EA007317B1 - Вязально-прошивной способ или способ окончательной обработки полотна материала посредством гидродинамического иглопробивания и продукт, полученный в соответствии с этим способом - Google Patents

Вязально-прошивной способ или способ окончательной обработки полотна материала посредством гидродинамического иглопробивания и продукт, полученный в соответствии с этим способом Download PDF

Info

Publication number
EA007317B1
EA007317B1 EA200501510A EA200501510A EA007317B1 EA 007317 B1 EA007317 B1 EA 007317B1 EA 200501510 A EA200501510 A EA 200501510A EA 200501510 A EA200501510 A EA 200501510A EA 007317 B1 EA007317 B1 EA 007317B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
woven
materials
fibers
stitches
metal fibers
Prior art date
Application number
EA200501510A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200501510A1 (ru
Inventor
Йохен Шрайбер
Эберхарт Бергер
Маргот Бродтка
Ульрих Мюнстерманн
Original Assignee
Фляйсснер Гмбх
Зексишес Текстильфоршунгсинститут Э.Ф.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фляйсснер Гмбх, Зексишес Текстильфоршунгсинститут Э.Ф. filed Critical Фляйсснер Гмбх
Publication of EA200501510A1 publication Critical patent/EA200501510A1/ru
Publication of EA007317B1 publication Critical patent/EA007317B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4234—Metal fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/52—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by applying or inserting filamentary binding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Цель изобретения состоит в обработке нетканого материала, который состоит, по меньшей мере, частично из металлических волокон, с соединением стежками (вязально-прошивным способом) или с применением поверхностной окончательной обработки с использованием гидродинамической иглопробивки. Соответствующее полотно материала может быть получено исключительно из металлических волокон, но также может быть изготовлено из смеси, состоящей из металлических волокон и текстильных волокон. Гидродинамическое давление воды во время иглопробивания зависит от требуемого объема пор после соединения стежками.

