CN114456416A - 聚乙烯醇复合包装膜的制备方法及聚乙烯醇复合包装膜 - Google Patents

聚乙烯醇复合包装膜的制备方法及聚乙烯醇复合包装膜 Download PDF

Info

Publication number
CN114456416A
CN114456416A CN202210037788.8A CN202210037788A CN114456416A CN 114456416 A CN114456416 A CN 114456416A CN 202210037788 A CN202210037788 A CN 202210037788A CN 114456416 A CN114456416 A CN 114456416A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl alcohol
solution
packaging film
composite packaging
collagen fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210037788.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈奇峰
陈斯杭
林培生
章斌
王韵嘉
李兆伦
林嘉澍
庄少鹏
王少丽
李佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Alice Package Co ltd
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
Guangdong Alice Package Co ltd
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Alice Package Co ltd, South China University of Technology SCUT filed Critical Guangdong Alice Package Co ltd
Priority to CN202210037788.8A priority Critical patent/CN114456416A/zh
Publication of CN114456416A publication Critical patent/CN114456416A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F4/00—Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2489/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

本申请是关于一种聚乙烯醇复合包装膜的制备方法及聚乙烯醇复合包装膜。该方法包括：利用皮革制备得到二次胶原纤维；对二次胶原纤维进行脱铬，得到胶原纤维提取液；将聚乙烯醇溶液和胶原纤维提取液混合，得到凝胶溶液；将凝胶溶液置于模具中烘干，得到利用二次胶原纤维增强的聚乙烯醇复合包装膜。本申请提供的方案，能够对工业废弃皮革进行二次利用，利用提取的二次胶原纤维填充聚乙烯醇溶液的空隙，从而有效提高复合包装膜的强度。

Description

聚乙烯醇复合包装膜的制备方法及聚乙烯醇复合包装膜
技术领域
本申请涉及包装材料技术领域，尤其涉及聚乙烯醇复合包装膜的制备方法及聚乙烯醇复合包装膜。
背景技术
随着环境问题日益严重，可持续发展问题越来越深入人心，人们对资源的循环利用问题逐渐重视，消费市场材料的需求也越来越大，要求越来越高，实现低成本、多功能、可生物降解的材料无疑成为当前社会发展亟需关注的问题。
相关技术中，聚乙烯醇是一种应用广泛的合成聚合物，无臭，外观为白色至米黄色的颗粒状粉末，分子量在20000-400000之间。聚乙烯醇是一种具备亲水性、一定生物降解性和良好生物相容性的合成聚合物，聚乙烯醇由于其优良的性能吸引了大量的关注，这些性能包括水溶性、良好的生物降解性、低毒性、优异的生物相容性以及粘附性。但是单纯使用聚乙烯醇制备的包装膜材料往往力学强度较差，容易出现撕裂、拉伸变形和被刺穿的情况，进而限制了其在复合包装膜材料中的进一步使用。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种聚乙烯醇复合包装膜的制备方法及聚乙烯醇复合包装膜，能够对工业废料进行二次利用并有效提高复合包装膜的强度。
本申请第一方面提供一种聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，包括：
