CN105970488B - 一种功能性缝编无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种功能性缝编无纺布及其制备方法。所述缝编无纺布包括依次叠加在一起的疏水层Ⅰ、亲水层和疏水层Ⅱ；疏水层Ⅰ、亲水层和疏水层Ⅱ均由疏水性纤维、亲水性纤维和热熔粘结纤维组成。本发明缝编无纺布具有强度梯度、吸湿梯度、抗菌梯度形成的功能梯度，从而具有透气、高强、耐磨、抗撕裂、吸湿快干、抗菌的效果。本发明提供的缝编无纺布具有单向导湿的性能，因此可用于制作鞋中底，提高脚部的舒适性。本发明选用麻涤混纺材料，质地轻薄柔软，强度高，单向导湿效果好，能够有效吸收和渗透水分，避免水分逆流，使与脚部皮肤接触的疏水面保持干爽，为单向导湿制品的使用者带来更加舒适的感受。

Description

一种功能性缝编无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种功能性缝编无纺布及其制备方法，属于无纺布领域。
背景技术
目前传统的鞋中底无纺布都是涤纶无纺布，它的吸湿性差，人们在穿着运动过程中，脚部产生的热量和汗液通过皮肤、袜子排放出来并传导至鞋内表面，汗液中的水分不能被及时地排出，导致袜子紧贴在脚部皮肤上造成粘湿的不舒适感。因此需要提供一种功能性的无纺布，以用于制备鞋中底，可提高脚部的舒适性。
发明内容
本发明的目的是提供一种功能性缝编无纺布及其制备方法，本发明提供的缝编无纺布具有梯度功能性、导湿性能好、强度高，并能提高脚部的舒适性。
本发明所提供的一种单向导湿的缝编无纺布，它包括依次叠加在一起的疏水层Ⅰ、亲水层和疏水层Ⅱ；
所述疏水层Ⅰ、所述亲水层和所述疏水层Ⅱ均由疏水性纤维、亲水性纤维和热熔粘结纤维组成。
上述的功能性缝编无纺布中，所述疏水层Ⅰ中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维的质量比可为30～80：10～40：10～30；和/或，
所述亲水层中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维的质量比可为30～55：25～60：10～20；和/或，
所述疏水层Ⅱ中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维的质量比可为30～80：5～40：15～30。
即所述缝编无纺布中的所述亲水性纤维的含量从中间层(所述亲水层)向两边层(所述疏水层Ⅰ和所述疏水层Ⅱ)是递减的，中间层含所述亲水性纤维最多，两边层含所述亲水性纤维最少。
上述的功能性缝编无纺布中，所述疏水性纤维可为涤纶纤维或锦纶纤维；
所述亲水性纤维可为异形粘胶纤维、吸水涤纶纤维或麻类纤维，所述麻类纤维具体可为大麻纤维、汉麻纤维、亚麻纤维或苎麻纤维等；
所述热熔粘结纤维可为低熔点(130-180℃)涤纶纤维或丙纶纤维。
所述缝编无纺布中，所述疏水层Ⅰ由质量比为50：30：20的锦纶纤维、汉麻纤维和丙纶纤维组成；所述亲水层由质量比为40：40：15的锦纶纤维、汉麻纤维和丙纶纤维组成，所述疏水层Ⅱ由质量比为50：30：20的锦纶纤维、汉麻纤维和丙纶纤维组成。
本发明还进一步提供了上述缝编无纺布的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配比称取所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维，分别作为所述疏水层Ⅰ、所述亲水层和所述疏水层Ⅱ的混合料；将所述混合料进行开松和梳理得到棉卷；
(2)将所述棉卷依经针梳和精梳得到亲水纤维网、疏水纤维网Ⅰ和疏水纤维网Ⅱ；
(3)将所述疏水纤维网Ⅰ、所述亲水纤维网和所述疏水纤维网Ⅱ进行铺网，经针刺得到依次由所述疏水层Ⅰ、所述亲水层和所述疏水层Ⅱ叠加在一起的无纺布；
(4)所述无纺布经长丝绗缝或纱线绗缝即得所述缝编无纺布。
上述的制备方法中，所述缝编无纺布还经过热定型和压辊热压的步骤，所述热定型的温度可为130℃～180℃，所述热定型的时间可为20s～60s；所述压辊热压的温度可为30～50℃，所述压辊热压的时间可为5s～20s，所述压辊热压在0.1～1.5kg的压力下进行，具体条件可为：在热定型(150℃，40s)及压辊热压(40℃，10s，1.0kg)下进行。
本发明缝编无纺布具有强度梯度、吸湿梯度、抗菌梯度形成的功能梯度，从而具有透气、高强、耐磨、抗撕裂、吸湿快干、抗菌的效果。
1、梯度功能性：1)吸湿性差异，可根据需要造成外层吸湿高，中间吸湿低；也可相反；也可做成三层吸湿性由大到小。2)快干性差异，与吸湿性相反。3)抑菌性：可根据需要造成外层抑菌高，中间抑菌低；也可相反；也可做成三层抑菌性由大到小或一致。
2、材料梯度：由亲水性纤维、吸水性纤维及热熔粘结纤维等多组分组成梯度层次结构。根据功能需要进行不同配比，或三层亲水纤维比例一致；或上下层亲水纤维含量高，中间层低；或中间层亲水纤维含量低，上下含量高。
本发明提供的缝编无纺布具有单向导湿的性能，因此可用于制作鞋中底，提高脚部的舒适性。
本发明选用麻涤混纺材料，质地轻薄柔软，强度高，单向导湿效果好，能够有效吸收和渗透水分，避免水分逆流，使与脚部皮肤接触的疏水面保持干爽，为单向导湿制品的使用者带来更加舒适的感受。
附图说明
图1为本发明制备的功能性缝编无纺布的结构示意图。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、制备功能性缝编无纺布
(1)称取50质量份的锦纶纤维、30质量份的汉麻纤维和20质量份的丙纶纤维作为制备疏水层Ⅰ的混合料；
称取40质量份的锦纶纤维、40质量份的汉麻纤维和15质量份的丙纶纤维作为制备亲水层的混合料；
称取50质量份的锦纶纤维、30质量份的汉麻纤维和20质量份的丙纶纤维作为制备疏水层Ⅱ的混合料。
将上述称取的纤维进行开松和梳理得到棉卷，将棉卷依经针梳和精梳得到疏水纤维网Ⅰ、亲水纤维网和疏水纤维网Ⅱ。将上述疏水纤维网Ⅰ、亲水纤维网和疏水纤维网Ⅱ进行铺网，经针刺得到依次由疏水纤维网Ⅰ、亲水纤维网和疏水纤维网Ⅱ叠加在一起的无纺布；然后经长丝绗缝得缝编无纺布，经后整理：经过热定型(150℃，40s)及压辊热压(40℃，10s，1.0kg)制成功能性缝编无纺布。
本实施例制备的麻涤混纺缝编无纺布的结构如图1所示，其由相互缠结在一起的涤纶短纤5和汉麻纤维6组成，形成了疏水层Ⅰ1、疏水层Ⅱ3和亲水层2的复合结构，其中共有9层纤网，疏水层Ⅰ1与疏水层Ⅱ3中的麻含量相同，亲水层2中即4至4′之间的5层纤网的麻含量相同并高于上下两层的麻含量。
当本发明制备的麻涤混纺缝编无纺布接触到水分7与7′时，由于疏水层Ⅰ1与疏水层Ⅱ3中的疏水性纤维所占比例较高，而亲水层2中的亲水性纤维所占比例较高，因此，水分会从疏水层Ⅰ1与疏水层Ⅱ3向亲水层2定向流动，形成差动毛细效应，水分难以产生逆流。同时，由于汉麻纤维本身的孔隙较发达，能够大量吸水，并且锁住水分，所以，当水分流动到亲水层2时，水分能够被大量迅速吸收，从而不会在鞋底聚集大量的水分，而产生湿滑感。
本实施例制备的缝编无纺布的理化性能如表1中所示。
表1本发明制备的功能性缝编无纺布的理化性能
本实施例制备的缝编无纺布的吸湿快干性能测试：
1)试验仪器
电子天平(精确度0.001g)，秒表，自制挂钩，架子(挂织物)，托盘、烧杯、玻璃棒、去离子水。
2)试验步骤及结果计算
2.1)取样：平行取样五块，大小为10cm×10cm。
2.2)平衡：在(20±2)℃、(65±5)％RH、101kPa的恒温恒湿室下，放置24h调湿，称重，记录为G0，精确至0.001g。
2.3)试验：将称重后试样放入盛有2L去离子水的容器内，试验水温(20±2)℃。试样吸水后自然下沉。如试样不能自然下沉，可用玻璃棒将试样压至水中，如又抬起，可反复压浸水中，直至彻底沉入水中。
2.4)湿重：试样在水中完全浸润10min后取出，自然平展放置于10cm×10cm大小的滤纸上，将多余的水分吸掉，控制带液率到(100±5)％，称重记为G1，精确至0.001g。
2.5)蒸发：将试样垂直悬挂于恒温恒湿实验室，自然蒸发到规定的时间，称重G2，精确至0.001g。
2.6)计算：
根据式(A.1)计算吸湿快干率，保留两位有效数字，取其五次平均值，作为该试样的测试结果，本实施例制备的缝编无纺布的吸湿快干率为90％；
式中：
K——吸湿快干率；
G0——样品平衡后重量，单位为g；
G1——样品浸润后重量，单位为g；
G2——样品蒸发后重量，单位为g。

Claims (7)

1.一种单向导湿的麻涤混纺缝编无纺布，其特征在于：它包括依次叠加在一起的疏水层Ⅰ、亲水层和疏水层Ⅱ；
所述疏水层Ⅰ、所述亲水层和所述疏水层Ⅱ均由疏水性纤维、亲水性纤维和热熔粘结纤维组成；
所述疏水层Ⅰ中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维的质量比为30～80：10～40：10～30；和/或，
所述亲水层中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维的质量比为30～55：25～60：10～20；和/或，
所述疏水层Ⅱ中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维的质量比为30～80：5～40：15～30；
所述疏水性纤维为涤纶纤维或锦纶纤维；和/或，
所述亲水性纤维为汉麻纤维；
所述热熔粘结纤维为涤纶纤维或丙纶纤维。
2.权利要求1所述缝编无纺布的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配比称取所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维，分别作为所述疏水层Ⅰ、所述亲水层和所述疏水层Ⅱ的混合料；将所述混合料进行开松和梳理得到棉卷；
(2)将所述棉卷依次经针梳和精梳得到亲水纤维网、疏水纤维网Ⅰ和疏水纤维网Ⅱ；
(3)将所述疏水纤维网Ⅰ、所述亲水纤维网和所述疏水纤维网Ⅱ进行铺网，经针刺得到依次由所述疏水层Ⅰ、所述亲水层和所述疏水层Ⅱ叠加在一起的无纺布；
(4)所述无纺布经长丝绗缝即得所述缝编无纺布。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)之后，所述方法还包括对所述缝编无纺布依次进行热定型和压辊热压的步骤。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述热定型的温度为130℃～180℃，所述热定型的时间为20s～60s。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述压辊热压的温度为30～50℃，所述压辊热压的时间为5s～20s，所述压辊热压在0.1～1.5kg的压力下进行。
6.权利要求1所述缝编无纺布在制备鞋中底中的应用。
7.一种单向导湿的制品，其特征在于：所述制品由权利要求1所述缝编无纺布制成。
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