CN102815056A - 一种环保型竹原纤维鞋垫材料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种竹原纤维鞋垫材料及其生产方法，依次由抑菌层、弹性层和纺粘布三层复合针刺，再通过150-190℃热熔整理而形成成品；其中，该抑菌层由25％(重量比)竹原纤维、55％(重量比)再生涤纶纤维和20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺生成；该弹性层是以35％(重量比)三维卷曲再生涤纶纤维、45％(重量比)二维再生涤纶纤维、20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺生成。与现有技术相比，本发明的产品原料及生产过程均不添加任何化学粘合剂，从而具有环保安全的功效。

Description

一种环保型竹原纤维鞋垫材料及其生产方法
技术领域
本发明涉及鞋垫材料领域，更具体的说涉及一种环保型竹原纤维鞋垫材料及其生产方法，其可适用于环保、高透气、吸湿和抑菌的鞋垫产品。
背景技术
目前，在鞋垫材料领域，透气、抑菌等功能的鞋垫材料很多，如中国发明专利ZL200410050969.6公开的透气抗菌聚氨酯鞋垫材料及其生产方法，以及中国发明专利ZL201010208806.1公开的一种聚氨酯鞋垫材料的生产方法，它们主要通过聚醚多元醇、聚合物多元醇等材料，通过加温、预聚等工艺制作而成。
另外，中国发明专利ZL200710127646.6公开了抑菌抗疲劳鞋垫，其主要通过多元醇、水和纳米抑菌剂等材料，通过一定工艺流程生产的抑菌抗疲劳鞋垫材料。
但是，由以上几项发明专利可知，其均是采用聚醚或多元醇，并通过反应或化学聚合方式而生产，并且在生产过程中还使用了化学粘合剂，从而具有环保性差的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹原纤维鞋垫材料及其生产方法，以克服现有传统鞋垫材料在反应或化学聚合方式过程中，为了补足强力而必须添加化学粘合剂，从而具有环保性差的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种竹原纤维鞋垫材料，依次由抑菌层、弹性层和纺粘布三层复合针刺，再通过150-190℃热熔整理而形成成品；
其中，该抑菌层由25％(重量比)竹原纤维、55％(重量比)再生涤纶纤维和20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺生成；该弹性层是以35％(重量比)三维卷曲再生涤纶纤维、45％(重量比)二维再生涤纶纤维、20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺生成。
进一步，该竹原纤维鞋垫材料的克重为400-800gsm，厚度为4mm-10mm，产品透气量为600mm/s-1200mm/s，拒水性能达到1级，撕裂强力在200N以上。
本发明的另一目的在于提供一种竹原纤维鞋垫材料的生产方法，其中，包括抑菌层的生成步骤、弹性层的生成步骤以及复合步骤，该抑菌层为由25％(重量比)竹原纤维、55％(重量比)再生涤纶纤维和20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺而生成；该弹性层是以35％(重量比)三维卷曲再生涤纶纤维、45％(重量比)二维再生涤纶纤维、20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺而生成，该复合步骤是依次由抑菌层、弹性层和纺粘布三层复合针刺，再通过150-190℃热熔整理而得成品。
进一步，该竹原纤维鞋垫材料的克重为400-800gsm，厚度为4mm-10mm，产品透气量为600mm/s-1200mm/s，拒水性能达到1级，撕裂强力在200N以上。
采用上述结构后，本发明涉及一种环保型竹原纤维鞋垫材料及其生产方法，是一种既能够满足环保要求，也能够满足高透气、吸湿和抑菌性能的鞋垫材料。较前者，该产品原料及生产过程不添加任何化学粘合剂，环保安全，产品结构为竹原纤维等纤维交织的三维结构，具有高透气、吸湿、抑菌的功能。
具体地，依据《GB/T 24218.2-2009纺织品非织造布试验方法第2部分：厚度的测定》产品厚度达到4mm以上，依据《GB/T 5453纺织品织物透气性的测定》产品透气量高达600mm/s以上，依据《GB/T14577-1993织物拒水性测定邦迪斯门淋雨法》产品拒水性能达到1级，依据《GB/T 3917.3-2009纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定》产品撕裂强力达到200N以上。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一：
本发明的环保型竹原纤维鞋垫材料，以25％(重量比)竹原纤维、55％(重量比)再生涤纶纤维、20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺生产抑菌层材料；以35％(重量比)三维卷曲再生涤纶纤维、45％(重量比)二维再生涤纶纤维、20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺生产弹性层材料，然后依次按照弹性层、抑菌层和纺粘布三层复合针刺，在通过150-190℃热熔整理，将低熔点纤维融化，形成最终产品。根据最终产品克重的不同，一般在400-800g sm之间，产品厚度方位可控制在4mm-10mm，产品透气量在600mm/s-1200mm/s，拒水性能达到1级，撕裂强力在200N以上。
实施例二：
本发明的环保型竹原纤维鞋垫材料，以25％(重量比)竹原纤维、55％(重量比)再生涤纶纤维、20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺生产抑菌层材料；以65％(重量比)三维卷曲再生涤纶纤维、15％(重量比)二维再生涤纶纤维、20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺生产弹性层材料，通过调整三维卷取再生涤纶纤维的含量控制弹性层厚度，适应不同鞋种的需要，然后依次按照弹性层、抑菌层和纺粘布三层复合针刺，在通过150-190℃热熔整理，将低熔点纤维融化，形成最终产品。根据最终产品克重的不同，一般在400-800g sm之间，产品厚度方位可控制在6mm-10mm，产品透气量在600mm/s-1200mm/s，拒水性能达到1级，撕裂强力在200N以上。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种竹原纤维鞋垫材料，其特征在于，依次由抑菌层、弹性层和纺粘布三层复合针刺，再通过150-190℃热熔整理而形成成品；
其中，该抑菌层由25％(重量比)竹原纤维、55％(重量比)再生涤纶纤维和20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺生成；该弹性层是以35％(重量比)三维卷曲再生涤纶纤维、45％(重量比)二维再生涤纶纤维、20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺生成。
2.如权利要求1所述的一种竹原纤维鞋垫材料，其特征在于，该竹原纤维鞋垫材料的克重为400-800gsm，厚度为4mm-10mm，产品透气量为600mm/s-1200mm/s，拒水性能达到1级，撕裂强力在200N以上。
3.一种竹原纤维鞋垫材料的生产方法，其特征在于，包括抑菌层的生成步骤、弹性层的生成步骤以及复合步骤，该抑菌层为由25％(重量比)竹原纤维、55％(重量比)再生涤纶纤维和20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺而生成；该弹性层是以35％(重量比)三维卷曲再生涤纶纤维、45％(重量比)二维再生涤纶纤维、20％(重量比)低熔点纤维通过针刺法生产工艺而生成，该复合步骤是依次由抑菌层、弹性层和纺粘布三层复合针刺，再通过150-190℃热熔整理而得成品。
4.如权利要求3所述的一种竹原纤维鞋垫材料的生产方法，其特征在于，该竹原纤维鞋垫材料的克重为400-800gsm，厚度为4mm-10mm，产品透气量为600mm/s-1200mm/s，拒水性能达到1级，撕裂强力在200N以上。
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