利用皮革制备得到二次胶原纤维；
对所述二次胶原纤维进行脱铬，得到胶原纤维提取液；
将聚乙烯醇溶液和所述胶原纤维提取液混合，得到凝胶溶液；
将所述凝胶溶液置于模具中烘干，得到利用所述二次胶原纤维增强的聚乙烯醇复合包装膜。
在一种实施方式中，所述利用皮革制备得到二次胶原纤维，包括：
将所述皮革置于酸性溶液中浸泡预设浸泡时长；
利用去离子水洗净所述皮革上残留的酸性溶液后去除残留水分；
将去除残留水分的皮革粉碎过筛，得到所述二次胶原纤维。
在一种实施方式中，所述对所述二次胶原纤维进行脱铬，得到胶原纤维提取液，包括：
采用化学浸提法或生物淋滤法对所述二次胶原纤维进行脱铬处理，得到浓度为4wt％-6wt％的胶原纤维提取液。
在一种实施方式中，所述将聚乙烯醇溶液和所述胶原纤维提取液混合，得到凝胶溶液，包括：
将所述聚乙烯醇溶液和所述胶原纤维提取液以100:1-7的质量比进行混合，利用去离子水调节聚乙烯醇含量为8％w/v-12％w/v，加热磁力搅拌溶解得到混合溶液；
对所述混合溶液进行离心除泡，得到所述凝胶溶液。
在一种实施方式中，所述将所述凝胶溶液置于模具中烘干中，烘干温度为50℃-60℃，烘干时间为5h-10h；
利用所述二次胶原纤维增强的聚乙烯醇复合包装膜的膜厚度为500±5μm。
在一种实施方式中，所述采用化学浸提法或生物淋滤法对所述二次胶原纤维进行脱铬处理，得到浓度为4wt％-6wt％的胶原纤维提取液，包括：
利用酸性溶液提取法、碱性溶液提取法、氧化提取法和生物酶解法中的一种或多种对所述二次胶原纤维进行脱铬处理，得到浓度为4wt％-6wt％的胶原纤维提取液；
其中，所述酸性溶液提取法中采用的酸性溶液为盐酸溶液或醋酸溶液；所述碱性溶液提取法中采用的碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钙碱性溶液；所述氧化提取法中采用过氧化氢溶液；所述生物酶解法采用蛋白酶提取法。
在一种实施方式中，所述酸性溶液为盐酸溶液或醋酸溶液，所述酸性溶液的pH值为6-6.5；所述预设浸泡时长为8h-12h；
所述将去除残留水分的皮革粉碎过筛，包括：
将去除残留水分的皮革粉碎成碎片后利用200目的筛网筛选得到所述二次胶原纤维。
在一种实施方式中，所述将聚乙烯醇溶液和所述胶原纤维提取液混合，得到凝胶溶液，包括：
将聚乙烯醇颗粒与去离子水进行加热磁力搅拌溶解，待聚乙烯醇颗粒全部溶解后，得到所述聚乙烯醇溶液；
将所述胶原纤维提取液缓慢加入所述聚乙烯醇溶液中，以100:1-7的质量比进行混合后，离心除泡，得到所述凝胶溶液；
其中，离心速率为5000r/min-8000r/min，离心时间为1min-3min。
在一种实施方式中，所述将聚乙烯醇颗粒与去离子水进行加热磁力搅拌溶解中，加热温度为85℃-95℃，搅拌时间为1h-3h，搅拌速率为300r/min-600r/min。
本申请第二方面提供一种聚乙烯醇复合包装膜，其特征在于，根据如上任一项所述的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法制备得到。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请中的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法利用皮革进行二次胶原纤维的提取，而制革工业中会产生大量的削匀革屑，削匀革屑的主要成分为胶原纤维，其具有优异的生物相容性及生物降解性，因此，利用皮革进行二次胶原纤维的提取，二次胶原纤维原料来源广泛且环保无毒无害，能够对工业废料进行二次利用，降低了塑料材料引起的白色污染；皮革中提取出的二次胶原纤维中含有铬，因此，将二次胶原纤维进行脱铬，得到胶原纤维提取液与聚乙烯醇溶液混合作为制备聚乙烯醇复合包装膜的凝胶溶液，利用模具进行定型并烘干后，得到利用二次胶原纤维增强的聚乙烯醇复合包装膜，将小直径的二次胶原纤维与聚乙烯醇进行共混制膜，使二次胶原纤维能够有效填充到聚乙烯醇膜的空隙中，与同等量的聚乙烯醇膜相比，二次胶原纤维的加入能够有效提高复合包装膜的强度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本申请实施例示出的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法的流程示意图；
图2是本申请实施例示出的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法中凝胶溶液的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
