JPH06306754A - 分割繊維不織布の製造方法 - Google Patents
分割繊維不織布の製造方法Info
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- JPH06306754A JPH06306754A JP5116630A JP11663093A JPH06306754A JP H06306754 A JPH06306754 A JP H06306754A JP 5116630 A JP5116630 A JP 5116630A JP 11663093 A JP11663093 A JP 11663093A JP H06306754 A JPH06306754 A JP H06306754A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルター、ワイパー等に好適な分割繊維不
織布を得ることを可能にする。 【構成】 機械的に分割可能な２成分からなる複合繊維
を10wt％以上含むウエブを、必要により通常繊維のウエ
ブに積層及び／又はニードルパンチし、加圧カレンダー
加工して該複合繊維を各成分に分割又は易分割状態にな
した後、水流交絡処理する。
織布を得ることを可能にする。 【構成】 機械的に分割可能な２成分からなる複合繊維
を10wt％以上含むウエブを、必要により通常繊維のウエ
ブに積層及び／又はニードルパンチし、加圧カレンダー
加工して該複合繊維を各成分に分割又は易分割状態にな
した後、水流交絡処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルター、ワイパー
等の極細繊維不織布に好適な分割繊維不織布の製造方法
に関する。
等の極細繊維不織布に好適な分割繊維不織布の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊度が 0.8デニール以下というよ
うな極細繊維の不織布は、抄紙法、メルトブロー法又は
精密なカード機を用いるカード法で得られていた。しか
しながら、抄紙法では、10mm程度の短繊維を使用するた
め、リントの発生の問題があり、構成する繊維をバイン
ディング又は熱固定すると本来の柔軟性や多孔性といっ
た性能が失われ使用範囲が限定される。メルトブロー法
は、極細繊維は容易に得られるが、設備化及び使用ポリ
マーに制限があり、更にカード法では、通常 0.8デニー
ル程度が限界であり、 0.5デニール以下の極細繊維にて
不織布を得るには工業的に極めて困難である。
うな極細繊維の不織布は、抄紙法、メルトブロー法又は
精密なカード機を用いるカード法で得られていた。しか
しながら、抄紙法では、10mm程度の短繊維を使用するた
め、リントの発生の問題があり、構成する繊維をバイン
ディング又は熱固定すると本来の柔軟性や多孔性といっ
た性能が失われ使用範囲が限定される。メルトブロー法
は、極細繊維は容易に得られるが、設備化及び使用ポリ
マーに制限があり、更にカード法では、通常 0.8デニー
ル程度が限界であり、 0.5デニール以下の極細繊維にて
不織布を得るには工業的に極めて困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
法の問題点を解決し、フィルター、ワイパー等として好
適な極細繊維不織布を得る分割繊維不織布の製造方法を
提供することを目的とする。
法の問題点を解決し、フィルター、ワイパー等として好
適な極細繊維不織布を得る分割繊維不織布の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、機械的
に分割可能な２成分からなる複合繊維を10wt％以上含む
ウエブを、加圧カレンダー加工して該複合繊維を各成分
に分割又は易分割状態になした後、水流交絡処理するこ
とからなる分割繊維不織布の製造方法にあり、ウエブ
を、加圧カレンダー加工の後に、積層し、又は加圧カレ
ンダー加工の前に積層しニードルパンチし、或いは通常
繊維のウエブに積層し又は更にニードルパンチするもの
である。
に分割可能な２成分からなる複合繊維を10wt％以上含む
ウエブを、加圧カレンダー加工して該複合繊維を各成分
に分割又は易分割状態になした後、水流交絡処理するこ
とからなる分割繊維不織布の製造方法にあり、ウエブ
を、加圧カレンダー加工の後に、積層し、又は加圧カレ
ンダー加工の前に積層しニードルパンチし、或いは通常
繊維のウエブに積層し又は更にニードルパンチするもの
である。
【０００５】本発明に用いられる機械的に分割可能な２
成分からなる複合繊維は、２種のポリマーを長手方向に
機械的応力によって２成分に分割可能な状態で複合紡糸
し、延伸、オイリング等の処理を施した後、カード機に
仕掛け可能な長さに切断して得る。複合繊維における２
成分の複合状態は、例えば２成分がそれぞれ鋭角の扇形
又は一方が紡錘形に放射状に配置する等分割されて２成
分がそれぞれ極細繊維を形成しうるような配置であれば
よい。分割された状態での極細繊維の単繊維繊度は 0.5
デニール以下、好ましくは 0.3デニール以下とすのがよ
い。複合繊維の成分として使用するポリマーは、ポリプ
ロピレン、ポリアミド、ポリエステル等異種又は同種の
互いに非又は貧親和性のポリマーを任意に選定し組み合
わせて用いる。
成分からなる複合繊維は、２種のポリマーを長手方向に
機械的応力によって２成分に分割可能な状態で複合紡糸
し、延伸、オイリング等の処理を施した後、カード機に
仕掛け可能な長さに切断して得る。複合繊維における２
成分の複合状態は、例えば２成分がそれぞれ鋭角の扇形
又は一方が紡錘形に放射状に配置する等分割されて２成
分がそれぞれ極細繊維を形成しうるような配置であれば
よい。分割された状態での極細繊維の単繊維繊度は 0.5
デニール以下、好ましくは 0.3デニール以下とすのがよ
い。複合繊維の成分として使用するポリマーは、ポリプ
ロピレン、ポリアミド、ポリエステル等異種又は同種の
互いに非又は貧親和性のポリマーを任意に選定し組み合
わせて用いる。
【０００６】ウエブを得る方法としては、通常の繊維で
の場合と同様に各種のカーディング法及びエアーレイ法
が用いられる。ウエブには、複合繊維が10wt％以上含む
必要がある。複合繊維が10wt％未満では極細繊維不織布
を形成するに至らない。
の場合と同様に各種のカーディング法及びエアーレイ法
が用いられる。ウエブには、複合繊維が10wt％以上含む
必要がある。複合繊維が10wt％未満では極細繊維不織布
を形成するに至らない。
【０００７】本発明においては、複合繊維が10wt％以上
含まれるウエブを加圧カレンダー加工することと、水流
交絡処理することが必要であり、かつ加圧カレンダー加
工を水流交絡処理の前に施すことが必須である。複合繊
維を含むウエブを単に水流交絡処理した場合には、複合
繊維は高圧水流によって分割されつつ分割した繊維相互
が交絡し不織布を形成するが、高圧水流のみで分割する
には高度の技術を必要とする。例えば複合繊維を設計す
る際にカーディングでは分割せずに高圧水流のみで分割
させる技術、又高圧水流の圧力、ノズル形状、ノズル本
数、処理速度等の技術が必要であり、特に水流の圧力及
び流量がコスト高をきたす等の問題がある。
含まれるウエブを加圧カレンダー加工することと、水流
交絡処理することが必要であり、かつ加圧カレンダー加
工を水流交絡処理の前に施すことが必須である。複合繊
維を含むウエブを単に水流交絡処理した場合には、複合
繊維は高圧水流によって分割されつつ分割した繊維相互
が交絡し不織布を形成するが、高圧水流のみで分割する
には高度の技術を必要とする。例えば複合繊維を設計す
る際にカーディングでは分割せずに高圧水流のみで分割
させる技術、又高圧水流の圧力、ノズル形状、ノズル本
数、処理速度等の技術が必要であり、特に水流の圧力及
び流量がコスト高をきたす等の問題がある。
【０００８】本発明における加圧カレンダー加工は、ウ
エブの複合繊維を各成分に分割又は易分割状態となすも
ので、後の工程の水流交絡処理での複合繊維の分割及び
分割繊維相互の交絡を極めて容易にする。
エブの複合繊維を各成分に分割又は易分割状態となすも
ので、後の工程の水流交絡処理での複合繊維の分割及び
分割繊維相互の交絡を極めて容易にする。
【０００９】加圧カレンダー加工は、常温で実施するの
がよく、加温状態では複合繊維や分割繊維を偏平化する
虞があり、又分割作用が劣る等の障害を生ずる。カレン
ダー加工における圧力は、被加工物によって適宜選定す
る必要があるが、線圧で50〜100 Kg／cm2 の圧力が必要
である。又カレンダーロールは、金属、硬質ゴム、硬質
硬質フェルトの組み合わせによるものが用いられ、好適
には金属ロールと硬質ゴムロールとの組み合わせが用い
られる。又フリクションカレンダー方式も有効に用いら
れる。
がよく、加温状態では複合繊維や分割繊維を偏平化する
虞があり、又分割作用が劣る等の障害を生ずる。カレン
ダー加工における圧力は、被加工物によって適宜選定す
る必要があるが、線圧で50〜100 Kg／cm2 の圧力が必要
である。又カレンダーロールは、金属、硬質ゴム、硬質
硬質フェルトの組み合わせによるものが用いられ、好適
には金属ロールと硬質ゴムロールとの組み合わせが用い
られる。又フリクションカレンダー方式も有効に用いら
れる。
【００１０】本発明においては、加圧カレンダー加工し
たウエブを所定の厚さに積層し、次の水流交絡処理を施
してもよいが、加圧カレンダー加工の前に、複合繊維を
含むウエブを積層しニードルパンチングして不織布状に
形成してもよいし、複合繊維を含むウエブを通常の繊維
からなるウエブの片面又は両面に積層して複合ウエブに
し、或いは更にこのウエブにニードルパンチングして不
織布状に形成してもよい。
たウエブを所定の厚さに積層し、次の水流交絡処理を施
してもよいが、加圧カレンダー加工の前に、複合繊維を
含むウエブを積層しニードルパンチングして不織布状に
形成してもよいし、複合繊維を含むウエブを通常の繊維
からなるウエブの片面又は両面に積層して複合ウエブに
し、或いは更にこのウエブにニードルパンチングして不
織布状に形成してもよい。
【００１１】本発明における水流交絡処理は、不織布の
形成法として公知の技術がそのまま適用され、高度の技
術を特に必要とはしない。
形成法として公知の技術がそのまま適用され、高度の技
術を特に必要とはしない。
【００１２】本発明による分割繊維不織布は、複合繊維
が分割し極細繊維を形成し、かつ極細繊維相互が交絡し
て不織布が形成され、その製造過程においても従来法に
おけるような問題点もない。
が分割し極細繊維を形成し、かつ極細繊維相互が交絡し
て不織布が形成され、その製造過程においても従来法に
おけるような問題点もない。
【００１３】以下、実施例により本発明を説明するが、
本発明は以下の実施例のみの限定されるものではない。
本発明は以下の実施例のみの限定されるものではない。
【００１４】
【実施例１】ポリプロピレンとポリエステルとが円形繊
維断面の中心より放射状に交互に12ケ配置された複合繊
維（設計分割繊維は0.21デニール、くさび型断面形状）
の2.5 デニール、38mmのカット長の短繊維を用い、この
複合繊維40wt％と通常のポリエステル繊維（２デニー
ル、51mmカット長）60wt％の混率で、綿用フラットカー
ドにより、20ｍ／分の速度で10ｇ／ｍ2 の重量のウエブ
とした。このウエブを次の条件で加圧カレンダー加工し
た。 カレンダータイプ ： 金属ロール／硬質ゴムロー
ル カレンダー圧力（線圧）： 50、70Kg／cm2 次いで、この加工ウエブを５枚重ね合わせ、次の条件で
水流交絡処理をした。 （１）第１ノズル：ノズル径0.13mm、水圧20Kg／cm2 （２）第２ノズル：ノズル径0.15mm、水圧50、70Kg／cm
2 （３）第３ノズル：ノズル径0.13mm、水圧50Kg／cm2 （４）スクリーン：ステンレスチール製90メッシュ （５）加工速度 ：５ｍ／分 以上の条件にて分割繊維不織布を製造し、分割繊維の割
合を調べた結果を表１に示した。なお、表１中分割繊維
の割合（％）は、走査型電子顕微鏡による繊維断面の観
察で分割すべき繊維本数を 100％とした値である。
維断面の中心より放射状に交互に12ケ配置された複合繊
維（設計分割繊維は0.21デニール、くさび型断面形状）
の2.5 デニール、38mmのカット長の短繊維を用い、この
複合繊維40wt％と通常のポリエステル繊維（２デニー
ル、51mmカット長）60wt％の混率で、綿用フラットカー
ドにより、20ｍ／分の速度で10ｇ／ｍ2 の重量のウエブ
とした。このウエブを次の条件で加圧カレンダー加工し
た。 カレンダータイプ ： 金属ロール／硬質ゴムロー
ル カレンダー圧力（線圧）： 50、70Kg／cm2 次いで、この加工ウエブを５枚重ね合わせ、次の条件で
水流交絡処理をした。 （１）第１ノズル：ノズル径0.13mm、水圧20Kg／cm2 （２）第２ノズル：ノズル径0.15mm、水圧50、70Kg／cm
2 （３）第３ノズル：ノズル径0.13mm、水圧50Kg／cm2 （４）スクリーン：ステンレスチール製90メッシュ （５）加工速度 ：５ｍ／分 以上の条件にて分割繊維不織布を製造し、分割繊維の割
合を調べた結果を表１に示した。なお、表１中分割繊維
の割合（％）は、走査型電子顕微鏡による繊維断面の観
察で分割すべき繊維本数を 100％とした値である。
【表１】
【００１５】
【実施例２】実施例１で用いたと同じ複合繊維のみから
なる積層ウエブ20ｇ／ｍ2 を、通常のポリエステル繊維
（２デニール、51mmカット長）の積層ウエブ 150ｇ／ｍ
2 の片面に積層して、レギュラーバーブ（＃32）を使用
して 200本／cm2 のニードルパンチを施した後、実施例
１と同様にして70Kg／cm2 の加圧カレンダー加工し、次
いで第２ノズルの水圧を70Kg／cm2 とした以外は実施例
１と同様にして水流交絡処理をし、表面が分割繊維の不
織布を得た。この不織布は表面の分割繊維の割合が91.5
％であり、フィルター用途として優れた性能を有するも
のであった。
なる積層ウエブ20ｇ／ｍ2 を、通常のポリエステル繊維
（２デニール、51mmカット長）の積層ウエブ 150ｇ／ｍ
2 の片面に積層して、レギュラーバーブ（＃32）を使用
して 200本／cm2 のニードルパンチを施した後、実施例
１と同様にして70Kg／cm2 の加圧カレンダー加工し、次
いで第２ノズルの水圧を70Kg／cm2 とした以外は実施例
１と同様にして水流交絡処理をし、表面が分割繊維の不
織布を得た。この不織布は表面の分割繊維の割合が91.5
％であり、フィルター用途として優れた性能を有するも
のであった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、水流交絡用の設備にカ
レンダー設備を配置するのみで、分割繊維不織布を従来
法よりも容易に製造することができる。又分割すべき複
合繊維も設計上比較的分割し難い繊維でも容易に分割で
きる。更に水流交絡処理でも必要以上に水圧を高める必
要がなく、通常使用されている水圧であれば加工速度が
上がる等コスト低下に寄与する等多大な効果を奏するも
のである。
レンダー設備を配置するのみで、分割繊維不織布を従来
法よりも容易に製造することができる。又分割すべき複
合繊維も設計上比較的分割し難い繊維でも容易に分割で
きる。更に水流交絡処理でも必要以上に水圧を高める必
要がなく、通常使用されている水圧であれば加工速度が
上がる等コスト低下に寄与する等多大な効果を奏するも
のである。
Claims (3)
- 【請求項１】 機械的に分割可能な２成分からなる複合
繊維を10wt％以上含むウエブを加圧カレンダー加工して
該複合繊維を各成分に分割又は易分割状態になした後、
所定の厚さに積層し、水流交絡処理することを特徴とす
る分割繊維不織布の製造方法。 - 【請求項２】 機械的に分割可能な２成分からなる複合
繊維を10wt％以上含むウエブを所定の厚さに積層しニー
ドルパンチし、次いで加圧カレンダー加工して該複合繊
維を各成分に分割又は易分割状態になした後、水流交絡
処理することを特徴とする分割繊維不織布の製造方法。 - 【請求項３】 機械的に分割可能な２成分からなる複合
繊維を10wt％以上含むウエブを通常繊維からなるウエブ
の片面又は両面に所定の厚さに積層し、又は更にニード
ルパンチし、次いで加圧カレンダー加工して該複合繊維
を各成分に分割又は易分割状態になした後、水流交絡処
理することを特徴とする分割繊維不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116630A JPH06306754A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 分割繊維不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5116630A JPH06306754A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 分割繊維不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306754A true JPH06306754A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14691956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5116630A Pending JPH06306754A (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 分割繊維不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06306754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023804A1 (en) * | 1996-11-26 | 1998-06-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same |
| JP2007154380A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Kao Corp | 繊維シートの製造方法 |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP5116630A patent/JPH06306754A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023804A1 (en) * | 1996-11-26 | 1998-06-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same |
| JP2007154380A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Kao Corp | 繊維シートの製造方法 |
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