CN105369685B - 牛皮纤维鞋垫纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牛皮纤维鞋垫纸及其制备方法，涉及新型鞋材领域。所述牛皮纤维鞋垫纸的制备方法包括：采用湿法将牛皮纤维从预先经过浸泡处理的蓝湿废皮中提取出来；将所述牛皮纤维与聚乙烯醇纤维共同混合进行打浆，在所述浆液中加入助滤剂，混合搅拌好后进行湿法成形，再进行压榨脱水，烘干，热轧定型，最后经过分切和卷绕，得到牛皮纤维鞋垫纸。本发明提供的牛皮纤维鞋垫纸的制备方法，通过采用牛皮纤维提取和湿法成形两道工序，并使用聚乙烯醇纤维来增加原有牛皮纤维之间的结合牢度，使其具有非常好的强度和挺度，解决了对蓝湿皮皮丝废料的处理成本高，所得产品附加值低的问题，达到了对蓝湿皮皮丝废料的低成本处理和高效利用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及新型鞋材领域，具体涉及一种牛皮纤维鞋垫纸及其制备方法。
背景技术
鞋垫是一种直接作用于脚和外底之间的一层垫材，其按照作用可分为保健鞋垫，功能鞋垫和常规鞋垫三大类，其中功能鞋垫是使用较为广泛的一大类，除了简单的起到保护鞋和脚的作用外，人们总是希望鞋垫还能够有多重功能，如除臭、吸汗、透气乃至增高等等。涉及功能性鞋垫的资料有：
专利CN201310570211.4公开一种透气呼吸鞋的加工方法，包括鞋底的制备方法和鞋垫的制备方法，其中鞋垫的制备步骤包括：先将鞋垫上表层的面料层通过硅胶片与弹性气囊初步粘合，上述步骤中的弹性气囊的前端连接有进气管，鞋垫模具上对应该进气管封闭端处设有定位插槽，进气管的封闭端插入定位插槽内，鞋垫模具上对应该排气阀安装孔位置设有定位凸柱，通过定位凸柱和定位插槽将弹性气囊、进气管、面料层以及硅胶片固定在鞋垫模具上，最后将鞋垫的主体材料PU倒入鞋垫模具内发泡成型，鞋垫成型脱模取出后再将进气管的封闭端切开，成型后的鞋垫后跟处设有凸柱，凸柱与鞋底上的凹坑相配合。该专利需要通过气孔来达到透气的目的，制作工艺较复杂。
CN201110387343.4公开了一种中药除臭鞋垫及其制作方法，是在鞋垫中填充有中药组合物，中药组合物由大黄、决明子、菊花、当归、甘草、白芷、陈皮、生姜等；专利CN201010273473.0公开一种止汗除臭鞋垫，将中药粉末放在鞋垫的夹层中而起到除臭止汗的效果，所用中药配方为，白矾5-10克、芒硝5-10克、大黄1-10克、川弯2-10克、当归1-10克、苍术2-10克、辛夷花1-5克、土槿皮2-10克、蕾香2-10克、薄荷0.2-0.5克、竹炭2-10克。这类药物性除臭吸汗鞋垫虽然具有药效时间长、效果好、无任何毒副反应等特点，但制作工作流程长，且耐洗涤性差。
关于通过各层结构之间的复合来取得不同功能的鞋垫资料有：专利CN201210156719.5公开一种吸汗鞋垫的制作工艺，选取优质棉布作为鞋垫的表层、选取耐磨的帆布作为鞋垫的底层、选取吸水性较强的无纺布料作为鞋垫的中间层，采用裁剪机裁剪适用于不同人群的鞋垫形状，然后将所述表层、中间层和底层沿其边缘缝合在一起，并在所述表层印花；专利CN201010149464.0公开一种除臭干燥鞋垫，由面层、导汗层、吸湿层和隔汗层构成，导汗层为一鞋形的、扁平的、封闭的袋体结构，由粒径在2-3mm的、单层的变色硅胶构成的吸湿层平铺并粘接在导汗层构成的袋体结构中，导汗层的上表面设有面层，面层的材料为丙纶，导汗层的下表面设有隔汗层，隔汗层的材料为聚醚改性聚酯；专利CN200910201439.X公开一种具有多种功能的鞋垫用材料，包含三层材料，底层为普通织物，上层为抗菌无纺布，中间层含有表面包覆有无机纳米银抗菌剂的高吸水树脂颗粒和表面包覆有热熔胶的硬质微珠；其制备方法为：(1)布料：在托板上进行抗菌无纺布的布料、硬质微珠和高吸水树脂的布撒及普通织物的覆盖；(2)加热：对复合的三层材料进行加热；(3)热压：对加热后的三层材料进行热压，形成具有多种功能的鞋垫用材料。
从上述专利资料可以看出，所得到的功能性鞋垫主要通过添加多种成分中药或通过结构层数的增加，进而达到除臭、吸湿、透气等目的，因而必然导致加工复杂、效率低、耐洗涤性差等问题的存在。
蓝湿皮皮丝废料是牛皮原皮经鞣制后在经过削匀机削匀过程所产生，其主要成分是胶原纤维，如何对其更好的利用一直是研究人员关注的焦点。现有将蓝湿皮废料用于造纸的资料中，对与木浆配抄的胶原纤维使用比例比较小，如专利CN200810017903.5公开的一种复合吸音纸的制备工艺，胶原纤维粉的用量不超过木浆纤维的50%，《再生胶原纤维在造纸中的应用》（花莉,王志杰,章川波等.中国造纸,2003,22(10):70-71）文章中对于胶原纤维的利用率不超过16%，而发明人通过实验发现：当采用100%胶原纤维进行抄造时，可以获得干强和湿强度非常好的胶原纤维纸，纸张的挺度也非常好，只是滤水性能很差，糊网现象严重，无法形成批量生产；为了增加滤水性，采用10%木浆配抄时，胶原纤维纸的湿强出现下降，因此采用高比例胶原纤维制备高强纸，是大批量、高值化利用蓝湿皮废料的一种新途径。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种牛皮纤维鞋垫纸及其制备方法。所述技术方案如下：
一种牛皮纤维鞋垫纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
以鞣革后经过削匀机时所产生的牛皮蓝湿皮皮丝为原料，将所述牛皮蓝湿皮皮丝放入溶液中进行膨化和去除纤维间质处理，所述溶液中NaOH：蛋白酶：尿素：高效皮革渗透剂：柔软剂：所述牛皮蓝湿皮皮丝的质量百分比为0.08-0.2 %：0.002%-0.005%：0.3-0.6%：0.3-0.6%：1-3%：1，所述牛皮蓝湿皮皮丝在所述溶液中的浸泡时间为15-20小时，浸泡温度为30℃；
将浸泡好的所述牛皮蓝湿皮皮丝用清水漂洗，然后经过热风穿透烘箱去除水分，使所述牛皮蓝湿皮皮丝的含水率达到60-80%；
将所述牛皮蓝湿皮皮丝送入废料开松机中进行湿开松加工，经过两道湿开松后，获得牛皮纤维，所述牛皮纤维的绒长度在2-5mm之间，所述牛皮纤维的束线密度在0.8～3D之间；
按照牛皮纤维: 聚乙烯醇纤维=（70-95）:（30-5）的比例将所述牛皮纤维与聚乙烯醇纤维共同混合进行打浆，向混合后的浆液中添加0.5-2%的分散剂，打浆时间为8-15分钟，所述牛皮纤维的打浆度为40-60 ºSR；
在打好的浆液中加入助滤剂，所述助滤剂与所述浆液的质量百分比为0.01-0.03%：1，以90-120 r/min的转速搅拌所述浆液20-30分钟，使所述浆液混匀；
将混匀的所述浆液用水稀释，控制所述浆液的浓度在0.01-0.08%之间，然后将所述浆液上网成形，再经过压榨脱水后进入热风穿透烘箱，烘干温度为70-90℃，在所述热风穿透烘箱中聚乙烯醇纤维溶化而与周围牛皮纤维产生粘结，成为牛皮纤维鞋垫纸半成品；
将烘干后的所述牛皮纤维鞋垫纸半成品送入热轧机进行热轧定型,热轧定型时上、下轧辊加热温度在60-80℃之间，压力为50-80MPa之间，热轧时间为10-20s，再将热轧定型后的所述牛皮纤维鞋垫纸半成品经过分切机裁剪成1m宽的片状，卷绕成卷后得到牛皮纤维鞋垫纸成品。
作为本发明的进一步改进，所述方法采用的热轧机为二辊轧机，所述二辊轧机的上轧辊带有圆形凸起的轧点，下轧辊为与上轧辊对应带有圆形凹陷的子母辊，烘干后的所述牛皮纤维鞋垫纸半成品经热轧定型后，得到正、反面存在2.6×104-5.6×104点数/m2的凹凸轧点的纸。
作为本发明的进一步改进，所述方法制备的牛皮纤维鞋垫纸克重在60-100g/m2之间，厚度在1-3mm之间。
作为本发明的进一步改进，所述聚乙烯醇纤维是水溶性纤维，所述聚乙烯醇纤维的水溶温度为60-80℃，线密度为1.5-2D，长度在3-6mm之间。
一种牛皮纤维鞋垫纸，由上述牛皮纤维鞋垫纸的制备方法制备得到，其特征在于，所述牛皮纤维鞋垫纸由牛皮纤维和聚乙烯醇纤维共同组成。
与现有技术相比，本发明提供的牛皮纤维鞋垫纸具有以下优点：
1) 本发明提供的牛皮纤维鞋垫纸，利用湿法从牛皮蓝湿皮废料中提取出牛皮纤维，通过湿法抄造和热轧定型两种方法组合制备出薄型牛皮纤维鞋垫纸，工艺流程短，对废皮利用率高，因为制成的鞋垫纸中牛皮纤维的含量大于70%，因而产品基本上具有牛皮所具备的功能，如吸湿排湿、透气、柔韧、耐磨等，而且因为克重比较低，使用和更换更加方便，使得大批量利用蓝湿皮废料成为可能，真正实现了变废为宝。
2) 由于牛皮纤维（胶原纤维）分子中含有大量的羧基、氨基、羟基等活性基团,在采用湿法从蓝湿皮废丝中提取牛皮胶原纤维时，采用酶和弱碱相结合的处理方法，使纤维大分子结构受到一定程度的破坏, 以便更多活性基团暴露在纤维表面，在后续打浆过程中，纤维之间结合度更高，有利于鞋垫纸强力、韧性和耐磨性的提高。
3) 本发明由于高比例的采用湿法提取的牛皮纤维,虽然纤维保水性好，但有一定的粘性，因此在上网和滤水过程中有较大难度，因而一方面需要加入分散剂促进牛皮纤维之间的良好分散，同时控制好打浆度，并加入助滤剂，配合以低浓度上网，从而达到顺利制备出牛皮纤维鞋垫纸的目标。
4）本发明采用聚乙烯醇纤维与牛皮纤维共同混合抄造，一方面聚乙烯醇纤维在一定温度条件下具有水溶性，随着其溶化能够将周围的牛皮纤维更好的粘结在一起，增加强力和韧性，在后续热定型过程中能够增加鞋垫纸的挺度，另一方面用于增强牛皮纤维在成网时的滤水性，降低糊网的比率。
本发明通过湿法将牛皮纤维从蓝湿皮废料皮丝中提取出来，制备出的鞋垫纸兼具牛皮的特性，同时通过聚乙烯醇纤维的使用而更增加了原有牛皮纤维之间的结合牢度，具有非常好的强度和挺度，制备得到的鞋垫纸具有吸湿排湿、透气、除臭、冬暖夏凉，柔韧度好，耐磨等诸多优良特性，同时轻薄，更换方便，并可以洗涤，是适合春夏秋季穿用的养脚鞋垫，解决了蓝湿皮皮丝废料的处理成本高，利用率低的问题，达到了对蓝湿皮皮丝废料的低成本处理，高效利用的效果。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。其中NaOH，购自上海京格贸易有限公司；蛋白酶型号DENIE-BATE EL-L，购自上海丹尼悦生物科技有限公司；尿素，购自济南荣冠化工有限公司；高效皮革渗透剂型号 CSP-30D，购自南京栖霞山印染助剂厂；柔软剂型号RUCOFIN SIQ，购自广州市润朗纺织品有限公司；分散剂型号IW，购自江苏省海安石油化工厂；助滤剂型号PERCOL 3320，购自上海优道奥巴化工有限公司；聚乙烯醇水溶纤维购自深圳市华苏科技发展有限公司。
实施例1：
1、采用湿法将牛皮纤维从预先经过浸泡处理的蓝湿废皮中提取出来；
2、将所述牛皮纤维与聚乙烯醇纤维共同混合进行打浆，在打好的浆液中所述牛皮纤维与所述聚乙烯醇纤维的比例为（70-95）:（30-5）；