单纯使用聚乙烯醇制备的包装膜材料往往力学强度较差，容易出现撕裂、拉伸变形和被刺穿的情况，进而限制了其在复合包装膜材料中的进一步使用。
针对上述问题，本申请实施例提供一种聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，能够对工业废料进行二次利用并有效提高复合包装膜的强度。
以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
图1是本申请实施例示出的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法的流程示意图。
参见图1，所述聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，包括：
101、利用皮革制备得到二次胶原纤维；
在本申请实施例中，皮革可以为天然皮革、代用革或两者混合的皮革。
在本申请实施例中，可以利用机械法结合化学法从皮革中提取得到二次胶原纤维，或利用机械法结合生物酶解法从皮革中提取得到二次胶原纤维；
其中，以机械法结合化学法为例，利用皮革制备得到二次胶原纤维，具体包括：
将所述皮革置于酸性溶液中浸泡预设浸泡时长；
利用去离子水洗净所述皮革上残留的酸性溶液后去除残留水分；
将去除残留水分的皮革粉碎过筛，得到所述二次胶原纤维。
其中，将皮革浸泡在酸性溶液之前，可对皮革进行清洗，去除粉尘；将清洗后的皮革置于盐酸溶液或醋酸溶液中浸泡8h-12h，浸泡完全后，利用去离子水进行冲洗，将残留在皮革上的酸性溶液洗净后，甩干或烘干皮革上残留的水分，利用粉碎装置将皮革粉碎成碎片，再利用200目的筛网筛出二次胶原纤维备用。
需要说明的是，本申请实施例中还可以采用其他pH值为6-6.5的酸性溶液对皮革进行浸泡。
102、对二次胶原纤维进行脱铬，得到胶原纤维提取液；
经过步骤101提取得到的二次胶原纤维中含有铬，所述二次胶原纤维由直径范围从139.6nm-4200μm不等的纤维组成。
由于铬对生物具有相当大的威胁性，易造成环境污染，因此需要对二次胶原纤维进行脱铬处理，以得到胶原纤维提取液。
在本申请实施例中，可以采用化学浸提法或生物淋滤法对所述二次胶原纤维进行脱铬处理，得到浓度为4wt％-6wt％的胶原纤维提取液；优选地，采用化学浸提法或生物淋滤法对二次胶原纤维进行脱铬处理，得到浓度为5wt％的胶原纤维提取液。
103、将聚乙烯醇溶液和胶原纤维提取液混合，得到凝胶溶液；
在本申请实施例中，将得到的胶原纤维提取液与聚乙烯醇溶液进行混合，使得直径范围从139.6nm-4200μm不等的二次胶原纤维能够有效填充到聚乙烯醇膜的空隙中，从而进一步地增强单纯的聚乙烯醇包装膜的力学强度。
104、将凝胶溶液置于模具中烘干，得到利用二次胶原纤维增强的聚乙烯醇复合包装膜。
在本申请实施例中，利用模具胶溶液进行定型，烘干后即可得到利用所述二次胶原纤维增强的聚乙烯醇复合包装膜。
在本申请实施例中，烘干温度为50℃-60℃，烘干时间为5h-10h；利用所述二次胶原纤维增强的聚乙烯醇复合包装膜的膜厚度为500±5μm。
优选地，烘干温度为55℃，烘干时间为7h。
本申请实施例的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法利用皮革进行二次胶原纤维的提取，而制革工业中会产生大量的削匀革屑，削匀革屑的主要成分为胶原纤维，其具有优异的生物相容性及生物降解性，因此，利用皮革进行二次胶原纤维的提取，二次胶原纤维原料来源广泛且环保无毒无害，能够对工业废料进行二次利用，降低了塑料材料引起的白色污染；皮革中提取出的二次胶原纤维中含有铬，因此，将二次胶原纤维进行脱铬，得到胶原纤维提取液与聚乙烯醇溶液混合作为制备聚乙烯醇复合包装膜的凝胶溶液，利用模具进行定型并烘干后，得到利用二次胶原纤维增强的聚乙烯醇复合包装膜，将小直径的二次胶原纤维与聚乙烯醇进行共混制膜，使二次胶原纤维能够有效填充到聚乙烯醇膜的空隙中，与同等量的聚乙烯醇膜相比，二次胶原纤维的加入能够有效提高复合包装膜的强度。
实施例二
基于上述实施例一所述的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，本申请实施例对其中的步骤103进行了设计。
以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
图2是本申请实施例示出的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法中凝胶溶液的制备方法的流程示意图。
参见图2，所述凝胶溶液的制备方法，包括：
201、混合聚乙烯醇溶液和胶原纤维提取液得到混合溶液；
具体为：将所述聚乙烯醇溶液和所述胶原纤维提取液以100:1-7的质量比进行混合，利用去离子水调节聚乙烯醇含量为8％w/v-12％w/v，加热磁力搅拌溶解得到混合溶液。
