CN105350181B - 抗菌鞋垫基材及其制备方法 - Google Patents

抗菌鞋垫基材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105350181B
CN105350181B CN201510643628.8A CN201510643628A CN105350181B CN 105350181 B CN105350181 B CN 105350181B CN 201510643628 A CN201510643628 A CN 201510643628A CN 105350181 B CN105350181 B CN 105350181B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibre
fibre web
web
fiber
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510643628.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105350181A (zh
Inventor
钱程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an No2 Warehouse Trade Co ltd
Zhejiang Jusheng Footwear Industry Co ltd
Original Assignee
Jiaxing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing University filed Critical Jiaxing University
Priority to CN201510643628.8A priority Critical patent/CN105350181B/zh
Publication of CN105350181A publication Critical patent/CN105350181A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105350181B publication Critical patent/CN105350181B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/003—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌鞋垫基材及其制备方法，属于无纺行业领域。所述抗菌鞋垫基材由抗菌纤维、吸湿导湿性纤维和尼龙纤维组成。所述抗菌鞋垫基材的制备方法包括：制备上层纤网和下层纤网，上层纤网由抗菌纤维、再生纤维素纤维和尼龙纤维组成，作为抗菌吸湿层，下层纤网由超吸水纤维和尼龙纤维组成，作为吸湿耐磨层；采用针刺机将上层纤网和下层纤网进行初步加固，得到复合纤网；将复合纤网经过缝编加固和烘箱定型，制成抗菌鞋垫基材。本发明提供的抗菌鞋垫基材的制备方法利用了改性腈纶纤维的抗菌性、超吸水纤维的吸湿性以及缝编加固长丝的热熔加固性、机械方法复合的牢固性和通透性，制得的鞋垫具有抗菌除臭功能同时，具有良好的吸湿性和透气性。

