CN109629149A - 一种粗纺呢绒的生产工艺及其浸润洗呢设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粗纺呢绒的生产工艺及其浸润洗呢设备，其技术方案要点是：一种粗纺呢绒的生产工艺，该生产工艺包括如下骤步：步骤1、坯布放卷并检验；步骤2、坯布缩呢；步骤3、浸润洗呢，对缩呢后的坯布进行浸润洗呢，并再浸润洗呢过程中，添加相应的柔软剂、光亮剂，坯布洗呢后进行脱水；步骤4、染色，对浸润洗呢后的坯布进行染色，在染色过程中添加相应的柔软剂、光亮剂，然后通过烘干机进行干燥脱水；步骤5、拉毛、剪毛；步骤6、再次浸润，将完成剪毛的坯布再次通过水浸润，并在浸润过程中添加相应的柔软剂、光亮剂，然后进行脱水；步骤7、蒸呢；步骤8、检验入库。本发明可有效确保粗纺呢绒的柔软性能及光亮性能。
Description
技术领域
本发明涉及毛纺加工领域，尤其涉及到一种粗纺呢绒的生产工艺及其浸润洗呢设备。
背景技术
毛纺织业界通常将低于20支纱的产品称之为粗纺呢绒；粗纺毛呢:呢面丰满，质地紧密厚实，表面有细密的绒毛，织纹一般不显露，手感温暖、丰满，富有弹性，纱多为粗支单纱。
现有的粗纺呢绒生产工艺一般包括坯布放卷、缩呢、柔软整理、染色、脱水、整理、成品。为了提高粗纺呢绒的柔软性能及光亮性能，再对粗纺呢绒半成品染色时，添加柔软剂及光亮剂，从而达到成品粗纺呢绒的柔软性能及光亮性能。但是粗纺呢绒染色时，柔软剂及光亮剂不易于与粗纺呢绒充分有效接触，影响粗纺呢绒的柔软性能及光亮性能，并且当粗纺呢绒不需要进行染色时，不易于增加柔软剂及光亮剂来提高成品粗纺呢绒的柔软性能及光亮性能。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种粗纺呢绒的生产工艺及其浸润洗呢设备，通过多次浸润洗呢，并在浸润洗呢过程中添加柔软剂及光亮剂，达到可有效确保粗纺呢绒的柔软性能及光亮性能。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗纺呢绒的生产工艺，该生产工艺包括如下骤步：
步骤1、坯布放卷并检验，将成卷状的胚布通过退卷机放卷，同时检验胚布瑕疵，并对瑕疵部位进行修补；
步骤2、坯布缩呢，通过缩呢机对坯布进行缩呢，使坯布表面生成一层毛绒；
步骤3、浸润洗呢，对缩呢后的坯布进行浸润洗呢，并再浸润洗呢过程中，添加相应的柔软剂、光亮剂，坯布洗呢后进行脱水；
步骤4、染色，通过染色机对浸润洗呢后的坯布进行染色，在染色过程中添加相应的柔软剂、光亮剂，然后通过烘干机进行干燥脱水；
步骤5、拉毛、剪毛，通过起毛机对染色后的胚布进行拉毛，然后通过毛呢剪毛机对坯布拉毛后的绒毛进行修剪；
步骤6、再次浸润，将完成拉毛、剪毛的坯布再次通过水浸润，并在浸润过程中添加相应的柔软剂、光亮剂，然后进行脱水；
步骤7、蒸呢，通过蒸呢机中蒸汽进行蒸呢完成粗纺呢绒生产；
步骤8、检验入库，将加工完成的粗纺呢绒成品进行检验，并进行包装存入库房。
本发明的进一步设置为：所述架体设置有用于供粗纺呢绒坯布浸润的浸润槽，所述浸润槽内存有用于浸润坯布的水及对应的柔软剂、光亮剂，所述浸润槽内转动连接有两个供粗纺呢绒坯布绕过的转动辊，所述转动辊转动轴向成水平设置所述浸润槽上端面转动连接有两个避免坯布接触浸润槽侧壁的连接辊，连接辊转动轴向平行于转动辊转动轴向，所述架体设置有两个相互靠拢并用于挤压粗纺呢绒坯布的挤压辊，所述挤压辊位于浸润槽靠近架体排出口一侧。
本发明的进一步设置为：所述架体设置有防止操作人员手进入两个挤压辊的安全装置，所述安全装置位于两个挤压辊朝向浸润槽的一侧，所述安装装置包括转动连接于所述架体且平行于所述挤压辊转动轴向的连接轴、固定连接于所述连接轴下侧壁的碰触杆、设置于所述架体并控制挤压辊启闭的接近开关、固定于所述连接轴并跟随连接轴转动而朝向接近开关移动的接近块，所述碰触杆靠近于两个挤压辊相靠拢的缝隙。
本发明的进一步设置为：所述浸润槽内设置有促进是水垂直于坯布所在平面快速流动的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于两个转动辊之间且位于坯布下方的的水管、设置于所述浸润槽且与水管连接的水泵，所述水管的出水端朝向粗纺呢绒坯布所在平面。
本发明的进一步设置为：所述水管的进水端设置有过滤水中毛绒等杂物的过滤网。
本发明的进一步设置为：所述架体设置有供两个挤压辊所挤压的水流回浸润槽的导向板，所述导向板位于两个挤压辊下方且朝向浸润槽方向呈倾斜向下设置。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1)通过多次浸润洗呢，并再浸润洗呢过程中添加柔软剂及光亮剂，达到可有效确保粗纺呢绒的柔软性能及光亮性能；
2)粗纺呢绒坯布从架体进料端进入后穿入浸润槽并绕过两个转动辊，再进入两个挤压辊之间后从架体出料端排出，由于粗纺呢绒坯布绕过两个转动辊时，位于两个转动辊之间的坯布呈水平设置，并且坯布的上下两表面均与水充分接触，从而方便水相对于坯布上下流动并穿过坯布，确保水中的柔软剂及光亮剂与坯布充分接触。
3)通过水泵促进水在水管内流动，并从而使水通过水管朝向粗纺呢绒坯布方向流动，从而促进水穿过坯布，提高水中的柔软剂及光亮剂与坯布接触效率。
4)当连接轴、碰触杆不受外力作用时，碰触杆受重力作用位于连接轴正下方，当外物进入两个挤压辊之间时，外物先碰触到碰触杆并使碰触杆带动连接轴转动，连接轴带动接近块朝向接近开口移动，并被接近开关感应到，并通过接近开关控制两个挤压辊停止转动，从而达到提高本发明的安全性能。
附图说明
图1为实施例二的结构示意图；
图2为实施例二的剖视图。
图中：1、架体；2、浸润槽；3、转动辊；4、挤压辊；5、水管；6、水泵；7、滤网；8、连接辊；9、导向板；10、连接轴；11、碰触杆；12、接近开关；13、接近块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：一种粗纺呢绒的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤1、坯布放卷并检验，由剑杆织机编织而成的且呈卷状的胚布通过退卷机放卷，同时通过人工对坯布进行初步检验，检验胚布是否存在瑕疵，并对瑕疵部位进行修补；
步骤2、坯布缩呢，通过缩呢机对坯布进行缩呢，缩剂温度控制在45～50℃，缩剂PH值为7，辊筒压力控制在10kg，按重量缩呢，系数在1.02，幅宽缩至158～160cm，达到坯布表面生成一层毛绒；
步骤3、浸润洗呢，对缩呢后的坯布进行浸润洗呢，浸润洗呢时控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用30℃的水进行洗呢，并在水中添加相应的柔软剂C8026A-4，同时加相应的光亮剂TS-YH，洗呢连续进行2～3次，织物运行速度为90m/min，按照坯布质量的4％添加洗涤剂，坯布洗呢后，对胚布进行挤压脱水，达到坯布含水质量分数为60％-70％；
步骤4、染色，选用喷射溢流染色机进行匹染，采用弱酸性活性染料和分散染料同浴染色，用醋酸调节pH值为5～6，浴比为1：20，以5℃/min程序升温至70℃，保持30min，分2～3批加入分散染料和活性染料，分散染料的浓度为30g/L，活性染料的浓度为10g/L，以4℃/min程序升温至120℃，再加入1次分散染料和活性染料，保持30min后降温，洗净面料表面浮色，烘干。在洗净面料表面浮色过程中添加相应的柔软剂柔软剂C8026A-4，同时添加相应光亮剂TS-YH，然后通过烘干机进行干燥脱水；
步骤5、拉毛、剪毛，通过果刺起毛机对染色后的胚布进行拉毛，然后将烫光温度控制在180℃，将布料以32m/min速度烫光，之后进行剪毛，先反后正一个循环，共2个循环。
步骤6、再次浸润，将完成剪毛的坯布再次进行浸润，并坯布浸润的过程中添加相应的柔软剂C8026A-4，同时添加相应的光亮剂TS-YH，然后通过通过烘干进行脱水；
步骤7、蒸呢，通过蒸呢机将烘干后的面料经过给湿处理，在连续加压蒸呢设备上，采用布面正面上机方式进行连续蒸呢，蒸呢温度100℃，蒸呢时间15min，从而加工完成粗纺呢绒；
步骤8、检验入库，将加工完成的粗纺呢绒成品通过人工进行检验，当该粗纺呢绒检验合格后进行包装存入库房。
实施例二：一种用于实施例一所述的粗纺呢绒生产工艺中的浸润洗呢设备，如图1和图2所示，包括架体1，架体1固定连接有供粗纺呢绒坯布浸润的浸润槽2，浸润槽2内存放有用于浸润洗呢的水及相应的柔软剂及光亮剂，并且浸润槽2内转动连接有两个转动辊3，转动辊3转动轴向呈水平设置，且两个转动辊3呈水平排列，转动辊3的下侧壁浸没于水中；并且架体1还转动连接有两个用于挤压粗纺呢绒坯布的挤压辊4，挤压辊4位于浸润槽2朝向架体1出料端的一侧，两个挤压辊4呈相互靠拢设置。这样粗纺呢绒坯布从架体1进料端进入后穿入浸润槽2并绕过两个转动辊3，再进入两个挤压辊4之间后从架体1出料端排出，由于粗纺呢绒坯布绕过两个转动辊3时，位于两个转动辊3之间的坯布呈水平设置，并且坯布的上下两表面均与水充分接触，从而方便水相对于坯布上下流动并穿过坯布，确保水中的柔软剂及光亮剂与坯布充分接触。
浸润槽2的上端面还转动连接有两个连接辊8，两个连接辊8转动轴向平行于转动辊3转动轴向，这样粗纺呢绒坯布从架体1进料端进入后先绕过靠近于架体1进料端的连接辊8，然后再绕于两个转动辊3，之后绕过另一根连接辊8后从两个挤压辊4之间穿出，通过两个连接辊8可以有效避免粗纺呢绒坯布与浸润槽2的侧壁接触，避免粗纺呢绒坯布产生破损。
为了促进水相对于粗纺呢绒坯布流动，浸润槽2内设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置于两个转动辊3之间且位于坯布下方的的水管5、设置于所述浸润槽2且与水管5连接的水泵6，水管5的出水端朝向坯布所在平面，并且水管5的进水端归档有防止水中毛绒等杂物进入水管5的过滤网7。通过水泵6促进水在水管5内流动，并从而使水通过水管5朝向粗纺呢绒坯布方向流动，从而促进水穿过坯布，提高水中的柔软剂及光亮剂与坯布接触效率。
同时架体1安装有供挤压辊4挤压的水流回浸润槽2的导向板9，导向板9位于两个挤压辊4下方，并且导向板9延伸至浸润槽2位置，导向板9朝向浸润槽2方向呈倾斜向下设置。这样方便挤压辊4挤压粗纺呢绒坯布后产生的水流回浸润槽2，方便再次利用水及水中的柔软剂及光亮剂。
为了提高安全性能，架体1设置有防止操作人员的手进入两个挤压辊4之间缝隙的安装装置，安装装置位于挤压辊4朝向浸润槽2方向的一侧。安全装置包括转动连接于架体1的连接轴10，连接轴10转动轴向呈水平设置，并且连接轴10的下侧壁固定连接有碰触杆11，碰触杆11位于两个挤压辊4之间形成的缝隙的正前方，并且碰触杆11长度与挤压辊4的长度相一致，架体1固定连接有接近开关12，接近开关12可控制两个挤压辊4启闭，接近开干的感应端朝向连接轴10方向，连接轴10侧壁固定连接有供接近开关12感应的接近块13，接近块13跟随连接轴10转动而朝向接近开关12移动。当连接轴10、碰触杆11不受外力作用时，碰触杆11受重力作用位于连接轴10正下方，当外物进入两个挤压辊4之间时，外物先碰触到碰触杆11并使碰触杆11带动连接轴10转动，连接轴10带动接近块13朝向接近开口移动，并被接近开关12感应到，并通过接近开关12控制两个挤压辊4停止转动，从而达到提高本发明的安全性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种粗纺呢绒的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下骤步：