优选地，混合溶液中聚乙烯醇含量为10％w/v。
优选地，混合溶液中聚乙烯醇溶液和胶原纤维提取液的质量比为100:3。
202、对混合溶液进行离心除泡，得到凝胶溶液。
其中，离心速率为5000r/min-8000r/min，离心时间为1min-3min。
优选地，离心速率为7000r/min，离心时间为1min。
在本申请实施例中，聚乙烯醇溶液的调配过程为：将聚乙烯醇颗粒与去离子水进行加热磁力搅拌溶解，待聚乙烯醇颗粒全部溶解后，得到所述聚乙烯醇溶液；其中，加热温度为85℃-95℃，搅拌时间为1h-3h，搅拌速率为300r/min-600r/min。
优选地，加热温度为90℃，搅拌时间为2.5h，搅拌速率为500r/min。
在本申请实施例中，调配得到聚乙烯醇溶液后，将所述胶原纤维提取液缓慢加入上述聚乙烯醇溶液中，以100:1-7的质量比进行混合后，离心除泡，得到所述凝胶溶液。
在本申请实施例中，在实验阶段，设置了单独利用聚乙烯醇制备得到的聚乙烯醇包装膜作为对照组，与通过本申请实施例所示出的制备方法制备得到的聚乙烯醇复合包装膜进行对比，实验结果如下：
检测项目 实验组1 实验组2 实验组3 实验组4 对照组
膜厚度(mm) 0.24 0.25 0.25 0.22 0.62
拉伸强度(MPa) 35.19 40.67 28.13 23.44 31.50
弹性模量(MPa) 1212.25 1542.45 1234.76 1126.42 245.26
其中，实验组1-4均是根据本申请实施例所示出的制备方法制备得到的聚乙烯醇复合包装膜；
对照组是按照以下过程制备得到的单纯利用聚乙烯醇制成的聚乙烯醇包装膜：
向聚乙烯醇颗粒加入适量去离子水使得聚乙烯醇含量为10％w/v，在加热温度为90℃的条件下进行加热磁力搅拌溶解获得聚乙烯醇溶液，搅拌时间为1h，搅拌速率为500r/min；将聚乙烯醇溶液进行离心脱泡处理，其中，离心速率为7000r/min，离心时间为1min；将聚乙烯醇溶液置于模具中后放入冰箱进行冻融循环处理，冷冻时间为20h，融解时间为4h，共进行三次冻融循环，放入烘箱烘干得到聚乙烯醇包装膜。
实验组1中胶原纤维提取液的浓度5wt％，聚乙烯醇颗粒与去离子水进行加热磁力搅拌溶解过程中，加热温度为90℃，搅拌时间为1h，搅拌速率为500r/min；聚乙烯醇溶液和胶原纤维提取液的质量比为100:1，混合溶液中聚乙烯醇含量为10％w/v，进行离心除泡过程中，离心速率为7000r/min，离心时间为1min。
实验组2中胶原纤维提取液的浓度5wt％，聚乙烯醇颗粒与去离子水进行加热磁力搅拌溶解过程中，加热温度为90℃，搅拌时间为1h，搅拌速率为500r/min；聚乙烯醇溶液和胶原纤维提取液的质量比为100:3，混合溶液中聚乙烯醇含量为10％w/v，进行离心除泡过程中，离心速率为7000r/min，离心时间为1min；
实验组3中胶原纤维提取液的浓度5wt％，聚乙烯醇颗粒与去离子水进行加热磁力搅拌溶解过程中，加热温度为90℃，搅拌时间为1h，搅拌速率为500r/min；聚乙烯醇溶液和胶原纤维提取液的质量比为100:5，混合溶液中聚乙烯醇含量为10％w/v，进行离心除泡过程中，离心速率为7000r/min，离心时间为1min；
实验组4中胶原纤维提取液的浓度5wt％，聚乙烯醇颗粒与去离子水进行加热磁力搅拌溶解过程中，加热温度为90℃，搅拌时间为1h，搅拌速率为500r/min；聚乙烯醇溶液和胶原纤维提取液的质量比为100:7，混合溶液中聚乙烯醇含量为10％w/v，进行离心除泡过程中，离心速率为7000r/min，离心时间为1min。
由上述表格可知，与对比组相比，实验组1和实验组2的聚乙烯醇复合包装膜的拉伸强度均有所提高，且膜厚度更薄；实验组3的聚乙烯醇复合包装膜与对比组的聚乙烯醇包装膜在拉伸强度相差不大的情况下，膜厚度大幅减小。
与对比组相比，实验组1-4的聚乙烯醇复合包装膜的弹性模量均有所提高。
本申请实施例的凝胶溶液的制备方法中，将聚乙烯醇颗粒与去离子水进行加热磁力搅拌溶解，使得聚乙烯醇颗粒全部溶解得到所述聚乙烯醇溶液；将脱铬处理得到的胶原纤维提取液与聚乙烯醇溶液混合后，用胶原纤维提取液中不同直径的二次胶原纤维填充聚乙烯醇溶液中的空隙，并离心去泡处理，排出凝胶溶液中的空气，以保证烘干后得到的聚乙烯醇复合包装膜表面平滑，且通过二次胶原纤维有效提高聚乙烯醇复合包装膜的力学强度。
实施例三
上述实施例一所述的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法的步骤102中，通过化学浸提法或生物淋滤法对所述二次胶原纤维进行脱铬处理。