Description

抗菌鞋垫基材及其制备方法
技术领域
本发明属于无纺行业领域，涉及一种抗菌鞋垫基材及其制备方法，特别涉及一种抗菌除臭、吸湿透气性好，能够在脚和鞋子之间创造出抑菌、透湿气和干爽的微环境的抗菌鞋垫基材及其制备方法。
背景技术
鞋垫是铺放在脚底和鞋之间的一层材料，具有保护双脚和鞋的双重功能。鞋垫按照季节可分为春、夏、秋、冬四季用鞋垫，因为夏季较热，很少人在夏天穿用鞋垫，因而鞋垫在春、秋、冬三季使用较多，但发明人经过调研发现：现在市面上销售的鞋垫以厚型的保暖功能居多，不太适合春、秋季使用，无疑开发适合这两个季节的薄型鞋垫将具有较好的市场前景。
脚是人体运行气血、贯穿上下脏腑和经络的重要起始部位，人体经过适度运动会在脚底排出汗液，特别是经过剧烈运动后，脚在所穿鞋子密闭性的小空间内会排出大量汗液，如果这些汗液不能及时排除，潮湿的鞋子内会滋生细菌，导致脚臭和脚气的产生，并进而危害脚的健康，因此穿鞋子时能够有一双抗菌且吸湿性好的鞋垫，对于调节脚部在鞋子中生活的微环境、抑制细菌的产生，并最终保护人体健康是非常必要的。
针对于抗菌鞋垫的开发和生产，相关的报道有：
专利CN201410265692.2公开一种具有吸汗、抗菌和防臭功能鞋垫，包括鞋垫本体，鞋垫本体由上至下依次设置有面料层、海绵层和PU泡棉层组成，面料层表面喷设有抗菌吸汗液，其中鞋垫的制备方法是在PU泡棉层上表面和海绵层上表面涂设环保胶水，然后将三层相粘合；再将粘合好的鞋垫在150～180度温度下烘干，直至环保胶水烘干。该发明虽然具有较好的抑菌性，但面料层、海绵层和PU泡棉层三层结构用胶水粘合在一起，影响了透气性，因此并不能把脚上的汗液很快传导出去，舒适性欠佳。
CN201110387343.4公开了一种中药除臭鞋垫及其制作方法，是在鞋垫中填充有中药组合物，中药组合物由大黄、决明子等八味中药达到除臭的目的；专利CN201010273473.0公开一种止汗除臭鞋垫，将中药粉末放在鞋垫的夹层中，所用中药配方为白矾5-10克、芒硝5-10克等十一味，依靠中药起到除臭止汗的效果；上述两项专利通过中药来制作除臭杀菌鞋垫，虽然具有药效时间长、效果好、无任何毒副反应等特点，但制作工作流程长，且耐洗涤性差。
专利CN201310570211.4公开一种透气呼吸鞋的加工方法，其中鞋垫的制备步骤包括：先将鞋垫上表层的面料层通过硅胶片与弹性气囊初步粘合，在弹性气囊的前端连接有进气管，鞋垫模具上对应该进气管封闭端处设有定位插槽，进气管的封闭端插入定位插槽内，鞋垫模具上对应该排气阀安装孔位置设有定位凸柱，通过定位凸柱和定位插槽将弹性气囊、进气管、面料层以及硅胶片固定在鞋垫模具上，最后将鞋垫的主体材料PU倒入鞋垫模具内发泡成型，鞋垫成型脱模取出后再将进气管的封闭端切开，成型后的鞋垫后跟处设有凸柱，凸柱与鞋底上的凹坑相配合。该专利中对于气孔的实现工艺比较复杂。
专利CN201420849413.2公开一种活性炭除臭鞋垫，包括外层、夹层和填充层，外层为上下两层柔软富有弹性的保护层，是采用EVA发泡材料制成，在上下两个外层之间设有夹层和填充层，填充层填充了具有吸附和除臭功能的椰壳活性炭颗粒，夹层采用无纺布制成；专利CN201010149464.0公开一种除臭干燥鞋垫，由面层、导汗层、吸湿层和隔汗层构成，导汗层为一鞋形、扁平、封闭的袋体结构，由粒径在2-3mm、单层变色硅胶构成的吸湿层平铺并粘接在导汗层构成的袋体结构中，导汗层的上表面设有丙纶面层，导汗层的下表面设有隔汗层，隔汗层的材料为聚醚改性聚酯。上述两项专利均利用填充层来达到除臭和吸汗的目的，但活性炭和硅胶的吸附均有饱和值，且鞋垫的洗涤性也受限制。
专利CN200910201439.X公开一种具有多种功能的鞋垫用材料，包含三层材料，底层为普通织物，上层为抗菌无纺布，中间层含有表面包覆有无机纳米银抗菌剂的高吸水树脂颗粒和表面包覆有热熔胶的硬质微珠；制备时首先在托板上进行抗菌无纺布的布料、硬质微珠和高吸水树脂的布撒及普通织物的覆盖；其次对复合的三层材料进行加热；然后对加热后的三层材料进行热压，形成具有多种功能的鞋垫用材料。