Description

Изобретение касается нетканых материалов, тканых материалов или трикотажных материалов, состоящих из металлических волокон или нитей, которые требуется соединить стежками или подвергнуть окончательной обработке.
Известно стежковое соединение нетканых материалов, изготовленных из текстильных волокон, таких как органические и неорганические материалы, а также натуральные, и синтетические полимеры, с использованием способа пробивания волокон, в котором структуру волокон подвергают гидродинамическому иглопрокалыванию.
Металлические волокна производят, например, с использованием способа холодного растягивания пучка (И8 379000), способа нарезки (обрезки прокатанного края рулона металлической фольги, в соответствии с И8 4930199), или непосредственно из расплава, например, способом экструзии, как описано в патенте США 5524704.
Формирование нетканых материалов, например, из 100%-ных металлических волокон в настоящее время выполняют с помощью механических способов формирования нетканых материалов с применением кардных валков, аэродинамического способа формирования нетканого материала и влажного способа формирования нетканого материала, и требует использования специальных технологий.
Недостатки, связанные с изготовлением прядей, чесаной пряжи и кардной пряжи из металлических волокон, в частности, возникают из-за того, что для поддержания процесса формирования нити совершенно необходима фракция текстильных несущих волокон. В этом случае могут быть получены нити, содержащие однородные смеси по сечению нити, но также на практике применяют производство пряжи с многоволоконным покрытием, которые имеют металлические волокна в сердцевине и текстильные волокна в оболочке.
Известно изготовление материалов из таких волокнистых структур, как описано, например, в ИЕ 69901941 Т2. В соответствии с этим документом, трикотажные материалы производят из пряжи, имеющей различное содержание металлических волокон. В этом случае в дополнение к сложному процессу формирования нити, также необходимо использовать текстильные волокнистые материалы для поддержания процесса трикотажного переплетения.
Также известно соединение стежками сформированных аэродинамически нетканых материалов с использованием способа механического иглопробивания. Таким образом, мембрана горелки, описанная в ИЕ 69803085 Т2 содержит по меньшей мере один слой механически пробиваемого иглами металлического волокна. Недостаток такого механического иглопробивания, помимо невозможности организации непрерывного режима работы, также состоит в необходимости получения большой минимальной массы или толщины, для обеспечения возможности достижения вязально-прошивного эффекта.
Недостаток всех указанных механических способов соединения стежками (вязально-прошивных способов), в дополнение к описанным трудностям, возникающим во время обработки металлических волокон, состоит в высокой степени износа элементов, используемых при соединении стежками, таких как спицы и крючки для трикотажной вязки, валяльные иглы и т. д. Их необходимо заменять новыми вязально-прошивными элементами через короткое время использования, в результате чего возникают дополнительные затраты на материалы, подверженные износу, и происходит снижение производительности в результате необходимости замены изношенных деталей и повышаются затраты на производство нетканого материала из металлического волокна.
Из ЕР-А-0348993, И8-А-5380580 или ЕР-А-0963776 также известна обработка нетканых металлических волокон, смешанных с натуральными волокнами, с использованием струй воды. В таких ранее известных способах используют давление воды до 38 бар или максимум 200 бар. Таким способом можно модифицировать нетканые материалы, смешанные с натуральными волокнами, поскольку натуральные волокна легко перепутываются. Соединение стежками, перепутывание металлических волокон с натуральными волокнами невозможно обеспечить с использованием этих способов.
Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в обеспечении нетканого материала, при производстве которого можно исключить сложный трудоемкий и требующий значительного времени процесс формирования нитей, можно использовать полотно материала, содержащего предпочтительно 100% металлического волокна, без каких-либо текстильных несущих волокон, по меньшей мере, частично, износ вязально-прошивных элементов уменьшен или полностью исключен и можно получить тонкое полотно, имеющее большой объем пор, но небольшие размеры пор.
Эта цель достигается тем, что полотно материала, состоящее, по меньшей мере частично, из металлических волокон или металлических нитей, соединяют стежками и/или окончательно обрабатывают с использованием струй воды с высокой энергией под давлением >200 бар, для формирования полотна материала, готового к использованию.
В результате прогресса, достигнутого при обработке металлических волокон, с одной стороны, и в результате улучшений при формирования нетканых материалов, с другой стороны, неожиданно было установлено, что при совместном использовании рабочей среды под высоким давлением с известным
- 1 007317 способом прошивки пряжи, можно выполнять гидродинамическое соединение стежками нетканых материалов из металлического волокна, с применением струй воды с высокой энергией.
В соответствии с настоящим изобретением, эта задача достигается путем получения значительных сил удара или импульсных сил, с использованием давления рабочей среды >200 бар или путем использования специальных конфигураций сопел (например, цилиндрических, конических, двойных конических, цилиндрических и конических, комбинированных в различных соотношениях), использования диаметра отверстий, например, от 0,08 до 0,5 мм, выбора количества сопел на дюйм рабочей ширины в соответствии с предназначенным использованием, использования, по меньшей мере, 2-8 пучков сопел, использования пучков сопел в одном - четырех рядах, скомпонованных с равномерным или не равномерным расположением капилляров, применения вязально-прошивной среды с обеих сторон, например, поочередно после каждого пучка сопел или после прохода множества пучков сопел, использования несущей ленты или сквозного рабочего барабана, имеющего открытую площадь 2050% или закрывающий экран с размером 20-100 меш, предпочтительно 60 меш для вязально-прошивной среды.
Тонкий, закрытый или штапельный нетканый материал, имеющий открытую рабочую поверхность, с определенной структурой, также содержащий 100% металлических волокон, получают в соответствии с изобретением без необходимости использования текстильных несущих волокон при его изготовлении, трудоемкого и требующего много времени формирования нитей, смазки для исключения зарядов статического электричества и обеспечения хороших свойства скольжения волокна между волокном/волокном, между вязально-прошивными элементами/волокнами и между волокнами/узлами транспортировки и без какого-либо износа вязально-прошивных элементов, поскольку в качестве вязально-прошивного агента используется вода.
При этом, однако, также возможно одновременно использовать неметаллические текстильные волокнистые материалы, без возникновения каких-либо технических проблем. Поэтому с идеей изобретения также согласуется, что, если требуются обеспечить специальные свойства продукта, текстильные волокна можно использовать в любом соотношении смешения.
Изобретение также подробно поясняется на примерах вариантов его выполнения.
Примерный вариант выполнения 1.
300 г/м2 тяжелого, сформированного аэродинамическим способом нетканого материала, состоящего из 100% металлических волокон, подают в установку для прошивки пряжи. Нормальная плотность сплава металлических волокон была определена равной 8 г/см. Металлические волокна из нержавеющей стали толщиной 12 мкм, в данном случае, состоят из сплава хрома и железа. Нетканый материал из металлического волокна соединяют вязально-прошивным способом с использованием водяных струй с высокой энергией. Вода выходит через панель сопел, содержащую сопла диаметром 0,14 мм, расположенные в ряд, с плотностью капилляров 40 элементов/дюйм рабочей ширины, и при давлении воды для обработки 20 бар в первом пучке сопел и 300 бар во втором пучке сопел. Такие параметры вязально-прошивного способа позволяют получить максимальное значение силы растяжения 19 Н в продольном направлении и 26 Н в поперечном направлении с максимальным удлинением под действием усилия растяжения 34% в продольном направлении и 53% в поперечном направлении.
Примерный вариант выполнения 2.
Структура и тип нетканого материала соответствуют примеру 1. В отличие от примера 1, используются панели сопел, содержащие сопла диаметром 0,10 мм и по 40 элементов/дюйм рабочей ширины. Вязально-прошивную среду обеспечивают под рабочим давлением 20-400 бар. Нетканый материал из металлического волокна, соединенный стежками, при использовании этих параметров имеет максимальное усилие растяжения 24 Н в продольном направлении и 32 Н в поперечном направлении с максимальными значениями удлинения под действием усилия растяжения 31% в продольном направлении и 33% в поперечном направлении.
Примерный вариант выполнения 3.
Структура и тип нетканого материала соответствуют примеру 2. В отличие от примера 2, использовали 36 сопел на дюйм рабочей ширины. Максимальная сила растяжения составляет 42 Н в продольном направлении и 49 Н в поперечном направлении, с максимальными значениями удлинения под действием силы растяжения 37% в продольном направлении и 43% в поперечном направлении.
Нетканый материал с пробивными волокнами в этом примере имеет полностью идентичные значения зависимости деформации от напряжения в исходном и среднем диапазоне напряжений, то есть является абсолютно изотропным в этом диапазоне. Аналогично, пористость нетканого материала из металлического волокна можно регулировать в широком диапазоне, путем выбора вязально-прошивных пара- 2 007317 метров. Объем пор составил 97-99%. Однако также можно получить объем пор 60-99%, в соответствии с данными процесса.
Примерный вариант выполнения 4.
Структура и тип нетканого материала соответствуют приведенным в примере 3. В отличие от примера 2, используют три панели сопел в соответствующих блоках сопел с давлением рабочей среды 20/500/500 бар. Максимальные силы растяжения составляют 89 Н в продольном направлении и 78 Н в поперечном направлении с максимальным удлинением под действием силы растяжения 29% в продольном направлении и 34% в поперечном направлении. На этом примере можно показать, что в продольном направлении можно получить более высокую прочность, чем в поперечном направлении.
Примерный вариант выполнения 5.
Компоновка и тип нетканого материала соответствуют приведенным в примере 3. В отличие от примера 3, после процесса соединения стежками, с обработкой струями воды с высокой энергией выполняют процесс прессования или калибровки. Таким образом, можно влиять на прочность и пористость нетканого материала из металлического волокна в дополнение к соединению стежками с использованием струй воды.
Эти примерные варианты выполнения показали, что максимальные силы растяжения в предельном продольном направлении (ΗΖΚΤ) и в поперечном направлении (ΗΖΚφ) можно, в частности, регулировать и, соотношение максимальной силы растяжения в продольном направлении к максимальной силе растяжения в поперечном направлении можно регулировать от >1, равным 1 и до <1. Самое важное состоит в том, что поведение деформации в зависимости от напряжения в исходном и среднем диапазонах напряжений можно конфигурировать как полностью изотропное путем использования выбранных параметров соединения стежками. Таким же образом можно в широком диапазоне регулировать пористость нетканого материала из металлического волокна.
Примерный вариант выполнения 6.
Нетканый материал из металлического волокна, предназначенный для соединения стежком, подвергают обработке пробиванием волокон, с использованием 36 сопел на дюйм рабочей ширины, имеющих диаметр 0,10 мм, с подложкой экрана, с размером ячеек 20 меш и под давлением рабочей среды 500 бар, а также перфорируют в соответствии с определенной структурой, для использования в качестве поверхности горелки или тому подобное.
Сетку из металлического провода, расположенную между двумя неткаными материалами из металлического волокна, с шириной ячейки, например, 10 х 10 мм, подвергают обработке с пробиванием волокна, с использованием 36 сопел на дюйм рабочей ширины, с диаметром 0,10 мм, с подложкой из экрана, с размером ячеек 60 меш, а также с применением давления рабочей среды 500 бар. В этом случае нетканый материал соединяют стежками для получения гладкой поверхности с маленькими отверстиями пор, с одновременной установкой металлической сетки. Такие металлические композитные материалы используют для фильтрации в условиях высоких тепловых нагрузок. В этом случае нетканый материал, соединенный стежками (вязально-прошивной материал) из металлического волокна, выполняет функцию фильтрации, а металлическая сетка выполняет функцию упрочняющего носителя.
В этих экспериментах были приготовлены нетканые материалы толщиной от 1,5 до 3,4 мм. Общая плотность составила приблизительно 8 мм. Плотность нетканых материалов с пробивными волокнами составила от 0,1 до 0,2 г/см3. Достигаемые величины пористости составили от 60 до 99%.
Описанные нетканые материалы можно использовать для фильтров и горелок, в частности, в случаях, когда возникают высокие тепловые нагрузки, в области ЕМС (область сгорания), для защиты от взрывов и т. д.

Claims (19)

1. Способ производства полотна материала, соединенного стежками с использованием гидродинамического иглопробивания, отличающийся тем, что полотно материала, состоящее, по меньшей мере, частично из металлических волокон или металлических нитей, соединяют стежками и/или окончательно обрабатывают с использованием струй воды с высокой энергией под давлением >200 бар для формирования готового для использования полотна материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полотно материала формируют как тканое полотно или трикотажное полотно, по меньшей мере, частично используя пряжу из металлических волокон, и такое полотно материала подвергают гидродинамическому иглопробиванию для окончательной обработки.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что текстильное волокно смешивают с металлическими волокнами или нитями полотна материала и их совместно подвергают гидродинамическому иглопробиванию под давлением >200 бар для соединения стежками или окончательной обработки.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полотно материала состоит из 100% металлических волокон или нитей, и такое полотно материала подвергают гидродинами- 3 007317 ческому иглопробиванию под давлением >200 бар для соединения стежками или окончательной обработки.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что тканое полотно, вязаное полотно, трикотажное полотно, вязально-прошивные материалы, вязально-прошивные нетканые материалы, нетканые иглопробивные материалы в качестве полотна материала, изготовленного, по меньшей мере, частично из металлических волокон или нитей, подвергают обработке струями воды под давлением >200 бар, для модификации свойств, таких как, например, последующее связывание стежками, изменение плотности, выравнивание, получение шероховатой поверхности и т.д.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нетканые материалы из металлического волокна с ткаными материалами, вязаными материалами, трикотажными полотнами, вязально-прошивными материалами, неткаными вязально-прошивными материалами, неткаными иглопробивными материалами и т.д., состоящими из 100% металлических волокон, а также из комбинации металлических волокон и текстильных волокон, комбинируют для формирования композитных материалов с использованием гидродинамического иглопробивания.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что после соединения стежками с использованием струй воды выполняют процессы прессования и/или калибровки.
8. Нетканый материал, соединенный стежками, с использованием гидродинамической иглопробивки, по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что он содержит 100% некрученых металлических волокон или нитей.
9. Нетканый материал с пробивными волокнами по п.8, отличающийся тем, что металлические волокна или нити переплетают, запутывают или зацепляют друг с другом или друг в друге без формирования сетки.
10. Нетканый материал с пробивными волокнами из металлических волокон, полученный в соответствии с любым из пп.1-7, отличающийся тем, что волокна, предназначенные для соединения стежками, состоят из однородной смеси металлических волокон и текстильных волокон.
11. Нетканый материал с пробивными волокнами из металлических волокон по пп.8-10, отличающийся тем, что волокна, предназначенные для соединения стежками, представляют собой компонент ламинированных нетканых материалов, в которых ламинированные нетканые материалы состоят из двух или больше слоев.
12. Нетканый материал с пробивными волокнами из металлических волокон по п.11, отличающийся тем, что слои состоят из металлических волокон, или текстильных волокон, или, в свою очередь, из однородных смесей металлических волокон и текстильных волокон.
13. Нетканый материал с пробивными волокнами по пп.8-12, отличающийся тем, что в нем отсутствует волокнистый материал.
14. Нетканый материал с пробивными волокнами по пп.8-12, отличающийся тем, что в него дополнительно вводят материал в виде нитей.
15. Нетканый материал с пробивными волокнами по пп.11-14, отличающийся тем, что дополнительные материалы, такие как, например, трикотажное полотно, вязаные материалы, нетканые иглопробивные материалы и т.д., состоящие из металлических материалов или текстильных волоконных веществ, вводят или прикрепляют латерально.
16. Нетканый материал с пробивными волокнами по пп.8-15, отличающийся тем, что объем пор, размер пор и толщину также варьируют путем прессования и/или процесса калибровки, который выполняют после соединения стежками с использованием струй воды.
17. Нетканый материал с прошитой пряжей по пп.8-16, отличающийся тем, что он содержит перфорации, как требуется в соответствии с узором.
18. Тканый материал, вязаный материал, трикотажное полотно, материал, соединенный стежками, нетканый материал, соединенный стежками, нетканый иглопробивной материал и т.д., изготовленный из 100% металлических волокон в соответствии с любым из пп.1-7, отличающийся тем, что модификация свойств, таких как, например, последующее соединение стежками, изменение плотности, сглаживание, придание шероховатости и т.д., происходит в результате последующей обработки струями воды с высокой энергией.
19. Композитные материалы, отличающиеся тем, что нетканые материалы из металлического волокна, изготовленные из 100% металлических волокон в соответствии с любым из пп.1-7, комбинируют с ткаными материалами, вязаными материалами, трикотажными материалами, материалами, соединенными стежками, неткаными материалами, соединенными стежками, и/или неткаными иглопробивными материалами и т.д., изготовленными из металлических волокон или металлических нитей, в различных комбинациях с использованием гидродинамической иглопробивки для формирования композитного материала.
EA200501510A 2003-04-08 2004-04-01 Вязально-прошивной способ или способ окончательной обработки полотна материала посредством гидродинамического иглопробивания и продукт, полученный в соответствии с этим способом EA007317B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10316259A DE10316259A1 (de) 2003-04-08 2003-04-08 Verfahren zur Verfestigung oder Veredelung einer Warenbahn mittels der hydrodynamischen Vernadelung und Produkt nach diesem Verfahren
PCT/EP2004/050402 WO2004090214A1 (de) 2003-04-08 2004-04-01 Verfahren zur verfestigung oder veredelung einer warenbahn mittels hydrodynamischer vernadelung und produkt nach diesem verfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200501510A1 EA200501510A1 (ru) 2006-04-28
EA007317B1 true EA007317B1 (ru) 2006-08-25

Family

ID=33038960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200501510A EA007317B1 (ru) 2003-04-08 2004-04-01 Вязально-прошивной способ или способ окончательной обработки полотна материала посредством гидродинамического иглопробивания и продукт, полученный в соответствии с этим способом

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20060277731A1 (ru)
EP (1) EP1613801A1 (ru)
JP (1) JP2006522877A (ru)
CN (1) CN1802463A (ru)
DE (1) DE10316259A1 (ru)
EA (1) EA007317B1 (ru)
WO (1) WO2004090214A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005054726A1 (de) * 2005-08-02 2007-02-15 Carl Freudenberg Kg Vliesstoffe und Verfahren zu deren Herstellung
DE102006060241A1 (de) * 2006-12-20 2008-06-26 Johns Manville Europe Gmbh Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
CN101563492A (zh) * 2007-01-05 2009-10-21 弗莱斯纳有限责任公司 用于制造单层或多层无纺布的方法和装置
US7426776B2 (en) * 2007-02-07 2008-09-23 Milliken & Company Nonwoven towel with microsponges
WO2008107907A2 (en) 2007-03-07 2008-09-12 Arvind Limited A composite fabric and a method and apparatus for manufacturing the same
GB0803277D0 (en) * 2008-02-22 2008-04-02 Rollastop Ltd Secure blind
DE102009024057A1 (de) * 2009-06-05 2010-12-09 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes mit Stützgewebe
DE102011009227A1 (de) 2011-01-22 2012-07-26 Trützschler Nonwovens Gmbh Vorrichtung zum Herstellen eines Vlies-Gewebeverbundes
CN104233627A (zh) * 2014-09-22 2014-12-24 杭州诺邦无纺股份有限公司 仿生酶生物防护水刺材料专用微针高压水刺板
CN106757765B (zh) * 2016-12-29 2023-04-18 浙江大学 一种电渗用加强型导电土工布、制备方法及其应用
CN107119386A (zh) * 2017-06-05 2017-09-01 新乡市利尔过滤技术有限公司 一种金属纤维针刺毡的制造工艺
JP7497320B2 (ja) 2021-03-24 2024-06-10 株式会社エフアンドエイノンウーブンズ 金属繊維積層体及びその製造方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3276173A (en) * 1963-06-28 1966-10-04 Kingston M Bowman Umbrella pile anchor
US3379000A (en) * 1965-09-15 1968-04-23 Roehr Prod Co Inc Metal filaments suitable for textiles
US4612237A (en) * 1985-12-13 1986-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulically entangled PTFE/glass filter felt
EP0319959B1 (en) * 1987-12-09 1993-04-21 Nibex Company, Ltd. Fiber manufacturing method and apparatus therefor
JP2580265B2 (ja) * 1988-06-30 1997-02-12 大阪瓦斯株式会社 複合不織布
CA2045613C (en) * 1989-12-08 1996-11-12 Louis William Adams Jr. Fabric having non-uniform electrical conductivity
US5087499A (en) * 1990-05-09 1992-02-11 Sullivan Thomas M Puncture-resistant and medicinal treatment garments and method of manufacture thereof
WO1994016134A1 (en) * 1993-01-07 1994-07-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flexible nonwoven mat
FR2716130B1 (fr) * 1994-02-14 1996-04-05 Unimetall Sa Procédé et dispositif de coulée continue de fils métalliques de très faible diamètre directement à partir de métal liquide.
JPH08296160A (ja) * 1995-04-24 1996-11-12 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 高温製品用耐熱フェルト
BE1010937A3 (nl) * 1997-02-20 1999-03-02 Bekaert Sa Nv Bekleding voor structuren welke contact maken met glazen voorwerpen tijdens hun vormgevingsproces.
FR2761901B1 (fr) * 1997-04-10 1999-05-14 Valeo Procede de realisation d'un dispositif de filtration et dispositif de filtration en particulier pour l'aeration et/ou la climatisation de locaux ou de vehicules
BE1011478A3 (nl) * 1997-10-02 1999-10-05 Bekaert Sa Nv Brandermembraan omvattende een vernaald metaalvezelvlies.
BE1012976A3 (nl) * 1998-03-18 2001-07-03 Bekaert Sa Nv Dunne heterogene breistof omvattende metaalvezels.
FR2779662B1 (fr) * 1998-06-10 2000-07-13 Valeo Dispositif de filtration combine susceptible de retenir des particules ainsi que des gaz
EP1164881A2 (en) * 1999-03-29 2002-01-02 N.V. Bekaert S.A. Heat-resistant garment
US6502289B1 (en) * 1999-08-04 2003-01-07 Global Material Technologies, Inc. Composite nonwoven fabric and method for making same
US6859983B2 (en) * 2001-09-20 2005-03-01 Polymer Group, Inc. Camouflage material

Also Published As

Publication number Publication date
DE10316259A1 (de) 2004-10-28
US20060277731A1 (en) 2006-12-14
JP2006522877A (ja) 2006-10-05
EA200501510A1 (ru) 2006-04-28
WO2004090214A1 (de) 2004-10-21
CN1802463A (zh) 2006-07-12
EP1613801A1 (de) 2006-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7406755B2 (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
CN101939469B (zh) 混合纤维和由其制备的非织造织物
US6321425B1 (en) Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process for making same
US4024612A (en) Process for making an apertured nonwoven fabric
EA007317B1 (ru) Вязально-прошивной способ или способ окончательной обработки полотна материала посредством гидродинамического иглопробивания и продукт, полученный в соответствии с этим способом
US20090258559A1 (en) Staple fiber durable nonwoven fabrics
CN102797115B (zh) 用于含加筋层的厚型非织造材料的针刺加固方法
US20180105965A1 (en) Nonwoven fabrics and methods of making and using same
CN101617076A (zh) 微纤维裂膜过滤毡及其制造方法
Midha et al. Bulk and physical properties of needle-punched nonwoven fabrics
US20050125908A1 (en) Physical and mechanical properties of fabrics by hydroentangling
CA2434432C (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
EP3341514A1 (de) Reinigungstextil
CA2500128A1 (en) Stratified press fabric
CN1997493A (zh) 自熄的差力缠结的非织造织物
JPH08291451A (ja) 不織布およびその製造方法
CN111844988A (zh) 压榨毡
RU2337189C2 (ru) Гидроперепутывание с использованием ткани, содержащей уплощенные нити
DE2365243A1 (de) Verfahren zur verbesserung der formstabilitaet und mechanischer eigenschaften von nadel-vliesstoffen
CH534241A (de) Verfahren zur Herstellung von durchbrochenen gemusterten Nonwovens
JPH0759787B2 (ja) 低目付不織布の製造方法
JPH06306754A (ja) 分割繊維不織布の製造方法
JPH0478741B2 (ru)
CA2399962C (en) Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process for making same
JP2007522356A (ja) 吸音性をもった不織布の二次絨毯裏地

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM