CN112575440A - 一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法 - Google Patents

一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112575440A
CN112575440A CN202011113521.XA CN202011113521A CN112575440A CN 112575440 A CN112575440 A CN 112575440A CN 202011113521 A CN202011113521 A CN 202011113521A CN 112575440 A CN112575440 A CN 112575440A
Authority
CN
China
Prior art keywords
needle
plastic
fibers
beautiful
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011113521.XA
Other languages
English (en)
Inventor
曾世超
罗进宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longyan Dongteng Renewable Resources Technology Co ltd
Original Assignee
Longyan Dongteng Renewable Resources Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longyan Dongteng Renewable Resources Technology Co ltd filed Critical Longyan Dongteng Renewable Resources Technology Co ltd
Priority to CN202011113521.XA priority Critical patent/CN112575440A/zh
Publication of CN112575440A publication Critical patent/CN112575440A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02Setting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • D10B2201/04Linen
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10Bamboo
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及非织造缝编技术领域,且公开了一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,包括以下步骤:S1:原料,选用优质塑料瓶,S2:切片,对选用的塑料品进行切片,S3:粉碎,将切片后的塑料片进行粉碎,从而粉碎成塑料渣,S4:加工,将塑料渣经过热轧工序制成再生纤维,即再生料涤纶短纤、涤纶长丝。本发明实现了产品所要求的环保性,再生涤纶短纤以及涤纶长丝具有丽心布具有环保功能,其次丽心布本身具有环保、无公害、耐高温、透气性好、吸水性强,不仅如此,再生料纶短纤维以及涤纶长丝组成不易加入过多或者过少,否则使得产品降低环保的性能,其次再生料纶短纤维以及涤纶长丝的加入降低产品的制造加工成本。

Description

一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法
技术领域
本发明涉及非织造缝编技术领域,具体为一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,在服装行业以及医用上越来越采用丽心布,丽心布本体的原料是选用优质塑料瓶片,经过加工形成收料化纤,再经过缝编,选用80%-95%再生料涤纶短纤以及5%-20%优质涤纶长丝,制成无纺布,同时丽心布是要缝制的,缝制的手法有15针、18针、20针、22针、24针几种规格,在现代应用极为广泛,但是很少涉及12针的缝制手法,因此提出一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法的制备方法。
在现有的丽心布的制作技术中,针对丽心布的环保功能以及抗菌功能不够充分,不能够满足人们的要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,主要为针对丽心布的环保功能以及抗菌功能不够充分,不能够满足人们的要求问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,包括以下步骤:S1:原料,选用优质塑料瓶;
S2:切片,对选用的塑料品进行切片;
S3:粉碎,将切片后的塑料片进行粉碎,从而粉碎成塑料渣;
S4:加工,将塑料渣经过热轧工序制成再生纤维,即再生料涤纶短纤和涤纶长丝;
S5:缝编,将选用再生料涤纶短纤、优质涤纶长丝,竹纤维、亚麻纤维亚麻纤维以及醋酸纤相互交错经过缝编机缝制;
S6:定型,然后缝制后的无纺布经过定型机定型,得到丽心布。
进一步的:所述S1中选料时,塑料瓶可选为优质的可乐塑料瓶80-150份,进行清洗干净,晾干,晾晒的时间为0.5-2天。
进一步的:所述S2中将选好的可乐瓶经过刀切为大小相同的塑料片。
进一步的:所述S3对塑料片进行粉碎,粉碎为150-300目的塑料渣,将塑料渣经过温度180-220度,热压时间为4-7秒,热轧制成再生纤维。
进一步的,所述S5中将选用为80%-95%再生料涤纶短纤、5%-20%优质涤纶长丝,5%-15%竹纤维以及15%-30%的醋酸纤相互交错经过缝编机缝制。
进一步的,所述S6中将编制成型的面料经过高温为190-210度,时间为4-10秒的定型机进行定型,得到丽心布。
进一步的,所述S5以及S6中对丽心布进行编制时,先对再生料涤纶短纤以及涤纶长丝进行梳理重叠,之后将竹纤维以及醋酸纤相互交错编制,然后采用12根针的刺法对再生料涤纶短纤、涤纶长丝、竹纤维以及醋酸进行针刺制成针刺环保复合12针丽心布。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,具备以下有益效果:
1、通过再生料纶短纤维以及涤纶长丝组分设置,实现了本发明产品所要求的环保性,其次再生涤纶短纤以及涤纶长丝具有丽心布具有环保功能,其次丽心布本身具有环保、无公害、耐高温、透气性好、吸水性强,不仅如此,再生料纶短纤维以及涤纶长丝组成不易加入过多或者过少,否则使得产品降低环保的性能,其次再生料纶短纤维以及涤纶长丝的加入降低产品的制造加工成本。
2、通过竹纤维的加入,增加了丽心布料的的透气性、吸水性、较强的耐磨性,并且竹纤维具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能,满足人们的使用要求。
3、通过醋酸纤维的加入,醋酸纤维的手感具有软、滑、舒爽、有弹性,且具有很好的透气性、无毒、无害长期和皮肤接触不过敏,作为布料舒适、吸汗、抗霉,其次可以干洗或水洗,而且不易收缩,提高了环保丽心布的使用效果。
4、通过采用塑料瓶制作丽心布的设置,使得环保丽心布在制作的过程中降低了成本,低碳环保,保护环境,其次,制作简单,降低了生产成本,适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1,一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,包括以下步骤:
S1:原料,选用优质塑料瓶,优质的塑料瓶为PVC材质环保型塑料,选用可乐瓶降低了环境污染,低碳环保;
S2:切片,对选用的塑料品进行切片,切片以便于对塑料瓶的粉碎;
S3:粉碎,将切片后的塑料片进行粉碎,粉碎成塑料渣,以便于后期的热压工序;
S4:加工,将塑料渣经过热轧工序制成再生纤维,即再生料涤纶短纤和涤纶长丝;
S5:缝编,将选用再生料涤纶短纤、优质涤纶长丝,竹纤维、亚麻纤维亚麻纤维以及醋酸纤相互交错经过缝编机缝制;
S6:定型,然后缝制后的无纺布经过定型机定型,得到丽心布。
本发明中,S1中选料时,塑料瓶可选为优质的可乐塑料瓶80-150份,进行清洗干净,晾干,晾晒的时间为0.5-2天,S2中将选好的可乐瓶经过刀切为大小相同的塑料片,S3对塑料片进行粉碎,粉碎为150-300目的塑料渣,将塑料渣经过温度180-220度,热压时间为4-7秒,热轧制成再生纤维,即再生料涤纶短纤和涤纶长丝。
尤其的,S5中将再生纤维与80%-90%再生料涤纶短纤、5%-15%优质涤纶长丝,5%-10%竹纤维以及20%-28%的醋酸纤维相互交错经过缝编机缝制,再生料纶短纤维组分所占比重至少要在80%以上才能实现本发明产品所要求的环保性、耐磨性和吸水性,但也不能大于90%,否则产品将会受到环保性成分的降低,涤纶长丝必不可少,但也不宜超过15%,否则将会受到严重的环保性,对于再生料涤纶短纤以及涤纶长丝的加入是为了降低产品的制造加工成本,S6中将编制成型的面料经过高温为190-210度,时间为4-10秒的定型机进行定型,得到丽心布,S5以及S6中对丽心布进行编制时,先对再生料涤纶短纤以及涤纶长丝进行梳理重叠,之后将竹纤维以及醋酸纤相互交错编制,然后采用12根针的刺法对再生料涤纶短纤、涤纶长丝、竹纤维以及醋酸进行针刺制成针刺环保复合12针丽心布,竹纤维具有良好的透气性、吸水性、较强的耐磨性,并且具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能,醋酸纤维在手感上软、滑、舒爽、有弹性,且具有很好的透气性、无毒、无害长期和皮肤接触不过敏,作为布料舒适、吸汗、抗霉,其次可以干洗或水洗,而且不易收缩。