从这些资料中可以看出，专利中公开的抑菌、除臭、吸汗、透气鞋垫主要是通过添加各种中药、制作通气孔或结构层数用胶水粘合叠加等来达到目的，因而必然导致因为胶合而透气性不好、加工复杂、耐洗涤性差、填充层具有饱和值等问题的存在，因此继续探索抑菌且健康舒适的鞋垫非常必要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种具有抑菌除臭、吸湿透气功能，且可以进行洗涤的抗菌鞋垫基材。
本发明的另一目的是提供该抗菌鞋垫基材的制备方法。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种抗菌鞋垫基材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
制备上层纤网和下层纤网，所述上层纤网由抗菌纤维、再生纤维素纤维和尼龙纤维组成，所述抗菌纤维是腈纶接枝改性抗菌纤维，作为抗菌吸湿层，所述下层纤网由超吸水纤维和尼龙纤维组成，作为吸湿耐磨层；
将所述上层纤网与所述下层纤网以所述上层纤网在上，所述下层纤网在下的方式一同送入针刺机进行预加固，采用从上到下的上刺方式进行一道针刺加固，采用刺针号数为38号，针刺动程为50-70mm，针板布针密度为2000-4000枚/m，针刺频率为700-1000刺/min，经过预加固后，所述上层纤网和所述下层纤网合为一体，形成复合纤网；
将所述复合纤网经过缝编加固和烘箱定型，进而制成抗菌鞋垫基材，所述将所述复合纤网经过缝编加固的工艺中，缝编加固采用机号为18-22针/（25mm）-1的双梳栉缝编机，缝编线加固的针迹长度为0.9-1.8 mm，机头车速为1020-1300 rpm/min，制成的复合纤网克重为135-350 g/ m2，缝编加固所用的长丝为低熔点尼龙长丝，所述低熔点尼龙长丝的线密度为10-15tex，熔点为85℃，所述复合纤网经过烘箱定型后形成的抗菌鞋垫基材的厚度为1-3mm，烘箱定型时所述烘箱的加热温度在85-90℃之间，定型时间为20-30s。
作为本发明的进一步改进，所述上层纤网的制备方法包括：
1）将抗菌纤维、再生纤维素纤维和尼龙纤维按照（30-50）：（20-30）：（50-20）的比例进行混合；
2）将上述三种纤维经过开松、混合、梳理、交叉铺网后形成上层纤网，其中采用多道开松、低速梳理和小牵伸比的工艺参数以避免对所述抗菌纤维的损伤：采用三道开松，开松辊线速度分别为550-700m/min、700-840 m/min、900-1100 m/min；将锡林速度降低为610-760 m/min，锡林与工作辊速比为10.2-12.5：1，道夫速度为18-25 m/min；梳理机输出纤网定量为22.5克，交叉铺网层数为2-6层，牵伸倍数1.58-2.12倍，形成的上层纤网克重为45-135 g/m2。
作为本发明的进一步改进，所述下层纤网的制备方法包括：
1）将超吸水纤维和尼龙纤维按照（8-20）：（92-80）的比例进行混合；
2）将上述二种纤维经过开松、混合、预梳理、气流成网后形成下层纤网，其中采用强分梳、低张力和大风量的工艺参数以避免对所述超吸水纤维的损伤及其良好的成网：采用两道开松，第一道粗开松线速度为720-880 m/min、第二道精开松线速度为950-1200 m/min；进行预梳理时锡林速度控制在780-880 m/min，工作辊速度控制在62-82 m/min，锡林与剥取辊的线速度比控制在4-7:1；气流成网时风箱转速为3000-5000 rpm/min，成网帘速度20-50 m/min，形成的下层纤网克重为70-180 g/m2。
作为本发明的进一步改进，所述上层纤网中的所述抗菌纤维是腈纶接枝改性抗菌纤维，线密度为1.5-3D，长度为51mm；所述再生纤维素纤维为天丝，线密度为2-4D，长度为51mm；所述尼龙纤维线密度为3-6D，长度为51-65mm。
作为本发明的进一步改进，所述下层纤网中的超吸水纤维线密度为7-10D，长度为51-65mm，尼龙纤维线密度为6-8D，长度为51-65mm。
一种抗菌鞋垫基材，其特征在于，所述抗菌鞋垫基材由上述抗菌鞋垫基材的制备方法制备得到，所述抗菌鞋垫基材由抗菌纤维、吸湿导湿性纤维和尼龙纤维共同组成，所述抗菌纤维为腈纶接枝改性抗菌纤维，所述吸湿导湿性纤维包括超吸水纤维SAF和再生纤维素纤维。
