CN103103714A - 无圈印精纺毛织物吸湿排汗整理的方法 - Google Patents

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本发明涉及一种无圈印精纺毛织物吸湿排汗整理的方法。其特征在于：该方法包括坯布→烧毛→单煮→洗呢→双煮→烘干→中间检验→修布→剪毛→浸轧助剂→烘干→蒸呢→成品，所述浸轧助剂烘干处理：助剂浓度30～50g/l，同浴用0.5～1g/l的醋酸调处理浴的pH值为5.0～6.0；轧车轧辊压力为4-5bar，使织物的带液量为65-75％；烘房温度140℃～150℃，烘干时间60～80秒；助剂采用的是纳米吸水性柔软剂。采用本发明方法制得的面料具有良好的吸湿排汗性，且在吸水干燥后不存在圈印。

Description

无圈印精纺毛织物吸湿排汗整理的方法
技术领域
本发明涉及一种无圈印精纺毛织物吸湿排汗整理的方法。
背景技术
近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性的要求越来越高。尤其是对贴身穿着的衣物要求更高，不仅要求有良好的舒适性，而且要求在大量活动而出汗时，服装能马上吸除汗液并快速变干，不会使人产生湿冷感，于是人们对面料提出了吸湿排汗功能的新要求。随着人们生活水平的逐步提高，现在全毛织物也越来越多的用于贴身穿着，为了穿着舒适，也要求具有吸湿排汗的功能。羊毛纤维虽然也是天然纤维，具有很多的亲水性基团，但是由于羊毛纤维的表面有鳞片层，将其亲水性基团包在里面，所以羊毛织物的吸湿、放湿速度都很缓慢。这就要求使用亲水整理剂来处理羊毛织物，使之具有亲水性。
目前，国际上各大助剂公司都有自己的亲水整理剂，如亨斯迈公司的HSD、TG，拜耳公司的RWS，德司达公司的HPU，鲁道夫公司的SIQ、ICE、SLY，德美公司的NOF-40等等。使用过后，我们发现虽然这些助剂能使羊毛织物具有良好的吸湿性，但待水滴干后，布面上会有很明显的水渍圈印，非常难看，消费者无法接受。经过分析，我们发现圈印的产生，主要是因为羊毛染色用的染料都是水溶性的，这些助剂又是亲水性的，根据相似相溶原理，所以这些助剂对染料有一定的亲和力。处理织物后，这些助剂会与那些和纤维结合得不牢靠的染料结合，当水滴在布面上后，这些染料就会随着水滴的扩散而扩散，干燥后就表现为圈印。为了改善水渍圈印，我们加强洗呢工艺，尽量洗除织物表面的浮色，但是效果不明显，最后或多或少都存在圈印问题。 
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种无圈印精纺毛织物吸湿排汗整理的方法。该方法处理的面料具有良好的吸湿排汗性，且在吸水干燥后不存在圈印。
本发明的目的是这样实现的：
一种无圈印精纺毛织物吸湿排汗整理的方法，该方法包括坯布→烧毛→单煮→洗呢→双煮→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧助剂→烘干→蒸呢→成品。各道主要工序的工艺参数如下：
烧毛：正反面烧毛，车速80～90米/分钟，
单煮：温度85℃～95℃，时间20～30分钟，
洗呢：温度45～55℃，时间50～80分钟。
双煮：温度80℃～90℃，时间30～40分钟，
浸轧助剂烘干处理：助剂浓度30～50g/l，同浴用0.5～1g/l的醋酸调处理浴的PH值为5.0～6.0；所用的设备为德国的MONFORTS定型机，轧车轧辊压力为4-5bar，使织物的带液量为65-75％；烘房温度140℃～150℃，烘干时间60～80秒。 
所述助剂采用的是上海泽星精细化工有限公司生产的纳米吸水性柔软剂Sinsofter  AS-23F  nano，这种助剂是硅类的变性乳化物，具有良好的吸水吸汗效果，最主要的是这种物质与羊毛纤维用染料之间的亲和力较小，最终面料在滴水后没有圈印产生。
蒸呢：温度120～125℃，蒸汽循环时间5～8分钟，抽冷时间5～10分钟，包布张力2～3公斤力。 
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明方法制得的面料具有良好的吸湿排汗性，且在吸水干燥后不存在圈印。
具体实施方式
实施例1：
将纤维含量为羊毛100％、纱支为90/2*50/1、面料重量为250克/米的全毛花呢坯布经坯布→烧毛→单煮→洗呢→双煮→烘干→中间检验→修布→剪毛→浸轧助剂→烘干→蒸呢→成品。各道工序的工艺参数如下：
烧毛：正反面烧毛，车速85米/分钟，
单煮：温度90℃，时间20分钟，
洗呢：温度45～55℃，时间70分钟，
双煮：温度85℃，时间30分钟，
浸轧助剂烘干处理：助剂浓度40g/l，同浴用0.8g/l的醋酸调处理浴的PH值为5.0～6.0；所用的设备为德国的MONFORTS定型机，轧车轧辊压力为4.0bar，使织物的带液量为65-75％；烘房温度143℃～145℃，烘干时间60秒。所述助剂采用的是上海泽星精细化工有限公司生产的纳米吸水性柔软剂Sinsofter  AS-23F  nano。
蒸呢：温度120～125℃，蒸汽循环时间6分钟，抽冷时间8分钟，包布张力2.5公斤力。
实施例2：
将纤维含量为羊毛70％/涤纶30％、纱支为80/2*45/1、面料重量为260克/米的毛涤花呢坯布经坯布→烧毛→单煮→洗呢→双煮→烘干→中间检验→修布→剪毛→浸轧助剂→烘干→蒸呢→成品。各道工序的工艺参数如下：
烧毛：正反面烧毛，车速80米/分钟，
单煮：温度90℃，时间25分钟，
洗呢：温度45～55℃，时间50分钟，
双煮：温度90℃，时间30分钟，
浸轧助剂烘干处理：助剂浓度45g/l，同浴用0.8g/l的醋酸调处理浴的PH值为5.0～6.0；所用的设备为德国的MONFORTS定型机，轧车轧辊压力为4.5bar，使织物的带液量为65-75％；烘房温度143℃～145℃，烘干时间60秒。所述助剂采用的是上海泽星精细化工有限公司生产的纳米吸水性柔软剂Sinsofter  AS-23F  nano。
蒸呢：温度120～125℃，蒸汽循环时间6分钟，抽冷时间8分钟，包布张力2.5公斤力。

