CN112011899B - 用于针刺机的剥网板和托网板 - Google Patents

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Abstract

用于针刺机(1)的剥网板(10)或托网板(12)包括多个孔布置(18、181、182)，其中每个孔布置(18、181、182)包括至少一个孔(20、202、202)，以容纳针刺机(1)的针板(6)的针排中的针(8)。多个孔布置(18、181、182)中的至少第一和第二孔布置(181、182)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)倾斜地排列，并且第二孔布置(182)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)的角度(β)的绝对值与第一孔布置(181)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)的角度(α)的绝对值不同。

Description

用于针刺机的剥网板和托网板
技术领域
本发明涉及一种用于对诸如非织造材料、织造物或夹层稀松布的纺织织物进行针刺的针刺机的剥网板和托网板。
背景技术
针刺机是众所周知的，并且例如在Lünenschloss和Albrecht的Vliesstoffe[Nonwovens],Georg-Thieme-Verlag,Stuttgart,1982,第122-129页以及Albrecht,Fuchs和Kittelmann的Vliesstoffe[Nonwovens],Wiley-VCH Verlag Weinheim,2000,第270页及以后各页中对其进行了描述。
当针刺纺织织物，特别是非织造织物时，期望实现尽可能均匀的针刺，即在纺织织物中不形成图案。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于针刺机的剥网板和托网板以及一种针刺机，借助于该针刺机，即使在大的每冲程进给比或相对较大的进给速度范围下也能够通过该针刺机来制造均匀针刺的纺织织物。
根据本发明的一方面，用于在对纺织织物进行针刺的针刺机中保持或支撑纺织织物的剥网板或托网板包括多个孔布置，其中该多个孔布置中的每个孔布置包括至少一个孔，并且被构造为容纳针刺机的针板的一排针中的针。该多个孔布置中的至少第一孔布置和第二孔布置相对于剥网板或托网板的纵向倾斜地排列，该剥网板或托网板的纵向与在针刺机中待针刺的纺织织物的输送方向相对应。该多个孔布置中的第二孔布置相对于剥网板或托网板的纵向的角度的绝对值与该多个孔布置中的第一孔布置相对于剥网板或托网板的角度的绝对值不同。
通过改变第一孔布置和第二孔布置相对于剥网板或托网板的纵向的角度，可以将针刺机的针板的成排的针相应地相对于剥网板或托网板的纵向的成不同角度地排列。由于在针板中实现的针的不同分布，即使针刺机中纺织织物的输送速度很高，在绝大多数情况下也能够防止在被针刺的纺织织物中形成图案。同时，适当构造的剥网板或托网板防止针板的针以不期望的程度将单根纤维或纤维束从纺织织物中拉出或甚至将纤维从纺织织物中完全拉出。此外，适当构造的托网板可以使针完全穿过纺织织物，以实现尽可能深的重定向，并因此实现纺织织物的均匀针刺而没有针与支撑纺织织物的托网板可能发生碰撞的危险。
该多个孔布置中的所有孔布置优选地被构造为第一孔布置或第二孔布置，因此，在以下给出的所有孔布置的描述中，至少覆盖了第一孔布置和第二孔布置。还可以设想的是，该多个孔布置可以包括第三孔布置或另外的孔布置，该第三孔布置或另外的孔布置相对于剥网板或托网板的纵向的成另外的不同角度排列。还可以设想的是，该多个孔布置还可以包括沿剥网板或托网板的纵向延伸的孔布置。
该多个孔布置中的孔布置优选形状是细长的。这意味着孔布置的长度大于宽度。另外，每个孔布置沿着纵向轴线纵向延伸，并且孔布置相对于剥网板或托网板的纵向的角度的绝对值被限定为孔布置的纵向轴线与平行于剥网板或托网板的纵向的轴线之间的角度。
关于第一孔布置和第二孔布置的角度，总是在孔布置的纵向轴线与平行于剥网板或托网板的纵向的线之间的两个相交角中的较小者，其中旋转方向总是被限定为从平行于剥网板或托网板的纵向的方向行进到孔布置的纵向轴线的方向。逆时针旋转方向(数学上为正方向)以正号表示，顺时针旋转方向(数学上为负方向)以负号表示。
