CN102002816A - 一种打孔针刺非织造材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打孔针刺非织造材料及其制造方法，该材料在针刺固结过程中形成了规格不同的网孔相间排列，其制造方法是对针刺机上刺针进行排列。采用该方法制备的纺粘非织造材料具有尺寸规格不同的网孔，该结构提高了材料的透气透水性能，且不会损伤纤维，保持了纤维的完整性，强力等物理性能不会损失，同时由于只对成刺针进行改造，其他设备不需改动，不会对普通的生产工艺造成冲突，兼容现有设备与工艺，节约工序与设备，易于实现，生产成本也较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种针刺非织造材料的制造方法，尤其是一种打孔针刺非织造材料的制造方法。
背景技术
针刺非织造设备简单、工艺流程短、生产效率高、人力成本低、手感光滑，滤水、透气性能优越。此外，针刺非织造材料具有很高的强力。针刺无纺布在化工、医药、食品、电子、机械、矿山、石油、建材、汽车工业、冶金，包括纺织工业都有广泛的应用。
针刺非织造材料在有些应用领域使用时，例如土工布，需要超高的强力、超优秀的透气透水性能，现有技术生产的具有规则排列网孔的非织造材料可以透过较小尺寸的沙石，但留下了尺寸较大的沙石，造成透气、透水性能不佳，造成积存大量沙石和水，可能使土工布承受不住而破损，最终造成路面的破损。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种打孔针刺非织造材料及其制造方法，该方法生产的打孔针刺非织造材料具有尺寸规格不同的网孔，该结构大大提高了材料的透气透水性能，且不会损伤纤维，保持了纤维的完整性，强力等物理性能不会损失，同时由于只对成刺针进行改造，其他设备不需改动，不会对普通的生产工艺造成冲突，兼容现有设备与工艺，节约工序与设备，易于实现，生产成本也较低。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种打孔针刺非织造材料制造方法，包括针刺固结步骤，在针刺固结步骤中，在纤网上形成孔径不同的孔状结构。
在针刺固结步骤中，所述针刺机的针板上采用粗细相异的刺针；针刺后非织造材料形成粗细相异的孔状结构。
进一步，所述针刺机上粗细相异的刺针规律性相间排列，针刺后非织造材料会形成规律性排列、粗细相间的孔状结构。
所述粗细相异的刺针包括A型刺针、B型刺针；所述粗细相异的刺针包括C型刺针、D型刺针和E型刺针。
所述刺针含有高碳低合金钢，还含有镍、锰，刺针HV硬度在500-800之间。
本发明还提供一种由上述打孔针刺非织造材料制造方法制造的打孔针刺非织造材料。
由于采用了以上技术方案，使本发明具备的有益效果在于：
该方法生产的打孔针刺非织造材料具有尺寸规格不同的网孔，该结构提高了材料的透气透水性能，且不会损伤纤维，保持了纤维的完整性，强力等物理性能不会损失，同时由于只对成刺针进行改造，其他设备不需改动，不会对普通的生产工艺造成冲突，兼容现有设备与工艺，节约工序与设备，易于实现，生产成本也较低。
在应用于土工布时还具有保留住沙石的功能，可以透过一定尺寸的沙石，同时也可以透过小尺寸沙石，尺寸各异的沙石透出后，互相间堆积的空隙更小，使底层更为密实；同时，透出一定尺寸的沙石，可以减小了土工布承受的压力。
附图说明
图1为本发明一种实施例的粗、细刺针相间排列分布的示意图；
图2为本发明一种实施例的粗、细网孔相间排列的打孔针刺非织造材料平面图；
图3为本发明一种实施例的特粗、粗、细、特细网孔相间排列的打孔针刺非织造材料平面图；
图4为针刺工艺简易流程图，图中1为纤网、2为输送帘、3为压网辊、4为针板、5为刺针、6为拨网板、7为拖网板、8为牵伸辊。
具体实施方式
本发明提出了一种打孔针刺非织造材料及其制造方法，所述打孔针刺非织造材料具有规格不同的网孔相间排列的孔状结构。
针刺法的基本工艺原理是：用截面为三角形(或其他形状)和棱边上带钩刺的针对纤网进行反复穿刺。由于喂入针刺机的纤网(通常是机械折叠制成的纤网)十分蓬松，纤维与纤维之间不发生“交织”，彼此间的抱合力很差，纤网几乎没有强力，但当成千上万枚刺针刺入纤网时，刺针上的钩刺就带往纤网表面的一些纤维随针穿过纤网而产生位移，同时由于摩擦作用而使纤网受到压缩。当刺入一定深度后，刺针回升，此时由于钩刺顺向的缘故，这些纤维脱离钩刺而以近乎垂直状态留在纤网内，犹如许多纤维束“销钉”顶入了纤网，使已经压缩的纤网不会再恢复原状。如果在一平方厘米的纤网内经数十次或数百次的针刺，就把相当数量的纤维束刺进了纤网，使纤维与纤维互相紧紧地缠结而产生较大抱合力，并使纤网的密度大为提高，形成了一块既结实又具有一定强力的材料，这就是针刺法非织造布。
针刺法制备非织造材料包括开松、梳理、铺网和针刺固结四大主要工艺过程，一般流程是：送棉机→开松机→气压棉箱→梳理机→铺网机→针刺机→热压→卷曲。本发明主要针对针刺机的刺针进行改进，让粗细不同的刺针相间排列在针板上，通过该针刺机生产的打孔针刺非织造材料上形成了规格不同的网孔相间排列结构。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
本例中，通过对针刺机的刺针进行改造，形成如图1所示的刺针排列方式，使粗细不同的刺针排列为粗刺针A和细刺针B相间分布的针板，针刺上下移动时钩齿F带动纤维移动，使纤维缠结，从而最终固结成布，形成如图2所示的，粗孔4与细孔5有规律的、相间排列的非织造材料。根据需要，粗孔密度可以在1个/平方厘米-10个/平方厘米范围内。
实施例二：
本例中，同样通过对针刺机的刺针进行改造，使针板上粗细不同的刺针为特粗针C、粗针D、细针E相间排列，针刺上下移动时钩齿F带动纤维移动，使纤维缠结，从而最终固结成布，形成如图3所示的，特粗孔6、粗孔4和细孔5有规律的、相间排列的非织造材料。根据需要，特粗孔和粗孔密度可以在1个/平方厘米-10个/平方厘米范围内。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种打孔针刺非织造材料制造方法，包括针刺固结步骤，其特征在于：在针刺固结步骤中，在纤网上形成孔径不同的孔状结构。
2.如权利要求1所述的打孔针刺非织造材料制造方法，其特征在于：在针刺固结步骤中，针刺机的针板上采用粗细相异的刺针；针刺后非织造材料形成粗细相异的孔状结构。
3.如权利要求2所述的打孔针刺非织造材料制造方法，其特征在于：所述粗细相异的刺针，规律性相间排列；针刺后非织造材料会形成规律性排列、粗细相间的孔状结构。
4.如权利要求2或3所述的打孔针刺非织造材料制造方法，其特征在于：所述粗细相异的刺针包括A型刺针、B型刺针。
5.如权利要求2或3所述的打孔针刺非织造材料制造方法，其特征在于：所述粗细相异的刺针包括C型刺针、D型刺针和E型刺针。
6.如权利要求2所述的打孔针刺非织造材料制造方法，其特征在于：所述刺针HV硬度在500-800之间。
7.一种采用权利要求1-6任一项所述的打孔针刺非织造材料制造方法制造的打孔针刺非织造材料。
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