具体地，可以利用酸性溶液提取法、碱性溶液提取法、氧化提取法和生物酶解法中的一种或多种对所述二次胶原纤维进行脱铬处理，得到浓度为4wt％-6wt％的胶原纤维提取液。
以酸性溶液提取法结合氧化提取法为例：
通过盐酸溶液或醋酸溶液作为浸提剂，对二次胶原纤维进行脱铬处理，使得其中的铬能以离子态被浸出；在该步骤中，常用的浸提剂还有硫酸和硝酸，可以根据实际情况进行浸提剂的选用；
由于二次胶原纤维中还可能具有部分不易被酸直接浸出的铬，因此，还可在以无机酸作为浸提剂的基础上，配合一定量的破络剂，例如过氧化氢溶液作为破络剂，将不易被酸直接浸出的铬进一步浸出，从而实现二次胶原纤维的脱铬。
以碱性溶液提取法结合生物酶解法为例：
利用氢氧化钠溶液或氢氧化钙碱性溶液对筛出的二次胶原纤维进行碱性处理后，再用蛋白酶提取碱性处理后的残渣得到脱铬处理后的二次胶原纤维。
以酸性溶液提取法结合碱性溶液提取法为例：
通过盐酸溶液或醋酸溶液作为浸提剂，对二次胶原纤维进行第一次脱铬处理；在冲洗掉残留的酸性溶液后，再利用氢氧化钠溶液或氢氧化钙碱性溶液对第一次脱铬处理后的残渣进行碱性处理，完成第二次脱铬处理。
本申请实施例中，利用酸性溶液提取法、碱性溶液提取法、氧化提取法和生物酶解法中的一种或多种方法的组合，对二次胶原纤维进行脱铬处理，由于铬对生物具有相当大的威胁性，易造成环境污染，因此，对二次胶原纤维进行脱铬处理后得到的胶原纤维提取液，安全无毒无害，保证聚乙烯醇复合包装膜原料绿色环保、无毒无害、可降解，基于其制备而成的聚乙烯醇复合包装膜，具有优异的生物相容性及生物降解性，能够有效避免塑料材料引起的白色污染。
实施例四
与前述聚乙烯醇复合包装膜的制备方法实施例相对应，本申请还提供了一种聚乙烯醇复合包装膜，其根据如上任一实施例示出的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法制备得到。
上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，其特征在于，包括：
利用皮革制备得到二次胶原纤维；
对所述二次胶原纤维进行脱铬，得到胶原纤维提取液；
将聚乙烯醇溶液和所述胶原纤维提取液混合，得到凝胶溶液；
将所述凝胶溶液置于模具中烘干，得到利用二次胶原纤维增强的聚乙烯醇复合包装膜。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，其特征在于，所述利用皮革制备得到二次胶原纤维，包括：
将所述皮革置于酸性溶液中浸泡预设浸泡时长；
利用去离子水洗净所述皮革上残留的酸性溶液后去除残留水分；
将去除残留水分的皮革粉碎过筛，得到所述二次胶原纤维。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，其特征在于，所述对所述二次胶原纤维进行脱铬，得到胶原纤维提取液，包括：
采用化学浸提法或生物淋滤法对所述二次胶原纤维进行脱铬处理，得到浓度为4wt％-6wt％的胶原纤维提取液。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，其特征在于，所述将聚乙烯醇溶液和所述胶原纤维提取液混合，得到凝胶溶液，包括：
将所述聚乙烯醇溶液和所述胶原纤维提取液以100:1-7的质量比进行混合，利用去离子水调节聚乙烯醇含量为8％w/v-12％w/v，加热磁力搅拌溶解得到混合溶液；
对所述混合溶液进行离心除泡，得到所述凝胶溶液。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，其特征在于，
所述将所述凝胶溶液置于模具中烘干中，烘干温度为50℃-60℃，烘干时间为5h-10h；
所述利用二次胶原纤维增强的聚乙烯醇复合包装膜的膜厚度为500±5μm。
6.根据权利要求3所述的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，其特征在于，所述采用化学浸提法或生物淋滤法对所述二次胶原纤维进行脱铬处理，得到浓度为4wt％-6wt％的胶原纤维提取液，包括：
利用酸性溶液提取法、碱性溶液提取法、氧化提取法和生物酶解法中的一种或多种对所述二次胶原纤维进行脱铬处理，得到浓度为4wt％-6wt％的胶原纤维提取液；
其中，所述酸性溶液提取法中采用的酸性溶液为盐酸溶液或醋酸溶液；所述碱性溶液提取法中采用的碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钙碱性溶液；所述氧化提取法中采用过氧化氢溶液；所述生物酶解法采用蛋白酶提取法。
7.根据权利要求2所述的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，其特征在于，