与现有技术相比，本发明提供的抗菌鞋垫基材的制备方法具有以下优点：
1) 耐久的抗菌性：本发明提供的抗菌鞋垫基材的制备方法所制备的抗菌鞋垫基材中，抗菌效果是通过采用接枝改性的腈纶纤维作为抗菌纤维，是在腈纶纤维大分子链中以共价键形式结合以季铵基团，在纤维表面带有丰富的阳离子电荷，易于细菌的细胞表面带负电荷的基团作用,具有永久的广谱抗菌效果，不会随着洗涤次数的增加而导致抗菌效果减少。
2）优异的吸湿性：本发明采用超吸水纤维（SAF）来获得优异的吸湿吸汗性，超吸水纤维（SAF）的吸水量能够达到自身重量的120倍，而普通纤维素纤维只能吸收自身重量的8-10倍。但SAF纤维本身不具有卷曲性，且耐磨性略低，因此采用了气流成网技术，并通过耐磨性非常好的尼龙纤维作为骨架支撑，使散布在尼龙纤维周围的SAF更好的发挥高效吸水性。上层纤网中通过再生纤维素纤维和腈纶抗菌纤维（腈纶经接枝改性后吸水性有一定程度改善，回潮率为6.5%）将脚部的汗液吸收掉并传导给吸收力更强的SAF，由此在脚部和鞋之间营造出一个吸湿并干爽的微环境。
3）良好的透气性。本发明提供的抗菌鞋垫基材的制备方法所制备的抗菌鞋垫基材为上、下两层复合纤网构成，上层主要起抗菌和吸湿导湿作用，下层主要作用是吸湿和耐磨作用，二层复合采用了针刺+缝编的机械方法，使纤维和纱线在上、下层纤网中穿插和交缠而紧密连接为一体，没有使用任何化学粘合剂，由此在复合纤网中遗留下大量孔隙，成为了气流的良好通道，进而在鞋子内部创造出一个通透的微小环境。
4）定型温度低。本发明采用低熔点尼龙长丝将上、下层纤网进行缝编复合，尼龙长丝熔点仅为85℃，因此烘箱定型温度在85-90℃时即可熔化尼龙长丝，并在纤网的上、下表面及其内部形成了无数个粘结点，进而将周围纤维牢固粘结在一起。如果采用普通的低熔点双组份纤维，烘箱温度至少要达到150℃纤维才能熔化，因此本发明的固结方法更节能环保。
综上所述，本发明通过纤维原料的合理选择和工艺合理配置，充分利用腈纶改性纤维的耐久抗菌性、超吸水纤维优异吸湿性、尼龙纤维的耐磨性以及机械方法复合时的牢固性和通透性，所制备的鞋垫基材在具有抗菌除臭功能同时，还具有优异的吸湿性和透气性，而复合纤网结合的牢固性还赋予鞋垫的可洗涤性，且制备时节能环保，解决了抗菌鞋垫中抗菌效果容易随着洗涤次数的增加而减少的问题，达到了长久保持抗菌鞋垫中抗菌效果的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例（但不限于所举实施例)对本发明作进一步说明。其中腈纶抗菌纤维由河南康君抗菌纺织品有限公司提供；超吸水纤维SAF购自南通江潮纤维制品有限公司；低熔点尼龙长丝购自湖北省宇涛特种纤维股份有限公司；尼龙纤维购自海宁市宏源无纺布业有限公司；天丝购自山东中纤纺织科技有限公司。
实施例1
1、制备上层纤网和下层纤网，所述上层纤网由抗菌纤维、再生纤维素纤维和尼龙纤维组成，作为抗菌吸湿层，所述下层纤网由超吸水纤维和尼龙纤维组成，作为吸湿耐磨层；
2、采用针刺机将所述上层纤网和所述下层纤网进行初步加固，得到复合纤网；
3、将所述复合纤网经过缝编加固和烘箱定型，进而制成抗菌鞋垫基材。
实施例2：
采用低熔点尼龙长丝作为缝编纱，其线密度为10 tex，熔点为85℃；上层纤网采用腈纶接枝改性抗菌纤维的线密度为1.5D，长度为51mm，天丝的线密度为2 D，长度为51mm，尼龙纤维的线密度为3 D，长度为51 mm；下层纤网采用超吸水纤维的线密度为7 D，长度为51mm，尼龙纤维线密度为6 D，长度为51mm。
1、上层纤网的制备
1）将抗菌纤维、再生纤维素纤维和尼龙纤维按照30：20：50的比例进行混合；
2）将上述三种纤维经过开松、混合、梳理、交叉铺网后形成上层纤网，其中采用多道开松、低速梳理和小牵伸比的工艺参数以避免对抗菌纤维的损伤：采用三道开松，开松辊线速度分别为550 m/min、700 m/min、900 m/min；将锡林速度降低为610 m/min，锡林与工作辊速比为10.2：1，道夫速度为18 m/min；梳理机输出纤网定量为22.5克，交叉铺网层数为2层，牵伸倍数1.58倍，形成的上层纤网克重为45 g/m2。
2、下层纤网的制备
1）将超吸水纤维和尼龙纤维按照8：92的比例进行混合；