3、在所述浆液中加入助滤剂，混合搅拌好后进行湿法成形再进行压榨脱水，烘干，热轧定型，最后经过分切和卷绕，得到牛皮纤维鞋垫纸。
实施例2：
1、湿法提取牛皮纤维：
1）采用牛皮蓝湿皮皮丝为原料，放入溶液中进行膨化和去除纤维间质处理，溶液的组成为：NaOH为0.08 %，蛋白酶为0.002 %，尿素为0.3 %，高效皮革渗透剂为0.3 %，柔软剂为1 %（上述百分比均针对蓝湿皮的质量百分比），牛皮蓝湿皮皮丝在该溶液中的浸泡时间为15小时，浸泡温度为30℃；
2）将浸泡好的牛皮蓝湿皮皮丝用清水漂洗，然后经过热风穿透烘箱去除水分，使其含水率达到60%；
3）然后将牛皮蓝湿皮皮丝送入废料开松机中进行湿开松加工，经过两道湿开松后获得的牛皮纤维绒长度为2mm，牛皮纤维束线密度为0.8D。
需要说明的是，本发明各个实施例中所使用的牛皮蓝湿皮皮丝可以是以鞣革后经过削匀机时所产生的牛皮蓝湿皮皮丝。
2、牛皮纤维鞋垫纸的制备：
1）采用水溶温度为60℃，线密度为1.5D，长度为6mm的聚乙烯醇纤维，按照牛皮纤维:聚乙烯醇纤维=95:5的比例共同混合进行打浆，向混合后的浆液中添加0.5%的分散剂，打浆时间为8分钟，控制牛皮纤维的打浆度为40 ºSR；
2）在上述打好的浆液中加入0.01%（质量百分比）的助滤剂，以90 r/min的转速搅拌20分钟，使浆液混匀；
3）将上述混匀的浆液用水稀释，控制浆液浓度为0.08%，然后将浆液上网成形，再经过压榨脱水后进入热风穿透烘箱，烘干温度为70℃，在所述热风穿透烘箱中聚乙烯醇纤维溶化而与周围牛皮纤维产生粘结，成为牛皮纤维鞋垫纸半成品；
4）将上述烘干后的牛皮纤维鞋垫纸半成品送入热轧机进行热轧定型加工, 所采用的热轧机为二辊轧机，其中上轧辊带有圆形凸起的轧点，下轧辊为与上轧辊对应带有圆形凹陷的子母辊，上、下轧辊加热温度为60℃，压力为50MPa，热轧时间为10s，经热轧定型后，在鞋垫纸的正、反面形成5.6×104点数/m2的凹凸轧点，再经过分切机裁剪成1m宽的片状，卷绕成卷，制成的牛皮纤维鞋垫纸成品的克重为60g/m2，厚度为1mm。
实施例3：
1、湿法提取牛皮纤维：
1）采用牛皮蓝湿皮皮丝为原料，放入溶液中进行膨化和去除纤维间质处理，溶液的组成为：NaOH为0.15 %，蛋白酶为0.003%，尿素为0.45%，高效皮革渗透剂为0.45%，柔软剂为2%（上述百分比均针对蓝湿皮的质量百分比），牛皮蓝湿皮皮丝在该溶液中的浸泡时间为18小时，浸泡温度为30℃；
2）将浸泡好的牛皮蓝湿皮皮丝用清水漂洗，然后经过热风穿透烘箱去除水分，使其含水率达到70%；
3）然后将牛皮蓝湿皮皮丝送入废料开松机中进行湿开松加工，经过两道湿开松后获得的牛皮纤维绒长度为4mm之间，牛皮纤维束线密度为1.5D。
需要说明的是，本发明各个实施例中所使用的牛皮蓝湿皮皮丝可以是以鞣革后经过削匀机时所产生的牛皮蓝湿皮皮丝。
2、牛皮纤维鞋垫纸的制备：
1）采用水溶温度为70℃，线密度为1.5D，长度为4mm的聚乙烯醇纤维，按照牛皮纤维:聚乙烯醇纤维=80: 20的比例共同混合进行打浆，向混合后的浆液中添加1%的分散剂，打浆时间为10分钟，控制牛皮纤维的打浆度为50 ºSR；
2）在上述打好的浆液中加入0.02%（质量百分比）的助滤剂，以110 r/min的转速搅拌25分钟，使浆液混匀；
3）将上述混匀的浆液用水稀释，控制浆液浓度为0.05%，然后将浆液上网成形，再经过压榨脱水后进入热风穿透烘箱，烘干温度为80℃，在所述热风穿透烘箱中聚乙烯醇纤维溶化而与周围牛皮纤维产生粘结，成为牛皮纤维鞋垫纸半成品；
4）将上述烘干后的牛皮纤维鞋垫纸半成品送入热轧机进行热轧定型加工, 所采用的热轧机为二辊轧机，其中上轧辊带有圆形凸起的轧点，下轧辊为与上轧辊对应带有圆形凹陷的子母辊，上、下轧辊加热温度为70℃，压力为65MPa，热轧时间为15s，经热轧定型后，在鞋垫纸的正、反面形成4.2×1044点数/m2的凹凸轧点，再经过分切机裁剪成1m宽的片状，卷绕成卷，制成的牛皮纤维鞋垫纸成品的克重为80 g/m2，厚度为1.877mm。
实施例4：
1、湿法提取牛皮纤维：
1）采用牛皮蓝湿皮皮丝为原料，放入溶液中进行膨化和去除纤维间质处理，溶液的组成为：NaOH为0.2 %，蛋白酶为0.005%，尿素为0.6%，高效皮革渗透剂为0.6%，柔软剂为3%（上述百分比均针对蓝湿皮的质量百分比），牛皮蓝湿皮皮丝在该溶液中的浸泡时间为20小时，浸泡温度为30℃；
2）将浸泡好的牛皮蓝湿皮皮丝用清水漂洗，然后经过热风穿透烘箱去除水分，使其含水率达到80%；
3）然后将牛皮蓝湿皮皮丝送入废料开松机中进行湿开松加工，经过两道湿开松后获得的牛皮纤维绒长度为5mm，牛皮纤维束线密度为3D。
需要说明的是，本发明各个实施例中所使用的牛皮蓝湿皮皮丝可以是以鞣革后经过削匀机时所产生的牛皮蓝湿皮皮丝。
2、牛皮纤维鞋垫纸的制备：
1）采用水溶温度为80℃，线密度为2D，长度为6mm的聚乙烯醇纤维，按照牛皮纤维:聚乙烯醇纤维=70:30的比例共同混合进行打浆，向混合后的浆液中添加添加2%的分散剂，打浆时间为15分钟，控制牛皮纤维的打浆度为60 ºSR；
2）在上述打好的浆液中加入0.03%（质量百分比）的助滤剂，以120 r/min的转速搅拌30分钟，使浆液混匀；
3）将上混匀的浆液用水稀释，控制浆液浓度为0.01%，然后将浆液上网成形，再经过压榨脱水后进入热风穿透烘箱，烘干温度为90℃，在所述热风穿透烘箱中聚乙烯醇纤维溶化而与周围牛皮纤维产生粘结，成为牛皮纤维鞋垫纸半成品；
4）将上述烘干后的牛皮纤维鞋垫纸半成品送入热轧机进行热轧定型加工, 所采用的热轧机为二辊轧机，其中上轧辊带有圆形凸起的轧点，下轧辊为与上轧辊对应带有圆形凹陷的子母辊，上、下轧辊加热温度为80℃，压力为80MPa，热轧时间为20s，经热轧定型后，在鞋垫纸的正、反面形成2.6×104点数/m2的凹凸轧点，再经过分切机裁剪成1m宽的片状，卷绕成卷，制成的牛皮纤维鞋垫纸成品的克重为100g/m2，厚度为3mm。
需要说明的是，使用以上示出的各个实施例所制备的牛皮纤维鞋垫纸，具有吸湿排湿、透气、除臭、冬暖夏凉，柔韧度好，耐磨等诸多优良特性，同时轻薄，更换方便，并可以洗涤，能够很好的批量利用蓝湿皮废料，适合春夏秋季穿用，是一种环保的新型鞋材。
对上述四个实施例所制备的牛皮纤维鞋垫纸的强力、排湿量、透气性和柔软度进行了测试和评估，其结果如表1所示。其中测试方法参照的标准和依据如下：
（1）强力
采用YG026H-50电子织物强力机，测试方法依据GB/T453-2002标准执行。
（2）厚度
采用YG（B）141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。
（3）排湿量
采用YG601-I型电脑式织物透湿仪测试，测试方法依据GB/T12704－1991标准执行。
（4）透气性
采用YG461D数字式织物透气量仪，测试方法依据GB/T5453－1997标准执行。
（5）柔软度
采用FSY131柔软度测定仪，测试方法依据GB/T8942-2002标准执行。
表1：牛皮纤维鞋垫纸的测试结果
柔软度用来表示鞋垫纸抵抗其弯曲形变的能力，即挺度，用以表征鞋垫纸抵抗外力变形的能力，其值越小柔软性越好，挺度越小。从表1中可见，实施例4的柔软度值最大，表明最不容易发生变形，挺度最好，而实施例2具有很好的透气性和排湿量。表1的数据表明，实施例2-4制备的牛皮纤维鞋垫纸在强力、排湿量、透气性和柔软度方面均具有较好的数值，特别是强度方面均在10N以上，完全符合鞋垫用材的性能要求。表明本发明提供的牛皮纤维鞋垫纸无论在强力、排湿性、透气性和挺度等方面均能够符合新型鞋材的要求，将具有非常好的市场前景。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种牛皮纤维鞋垫纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
以鞣革后经过削匀机时所产生的牛皮蓝湿皮皮丝为原料，将所述牛皮蓝湿皮皮丝放入溶液中进行膨化和去除纤维间质处理，所述溶液中NaOH：蛋白酶：尿素：高效皮革渗透剂：柔软剂：所述牛皮蓝湿皮皮丝的质量百分比为0.08-0.2 %：0.002%-0.005%：0.3-0.6%：0.3-0.6%：1-3%：1，所述牛皮蓝湿皮皮丝在所述溶液中的浸泡时间为15-20小时，浸泡温度为30℃；
将浸泡好的所述牛皮蓝湿皮皮丝用清水漂洗，然后经过热风穿透烘箱去除水分，使所述牛皮蓝湿皮皮丝的含水率达到60-80%；
将所述牛皮蓝湿皮皮丝送入废料开松机中进行湿开松加工，经过两道湿开松后，获得牛皮纤维，所述牛皮纤维的长度在2-5mm之间，所述牛皮纤维的线密度在0.8～3D之间；
按照牛皮纤维: 聚乙烯醇纤维=（70-95）:（30-5）的比例将所述牛皮纤维与聚乙烯醇纤维共同混合进行打浆，向混合后的浆液中添加0.5-2%的分散剂，打浆时间为8-15分钟，所述牛皮纤维的打浆度为40-60 ºSR；
在打好的浆液中加入助滤剂，所述助滤剂与所述浆液的质量百分比为0.01-0.03%：1，以90-120 r/min的转速搅拌所述浆液20-30分钟，使所述浆液混匀；
将混匀的所述浆液用水稀释，控制所述浆液的浓度在0.01-0.08%之间，然后将所述浆液上网成形，再经过压榨脱水后进入热风穿透烘箱，烘干温度为70-90℃，在所述热风穿透烘箱中聚乙烯醇纤维溶化而与周围牛皮纤维产生粘结，成为牛皮纤维鞋垫纸半成品；
将烘干后的所述牛皮纤维鞋垫纸半成品送入热轧机进行热轧定型,热轧定型时上、下轧辊加热温度在60-80℃之间，压力为50-80MPa之间，热轧时间为10-20s，再将热轧定型后的所述牛皮纤维鞋垫纸半成品经过分切机裁剪成1m宽的片状，卷绕成卷后得到牛皮纤维鞋垫纸成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法采用的热轧机为二辊轧机，所述二辊轧机的上轧辊带有圆形凸起的轧点，下轧辊为与上轧辊对应带有圆形凹陷的子母辊，烘干后的所述牛皮纤维鞋垫纸半成品经热轧定型后，得到正、反面存在2.6×104-5.6×104点数/m2的凹凸轧点的纸。
3.根据权利要求1-2任一所述的方法，其特征在于，所述方法制备的牛皮纤维鞋垫纸克重在60-100g/m2之间，厚度在1-3mm之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚乙烯醇纤维是水溶性纤维，所述聚乙烯醇纤维的水溶温度为60-80℃，线密度为1.5-2D，长度在3-6mm之间。
5.一种牛皮纤维鞋垫纸，其特征在于，所述牛皮纤维鞋垫纸由权利要求1-4任一所述的方法制备得到，所述牛皮纤维鞋垫纸由牛皮纤维和聚乙烯醇纤维共同组成。
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