所述酸性溶液为盐酸溶液或醋酸溶液，所述酸性溶液的pH值为6-6.5；所述预设浸泡时长为8h-12h；
所述将去除残留水分的皮革粉碎过筛，包括：
将去除残留水分的皮革粉碎成碎片后利用200目的筛网筛选得到所述二次胶原纤维。
8.根据权利要求4所述的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，其特征在于，所述将聚乙烯醇溶液和所述胶原纤维提取液混合，得到凝胶溶液，包括：
将聚乙烯醇颗粒与去离子水进行加热磁力搅拌溶解，待聚乙烯醇颗粒全部溶解后，得到所述聚乙烯醇溶液；
将所述胶原纤维提取液缓慢加入所述聚乙烯醇溶液中，以100:1-7的质量比进行混合后，离心除泡，得到所述凝胶溶液；
其中，离心速率为5000r/min-8000r/min，离心时间为1min-3min。
9.根据权利要求8所述的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法，其特征在于，
所述将聚乙烯醇颗粒与去离子水进行加热磁力搅拌溶解中，加热温度为85℃-95℃，搅拌时间为1h-3h，搅拌速率为300r/min-600r/min。
10.一种聚乙烯醇复合包装膜，其特征在于，根据如权利要求1-9中任一项所述的聚乙烯醇复合包装膜的制备方法制备得到。
CN202210037788.8A 2022-01-13 2022-01-13 聚乙烯醇复合包装膜的制备方法及聚乙烯醇复合包装膜 Pending CN114456416A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210037788.8A CN114456416A (zh) 2022-01-13 2022-01-13 聚乙烯醇复合包装膜的制备方法及聚乙烯醇复合包装膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210037788.8A CN114456416A (zh) 2022-01-13 2022-01-13 聚乙烯醇复合包装膜的制备方法及聚乙烯醇复合包装膜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114456416A true CN114456416A (zh) 2022-05-10

Family

ID=81409356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210037788.8A Pending CN114456416A (zh) 2022-01-13 2022-01-13 聚乙烯醇复合包装膜的制备方法及聚乙烯醇复合包装膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114456416A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1478554A (zh) * 2003-07-21 2004-03-03 成都佰乐金生物科技有限公司 胶原基生物医用膜材料的制造方法
CN101565864A (zh) * 2008-04-25 2009-10-28 四川大学 含铬制革副废物的脱铬提取物-粘胶共混纤维及其制备方法
CN102115955A (zh) * 2011-03-07 2011-07-06 嘉兴学院 一种环保型胶原纤维革基布及其生产方法
CN105369685A (zh) * 2015-10-08 2016-03-02 嘉兴学院 牛皮纤维鞋垫纸及其制备方法
CN107189296A (zh) * 2017-07-13 2017-09-22 闫博 一种可降解食品包装薄膜的制备方法
CN109280303A (zh) * 2017-07-21 2019-01-29 上海凯矜新材料科技有限公司 生物可降解高分子膜及其制备方法
CN111424341A (zh) * 2020-04-01 2020-07-17 四川大学 废弃皮革超细纤维及其与聚乙烯醇复合的高电磁屏蔽材料和它们的制备方法
CN112853746A (zh) * 2021-01-12 2021-05-28 陕西科技大学 基于废革屑水解物制备柔性电磁屏蔽纳米纤维薄膜的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1478554A (zh) * 2003-07-21 2004-03-03 成都佰乐金生物科技有限公司 胶原基生物医用膜材料的制造方法
CN101565864A (zh) * 2008-04-25 2009-10-28 四川大学 含铬制革副废物的脱铬提取物-粘胶共混纤维及其制备方法
