CN108978193A - 一种抗菌除臭鞋材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗菌除臭鞋材的制备方法，属于鞋材技术领域。本发明通过纤网型缝编工艺加工的麻/涤混纺缝编鞋材，其布面平整无抽丝、漏丝现象，弹性好，韧性好，同时通过麻纤维吸附抗菌除臭剂，在抑制脚部真菌的同时，还可以遮盖鞋腔内的臭味，满足人们对抗菌保健鞋靴的需求，增加产品的附加值；本发明可通过调节麻纤维含量，能够使织物的吸湿速率、吸湿量得到明显改善，平衡吸湿的时间也相对延长，麻纤维含量高的织物能迅速地将鞋内部中的汗液吸附并降低湿度，提升鞋的穿着舒适性；本发明鞋材能有效吸收鞋腔内的湿气，而且能及时将湿气排放出，是一种优异的运动鞋鞋材。

Description

一种抗菌除臭鞋材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌除臭鞋材的制备方法，属于鞋材技术领域。
背景技术
鞋腔微气候是影响鞋靴热湿舒适性的关键性因素。研究表明，当人脚的皮肤温度控制在28℃到33℃，鞋腔内温度控制在24℃到33℃，湿度控制在60℃到73℃时，人脚感觉最为舒服；温湿度过高或者过低人脚都会感觉不适。
在行走时，人脚与鞋里和鞋垫的摩擦，会刺激足部汗腺组织神经，加快汗液分泌，汗液中大约96%的成份是水，但也有3%～4%的是盐类、蛋白质和脂肪等固体物，而这些正好也是微生物繁殖所必须的营养物。所以，如果鞋靴透气性和透水汽性不好，汗液不能及时排出，就会导致微生物大量繁殖。
从根源上看，如果能够保证鞋靴卫生性能良好，即鞋腔微气候干爽，就能够保证人脚的健康；但是，卫生性能较差的鞋靴不易汗液的排出，微生物便会分解汗液中的固体物（如尿酸、乳酸等有机物）而产生脚臭。久而久之，微生物交叉感染就可能引起脚臭、脚气、脚部皮肤真菌感染等一系列脚部顽疾。另外，还会腐蚀鞋里料及鞋垫，使其发黄发霉、硬化，影响鞋靴的穿着与美观。因而，抗菌鞋靴的研究刻不容缓。
从需求上看，众所周知，伴随着科技的飞跃发展，由化学药品造成的大气以及水污染越来越严峻。“非典”和“H7N9禽流感”等疾病的出现使得我们不得不注意，环境恶化已经导致了微生物肆虐，引发了各种疾病，这严重影响了人类的身体健康，给个人乃至国家带来难以估量的损失。人们也逐渐意识到卫生保健产品的重要性，对部分生活用品的要求已经从经久耐用转变为抗菌保健，如抗菌纺织品、抗菌保健鞋材等。因此，提高鞋靴的科技量迫在眉睫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对卫生性能较差的鞋靴不易汗液的排出，微生物便会分解汗液中的固体物而产生脚臭和真菌感染的问题，本发明提供了一种抗菌除臭鞋材的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将电气石研磨过筛后加入去离子水中超声分散，再加入钛酸四丁酯，硝酸澜搅拌混合后用质量分数为5%氢氧化钠调节pH为7～8，得混合液；
（2）取β－环糊精加入去离子水中搅拌加热至70～80℃，再以1～2g/min滴加混合液，冷却后过滤干燥，得抗菌除臭剂；
（3）取汉麻纤维、涤纶纤维，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入开松机中开松，通过梳棉机梳理后铺网，再送入缝边机中加工成型，得鞋材面料；
（4）取抗菌除臭剂加入无水乙醇中搅拌分散，得整理液；
（5）先描出楦底样板的轮廓线，再用楦底样板描出整垫的轮廓，并依样剪裁鞋材面料，再浸泡在整理液中二浸二轧，轧余率为70～80%，并在60～70℃下预烘3～5min后在140～160℃下焙烘3～5min，得抗菌除臭鞋材。
步骤（1）所述电气石粉、钛酸四丁酯、硝酸澜、去离子水的重量份为3～5份电气石粉，10～20份钛酸四丁酯，0.1～0.2份硝酸澜，150～240份去离子水。
步骤（2）所述β－环糊精与去离子水的质量比为1：100，所述β－环糊精与电气石粉的质量比为1：1。
步骤（3）所述汉麻纤维与涤纶纤维的质量比为（3～5）：（15～17）。
步骤（3）所述铺网参数为铺网层数4～6层，纤维网面密度为300～400g/m2。
步骤（4）所述抗菌除臭剂与无水乙醇的质量比为1：75～1：300。
步骤（5）所述描绘参数为在前尖部位下降2mm，在小趾端两侧收进1.5mm，在里腰窝部位加放2mm，在外腰窝部位加放1.5mm，在后跟周边部位加放1mm。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明通过纤网型缝编工艺加工的麻/涤混纺缝编鞋材，其布面平整无抽丝、漏丝现象，弹性好，韧性好，同时通过麻纤维吸附抗菌除臭剂，在抑制脚部真菌的同时，还可以遮盖鞋腔内的臭味，满足人们对抗菌保健鞋靴的需求，增加产品的附加值；
（2）本发明可通过调节麻纤维含量，能够使织物的吸湿速率、吸湿量得到明显改善，平衡吸湿的时间也相对延长，麻纤维含量高的织物能迅速地将鞋内部中的汗液吸附并降低湿度，提升鞋的穿着舒适性；
（3）本发明鞋材能有效吸收鞋腔内的湿气，而且能及时将湿气排放出，是一种优异的运动鞋鞋材。
具体实施方式
将电气石装入研钵中研磨，过400目筛，取3～5g过筛后的电气石粉加入150～240mL去离子水中，以300W超声波超声分散30～40min，再加入10～20g钛酸四丁酯，0.1～0.2g硝酸澜，以300～400r/min搅拌20～30min后用质量分数为5%氢氧化钠调节pH为7～8，得混合液，取3～5gβ－环糊精，加入300～500mL去离子水中，以300～400r/min搅拌加热至70～80℃，再以1～2g/min滴加混合液，滴加完毕后继续搅拌20～30min，冷却至室温后过滤得滤渣，将滤渣置于干燥箱中，在80～100℃下干燥至恒重，得抗菌除臭剂，取15～25g汉麻纤维，75～85g涤纶纤维，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入开松机中开松，通过梳棉机梳理后铺网，控制铺网层数为4～6层，纤维网面密度为300～400g/m2，得鞋材面料，取1～2g抗菌除臭剂，加入150～300g无水乙醇中，以200～300r/min搅拌20～30min，得整理液，先描出楦底样板的轮廓线，在前尖部位下降2mm，在小趾端两侧收进1.5mm，在里腰窝部位加放2mm，在外腰窝部位加放1.5mm，在后跟周边部位加放1mm，再用楦底样板描出整垫的轮廓，并依样剪裁鞋材面料，再浸泡在整理液中二浸二轧，轧余率为70～80%，并在60～70℃下预烘3～5min后在140～160℃下焙烘3～5min，得抗菌除臭鞋材。
实例1
将电气石装入研钵中研磨，过400目筛，取3g过筛后的电气石粉加入150mL去离子水中，以300W超声波超声分散30min，再加入10g钛酸四丁酯，0.1g硝酸澜，以300r/min搅拌20min后用质量分数为5%氢氧化钠调节pH为7，得混合液，取3gβ－环糊精，加入300mL去离子水中，以300r/min搅拌加热至70℃，再以1g/min滴加混合液，滴加完毕后继续搅拌20min，冷却至室温后过滤得滤渣，将滤渣置于干燥箱中，在80℃下干燥至恒重，得抗菌除臭剂，取15g汉麻纤维，75g涤纶纤维，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入开松机中开松，通过梳棉机梳理后铺网，控制铺网层数为4层，纤维网面密度为300g/m2，得鞋材面料，取1g抗菌除臭剂，加入150g无水乙醇中，以200r/min搅拌20min，得整理液，先描出楦底样板的轮廓线，在前尖部位下降2mm，在小趾端两侧收进1.5mm，在里腰窝部位加放2mm，在外腰窝部位加放1.5mm，在后跟周边部位加放1mm，再用楦底样板描出整垫的轮廓，并依样剪裁鞋材面料，再浸泡在整理液中二浸二轧，轧余率为700%，并在60℃下预烘3min后在140℃下焙烘3min，得抗菌除臭鞋材。
实例2
将电气石装入研钵中研磨，过400目筛，取4g过筛后的电气石粉加入195mL去离子水中，以300W超声波超声分散35min，再加入15g钛酸四丁酯，0.15g硝酸澜，以350r/min搅拌25min后用质量分数为5%氢氧化钠调节pH为7.5，得混合液，取4gβ－环糊精，加入400mL去离子水中，以3050r/min搅拌加热至75℃，再以1.5g/min滴加混合液，滴加完毕后继续搅拌25min，冷却至室温后过滤得滤渣，将滤渣置于干燥箱中，在90℃下干燥至恒重，得抗菌除臭剂，取20g汉麻纤维，80g涤纶纤维，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入开松机中开松，通过梳棉机梳理后铺网，控制铺网层数为5层，纤维网面密度为350g/m2，得鞋材面料，取1.5g抗菌除臭剂，加入225g无水乙醇中，以250r/min搅拌25min，得整理液，先描出楦底样板的轮廓线，在前尖部位下降2mm，在小趾端两侧收进1.5mm，在里腰窝部位加放2mm，在外腰窝部位加放1.5mm，在后跟周边部位加放1mm，再用楦底样板描出整垫的轮廓，并依样剪裁鞋材面料，再浸泡在整理液中二浸二轧，轧余率为75%，并在65℃下预烘4min后在150℃下焙烘4min，得抗菌除臭鞋材。
实例3
将电气石装入研钵中研磨，过400目筛，取5g过筛后的电气石粉加入240mL去离子水中，以300W超声波超声分散40min，再加入20g钛酸四丁酯，0.2g硝酸澜，以400r/min搅拌30min后用质量分数为5%氢氧化钠调节pH为8，得混合液，取5gβ－环糊精，加入500mL去离子水中，以400r/min搅拌加热至80℃，再以2g/min滴加混合液，滴加完毕后继续搅拌30min，冷却至室温后过滤得滤渣，将滤渣置于干燥箱中，在100℃下干燥至恒重，得抗菌除臭剂，取25g汉麻纤维，85g涤纶纤维，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入开松机中开松，通过梳棉机梳理后铺网，控制铺网层数为6层，纤维网面密度为400g/m2，得鞋材面料，取2g抗菌除臭剂，加入300g无水乙醇中，以300r/min搅拌30min，得整理液，先描出楦底样板的轮廓线，在前尖部位下降2mm，在小趾端两侧收进1.5mm，在里腰窝部位加放2mm，在外腰窝部位加放1.5mm，在后跟周边部位加放1mm，再用楦底样板描出整垫的轮廓，并依样剪裁鞋材面料，再浸泡在整理液中二浸二轧，轧余率为70%，并在60℃下预烘3min后在140℃下焙烘3min，得抗菌除臭鞋材。
将本发明制备的抗菌除臭鞋材及山东某公司生产的普通鞋材进行检测，具体检测结果如下表表1：
表1抗菌除臭鞋材性能表征
由表1可知本发明制备的抗菌除臭鞋材，消臭性能好，对氨气、醋酸异戊酸的减少率高，抑菌性能好，吸湿放湿性能好，穿着舒适性高，是一种优异的运动鞋鞋材，具有极好的市场前景和应用前景。

Claims (7)

1.一种抗菌除臭鞋材的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
（1）将电气石研磨过筛后加入去离子水中超声分散，再加入钛酸四丁酯，硝酸澜搅拌混合后用质量分数为5%氢氧化钠调节pH为7～8，得混合液；
（2）取β－环糊精加入去离子水中搅拌加热至70～80℃，再以1～2g/min滴加混合液，冷却后过滤干燥，得抗菌除臭剂；
（3）取汉麻纤维、涤纶纤维，通过多层平铺混合进行配料，将混合后的配料送入开松机中开松，通过梳棉机梳理后铺网，再送入缝边机中加工成型，得鞋材面料；
（4）取抗菌除臭剂加入无水乙醇中搅拌分散，得整理液；
（5）先描出楦底样板的轮廓线，再用楦底样板描出整垫的轮廓，并依样剪裁鞋材面料，再浸泡在整理液中二浸二轧，轧余率为70～80%，并在60～70℃下预烘3～5min后在140～160℃下焙烘3～5min，得抗菌除臭鞋材。
2.如权利要求1所述的一种抗菌除臭鞋材的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述电气石粉、钛酸四丁酯、硝酸澜、去离子水的重量份为3～5份电气石粉，10～20份钛酸四丁酯，0.1～0.2份硝酸澜，150～240份去离子水。
3.如权利要求1所述的一种抗菌除臭鞋材的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述β－环糊精与去离子水的质量比为1：100，所述β－环糊精与电气石粉的质量比为1：1。
4.如权利要求1所述的一种抗菌除臭鞋材的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述汉麻纤维与涤纶纤维的质量比为（3～5）：（15～17）。
5.如权利要求1所述的一种抗菌除臭鞋材的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述铺网参数为铺网层数4～6层，纤维网面密度为300～400g/m2。
6.如权利要求1所述的一种抗菌除臭鞋材的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述抗菌除臭剂与无水乙醇的质量比为1：75～1：300。
7.如权利要求1所述的一种抗菌除臭鞋材的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述描绘参数为在前尖部位下降2mm，在小趾端两侧收进1.5mm，在里腰窝部位加放2mm，在外腰窝部位加放1.5mm，在后跟周边部位加放1mm。
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