Claims (3)

1.一种无圈印精纺毛织物吸湿排汗整理的方法，其特征在于：该方法包括坯布→烧毛→单煮→洗呢→双煮→烘干→中间检验→修布→剪毛→浸轧助剂→烘干→蒸呢→成品，各道主要工序的工艺参数如下：
烧毛：正反面烧毛，车速80～90米/分钟，
单煮：温度85℃～95℃，时间20～30分钟，
洗呢：温度45～55℃，时间50～80分钟，
双煮：温度80℃～90℃，时间30～40分钟，
浸轧助剂烘干处理：助剂浓度30～50g/l，同浴用0.5～1g/l的醋酸调处理浴的pH值为5.0～6.0；轧车轧辊压力为4-5bar，使织物的带液量为65-75％；烘房温度140℃～150℃，烘干时间60～80秒； 
所述助剂采用的是上海泽星精细化工有限公司生产的纳米吸水性柔软剂Sinsofter  AS-23F  nano； 
蒸呢：温度120～125℃，蒸汽循环时间5～8分钟，抽冷时间5～10分钟，包布张力2～3公斤力。
2.根据权利要求1所述的一种无圈印精纺毛织物吸湿排汗整理的方法，其特征在于，所述坯布为羊毛100％、纱支为90/2*50/1、面料重量为250克/米的全毛花呢坯布。
3.根据权利要求1所述的一种无圈印精纺毛织物吸湿排汗整理的方法，其特征在于，所述坯布为羊毛70％/涤纶30％、纱支为80/2*45/1、面料重量为260克/米的毛涤花呢坯布。
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