CN102115955A (zh) * 2011-03-07 2011-07-06 嘉兴学院 一种环保型胶原纤维革基布及其生产方法
CN105369685A (zh) * 2015-10-08 2016-03-02 嘉兴学院 牛皮纤维鞋垫纸及其制备方法
CN107189296A (zh) * 2017-07-13 2017-09-22 闫博 一种可降解食品包装薄膜的制备方法
CN109280303A (zh) * 2017-07-21 2019-01-29 上海凯矜新材料科技有限公司 生物可降解高分子膜及其制备方法
CN111424341A (zh) * 2020-04-01 2020-07-17 四川大学 废弃皮革超细纤维及其与聚乙烯醇复合的高电磁屏蔽材料和它们的制备方法
CN112853746A (zh) * 2021-01-12 2021-05-28 陕西科技大学 基于废革屑水解物制备柔性电磁屏蔽纳米纤维薄膜的方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张美云,刘鎏: "胶原纤维及其在造纸行业中的应用", 纸和造纸 *
李全朋;赵传山;韩文佳;: "胶原纤维用于纸张增强的研究", 中国造纸 *
李群;邹杨;段林娟;王新鸽;李颖;张世超;邹竹帆;史亚鹏;: "一种高强度的阳离子化改性纳米纤维素/聚乙烯醇复合膜及制备方法", 天津造纸 *
杨璧玲;: "废革胶原纤维的再利用技术", 产业用纺织品 *
琚海燕等: "胶原纤维/PVA复合海绵的制备及其性能研究", 《中国皮革》 *
蒋旭光;方纯琪;金余其;吕国钧;袁伟中;陈锡炯;罗伟忠;: "含铬制革废弃物处理的研究现状和研究思路", 化工进展 *
赵佳华;王琴;单志华;: "废革屑脱铬及复合碱法探究", 皮革科学与工程 *
赵红斌;马慧;甄平;刘阳;张全伟;: "紫外光核黄素交联胶原/PVA复合膜的表征", 生物医学工程学杂志 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109553945B (zh) 一种环保型隔热塑料薄膜及其制备工艺
JP2023055696A (ja) 繊維製品系材料の処理方法
KR100750780B1 (ko) 콜라겐과 수용성 고분자 복합체를 이용한 재생 단백질섬유의 제조방법
Mohammed et al. Effect of potassium permanganate on tensile properties of sugar palm fibre reinforced thermoplastic polyurethane
CN103539976B (zh) 一种利用甲基丙烯酸羟乙酯橡胶接枝改性纳米碳酸钙增强天然橡胶复合材料的制备方法
CN105885112A (zh) 一种环保塑料袋
CN109749097A (zh) 环境友好型快速自修复水凝胶的制备方法
CN105820355B (zh) 京尼平交联鱼源胶原复合材料及其制备方法
CN115260625A (zh) 一种能够加速降解的新型材料
CN110588035A (zh) 一种废旧纺织品为原料的纤维面板制备方法
CN101747443B (zh) 用于细菌纤维素表面改性的大分子偶联剂及其制备方法和用途
EP3092335B1 (en) A process for recovering polyester
CN114456416A (zh) 聚乙烯醇复合包装膜的制备方法及聚乙烯醇复合包装膜
CN103193861B (zh) 一种从生产肝素钠的废液中提取蛋白质的方法
CN109232932B (zh) 一种基于羊毛角蛋白皮质细胞制备增强增韧的左旋聚乳酸复合膜的方法
CN112755924A (zh) 一种乙烯基胶原蛋白微球的制备方法
JP3377844B2 (ja) 電気回路基板
CN110643102A (zh) 一种竹纤维增强热塑性树脂复合材料及其制备方法
CN115198390B (zh) 一种高强度部分脱乙酰甲壳素纳米纤维基复合丝线及其成型制备方法
CN107138138B (zh) 改性海绵皮革吸附重金属材料的制备方法
CN111040402A (zh) 一种可完全降解的复合pla纤维素母粒的制备方法
KR102206991B1 (ko) 친환경 소재를 이용한 바이오 복합재 및 그 제조 방법
CN110241626B (zh) 一种分纤细化羽毛纤维及其制备方法与应用
CN104761739A (zh) 一种可降解环保型包装膜的制备方法
CN108912581A (zh) 一种热塑性大豆蛋白复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination