CN104695113A - 利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，澳毛40-60份，聚酯纤维10-20份，桑蚕丝5-10份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、染色、单煮、双煮及喷气操作；浆纱工序中，浆料中加入液态多合助剂，液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L：8.5±1；本发明解决了纤维织物色光变化有起伏，染色牢度易褪色的问题，同时通过调节染色酸碱度，缓冲由于PH 值的变化造成染色牢度易起伏，色光发生变化。

Description

利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是一种利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法。

背景技术

丙纶纤维有芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收作用，丙纶的染色性较差，色谱不全；现有技术中，市场上代用碱是针对活性染料浸染染色中以纯碱的高成本、使用不便、而研制开发的一种新产品，以氢氧化钙为配料，在有效地降低染色用碱剂成本的同时，并可提高染色的一次成功率，明显降低染色的综合成本。

常规高级西服面料大多数其中羊毛保暖、拒水，涤纶强力高但透气性差，不适于夏季穿着；现在人们对服装面料的舒适性方面又有了更高的需求，穿着不仅舒适，活动自如，美观大方，冬季保暖，夏季还要能够达到吸湿排汗，随空间温度环境改变而变化的面料；但是由于纤维结构因为是工字型和十字型组成，分子大的染料进入纤维后没有完全附着牢靠，在后道工序中，会因为受到外界的磨擦、洗涤和温度的影响，使得部分染料脱离纤维，或在高温下以升华的方式脱离纤维，造成色光变化和易褪色现象。

然而，虽然市面上代用碱有上述优点，但在使用过程中还存在一些问题，代用碱对丙纶纤维结构活性染料的固色效果具有明显的选择性；活性染料以代用碱作碱剂浸染，许多染料的最高固色率比无水碳酸钠作碱剂时要低5%-10%，某些染料上染率欠稳定、染色色光与纯碱染色偏离、含有大量色花色差等仍为代用碱存在最主要问题，代用碱在固着率和与纯碱色相的偏差，特别是大红拼色的咖啡、紫色等深度不如纯碱，色相与纯碱差异过大，效果不理想；同时，代用碱中的氢氧化钙在使用过程中易在染缸中形成钙沉淀难以去除，大大影响了后续的印染质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，澳毛40-60份，聚酯纤维10-20份，桑蚕丝5-10份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、染色、单煮、双煮及喷气操作；

浆纱工序中，浆料中加入液态多合助剂，液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L：8.5±1，其中；

氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：

氢氧化钠：0.5-1.5份，螯合剂：0.2-0.5份，六偏磷酸钠：0.2-1份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50；并在浆纱工艺结束后根据面料的待染料浓度保温50-80min；

染色操作中包括两道印染工序，第一道印染工序采用中温型活性染料，于60-90℃染第二道印染工序采用高温型分散染料在40℃—50℃时加入占面料3%—6%质量百分比的磷酸氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度110-130℃，时间60min，压力1.96Mpa，染色结束后用烧碱保险粉洗去浮色和低聚物；

单煮操作时间为25-35分钟，温度为45-55℃；

双煮操作采用低温煮法，温度为45℃-75℃，次数3-6次；

真空定型具体步骤为：                                                将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；加热结束后保温并静置25-30min，即完成面料的真空定型。

技术效果：本发明解决了纤维织物色光变化有起伏，染色牢度易褪色的问题，在第二道染色时加磷酸氢二铵，而在第一道染色时不加，第二道染色时时加入磷酸氢二铵，达到软化水的作用，同时通过调节染色酸碱度，缓冲由于PH 值的变化造成染色牢度易起伏，色光发生变化；

采用丙纶纤维、精梳棉及超细旦涤纶混纺，使得面料在具有高弹性、高强度、保暖、耐热耐光的优点；真空定型处理是对纤维进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维的物理机械性能有较大的改善作用，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持这一状态的持续和稳定，使纱内外层都能受到均热处理，显著改善面料的整体性能；

由于在纺织品的印染过程中，染料进入纤维内部的过程分为：吸附、扩散及固着，然而由于纯碱的性能缺陷，吸附与扩散过程相互干扰影响，无法达到高标准的印染效果，而本发明中氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠充分溶解后，作为助剂进行印染操作时，能够在染液中和布面上快速渗透扩散至纤维，有效防止了印染过程中缸差、色花、色差及固色斑的产生；

本发明所设计的印染预处理，由于液态多合助剂快速的渗透扩散性能，大大减少了染料吸附扩散时间，单独使用纯碱一般需要5min的时间完成，而使用了液态多合染色用助剂预处理则只需要2min即能够此优异的效果，缩短了整个工序的时间达到60%，从而大大节约了印染过程中的能耗与工作负荷；

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维65份，精梳棉26份，超细旦涤纶11份，澳毛56份，聚酯纤维18份，桑蚕丝6份；

液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：

氢氧化钠：1.0份，螯合剂：0.35份，六偏磷酸钠：0.65份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。

前述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：

氢氧化钠：0.8份，螯合剂：0.4份，六偏磷酸钠：0.55份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。

前述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，待染料浓度0─0.3%时，保温时间为50min；

待染料浓度0.3─1.5%时，保温时间为60min；

待染料浓度1.5─4%时，保温时间为80min。

前述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为1600r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。

前述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，整经步骤中，车速为280m/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53-0.56g/cm³，断头延时1s；

喷气织造步骤中，主喷时间为100°，主喷气压2.1Mpa；

辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压降至1.6Mpa。

在印染预处理过程中，根据待燃料的浓度，通过严格控制保温时间，有效解决了丙纶纤维面料在固着率和色相的偏差方面与纯碱的性能差距，根据不同的印染浓度，设计出不同的预处理保温时间，在印染深度与固着率方面均得到显著的改善。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维55份，精梳棉35份，超细旦涤纶18份，澳毛40份，聚酯纤维20份，桑蚕丝5份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、染色、单煮、双煮及喷气操作；

浆纱工序中，浆料中加入液态多合助剂，液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L：7.5，其中；

氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：

氢氧化钠：1.0份，螯合剂：0.35份，六偏磷酸钠：0.65份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50，并在浆纱工艺结束后根据面料的待染料浓度保温50-80min；

染色操作中包括两道印染工序，第一道印染工序采用中温型活性染料，于60℃染第二道印染工序采用高温型分散染料在50℃时加入占面料3%—6%质量百分比的磷酸氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度110℃，时间60min，压力1.96Mpa，染色结束后用烧碱保险粉洗去浮色和低聚物；

单煮操作时间为35分钟，温度为45℃；

双煮操作采用低温煮法，温度为75℃，次数3次；

真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6h保持箱体内温度达到90℃后静置45min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间45min，保持箱体内温度为86℃；加热结束后保温并静置25min，即完成面料的真空定型；

待染料浓度0─0.3%时，保温时间为50min；

待染料浓度0.3─1.5%时，保温时间为60min；

待染料浓度1.5─4%时，保温时间为80min；

细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为1600r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压7N；整经步骤中，车速为280m/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.54g/cm³，断头延时1s；

喷气织造步骤中，主喷时间为100°，主喷气压2.1Mpa；

辅喷时间：第一次辅喷：360°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：800°，气压降至1.6Mpa。

实施例2

本实施例提供的一种利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维65份，精梳棉26份，超细旦涤纶11份，澳毛56份，聚酯纤维18份，桑蚕丝6份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、染色、单煮、双煮及喷气操作；

浆纱工序中，浆料中加入液态多合助剂，液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L：9.5，其中；

氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：

氢氧化钠：0.8份，螯合剂：0.4份，六偏磷酸钠：0.55份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50，并在浆纱工艺结束后根据面料的待染料浓度保温50-80min；

染色操作中包括两道印染工序，第一道印染工序采用中温型活性染料，于90℃染第二道印染工序采用高温型分散染料在40℃时加入占面料3%—6%质量百分比的磷酸氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度120℃，时间60min，压力1.96Mpa，染色结束后用烧碱保险粉洗去浮色和低聚物；

单煮操作时间为30分钟，温度为50℃；

双煮操作采用低温煮法，温度为65℃，次数5次；

真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到26℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置46min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间35min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置28min，即完成面料的真空定型；

待染料浓度0─0.3%时，保温时间为50min；

待染料浓度0.3─1.5%时，保温时间为60min；

待染料浓度1.5─4%时，保温时间为80min；

细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为1600r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压8N；整经步骤中，车速为280m/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.55g/cm³，断头延时1s；

喷气织造步骤中，主喷时间时间为100°，主喷气压2.1Mpa；

辅喷时间：第一次辅喷：310°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：650°，气压降至1.6Mpa。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，澳毛40-60份，聚酯纤维10-20份，桑蚕丝5-10份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、染色、单煮、双煮及喷气操作；

所述浆纱工序中，浆料中加入液态多合助剂，所述液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L：8.5±1，其中；

所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：

氢氧化钠：0.5-1.5份，螯合剂：0.2-0.5份，六偏磷酸钠：0.2-1份，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50；并在浆纱工艺结束后根据面料的待染料浓度保温50-80min；

所述染色操作中包括两道印染工序，所述第一道印染工序采用中温型活性染料，于60-90℃染所述第二道印染工序采用高温型分散染料在40℃—50℃时加入占面料3%—6%质量百分比的磷酸氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度110-130℃，时间60min，压力1.96Mpa，染色结束后用烧碱保险粉洗去浮色和低聚物；

所述单煮操作时间为25-35分钟，温度为45-55℃；

所述双煮操作采用低温煮法，温度为45℃-75℃，次数3-6次；

所述真空定型具体步骤为：                                                将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；加热结束后保温并静置25-30min，即完成面料的真空定型。

2.根据权利要求1所述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维65份，精梳棉26份，超细旦涤纶11份，澳毛56份，聚酯纤维18份，桑蚕丝6份；

所述液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：

氢氧化钠：1.0份，螯合剂：0.35份，六偏磷酸钠：0.65份，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。

3.根据权利要求1所述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，其特征在于，所述液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：

氢氧化钠：0.8份，螯合剂：0.4份，六偏磷酸钠：0.55份，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。

4.根据权利要求1所述的丙纶纤维面料的制备及液态多合印染预处理工艺，其特征在于：

待染料浓度0─0.3%时，保温时间为50min；

待染料浓度0.3─1.5%时，保温时间为60min；

待染料浓度1.5─4%时，保温时间为80min。

5.根据权利要求1所述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，其特征在于，所述细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为1600r/min；所述络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。

6.根据权利要求1所述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，其特征在于，所述整经步骤中，车速为280m/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53-0.56g/cm³，断头延时1s；

所述喷气织造步骤中，主喷时间为100°，主喷气压2.1Mpa；

辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压降至1.6Mpa。