2）将上述二种纤维经过开松、混合、预梳理、气流成网后形成下层纤网，其中采用强分梳、低张力和大风量的工艺参数以避免对超吸水纤维的损伤及其良好的成网：采用两道开松，第一道粗开松线速度为720 m/min、第二道精开松线速度为950 m/min；进行预梳理时锡林速度控制在780 m/min，工作辊速度控制在62 m/min，锡林与剥取辊的线速度比控制在4:1；气流成网时风箱转速为3000 rpm/min，成网帘速度20 m/min，形成的下层纤网克重为70 g/m2。
3、复合纤网的加固和定型
1）将所述上层纤网在上，下层纤网在下的方式一同送入针刺机进行预加固，采用从上到下的上刺方式进行一道针刺加固，采用刺针号数为38号，针刺动程为50mm，针板布针密度为2000枚/m，针刺频率为700刺/min，经过预加固后，上层纤网和下层纤网合为一体形成复合纤网；
2）将所述经过针刺预加固的复合纤网进一步经过缝编固结，采用机号为22针/（25mm）-1的双梳栉缝编机，缝编线加固的针迹长度为0.9 mm，机头车速为1020 rpm/min，制成的复合纤网克重为135g/m2；
3）将所述经过针刺和缝编加固的复合纤网送入烘箱进行热定型处理，烘箱加热温度为85℃，定型时间为20s，最终得厚度为1mm的抗菌鞋垫基材。
实施例3：
采用低熔点尼龙长丝作为缝编纱，其线密度为12tex，熔点为85℃；上层纤网采用腈纶接枝改性抗菌纤维的线密度为2 D，长度为51mm，天丝的线密度为3 D，长度为51mm，尼龙纤维的线密度为4D，长度为65mm；下层纤网采用超吸水纤维的线密度为9D，长度为51 mm，尼龙纤维线密度为7D，长度为51mm。
1、上层纤网的制备
1）将抗菌纤维、再生纤维素纤维和尼龙纤维按照40： 25： 35的比例进行混合；
2）将上述三种纤维经过开松、混合、梳理、交叉铺网后形成上层纤网，其中采用多道开松、低速梳理和小牵伸比的工艺参数以避免对抗菌纤维的损伤：采用三道开松，开松辊线速度分别为620 m/min、780 m/min、1000 m/min；将锡林速度降低为700 m/min，锡林与工作辊速比为11.2：1，道夫速度为22 m/min；梳理机输出纤网定量为22.5克，交叉铺网层数为4 层，牵伸倍数1.86倍，形成的上层纤网克重为90 g/m2。
2、下层纤网的制备
1）将超吸水纤维和尼龙纤维按照12： 88的比例进行混合；
2）将上述二种纤维经过开松、混合、预梳理、气流成网后形成下层纤网，其中采用强分梳、低张力和大风量的工艺参数以避免对超吸水纤维的损伤及其良好的成网：采用两道开松，第一道粗开松线速度为800 m/min、第二道精开松线速度为1050 m/min；进行预梳理时锡林速度控制在800 m/min，工作辊速度控制在70 m/min，锡林与剥取辊的线速度比控制在5.8:1；气流成网时风箱转速为4000 rpm/min，成网帘速度35m/min，形成的下层纤网克重为120 g/m2。
3、复合纤网的加固和定型
1）将所述上层纤网在上，下层纤网在下的方式一同送入针刺机进行预加固，采用从上到下的上刺方式进行一道针刺加固，采用刺针号数为38号，针刺动程为60mm，针板布针密度为3000枚/m，针刺频率为900刺/min，经过预加固后，上层纤网和下层纤网合为一体形成复合纤网；
2）将所述经过针刺预加固的复合纤网进一步经过缝编固结，采用机号为20针/（25mm）-1的双梳栉缝编机，缝编线加固的针迹长度为1.2 mm，机头车速为1200 rpm/min，制成的复合纤网克重为230 g/m2；
3）将所述经过针刺和缝编加固的复合纤网送入烘箱进行热定型处理，烘箱加热温度为90℃，定型时间为20s，最终得厚度为2.1mm的抗菌鞋垫基材。
实施例4：
采用低熔点尼龙长丝作为缝编纱，其线密度为15tex，熔点为85℃；上层纤网采用腈纶接枝改性抗菌纤维的线密度为3D，长度为51mm，天丝的线密度为4D，长度为51mm，尼龙纤维的线密度为6D，长度为65mm；下层纤网采用超吸水纤维的线密度为10D，长度为65mm，尼龙纤维线密度为8D，长度为65mm。
1、上层纤网的制备
1）将抗菌纤维、再生纤维素纤维和尼龙纤维按照50：30： 20的比例进行混合；
