合液，有机硅柔软剂浓度为40~50g/L，膘光整理剂浓度为40~60g/L；
轧烫处理工艺：通过轧烫机上的导带与两组高温金属压辊对复合面料进行高温和高压处理，并在轧烫处理后去除辅料，轧烫温度155~160℃，导带张力80~85%，车速6~10m/min。
2.根据权利要求1所述的轧花亮光精纺面料的生产方法，其特征在于：预整理后的精纺面料与辅料缝合前，精纺面料进行刷毛、剪毛处理。
3.根据权利要求1或2所述的轧花亮光精纺面料的生产方法，其特征在于：
所述预整理包括面料坯布→烧毛→平洗连煮→洗呢→平洗连煮→烘干，
平洗连煮时添加安哥拉定型剂，用量为1~1.5%o.w.f。
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