步骤1、坯布放卷并检验，将成卷状的胚布通过退卷机放卷，同时检验胚布瑕疵，并对瑕疵部位进行修补；
步骤2、坯布缩呢，通过缩呢机对坯布进行缩呢，使坯布表面生成一层毛绒；
步骤3、浸润洗呢，对缩呢后的坯布进行浸润洗呢，并再浸润洗呢过程中，添加相应的柔软剂、光亮剂，坯布洗呢后进行脱水；
步骤4、染色，通过染色机对浸润洗呢后的坯布进行染色，在染色过程中添加相应的柔软剂、光亮剂，然后通过烘干机进行干燥脱水；
步骤5、拉毛、剪毛，通过起毛机对染色后的胚布进行拉毛，然后通过毛呢剪毛机对坯布拉毛后的绒毛进行修剪；
步骤6、再次浸润，将完成拉毛、剪毛的坯布再次通过水浸润，并在浸润过程中添加相应的柔软剂、光亮剂，然后进行脱水；
步骤7、蒸呢，通过蒸呢机中蒸汽进行蒸呢完成粗纺呢绒生产；
步骤8、检验入库，将加工完成的粗纺呢绒成品进行检验，并进行包装存入库房。
2.一种用于粗纺呢绒生产的浸润洗呢设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)设置有用于供粗纺呢绒坯布浸润的浸润槽(2)，所述浸润槽(2)内存有用于浸润坯布的水及对应的柔软剂、光亮剂，所述浸润槽(2)内转动连接有两个供粗纺呢绒坯布绕过的转动辊(3)，所述转动辊(3)转动轴向成水平设置，所述架体(1)设置有两个相互靠拢并用于挤压粗纺呢绒坯布的挤压辊(4)，所述挤压辊(4)位于浸润槽(2)靠近架体(1)排出口一侧，所述浸润槽(2)上端面转动连接有两个避免坯布接触浸润槽(2)侧壁的连接辊(8)，连接辊(8)转动轴向平行于转动辊(3)转动轴向。
3.根据权利要求2所述的一种用于粗纺呢绒生产的浸润洗呢设备，其特征在于：所述架体(1)设置有防止操作人员手进入两个挤压辊(4)的安全装置，所述安全装置位于两个挤压辊(4)朝向浸润槽(2)的一侧，所述安装装置包括转动连接于所述架体(1)且平行于所述挤压辊(4)转动轴向的连接轴(10)、固定连接于所述连接轴(10)下侧壁的碰触杆(11)、设置于所述架体(1)并控制挤压辊(4)启闭的接近开关(12)、固定于所述连接轴(10)并跟随连接轴(10)转动而朝向接近开关(12)移动的接近块(13)，所述碰触杆(11)靠近于两个挤压辊(4)相靠拢的缝隙。
4.根据权利要求3所述的一种用于粗纺呢绒生产的浸润洗呢设备，其特征在于：所述浸润槽(2)内设置有促进是水垂直于坯布所在平面快速流动的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于两个转动辊(3)之间且位于坯布下方的的水管(5)、设置于所述浸润槽(2)且与水管(5)连接的水泵(6)，所述水管(5)的出水端朝向粗纺呢绒坯布所在平面。
5.根据权利要求4所述的一种用于粗纺呢绒生产的浸润洗呢设备，其特征在于：所述水管(5)的进水端设置有过滤水中毛绒等杂物的过滤网(7)。
6.根据权利要求4所述的一种用于粗纺呢绒生产的浸润洗呢设备，其特征在于：所述架体(1)设置有供两个挤压辊(4)所挤压的水流回浸润槽(2)的导向板(9)，所述导向板(9)位于两个挤压辊(4)下方且朝向浸润槽(2)方向呈倾斜向下设置。
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