2）将上述三种纤维经过开松、混合、梳理、交叉铺网后形成上层纤网，其中采用多道开松、低速梳理和小牵伸比的工艺参数以避免对抗菌纤维的损伤：采用三道开松，开松辊线速度分别为700m/min、840 m/min、1100 m/min；将锡林速度降低为760 m/min，锡林与工作辊速比为12.5：1，道夫速度为25 m/min；梳理机输出纤网定量为22.5克，交叉铺网层数为6层，牵伸倍数2.12倍，形成的上层纤网克重为135 g/m2。
2、下层纤网的制备
1）将超吸水纤维和尼龙纤维按照20：80的比例进行混合；
2）将上述二种纤维经过开松、混合、预梳理、气流成网后形成下层纤网，其中采用强分梳、低张力和大风量的工艺参数以避免对超吸水纤维的损伤及其良好的成网：采用两道开松，第一道粗开松线速度为880 m/min、第二道精开松线速度为1200 m/min；进行预梳理时锡林速度控制在880 m/min，工作辊速度控制在82 m/min，锡林与剥取辊的线速度比控制在7:1；气流成网时风箱转速为5000 rpm/min，成网帘速度50 m/min，形成的下层纤网克重为180 g/m2。
3、复合纤网的加固和定型
1）将所述上层纤网在上，下层纤网在下的方式一同送入针刺机进行预加固，采用从上到下的上刺方式进行一道针刺加固，采用刺针号数为38号，针刺动程为70mm，针板布针密度为4000枚/m，针刺频率为1000刺/min，经过预加固后，上层纤网和下层纤网合为一体形成复合纤网；
2）将所述经过针刺预加固的复合纤网进一步经过缝编固结，采用机号为218针/（25mm）-1的双梳栉缝编机，缝编线加固的针迹长度为1.8 mm，机头车速为1300 rpm/min，制成的复合纤网克重为350 g/m2；
3）将所述经过针刺和缝编加固的复合纤网送入烘箱进行热定型处理，烘箱加热温度为90℃，定型时间为30s，最终得厚度为3mm的抗菌鞋垫基材。
对上述四个实施例所制备的抗菌鞋垫基材的抗菌性、吸湿性、透气性、拉伸强度、胀破强度进行了测试，其结果如表1所示。其中测试方法参照的标准和依据如下：
抗菌性：
测试方法依据GB/T20944.2-2007 纺织品抗菌性能的评价 第二部分：吸收法。
吸湿性：
采用YG601-I型电脑式织物透湿仪测试，测试方法依据GB/T12704－1991标准执行。
透气性：
采用YG461D数字式织物透气量仪，测试方法依据GB/T5453－1997标准执行。
拉伸强度：
采用YG026H-50电子织物强力机，测试方法依据GB/T453-2002标准执行。
胀破强度：
采用GT-7013-AD型电子式破裂强度仪，测试方法依据ASTM D 3786标准执行。
表1：抗菌鞋垫基材性能测试结果
从表1可以看出，实施例2-4对金黄色葡萄球菌的抑菌率均大于90%，表明了良好的抗菌性；在吸湿吸汗性和透气性方面，实施例2-4所测得的吸湿性均大于505（g/(m2.d)），同时在透气性上也测出了非常好的数据，且随着鞋垫基材的克重越小，其吸湿吸汗性和透气性就越好，显示出了轻便鞋垫的优势。表明本发明提供的抗菌除臭鞋垫基材无论在抗菌、吸湿吸汗、透气性和强力等方面均超出了普通鞋材的要求，特别是在抗菌的同时还具有很好的吸湿性，为脚部营造出了抑菌且干爽的微环境，养脚护脚，是一种前景看好的新型鞋材。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种抗菌鞋垫基材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
制备上层纤网和下层纤网，所述上层纤网由抗菌纤维、再生纤维素纤维和尼龙纤维组成，所述抗菌纤维是腈纶接枝改性抗菌纤维，作为抗菌吸湿层，所述下层纤网由超吸水纤维和尼龙纤维组成，作为吸湿耐磨层；
将所述上层纤网与所述下层纤网以所述上层纤网在上，所述下层纤网在下的方式一同送入针刺机进行预加固，采用从上到下的上刺方式进行一道针刺加固，采用刺针号数为38号，针刺动程为50-70mm，针板布针密度为2000-4000枚/m，针刺频率为700-1000刺/min，经过预加固后，所述上层纤网和所述下层纤网合为一体，形成复合纤网；
将所述复合纤网经过缝编加固和烘箱定型，进而制成抗菌鞋垫基材，所述将所述复合纤网经过缝编加固的工艺中，缝编加固采用机号为18-22针/（25mm）-1的双梳栉缝编机，缝编线加固的针迹长度为0.9-1.8 mm，机头车速为1020-1300 rpm/min，制成的复合纤网克重为135-350 g/ m2，缝编加固所用的长丝为低熔点尼龙长丝，所述低熔点尼龙长丝的线密度为10-15tex，熔点为85℃，所述复合纤网经过烘箱定型后形成的抗菌鞋垫基材的厚度为1-3mm，烘箱定型时所述烘箱的加热温度在85-90℃之间，定型时间为20-30s。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上层纤网的制备方法包括：
1）将抗菌纤维、再生纤维素纤维和尼龙纤维按照（30-50）：（20-30）：（50-20）的比例进行混合；
2）将上述三种纤维经过开松、混合、梳理、交叉铺网后形成上层纤网，其中采用多道开松、低速梳理和小牵伸比的工艺参数以避免对所述抗菌纤维的损伤：采用三道开松，开松辊线速度分别为550-700m/min、700-840 m/min、900-1100 m/min；将锡林速度降低为610-760m/min，锡林与工作辊速比为10.2-12.5：1，道夫速度为18-25 m/min；梳理机输出纤网定量为22.5克，交叉铺网层数为2-6层，牵伸倍数1.58-2.12倍，形成的上层纤网克重为45-135g/m2。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述下层纤网的制备方法包括：
1）将超吸水纤维和尼龙纤维按照（8-20）：（92-80）的比例进行混合；
2）将上述二种纤维经过开松、混合、预梳理、气流成网后形成下层纤网，其中采用强分梳、低张力和大风量的工艺参数以避免对所述超吸水纤维的损伤及其良好的成网：采用两道开松，第一道粗开松线速度为720-880 m/min、第二道精开松线速度为950-1200 m/min；进行预梳理时锡林速度控制在780-880 m/min，工作辊速度控制在62-82 m/min，锡林与剥取辊的线速度比控制在4-7:1；气流成网时风箱转速为3000-5000 rpm/min，成网帘速度20-50 m/min，形成的下层纤网克重为70-180 g/m2。
4.根据权利要求1-2任一所述的方法，其特征在于，所述上层纤网中的所述抗菌纤维是腈纶接枝改性抗菌纤维，线密度为1.5-3D，长度为51mm；所述再生纤维素纤维为天丝，线密度为2-4D，长度为51mm；所述尼龙纤维线密度为3-6D，长度为51-65mm。
5.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述下层纤网中的超吸水纤维线密度为7-10D，长度为51-65mm，尼龙纤维线密度为6-8D，长度为51-65mm。
6.一种抗菌鞋垫基材，其特征在于，所述抗菌鞋垫基材由权利要求1-5任一所述的方法制备得到，所述抗菌鞋垫基材由抗菌纤维、吸湿导湿性纤维和尼龙纤维共同组成，所述抗菌纤维为腈纶接枝改性抗菌纤维，所述吸湿导湿性纤维包括超吸水纤维SAF和再生纤维素纤维。
CN201510643628.8A 2015-10-08 2015-10-08 抗菌鞋垫基材及其制备方法 Expired - Fee Related CN105350181B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510643628.8A CN105350181B (zh) 2015-10-08 2015-10-08 抗菌鞋垫基材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510643628.8A CN105350181B (zh) 2015-10-08 2015-10-08 抗菌鞋垫基材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105350181A CN105350181A (zh) 2016-02-24
CN105350181B true CN105350181B (zh) 2017-09-08