本实施例工作原理:针刺环保复合12针丽心布在制作加工时首选对热压形成的再生料涤纶短纤以及涤纶长丝送入开松机内,从而使其达到蓬松状态,然后将蓬松的再生料涤纶短纤以及涤纶长丝经过梳理机梳理成纤网,在此过程中室内温度控制在19-22度,相对湿度控制在70-85%,梳理机的频率控制在650-800转/分钟,再生料涤纶短纤以及涤纶长丝喂入速度控制在0.5-3毫米/分钟,对梳理后的再生料涤纶短纤以及涤纶长丝网进行反复重叠,然后采用12根针的刺法对重叠完成的再生料涤纶短纤以及涤纶长丝网进行针刺制成针刺环保复合12针丽心布。
实施例2
参照图1,一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,包括以下步骤:
S1:原料,选用优质塑料瓶,优质的塑料瓶为PVC材质环保型塑料;
S2:切片,对选用的塑料品进行切片,切片以便于对塑料瓶的粉碎;
S3:粉碎,将切片后的塑料片进行粉碎,粉碎成塑料渣,以便于后期的热压工序;
S4:加工,将塑料渣经过热轧工序制成再生纤维,即再生料涤纶短纤和涤纶长丝;
S5:缝编,再生料涤纶短纤、优质涤纶长丝,竹纤维、亚麻纤维亚麻纤维以及醋酸纤相互交错经过缝编机缝制;
S6:定型,然后缝制后的无纺布经过定型机定型,得到丽心布。
本发明中,S1中选料时,塑料瓶可选为优质的可乐塑料瓶80-150份,进行清洗干净,晾干,晾晒的时间为0.5-2天,S2中将选好的可乐瓶经过刀切为大小相同的塑料片,S3对塑料片进行粉碎,粉碎为150-300目的塑料渣,将塑料渣经过温度180-220度,热压时间为4-7秒,热轧制成再生纤维,即再生料涤纶短纤和涤纶长丝。
尤其的,S5中将再生纤维与83-85%再生料涤纶短纤、10-12%优质涤纶长丝,6-8%竹纤维以及24-26%的醋酸纤维相互交错经过缝编机缝制,再生料纶短纤维组分所占比重至少要在80%以上才能实现本发明产品所要求的环保性、耐磨性和吸水性,但也不能大于85%,否则产品将会受到环保性成分的降低,涤纶长丝必不可少,但也不宜超过12%,否则将会受到严重的环保性,对于再生料涤纶短纤以及涤纶长丝的加入是为了降低产品的制造加工成本,S6中将编制成型的面料经过高温为200-208度,时间为5-7秒的定型机进行定型,得到丽心布,S5以及S6中对丽心布进行编制时,先对再生料涤纶短纤以及涤纶长丝进行梳理重叠,之后将竹纤维以及醋酸纤相互交错编制,然后采用12根针的刺法对再生料涤纶短纤、涤纶长丝、竹纤维以及醋酸进行针刺制成针刺环保复合12针丽心布,竹纤维具有良好的透气性、吸水性、较强的耐磨性,并且具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能,醋酸纤维在手感上软、滑、舒爽、有弹性,且具有很好的透气性、无毒、无害长期和皮肤接触不过敏,作为布料舒适、吸汗、抗霉,其次可以干洗或水洗,而且不易收缩。
本实施例工作原理:针刺环保复合12针丽心布在制作加工时首选对热压形成的再生料涤纶短纤以及涤纶长丝送入开松机内,从而使其达到蓬松状态,然后将蓬松的再生料涤纶短纤以及涤纶长丝经过梳理机梳理成纤网,在此过程中室内温度控制在20-21度,相对湿度控制在75-80%,梳理机的频率控制在700-760转/分钟,再生料涤纶短纤以及涤纶长丝喂入速度控制在1-2毫米/分钟,对梳理后的再生料涤纶短纤以及涤纶长丝网进行反复重叠,然后采用12根针的刺法对重叠完成的再生料涤纶短纤以及涤纶长丝网进行针刺制成针刺环保复合12针丽心布。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中,需要说明的是,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:准备原料,选用优质塑料瓶;
S2:切片,对选用的塑料品进行切片;
S3:粉碎,将切片后的塑料片进行粉碎,从而粉碎成塑料渣;
S4:加工,将塑料渣经过热轧工序制成再生纤维,即再生料涤纶短纤、涤纶长丝;
S5:缝编,将选用再生料涤纶短纤、优质涤纶长丝,竹纤维、亚麻纤维亚麻纤维以及醋酸纤相互交错经过缝编机缝制;
S6:定型,然后缝制后的无纺布经过定型机定型,得到丽心布。
2.根据权利要求1所述的一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,其特征在于:所述S1中选料时,塑料瓶可选为优质的可乐塑料瓶80-150份,进行清洗干净,晾干,晾晒的时间为0.5-2天。
3.根据权利要求1所述的一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,其特征在于:所述S2中将选好的可乐瓶经过刀切,从而将可乐瓶切为塑料片。
4.根据权利要求1所述的一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,其特征在于:所述S3对塑料片进行粉碎,粉碎为150-300目的塑料渣,将塑料渣经过温度180-220度,热压时间为4-7秒,热轧制成再生纤维。
5.根据权利要求1所述的一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,其特征在于,所述S5中将再生纤维与80%-95%再生料涤纶短纤、5%-20%优质涤纶长丝,5%-15%竹纤维以及15%-30%的醋酸纤相互交错经过缝编机缝制。
6.根据权利要求1所述的一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,其特征在于,所述S6中将编制成型的面料经过高温为190-210度,时间为4-10秒的定型机进行定型,得到丽心布。
7.根据权利要求1所述的一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法,其特征在于,所述S5以及S6中对丽心布进行编制时,先对再生料涤纶短纤以及涤纶长丝进行梳理重叠,之后将竹纤维以及醋酸纤相互交错编制,然后采用12根针的刺法对再生料涤纶短纤、涤纶长丝、竹纤维以及醋酸进行针刺制成针刺环保复合12针丽心布。
CN202011113521.XA 2020-10-17 2020-10-17 一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法 Pending CN112575440A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011113521.XA CN112575440A (zh) 2020-10-17 2020-10-17 一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011113521.XA CN112575440A (zh) 2020-10-17 2020-10-17 一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112575440A true CN112575440A (zh) 2021-03-30

Family

ID=75119802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011113521.XA Pending CN112575440A (zh) 2020-10-17 2020-10-17 一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112575440A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6734234B1 (en) * 2003-03-11 2004-05-11 Phoenix Technologies, L.P. Process for preparing value-added RPET-containing polymer blend component
CN1629382A (zh) * 2003-12-18 2005-06-22 上海申达无纺布制造有限公司 一种无纺布的制备方法
CN1632207A (zh) * 2005-01-07 2005-06-29 昆明理工大学 一种复合纤维热轧无纺布的制作方法
CN101239536A (zh) * 2007-02-09 2008-08-13 王子奇能可丽纸株式会社 油墨吸收体
CN101575770A (zh) * 2009-05-27 2009-11-11 福建鑫华股份有限公司 一种新型缝编丽心布及其制造方法
CN101575769A (zh) * 2009-05-27 2009-11-11 福建鑫华股份有限公司 一种新型缝编热熔抗菌材料
CN101705582A (zh) * 2009-10-30 2010-05-12 福建鑫华股份有限公司 一种新型罗布麻纤维丽心布及其制备方法
WO2015171432A1 (en) * 2014-05-05 2015-11-12 Resinate Materials Group, Inc. Improved recycle-content polyester polyols
CN105970488A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 李宁(中国)体育用品有限公司 一种功能性缝编无纺布及其制备方法
CN106995984A (zh) * 2017-04-13 2017-08-01 石狮市谊丰化纤无纺布有限公司 一种无纺布的无纱缝编工艺
CN110366614A (zh) * 2017-02-28 2019-10-22 伊士曼化工公司 非织造织物中的醋酸纤维素纤维
CN209971770U (zh) * 2019-04-19 2020-01-21 苏州长晟无纺科技有限公司 一种缝编无纺布

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6734234B1 (en) * 2003-03-11 2004-05-11 Phoenix Technologies, L.P. Process for preparing value-added RPET-containing polymer blend component
CN1629382A (zh) * 2003-12-18 2005-06-22 上海申达无纺布制造有限公司 一种无纺布的制备方法
CN1632207A (zh) * 2005-01-07 2005-06-29 昆明理工大学 一种复合纤维热轧无纺布的制作方法
CN101239536A (zh) * 2007-02-09 2008-08-13 王子奇能可丽纸株式会社 油墨吸收体
CN101575770A (zh) * 2009-05-27 2009-11-11 福建鑫华股份有限公司 一种新型缝编丽心布及其制造方法
CN101575769A (zh) * 2009-05-27 2009-11-11 福建鑫华股份有限公司 一种新型缝编热熔抗菌材料
CN101705582A (zh) * 2009-10-30 2010-05-12 福建鑫华股份有限公司 一种新型罗布麻纤维丽心布及其制备方法
WO2015171432A1 (en) * 2014-05-05 2015-11-12 Resinate Materials Group, Inc. Improved recycle-content polyester polyols
CN105970488A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 李宁(中国)体育用品有限公司 一种功能性缝编无纺布及其制备方法
CN110366614A (zh) * 2017-02-28 2019-10-22 伊士曼化工公司 非织造织物中的醋酸纤维素纤维
CN106995984A (zh) * 2017-04-13 2017-08-01 石狮市谊丰化纤无纺布有限公司 一种无纺布的无纱缝编工艺
CN209971770U (zh) * 2019-04-19 2020-01-21 苏州长晟无纺科技有限公司 一种缝编无纺布

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
产品中心: "丽新布", 《扬州建安环保材料有限公司网站》 *
友誉公司: "丽新布生产厂家告诉你丽新布是什么材质", 《头条文章》 *
惠州家和无纺: "丽新布生产工艺", 《新浪博客》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102162174B (zh) 银炭除臭抗菌无纺布及其制备方法
CN106757773B (zh) 一种抗菌、阻燃、防静电非织造布及其织造方法
CN108277577B (zh) 一种利用废旧纺织纤维制造隔热弹性非织造材料及其制备方法
CN101962873A (zh) 一种海绵状结构高弹性无纺三维立体棉的生产工艺
CN103266417A (zh) 天然棕色棉抗菌非织造面料的生产方法
CN105420869A (zh) 一种亚麻复合纤维及其制备方法
CN113997667B (zh) 一种棉被及其制备方法
CN108708174A (zh) 一种具有抗静电及导电性能的超细纤维合成革的生产方法
CN108004681B (zh) 一种导电无纺布及其制备方法
CN112575440A (zh) 一种针刺环保复合12针丽心布及其制备方法
CN101289782A (zh) 牦牛绒芯及其制备方法
CN101876123A (zh) 阻燃高弹纤维无纺织物及其制造方法
CN104120617B (zh) 无纺布湿法成网工艺
CN110820340A (zh) 用于机制制品的聚乙烯醇纤维复合改性材料的制备方法
CN105297284B (zh) 一种无纺针刺提花垫的制作方法
CN108823707B (zh) 一种防钻羊毛纤维及防钻羊毛被
CN207721583U (zh) 一种除螨型保温羽绒被
CN105803664A (zh) 一种永久抗菌被胎胎芯絮片及其制备方法
CN110629400A (zh) 一种抗菌型复合絮片及其制备方法
CN106521806B (zh) 一种应用于家具的环保立体棉及其制备方法
CN101575770A (zh) 一种新型缝编丽心布及其制造方法
CN114481437A (zh) 一种聚乳酸纤维和蚕丝直立绵絮片及其制备方法
CN108950868B (zh) 一种抗菌水刺非织造布的制备方法
CN203487345U (zh) 新型针刺无纺布
CN113427846A (zh) 一种床垫用牦牛毛芯材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210330