还优选的是，多个孔布置中的每个孔布置容纳针板的一个针排中的多根针。该多个孔布置中的每个孔布置还能够容纳针排的所有针。该构想包括两种替代方案：第一个替代方案，至少一个孔完全穿过剥网板或托网板，并且针板的针能够穿过至少一个孔。第二个替代方案是，至少一个孔不完全穿过托网板，而是形成为具有底部的凹口。诸如此类的凹口具有适当的深度，使得针板的针穿过纺织织物，然后进入至少一个凹口。
根据第一优选实施例，多个孔布置的孔布置中的每一个包括单个孔，该单个孔被构造为相对于剥网板或托网板的纵向倾斜。然后，这种孔沿着该孔布置的纵向轴线不间断地延伸，该纵向轴线本身相对于剥网板或托网板的纵向成角度地定向。此外，这种类型的孔还优选地构造为容纳针板的一排针中的所有针。这意味着该孔与针板的针排对齐，并且该孔足够宽且足够长以容纳整排针。结果，剥网板或托网板包括尽可能少的孔，并因此能够容易地且以低成本地制造。另外，能够将针排的针尽可能紧密地排列在一起。
根据第二优选实施例，多个孔布置中的孔的每个布置包括多个孔，其中孔布置的多个孔中的每个孔被构造为相对于剥网板或托网板的纵向倾斜，并且孔布置的孔排列成沿纵向并因此沿该孔布置的纵向轴线方向延伸的排。然后，多个孔中的孔分别被构造为细长的形状，并且优选地相对于彼此定向，使得该多个孔的纵向轴线对齐并与相关孔布置的纵向轴线重合。替代地，孔布置的多个孔的纵向轴线也能够彼此偏移，然而在这种情况下，多个孔优选地被构造为使得它们彼此平行并且平行于相关孔布置的纵向轴线。在第二实施例的另一变型中，孔布置的孔也能够具有不同的几何形状，例如圆形，并且排列成沿纵向并因此沿该孔布置的纵向轴线方向延伸的排。
在第二实施例中，优选地，孔布置的多个孔的纵向轴线分别相对于剥网板或托网板的纵向轴线成相同角度排列。每个孔还被构造为容纳针板的针排中的至少一根针或一部分针。除此以外，如上文一般描述或参照第一实施例所述的那样构造多个孔。
在第二实施例中，与第一实施例的情况相比，剥网板或托网板包括更多的孔，但是，与每个针具有一个孔的剥网板或托网板相比，其仍然总是具有较少的孔，使得能够更容易且以更低成本制造剥网板或托网板。另外，针排的针中的至少一些能够尽可能紧密地排列在一起。
根据第三优选实施例，多个孔布置的孔布置中的每一个包括多个孔，其中孔布置的多个孔中的每个孔被构造为使得其与剥网板或托网板的纵向平行，并且孔布置的孔排列成相对于剥网板或托网板的纵向倾斜地延伸的排。
在第三实施例中，多个孔的孔的每一个均具有细长的形状，使得其纵向轴线与剥网板或托网板的纵向平行。同时，孔布置的多个孔中的孔沿剥网板或托网板的纵向以及沿横向(即，横向于剥网板或纵向板的纵向)彼此偏移，使得孔沿着相关孔布置的纵向轴线形成一排，该排相对于剥网板或托网板的纵向倾斜地定向。这意味着在纵向轴线上排列每个孔的预定点，例如每个孔的中心点或顶点。孔布置的多个孔中的每个孔被构造为优选地容纳针板的针排中的一根针，但是每个孔也能够容纳多根针，并因此容纳针板的针排中的一些部分的针。除此以外，如上文一般描述或参照第一实施例和第二实施例所述的那样构造多个孔。
因为孔布置的多个孔中的每个孔与剥网板或托网板的纵向平行，所以孔的长度基本上是可自由选择的，并且能够与所讨论的孔布置相对于剥网板或托网板的纵向的角度无关地实现针的期望水平冲程。孔的宽度总是能够保持足够小，以允许其实现保持纤维的功能，即从针上剥离纤维。
剥网板或托网板的多个孔布置能够根据单个实施例构造，或者能够以任何期望的组合包括不同实施例的孔布置。
多个孔布置中的孔布置优选地排列成多个块，其中多个块中的一个块的所有孔布置彼此平行。多个块中的每个块包括多个孔布置，其中这些孔布置优选形成一排，该排优选沿剥网板或托网板的横向延伸。多个块中的块优选地沿剥网板或托网板的纵向前后排列。
为了增加针刺纺织织物中针脚图案的均匀性，将成排的针并因此多个块的孔布置排列成人字形会是有效的。这应理解为这样一种布置，其中单个块的孔布置相对于剥网板或托网板的纵向倾斜地排列，使得块的孔布置相对于纵向的角度具有特定符号(正号或负号)，并且沿剥网板或托网板的纵向与该块相邻的块的孔布置的角度具有相反的符号(负号或正号)。接连的块的孔布置的角度能够具有相同的值，结果，在剥网板或托网板的区域中形成均匀的人字形。然而，接连的块的孔布置的角度也能够具有不同的值。
在优选的实施例中，多个块中的至少一个第一块的孔布置与孔布置的多个块中的至少一个第二块的孔布置不同地构造。这使得可以以多种方式改变针刺，并因此导致纺织织物中的针脚图案特别均匀并具有尽可能少的缺陷。第一块和第二块的孔布置能够不同，例如不同之处在于它们与第一孔布置或第二孔布置相对应，它们排列成人字形并因此相对于剥网板或托网板的纵向具有不同的倾斜角度，和/或第一块包括前三个实施例之一的孔布置，第二块包括该三个实施例中的另外两个实施例之一的孔布置。还可以设想的是，第一块和第二块的孔布置可以具有不同宽度和/或不同长度，或者一个块包括不同构造的孔布置。
已发现特别优选的是，第一孔布置相对于剥网板或托网板的纵向的角度的绝对值为10°至30°，优选地为15°至25°，并且特别优选地为17°至23°。
还已发现有利的是，第二孔布置相对于剥网板或托网板的纵向的角度的绝对值为25°至65°，优选地为30°至60°，并且特别优选地为42°至48°。
针板的一排针通常包括5至40根针。一排针能够彼此连接，在这种情况下，它们形成针模块，该针模块布置在针板的插槽中。多个孔布置中的孔布置的长度优选地与针排的长度相对应，并因此取决于针板的每针排的针的数量以及排中的针的间距。
多个孔布置中的孔布置的至少一个孔的宽度优选地足够大以即使在例如大于1500次/分钟的冲程频率的非常高的冲程频率下，可靠地防止容纳的针与剥网板或托网板碰撞。另外，宽度同时足够小以确保通过剥网板将粘附到针板的针上的纤维剥离。因此，孔的宽度基本上取决于针的直径和纤维的直径。至少一个孔的宽度优选不大于12mm，优选地不大于8mm，更优选地不大于6mm。
还已发现的是，如果针板的针执行水平冲程，则纺织织物内的变形能够进一步减小。这意味着当针至少部分地存在于纺织织物中时，这些针沿待针刺的纺织织物的输送方向进行冲程运动。结果，使纺织织物的纤维与针之间沿传送方向的相对运动最小化，并因此减小了变形的危险。因此，多个孔布置中的至少一个孔的至少一些部分优选地平行于剥网板或托网板的纵向延伸预定量，并且被构造为可以实现针板的针的预定水平冲程。
孔平行于剥网板或托网板的纵向延伸的距离值大于针板的针的水平冲程的期望值或预定值。除了针的水平冲程值外，还特别需要考虑针的直径并确保足够的公差以防止针与剥网板或托网板碰撞。根据多个孔布置的实施例，该要求导致的结果是，多个孔布置中的至少一个孔必须足够长或足够宽以平行于剥网板或托网板的纵向延伸预定值。
如果根据第一实施例或第二实施例构造多个孔布置，则至少一个孔的最小宽度优选地通过将预定值乘以相关孔布置与剥网板或托网板的纵向之间的角度的正弦来获得。
如果根据第三实施例构造多个孔布置，则至少一个孔的长度优选地具有至少与预定值相对应的值。
还能够从对至少一个孔的最大宽度的上述要求中同时得出，在根据第一实施例和第二实施例的孔布置中，对所讨论的孔布置与剥网板或托网板的纵向之间的角度以及孔沿剥网板或托网板的纵向延伸的预定值存在限制。
因此，从所讨论的孔布置与剥网板或托网板的纵向之间的一定角度开始，优选地存在从第一实施例或第二实施例的孔布置到根据第三实施例的孔布置的过渡。根据第三实施例的孔布置使得在不改变宽度的情况下增大所讨论的孔布置的角度和沿剥网板或托网板的纵向延伸的预定值，并因此增大针的可能水平冲程。
根据孔布置的宽度与纵向延伸的预定值的比值，获得孔布置的纵向轴线与平行于剥网板或托网板的纵向的线之间的角度的正弦。如果例如最大宽度固定为3mm，并且如果期望预定值为6mm，则正弦为0.5。相应地根据第一实施例和第二实施例的孔布置能够实现该要求时的最大角度为30°。如果不超过最大宽度，则根据第三实施例，将构造相对于剥网板或托网板的纵向成更大角度的孔布置。
已发现特别有效的是，对于针板的针的水平冲程以及多个孔布置中的至少一个孔平行于纵向延伸的预定值为2mm至12mm，优选地为4至8mm。
显然，该原理还包括所有中间值，优选以0.5mm为步长。
根据本发明的另一方面，一种对纺织织物进行针刺的针刺机包括：针板，该针板包括多排针，该多排针相对于针板的纵向倾斜地排列，针板的纵向与在针刺机中待针刺的纺织织物的输送方向相对应；以及如前所述的剥网板和/或托网板。
以此方式，提供了一种针刺机，该针刺机具备前述特征并提供所列举的优点。
最后，优选的是，多个孔布置中的每个孔布置与针板的多个针排中的针排对齐，使得相关的孔布置的至少一个孔能够容纳针板的针排中的针。
附图说明
图1示出了针刺机的主要部件的示意性侧视图；
图2示出了根据本发明的剥网板或托网板的一部分的俯视图；以及
图3示出了根据图2的剥网板或托网板的详图。
具体实施方式
图1从侧面示出了针刺机1的结构示意图。纺织织物2(例如非织造材料纤网)被供应到针刺机1的入口并且被输送到针刺区。在针刺区的区域中布置有针杆4，在该针杆附接有针板6，在针板上安装有用于使纺织织物2变实的针8。在该区域中，在针刺区在将纺织织物2保持的剥网板10与从下方支撑纺织织物2的托网板12之间引导待针刺的纺织织物2。针8以其被高频地推入纺织织物2中并且被再次拉出的方式来使纺织织物2变实。在该过程中，针8通常穿过剥网板10和托网板12中的孔。然而，托网板12还能够包括不完全穿过该板而是仅足够深地容纳针8的尖端穿过织物2的孔。优选地，设置有例如构造为连杆驱动器的驱动器14，以使针8沿针脚方向E上下移动。
为了防止织物2在针8仍存在于织物2中时沿输送方向F进一步向前移动而变形，带有针8的针板6在针刺机1的优选实施例中执行与输送方向F平行的水平冲程H。带有针的针板6可与纺织织物2一起沿传送方向F移动。特别是当针8存在于织物2中时，针8与织物2一起移动以使针8和织物2之间的相对运动最小化。为了产生水平冲程H，或者能够设置作用于针板6的辅助驱动器，或者能够以技术人员熟悉的方式适当地构造驱动器14，即将驱动器以一定方式联接到针杆4。
所得产品为诸如非织造的变实的纺织织物16。本领域技术人员熟悉多种类型的针刺机1，包括：双面针刺机，在该双面针刺机中借助于两个针杆从上方和下方执行针刺；具有水平冲程的针刺机；以及没有水平冲程的针刺机。显然，本发明能够应用于各种类型的针刺机，并且不限于在此描述的针刺机1的实施例。例如，在双面针刺机的情况下，托网板12同时用作布置在织物2下面的用于针杆的剥网板。
针板6的针通常排列成5至40根针的排。优选地，成排的针相对于针板6的纵向倾斜地排列，该方向与针刺机中的织物2的输送方向F平行。
特别地在其布置且可能地还有其形状方面，剥网板中的孔优选地与托网板12中的孔相对应。因此，下面能够基于图2和图3中所示的单个板的部分来说明本发明，并且本发明等同应用于剥网板10和托网板12。
图2和图3中的每一个示出了根据本发明的剥网板10或托网板12的一部分，其中根据图3的部分大致与图2中以附图标记III表示的区域相对应。
剥网板10或托网板12包括多个孔布置18。每个孔布置18包括至少一个孔20，并且被构造为容纳针刺机1的针板6的一排针。此外，多个孔布置18中的至少第一孔布置181和第二孔布置182相对于剥网板10或托网板12的纵向L1倾斜地排列，该方向与在针刺机中待针刺的织物2的输送方向F相对应。所述多个孔布置18的第二孔布置182相对于剥网板10或托网板12的纵向L1的角度β的绝对值与所述多个孔布置18的第一孔布置181相对于剥网板10或托网板12的纵向L1的角度α的绝对值不同。
在此示出的实施例中，所有的孔布置18被构造为第一孔布置181或第二孔布置182。然而，如上说明的，还可以另外提供任何其他期望的孔布置18。
孔布置18包括长度A1和宽度B1，其中长度A1大于宽度B1，使得孔布置18具有细长的形状。此外，孔布置18的长度A1沿着纵向轴线22延伸，该纵向轴线限定了所讨论的孔布置18的纵向L2。多个孔布置18相对于剥网板10或托网板12的纵向L1的角度α、β被限定为所讨论的纵向轴线22与平行于纵向L1的线之间的角度。
多个孔布置18中的孔布置18能够以多种不同的方式构造。作为一个示例，可以在其相关的纵向轴线22与剥网板10或托网板12的纵向L1之间的角度方面不同的第一孔布置181和第二孔布置182的旁边设置第三孔布置和另外的孔布置，该第三孔布置和另外的孔布置相对于纵向L1成角度，该角度不同于角度α和β。作为另一示例，包括第一孔布置181、第二孔布置182以及可选的另外的孔布置的孔布置18能够根据下面说明的实施例之一来构造。
根据第一实施例，孔布置18包括相对于剥网板10或托网板12的纵向L1倾斜的单个孔20。然后，该孔20具有沿着孔布置18的纵向轴线22延伸的不间断的形状，其中纵向轴线22相对于剥网板10或托网板12的纵向L1倾斜地定向。在图2和图3中，根据该第一实施例构造了第二孔布置182。孔20优选地包括长度A2，该长度与相关的孔布置18的长度A1相对应，并且被设计成容纳针刺机1的针板6的一排针8。
图3以示例的方式示出了两个孔201和202，所述孔代表根据第二实施例的孔布置18的孔20。这种孔布置18包括多个孔20或201、202，其中孔20、201、202中的每一个相对于剥网板10或托网板12的纵向L1倾斜地排列。另外，该孔布置18的孔20、201、202沿孔布置18的纵向L2，即沿着其纵向轴线22排列成排。
孔201、202中的每一个具有细长的形状并且包括纵向轴线。孔201、202优选地相对于彼此定向，使得它们的纵向轴线彼此对齐。孔201、202的纵向轴线优选地也与所讨论的孔布置的纵向轴线22重合。
根据第二实施例的孔布置18的孔20或201、202的长度优选地被设计成容纳针板6的一排针中的至少一根针并优选地容纳更大部分的针8。
根据第三实施例的孔布置18中的每一个包括多个孔20，该孔布置中的每个孔20排列成与剥网板10或托网板12的纵向L1平行。另外，第三实施例的孔布置18的孔20相对于剥网板10或托网板12的纵向L1倾斜地排列成排。
在图2和图3中，第一孔布置181根据第三实施例来构造。这些孔20中的每一个的纵向轴线23与剥网板10或托网板12的纵向L1平行。另外，在该实施例中，孔20沿剥网板10或托网板12的纵向L1以及横向Q1彼此偏移，使得它们沿着所讨论的孔布置18的纵向轴线形成一排。
优选地，根据第三实施例的孔布置18的孔20的尺寸被确定为使得每个都容纳针板6的针排中的一根针8。然而，孔20的尺寸也能够被确定为使得它们容纳一个针排的两根或更多根相邻的针8或前后排列的几个针排中的多根针。
根据本发明的剥网板10或托网板12能够包括根据这些实施例中的仅一个实施例的孔布置，或者其能够包括不同实施例的孔布置18的任何期望的组合。特别地，也可以设想根据本发明排列的孔布置18的替代实施例。
除非另有说明，否则本文所述的构造和特征适合孔布置18的所有实施例。
多个孔布置18中的孔布置18能够排列成多个块24、26。块24、26的孔布置18优选地排列成彼此平行，并且形成沿剥网板10或托网板12的横向Q1延伸的一排孔布置18。然后，块24、26沿剥网板10或托网板12的纵向L1前后排列。块24、26能够沿剥网板10或托网板12的横向Q1在所讨论的剥网板10或托网板12的整个宽度上或仅在其一部分上延伸。
根据图2和图3的优选实施例，块24、26的孔布置18排列成人字形。块24、26的所有孔布置18相对于纵向L1的角度包括特定符号(正号或负号)，该特定符号与相邻的块24、26(即沿纵向L1相邻的块)的所有孔布置18的角度(负号或正号)相反。接连的块26和26或24和24的孔布置18具有相同的该角度的绝对值，而接连的块24和26的孔布置18具有不同的该角度的绝对值。
在图2和图3中所示的剥网板10或托网板12的情况中，第一块24包括多个孔布置18中的第一孔布置181，第二块26包括多个孔布置12中的第二孔布置182。另外，第一块24的孔布置18、181根据第三实施例来构造，而第二块26的孔布置18、182根据第一实施例来构造。在此可设想各种组合作为替代。
无论孔20如何构造，孔的宽度B2都必须足够大，以可靠地防止待容纳在该孔20中的至少一根针8在该孔20的区域中与剥网板10或托网板12碰撞。因此，孔20的宽度B2大于待容纳的针8的直径。同时，孔20的宽度B2必须足够小，以确保通过剥网板10或托网板12从针8剥离粘附的纤维。
为了使针板8和针8可以执行水平冲程H，多个孔布置18的至少一个孔20的至少一些部分优选地平行于剥网板10或托网板12的纵向L1延伸预定值X，并且被设计成允许针8执行预定的水平冲程H。结果，针8被赋予了沿剥网板10或托网板12的纵向L1并因此沿纺织织物2的输送方向F的足够的运动自由度，使得针能够执行水平冲程H。
由此得出，平行于纵向L1的距离值X应大于针8的水平冲程H的期望值或预定值。
因此，根据多个孔布置18的构造，对该多个孔布置的尺寸施加不同的要求。特别地，多个孔布置18的孔20必须足够长或足够宽，以允许该多个孔布置平行于剥网板10或托网板12的纵向L1延伸预定距离值X。
在根据第一实施例和第二实施例的孔布置18的情况中，分别设置的孔20相对于剥网板10或托网板12的纵向L1倾斜。因此，孔20沿剥网板10或托网板12的纵向L1延伸的距离值X取决于相关的孔20的宽度B2。然而，孔的长度A2关于值X的限制较小，但是特别地在第二实施例的情况中也必须考虑该长度。
如从图3中包含的孔布置的孔20的详图中能够得出的，最小宽度B2通过剥网板10或托网板12的纵向L1与相关孔布置18的纵向轴线22之间的角度α或β与预定值X成一定关系。角度α或β、宽度B2和值X之间的数学关系为：
sin(α,β)＝B2/X。
相应地，通过将所讨论的角度α、β的正弦值乘以值X，获得用于实现期望预定值X的最小宽度B2。通过沿相反的方向行进，能够使用这种关系来确定最大角度，在该最大角度下仍能够达到用于实现预定值X的最大允许宽度。
显然，随着角度α、β的值增加，孔20的所需宽度B2增加，以便使沿剥网板10或托网板12的纵向L1的距离达到相同的预定值X。因为从孔20的一定宽度B2，例如大于6mm的宽度开始，在所有情况中都不能可靠地实现剥网板10或托网板12的功能，所以对沿这些孔布置18的孔20的纵向L1的最大距离值X存在限制，该限制能够通过根据第一实施例和第二实施例的孔布置18实现。
因此，可以获得沿纵向L1的最大距离值X或孔布置18相对于剥网板10或托网板12的纵向L1的更大的角度α、β，能够因此根据第三实施例来构造孔布置18的孔20。
根据第三实施例的孔布置18的孔20与剥网板10或托网板12的纵向L1平行。因此，这些孔允许针8沿输送方向F进行水平冲程H的能力的关键因素基本上是孔20的长度A2。因此，孔20的长度A2优选地至少与沿纵向L1的预定距离值X相对应。结果，能够使孔20变窄，即能够减小孔的宽度B2，而同时能够通过孔的长度A2使孔适配于期望的水平冲程H。
因为根据第三实施例的孔布置18的各个孔20同时沿着孔布置18的纵向轴线22排列，该纵向轴线本身相对于剥网板10或托网板12的纵向L1倾斜地定向，同时使针板6的相关排的针在针刺机中也可以相对于纵向L1或相对于纺织织物2的输送方向F倾斜地排列，以便实现以最大可能均匀度被针刺的纺织织物。

Claims (10)

1.一种用于在对纺织织物(2)进行针刺的针刺机(1)中保持或支撑纺织织物(2)的剥网板(10)或托网板(12)，
其中，所述剥网板(10)或托网板(12)包括多个孔布置(18、181、182)；
其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的每个孔布置(18、181、182)包括至少一个孔(20、201、202)，并且被构造为容纳针刺机的针板(6)的一排针中的针(8)；
其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的至少第一孔布置(181)和第二孔布置(182)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)倾斜地排列，其中，所述剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)与在针刺机(1)中待针刺的织物(2)的输送方向(F)相对应；以及
其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的第二孔布置(182)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)的角度(β)的绝对值与所述多个孔布置(18、181、182)中的第一孔布置(181)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)的角度(α)的绝对值不同，
其中，所述多个孔布置(18、181、182)的孔布置(18、181、182)中的每一个包括多个孔(20)，其中，所述多个孔(20)中的每个孔(20)被构造为平行于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)，并且其中，孔布置(18、181、182)的孔(20)排列成相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)倾斜地延伸的排。
2.根据权利要求1所述的剥网板(10)或托网板(12)，其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的孔布置(18、181、182)排列成多个块(24、26)，其中，所述多个块(24、26)中的块(24、26)的所有孔布置(18、181、182)彼此平行。
3.根据权利要求2所述的剥网板(10)或托网板(12)，其中，所述多个块(24、26)的孔布置(18、181、182)排列成人字形。
4.根据权利要求2所述的剥网板(10)或托网板(12)，其中，所述多个块(24、26)中的至少一个第一块(24)的孔布置(18、181、182)与孔布置(18、181、182)的多个块(24、26)中的至少一个第二块(26)的孔布置(18、181、182)不同地构造。
5.根据权利要求1所述的剥网板(10)或托网板(12)，其中，所述第一孔布置(181)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)的角度(α)的绝对值为10°至30°。
6.根据权利要求1所述的剥网板(10)或托网板(12)，其中，所述第二孔布置(182)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)的角度(β)的绝对值为25°至65°。
7.根据权利要求1所述的剥网板(10)或托网板(12)，其中，所述多个孔(20)中的每个孔(20、201、202)包括沿纵向(L1)的2mm到12mm的长度(A2)。
8.一种对纺织织物(2)进行针刺的针刺机(1)，包括：
针板(6)，其包括多排的针，其中，所述多排中的至少一些相对于针板(6)的纵向(L1)倾斜地排列，其中，所述针板(6)的纵向(L1)与在针刺机(1)中待针刺的织物(2)的输送方向(F)相对应；以及
剥网板(10)或托网板(12)，其用于在针刺机(1)中保持或支撑纺织织物(2)；
其中，所述剥网板(10)或托网板(12)包括多个孔布置(18、181、182)；
其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的每个孔布置(18、181、182)包括至少一个孔(20、201、202)，并且被构造为容纳针刺机(1)的针板(6)的一排针中的针(8)；
其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的至少第一孔布置(181)和第二孔布置(182)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)倾斜地排列，所述剥网板或托网板的纵向与针板(6)的纵向(L1)相对应，其中，所述剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)与在针刺机(1)中待针刺的织物(2)的输送方向(F)相对应；以及
其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的第二孔布置(182)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)的角度(β)的绝对值与所述多个孔布置(18、181、182)中的第一孔布置(181)相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)的角度(α)的绝对值不同，
其中，所述多个孔布置(18、181、182)的孔布置(18、181、182)中的每一个包括多个孔(20)，其中，所述多个孔(20)中的每个孔(20)被构造为平行于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)，并且其中，孔布置(18、181、182)的孔(20)排列成相对于剥网板(10)或托网板(12)的纵向(L1)倾斜地延伸的排。
9.根据权利要求8所述的针刺机(1)，其中，所述多个孔布置(18、181、182)中的每个孔布置(18、181、182)与针板(6)的多个针排中的针排对齐，使得相关的孔布置(18、181、182)的至少一个孔(20、201、202)能够容纳针排中的针(8)。
10.根据权利要求8所述的针刺机(1)，其中，所述多个孔(20)中的每个孔(20、201、202)包括沿纵向(L1)的2mm到12mm的长度(A2)。
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