Family

ID=55326236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510643628.8A Expired - Fee Related CN105350181B (zh) 2015-10-08 2015-10-08 抗菌鞋垫基材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105350181B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105774146B (zh) * 2016-03-15 2018-06-26 嘉兴学院 免洗洗发帽内衬及其制备方法
CN108716060B (zh) * 2016-04-19 2020-11-27 特斯（中国）有限公司 一种由环保型丽心布制成的鞋面、鞋、服装、地垫及箱包
CN105970488B (zh) * 2016-06-27 2018-12-07 李宁（中国）体育用品有限公司 一种功能性缝编无纺布及其制备方法
CN114086314B (zh) * 2021-11-26 2022-12-02 泉州市舒润卫生用品有限公司 一种化纤硬质棉鞋材

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2642087Y (zh) * 2003-09-09 2004-09-22 曾展翅 抗菌吸汗鞋垫
CN2674903Y (zh) * 2003-04-22 2005-02-02 中国皮革和制鞋工业研究院 一种导湿吸汗鞋垫
CN201911419U (zh) * 2011-01-07 2011-08-03 湖南瑞亚高科集团有限公司 一种鞋垫
CN102815056A (zh) * 2012-09-04 2012-12-12 福建鑫华股份有限公司 一种环保型竹原纤维鞋垫材料及其生产方法
CN203388345U (zh) * 2013-06-06 2014-01-15 东莞市精伦金属制品有限公司 一种新式除臭抗菌鞋垫

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3248401B2 (ja) * 1995-06-05 2002-01-21 日本エクスラン工業株式会社 吸湿性架橋アクリル系繊維及び該繊維を用いた繊維構造体

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2674903Y (zh) * 2003-04-22 2005-02-02 中国皮革和制鞋工业研究院 一种导湿吸汗鞋垫
CN2642087Y (zh) * 2003-09-09 2004-09-22 曾展翅 抗菌吸汗鞋垫
CN201911419U (zh) * 2011-01-07 2011-08-03 湖南瑞亚高科集团有限公司 一种鞋垫
CN102815056A (zh) * 2012-09-04 2012-12-12 福建鑫华股份有限公司 一种环保型竹原纤维鞋垫材料及其生产方法
CN203388345U (zh) * 2013-06-06 2014-01-15 东莞市精伦金属制品有限公司 一种新式除臭抗菌鞋垫

Also Published As

Publication number Publication date
CN105350181A (zh) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105350181B (zh) 抗菌鞋垫基材及其制备方法
CN108215368B (zh) 一种具有抗菌吸附功能的服装衬布及其生产方法
TWI391544B (zh) 吸濕排汗之布料及用該布料製作的服裝
CN101629358B (zh) 一种非织造布
CN110241512B (zh) 防风保暖驼绒复合絮片的制备方法
CN107119389A (zh) 面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料及其制备方法
CN106192200A (zh) 一种功能性保暖复合絮片的制备方法
CN106726168A (zh) 一种网格结构的吸液芯体及其制备工艺
CN110143022A (zh) 一种高保湿弹力基湿法水刺面膜基布及其生产工艺
CN107475898A (zh) 一种水刺吸附护理材料及制作方法
CN106937902A (zh) 一种高通透性导流层材料及其制备方法
CN106263263A (zh) 一种具有抑菌防臭效果的鞋垫
CN205695760U (zh) 一种耐磨的按摩袜子
CN105982369B (zh) 一种植物精油防蚊棉袜的制备方法
CN105803670A (zh) 一种环保型加厚缝编丽心布、生产工艺及一种鞋垫
CN201308105Y (zh) 一种保健袜
CN201550698U (zh) 一种山棕竹炭鞋垫
CN207028409U (zh) 一种化纤超仿棉格子布面料
CN201319864Y (zh) 一种袜子
CN215535669U (zh) 一种干爽抑菌型竹纤维卫生巾
CN105369685B (zh) 牛皮纤维鞋垫纸及其制备方法
CN108272170A (zh) 一种新型针纺织鞋垫
CN107280865A (zh) 一种薄型柔软复合芯体纸尿裤及其制备方法
CN201452404U (zh) 一种山棕竹炭床垫
CN207207273U (zh) 一种用于服装的蕾丝花边

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191015

Address after: 325000 China Shoes Capital Industrial Park, Wenzhou, Zhejiang, Lucheng (2 floor, grand leather shoes factory, Wenzhou, Wenzhou)

Patentee after: ZHEJIANG JUSHENG FOOTWEAR INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: Room 10808, building 18, Ziwei yonghefang, south side of Yanzhan Road, Qujiang New District, Xi'an City, Shaanxi Province

Patentee before: Xi'an No.2 warehouse Trade Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20191015

Address after: Room 10808, building 18, Ziwei yonghefang, south side of Yanzhan Road, Qujiang New District, Xi'an City, Shaanxi Province

Patentee after: Xi'an No.2 warehouse Trade Co.,Ltd.

Address before: 314001 Yuexiu South Road, Zhejiang, No. 56, No.

Patentee before: JIAXING University

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170908

Termination date: 20211008

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee