JP3046410B2

JP3046410B2 - 水流交絡用ウェブ、水流交絡不織布および水流交絡不織布の製造法

Info

Publication number: JP3046410B2
Application number: JP20478191A
Authority: JP
Inventors: 恭行奥; 松岡昌伸
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1991-07-19
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 2000-05-29
Anticipated expiration: 2015-05-29
Also published as: JPH0533252A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は地合が良好で、肌触りが
良く、ドレープ性、風合い、強度に優れた極細繊維交絡
不織布を製造するための湿式ウェブとそのウェブを用い
製造された極細繊維交絡不織布およびその製造法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、織布に代わり不織布が多くの分野
で広く用いられてきている。低コストで生産性が高いこ
とから、従来の織布の代用物としての用途、あるいは織
布では得られない性能を付与できることから、機能性不
織布としての用途が考えられる。さらに、従来、紙パル
プを素材とした分野にも不織布の機能性を生かし、高性
能材料としての供給が盛んとなってきた。

【０００３】特に、高圧水流をウェブに噴射し、ウェブ
を形成する繊維を３次元的に交絡する方法を用い得られ
た不織布は、布に近い風合いをもち、肌触りが良好で、
ドレープ性に優れることから、注目を集めている。この
方法は水流交絡法等の名称で呼ばれている。水流交絡法
はウェブに強度等の特性を付与する方法であるため、ウ
ェブを供給する必要がある。ウェブ形成法として代表的
なものは、乾式法、スパンボンド法、メルトブロー法、
湿式法が例示される。これらのウェブを単独で、あるい
は積層し、高圧水流を噴射し、水流交絡不織布を得るこ
とが可能である。また、種類の異なる方法で得られたウ
ェブを積層し、あるいはウェブと編織布を積層し、水流
を噴射し複合化の試みがなされている。

【０００４】乾式法としてはカード法、エアレイ法が例
示される。カード法では０．５デニール以下の極細繊維
はカーディングローラーの針に繊維が巻き付き、繊維を
開繊できないため、ウェブの製造が困難である。エアレ
イ法でも極細繊維の均一分散は困難である。また、これ
らの方法で得られたウェブは地合が悪いという欠点があ
る。スパンボンド法も０．５デニール以下の極細繊維ウ
ェブの製造が困難で、地合が悪いという欠点がある。ま
た、連続繊維であるため、繊維の切断末端がなく、３次
元交絡による繊維同士の絡み合いをもたせることが難し
い。メルトブロー法により得られたウェブは、繊維径が
極めて細く、ウェブも極めて緻密である。しかしなが
ら、ウェブを形成する繊維径にばらつきが大きく、ウェ
ブの地合は悪く、さらに製造速度が極めて遅く、高価で
ある。

【０００５】これに対し、湿式法は、乾式法やスパンボ
ンド法では利用できない繊維径の細い繊維を利用でき
る。また、複数の繊維を任意の割合で混合でき、均一な
分散が可能で、坪量、厚みむらが少なく、地合が極めて
良好である。また、上記の方法に比べ生産速度が速く、
生産性が極めて高いことがあげられる。

【０００６】一方、乾式法、スパンボンド法を用いて
も、極細繊維交絡不織布を効率的に生産しようという試
みもなされている。特公平１−４０１５１号公報では、
極細繊維を発生させる複合繊維からなるウェブをカード
等を用い製造し、ニードルパンチし、さらに高速流体処
理を施し、複合繊維の極細化、３次元交絡を行う方法が
開示されている。特開昭６３−１５２４５０号公報で
は、複数の成分からなる海島型複合繊維や分割割繊可能
型複合繊維からなる長繊維のシート用いる方法が開示さ
れている。特開平３−３３２５２号公報では、分割繊維
を含有するウェブをカードを用い製造し、これより太繊
度の繊維ウェブを積層し、高圧柱状水流で、細繊化、交
絡を行う方法が例示されている。

【０００７】特開昭６２−２８４７９号公報では、極細
化可能な繊維を乾式法を用い製造した不織布を編織布に
積層し交絡したものに、弾性高分子を含浸し、極細繊維
化したシート状物の製造法が開示されている。特開昭５
３−２８７０９号公報では、自己接着性繊維、割繊性繊
維からなるシートを湿式抄造法を用い製造し、編織布と
積層し、割繊（極細化）後、編織布と交絡する方法が開
示されている。

【０００８】しかしながら、カード等による乾式法や長
繊維を用いたスパンボンド法により製造されたウェブを
用いているため、地合が悪く、坪量のふれや厚みむらが
大きく、繊維の分割、極細化が均一に内部まで行われな
い。そのため、これらの方法で製造した不織布、シート
は、極細化されていない未分割、未分散の束状の繊維と
極細化された繊維が混在する形をとるものが多い。これ
は、極細繊維発生可能な複合繊維の性能を十分発揮させ
たものとは言えず、分割が均一に行われたものに対し、
ドレープ性、肌触り等が劣ったものとなる。また、高価
な編織布が使用し、ウェブと積層し、得られたシート状
物は高価なものとなるため好ましくない。

【０００９】このように、極細繊維を発生する複合繊維
を用い、安価で、均一な、ドレープ性、肌触りに優れた
シート、不織布は得られていない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
課題を解決するため鋭意検討した。その結果、特定の繊
維長と繊維径の比を有する極細繊維を発生する複合繊維
を用い、湿式抄造法により得たウェブが、地合が良好
で、織布への積層なしに、水流交絡不織布を製造するの
に非常に効果的であることを見いだした。また、得られ
た水流交絡不織布が、極細化が均一に行われ、地合が良
好で、ドレープ性、肌触りに優れたものであることを見
いだした。本発明はこれらの知見により達成されたもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
０．５デニール以下の極細繊維を発生しうる２種類以上
の多成分からなる複合繊維を含有する湿式抄造ウェブ
で、該複合繊維の繊維長が２０mm以上５１mm未満であ
り、且つ、該複合繊維を構成する極細繊維の繊維径
（Ｄ）と繊維長（Ｌ）の比（Ｌ／Ｄ、アスペクト比）が
２０００＜（Ｌ／Ｄ）≦１００００である水流交絡用ウ
ェブである。また、アスペクト比が２０００＜（Ｌ／
Ｄ）≦１００００、繊度が０．５デニール以下、２種類
以上の多成分からなる複合繊維から発生したことを特徴
とする極細繊維が３次元的に交絡した水流交絡不織布又
は該極細繊維と他の繊維が３次元に交絡した水流交絡不
織布において、該不織布内の極細繊維が、繊維長が２０
mm以上５１mm未満の複合繊維から均一に発生し、かつ３
次元交絡状態が均一である水流交絡不織布である。さら
には、湿式抄造法により、０．５デニール以下の極細繊
維を発生しうる２種類以上の多成分からなる繊維長が２
０mm以上５１mm未満の複合繊維を含有するウェブを製造
し、複合繊維を構成する極細繊維のアスペクト比が２０
００＜（Ｌ／Ｄ）≦１００００である水流交絡用ウェブ
を単層あるいは複数枚積層し、また該水流交絡用ウェブ
と他のウェブと積層し、高圧柱状水流を噴射し、複合繊
維から極細繊維を均一に発生させつつ、極細繊維同士を
３次元的に交絡し、平均空隙径に対し、最大空隙径の値
が５倍以内にすることを特徴とする水流交絡不織布の製
造法である。

【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用する極細繊維を発生する複合繊維とは、次のような
繊維が例示される。（１）溶解性の異なる２種類以上のポリマーから製造さ
れた多芯型の複合繊維で、いわゆる海島型繊維と呼ばれ
る繊維で、海成分を除去することで島部分が独立し、極
細繊維を発生する複合繊維（例えば特公昭４３−７４１
１号公報）。（２）溶解性の異なる２種類以上のポリマーから製造さ
れた複合繊維で、一つのポリマーを除去することで、残
りの成分が、極細繊維を発生する複合繊維（例えば特公
昭４０−２７９１号公報）。（３）互いに相溶性の小さい２種類以上の成分が接合さ
れた繊維で、機械的作用や膨潤剤の作用により、容易に
分割、割繊し、極細繊維を発生する複合繊維（例えば特
公昭４８−２８００５号公報）。

【００１３】これら複合繊維を構成する成分は、ポリエ
ステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ
ビニルアルコール、ポリアミド、再生セルロース等が用
いられる。これらの成分を溶解性、相溶性を考慮し、組
み合せ用いることが可能である。また、同一系の成分で
も、重合度を変化させたり、他の成分と混合したり、化
学修飾を施すことで、溶解性、相溶性を変化させ、複合
繊維とすることも可能である。

【００１４】上記の複合繊維から発生した繊維は、繊度
が０．５デニール（以下ｄと略記）以下の極細繊維と呼
ばれるものが好ましい。０．５ｄを超えるものを用いる
と、不織布の肌触り、ドレープ性が劣り、好ましくな
い。さらに、特に緻密な不織布を得たいときは、０．２
ｄ以下が好ましい。

【００１５】極細繊維のアスペクト比は２０００＜（Ｌ
／Ｄ）≦１００００の範囲が好ましい。２０００以下の
場合、極細化した後も交絡が不十分で、強度の大きなシ
ートが得られない。また、１００００を超えるものは、
繊維長が長く、複合繊維が極細繊維に分割はされている
ものの、発生した極細繊維が方向性をもって並ぶため、
極細繊維同士が絡みにくく、３次元的な交絡が不十分に
なる。このため肌触り、ドレープ性が劣ったものとな
る。

【００１６】次に、本発明で用いる複合繊維自体の繊度
は、０．５〜８ｄで、さらに好ましくは、０．５〜６ｄ
である。８ｄより太い複合繊維を用いると、湿式抄造さ
れた水流交絡用シートの地合が悪くなるし、交絡後のシ
ートの地合の悪化や、繊維が太いため、シートの破断を
生じない程度の水流では、衝撃が繊維中央まで達しない
ため、極細化及び交絡が困難になり、良好な水流交絡不
織布を製造できないため好ましくない。

【００１７】以上、極細繊維を発生させる複合繊維に付
いて説明を行ったが、つぎに本発明の水流交絡用ウェブ
ならびに水流交絡不織布の説明を行う。本発明の水流交
絡用ウェブは、上記の極細繊維を使用し、湿式抄造法を
用い製造される。湿式抄造法は他のウェブ形成法に比
べ、格段に、ウェブが均一で、地合が良好であることを
特徴とする。本発明の水流交絡不織布は、該ウェブから
製造され、ウェブが均一なため水流による繊維への衝撃
が均一にまんべんなく伝わりやすく、複合繊維の極細
化、極細繊維の３次元交絡を均一に行うことができると
いう特徴がある。

【００１８】また、本発明の水流交絡不織布は、特定の
空隙径を有している。ここで述べる空隙径とはASTM F-
316記載のバブルポイント法およびミーンフローポイン
ト法により、最大空隙径、平均空隙径として測定され
る。水流交絡不織布の最大空隙径としては、２５０μm
以下、平均空隙径としては１５０μm以下が好ましい。
最大空隙径が２５０μmより大きい場合は、繊維の極細
化が不均一で、強固な交絡が得られていない。平均空隙
径が１５０μmより大きいときも同様である。

【００１９】さらに、最大空隙径が平均空隙径に対し、
５倍以内であることが、複合繊維の極細化、極細繊維の
交絡が均一に行われているためには必要である。最大空
隙径が５倍を超えると、水流交絡不織布の地合が悪く、
肌触りが悪く、ドレープ性も劣ったものとなる。これは
極細化、交絡が均一かつ強固に行われいないためと考え
られる。このように、水流交絡不織布の最大空隙径、平
均空隙径と、強度、地合、肌触り、ドレープ性などは非
常に密接な関係を持つ。

【００２０】次に本発明の水流交絡用ウェブおよび水流
交絡不織布の製造法について述べる。まず、水流交絡用
ウェブについては、離解、分散に特殊な装置、方法は必
要なく、通常の湿式抄造工程で、用いる離解、分散装置
を用いることができる。複合繊維が分散しにくい時は、
分散剤を離解、分散工程中に適宜添加することができ
る。しかしながら、複合繊維の繊維長が２０mm、アスペ
クト比が２０００を超えるような場合は、強撹拌を行う
と分散中に複合繊維が絡み、得られる水流交絡用ウェブ
の地合が悪くなる。そのため、分散には特に注意が必要
で、複合繊維を１％程度の分散剤の溶液中に予め浸して
おいたり、分散濃度を薄くするなどして、分散効果を高
める処理が必要である。

【００２１】また、機械的処理で極細化する複合繊維を
用いる場合は、強い分散を長時間行うと、分散中に複合
繊維が極細化し、極細化した繊維が絡み、水流交絡用ウ
ェブの地合が悪くなるため注意が必要である。

【００２２】このように調製したスラリーを用い、湿式
抄造法を用い、水流交絡用ウェブを得ることができる。
続いて、高圧柱状水流を用い、極細繊維化、３次元交絡
加工を行う。抄造後の極細化、交絡方法を、連続に行う
オンマシン法と、一旦抄造した後、別工程で行うオフマ
シン法が考えられる。

【００２３】オンマシン法、工程を簡素化する方法とし
て好ましい。オンマシン法による製造法ではウェブが既
に湿潤状態にあり、極細化、交絡前にウェブを水中へサ
チュレーションする等の前処理の必要がない。

【００２４】オフマシン法は、抄造した水流交絡用ウェ
ブを一旦乾燥し、シートとして得る必要がある。複合繊
維に自着性がある場合は、乾燥するだけで良いが、自着
性のない場合は、適当なバインダーを付与する必要があ
る。バインダーが繊維状の場合は、複合繊維と同時に分
散し、抄紙すればよい。また、液状のバインダーを用い
る場合は、抄造後、含浸、塗布などの方法でバインダー
を付与すれば良い。バインダーは、ウェブを構成する極
細繊維と同じ成分であることが好ましい。あるいは、異
なる成分であっても、ウェブ内での残留が、不織布設計
上、意図したものであれば差し支えない。

【００２５】また、水に溶解する成分を用い、交絡の工
程で溶出させる方法も好ましい方法である。成分として
は、水溶性のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボ
キシメチルセルロース、糊剤、あるいは変性されたポリ
エステル、ポリオレフィン等の高分子樹脂が例示され
る。この場合、バインダーは、極細繊維化、交絡が適性
かつ強固に行える範囲の量を付与すればよく、シート重
量に対し、１〜１０重量％の範囲が好ましい。１重量％
未満では強度が弱く、１０重量％を超えると複合繊維間
の接着が強固で、極細繊維化、交絡に支障を来すため好
ましくない。

【００２６】オフマシン法では、繊維がバインダーを介
し固定されており、水流による地合の低下は少ない。ま
た、抄紙乾燥したシートを任意の枚数で積層が可能であ
るため、応用範囲が広い方法である。

【００２７】このようにオフマシン、オンマシンの方法
は、製造する水流交絡不織布の繊維素材、坪量で適宜選
択することができる。また、両方の方法を併用してもよ
い。

【００２８】次に極細繊維発生方法、交絡方法について
述べる。成分を除去することで極細繊維を発生させる複
合繊維を用いた場合は、成分除去の段階は、抄造後で交
絡を行う前、あるいは抄造後に複合繊維の交絡を行い、
次いで成分除去を行い、さらに交絡を行う方法が好まし
い。また、成分除去によらない繊維で、膨潤、収縮等の
作用で極細繊維を発生する場合も同様である。

【００２９】成分除去によらず、機械的処理で極細繊維
を発生させる複合繊維を用いる場合は、高圧水流によ
り、極細繊維化、交絡を行うことができる。

【００３０】次に、高圧柱状水流の噴射について述べ
る。本発明の水流交絡用ウェブを単層、あるいは複数枚
積層し、あるいは水流交絡用ウェブに他のウェブを積層
する。ウェブを５０〜２００メッシュ程度の支持体上に
載せ、上方から水流を噴射し、繊維の極細化、３次元交
絡を行う。以下に極細化を均一に、交絡を強固に、かつ
目的に応じ適正に行うための条件を述べる。

【００３１】水流を噴射するためのノズルの径は、極細
繊維化、交絡を、強固に行い、地合を良好に保つために
１０〜５００μｍの範囲が好ましい。ノズルの間隔は１
０〜１５００μｍが好ましい。これらのノズルはウェ
ブ、シートの種類、坪量、加工速度、水圧を考慮し、十
分な極細化を行うことができ、良好な交絡状態が得られ
る範囲でノズルヘッドの数を変え用いることができる。
また、交絡回数も任意に選ぶことができる。

【００３２】水圧は、１０〜２５０kg／cm²の範囲で用
いることが好ましい。加工速度は５〜２００m／分の範
囲で用いることが可能である。水圧が低いと十分な極細
化、交絡が得られない。また、水圧が必要以上に高いと
地合が乱れたり、シートが破損し好ましくない。水圧
は、加工初期から終盤にかけて順次圧力を上げて行くこ
とにより、面質を阻害することがなく、強固な交絡が可
能になる。

【００３３】また、ノズル径または／およびノズル間隔
を順次小さくすることも可能で、やはり不織布の面質が
向上する点から好ましい。また、ノズルのヘッダーを回
転運動させること、左右に振動させること、あるいはウ
ェブの支持ワイヤーを左右に振動させることで、さらに
面質を改良することも可能である。さらに、交絡後、ノ
ズルとウェブの間に４０〜１００メッシュの金網を挿入
し、柱状水流を散水化しウェブに噴射することでも面質
改良を行うことが可能である。さらに、交絡終了直前あ
るいは、直前と２列前の水圧を下げることでも容易に面
質の向上を図ることが可能である。

【００３４】水流噴射の方法は片面のみ、あるいは両面
で行うことができる。また、交絡を行った後、さらにシ
ートを積層し、交絡を行うことも可能である。

【００３５】このように、３次元交絡処理中あるいは、
施した後、余分な水分を吸引あるいはウェットプレスな
どの方法で取り除いた後、エアードライヤー、エアース
ルードライヤー、あるいはサクションドラムドライヤー
等を用い、乾燥を行い、水流交絡不織布が得られる。

【００３６】当然、該不織布に乾式不織布などの他の不
織布、パルプシート、本発明の請求項から外れる繊維を
含有する湿式不織布等を片面、あるいは両面から交絡す
ることは可能であるが、本発明の目的を阻害する範囲で
あってはならないのは言うまでもない。

【００３７】以上のような方法で得られた、本発明の地
合の良好な不織布は折り曲げ加工、樹脂含浸加工、撥水
加工等の後加工を施すことが可能で、これにより新たな
性能を付与することができる。

【００３８】本発明の地合の良好な不織布の用途として
は、医療、衛生材料用が考えられる。ドレープ性に富
み、特に繊維径が０．５ｄ以下と微細なため、ソフトで
肌触りが良く、バリヤー性が優れているおり、マスク、
サージカル用ガウン等の用途に好適である。また撥水剤
等で撥水処理を施すことで液体バリヤー性が向上するた
め、液体用、気体用フィルターとしての用途に好適であ
る。さらに、風合いが良いこと、地合が良いことから人
工皮革用、特に高級なスエード調人工皮革の基材として
の用途に好適である。以上、本発明の不織布の利用の一
例を示したが、用途はこれらに限定されるものではない
ことを述べておく。

【００３９】

【実施例】以下実施例をあげて本発明を具体的に説明す
るが、本発明は、本実施例に限定されるものではない。
実施例において、記載の部、％はすべて重量によるもの
である。また、繊度はおおよその値を示したものであ
る。

【００４０】実施例で示された、引張強度は２０mm幅、
ゲージ間隔１０cmで定速で引っ張り試料が切断するまで
の最大強度とした。剛軟度は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に記
載された４５度カンチレバー法を用い測定し縦横の平均
値を示した。空隙径は、ＡＳＴＭ−Ｆ−３１６記載のバ
ブルポイント法およびミーンフローポイント法により最
大空隙径（MAX）、平均空隙径（MFP）を求めた。また、
不織布の地合は目視により、◎が大変良い、○良い、△
やや悪い、×悪いの４段階で評価した。不織布の肌触り
も手触りにより、◎が大変良い、○良い、△やや悪い、
×悪いの４段階で評価した。これらの測定値を表１に記
載する。

【００４１】実施例１繊度３ｄ、繊維長２０mmの、ポリエチレンテレフタレー
トとポリプロピレンを成分とし、１７分割し、平均０．
２ｄの極細繊維（Ｌ／Ｄ＝３３００）を発生する易分割
性複合繊維を用い、湿式抄造法を用い、乾燥時の坪量が
８０ｇ／m²になるように水流交絡用ウェブを製造した。
ついで、連続的にこのウェブをステンレス製の１００メ
ッシュの支持体上に配置し、下記の水流下、３次元交絡
を行った。交絡にはノズルヘッドを５ヘッド用いた。第
１ヘッドのノズルはノズル径１２０μm、ノズル間隔
１．２mm、２列で水圧３０kgf／cm²、第２ヘッドはノズ
ル径１２０μm、ノズル間隔１．２mm、２列で水圧６０k
gf／cm²、第３ヘッドはノズル径１２０μm、ノズル間隔
０．６mm、２列で水圧１００kgf／cm²、第４ヘッドはノ
ズル径１００μm、ノズル間隔０．６mm、１列で水圧８
０kgf／cm²、第５ヘッドはノズル径１００mm、ノズル間
隔０．６mm、１列で水圧３０kgf／cm²である。片面から
交絡を行った後、もう一方の面を上に向けさらに交絡を
行った。交絡の速度は２０ｍ／分で行った。交絡が終了
後、サクションスルードライヤーを用い、１１０℃で乾
燥を行い、水流交絡不織布を得た。

【００４２】実施例２繊維長を３２mmにする以外は実施例１と同じ方法で行っ
た（Ｌ／Ｄ＝５３００）。

【００４３】実施例３繊維長を３８mmにする以外は実施例１と同じ方法で行っ
た（Ｌ／Ｄ＝６８００）。

【００４４】比較例１繊維長を１０mmにする以外は実施例１と同じ方法で行っ
た（Ｌ／Ｄ＝１７００）。

【００４５】実施例４繊度０．０４６ｄのポリエチレンテレフタレート極細繊
維を７２本を島成分とし、ポリスチレンを海成分とする
繊度５．５ｄ、繊維長２０mmの複合繊維（Ｌ／Ｄ＝９２
００）１５０部、芯鞘型ポリエステルバインダー繊維
（繊度２ｄ、繊維長５mm、鞘融点１１０℃）１０部を用
い、実施例１と同じ方法で抄紙し、１２０℃で乾燥し、
坪量１３０ｇ／m²の水流交絡用ウェブを得た。ついで、
５０℃のトリクロルエチレンに浸漬し、ポリスチレン成
分を除去し、メタノール、水で洗浄し、複合繊維の極細
化を行った。さらに、実施例１と同じ条件で交絡を行
い、水流交絡不織布を得た。

【００４６】比較例２繊維長を５１mmにする以外は実施例１と同じ方法で行っ
た。

【００４７】比較例３実施例１で用いたのと同じ繊維で、３８mmのものを用
い、カード、ランダムウェバーを用い、ウェブを製造
し、実施例１と同じ方法で交絡を行った（Ｌ／Ｄ＝６８
００）。

【００４８】実施例５実施例１と同じ繊維９５部に対し、繊維状ポリビニルア
ルコールバインダー（ＶＰＷ、クラレ社製）３部を用
い、湿式抄造法を用い、坪量４０ｇ／m²のウェブを製造
した後、１００℃で乾燥した。このウェブを２枚積層
し、実施例１と同じ方法で交絡を行った。ただし、水圧
は、第１ヘッドから第５ヘッドへ順に５０、８０、１２
０、１００、３０kgf／cm²で行った。

【００４９】実施例６実施例４で得た坪量４０ｇ／m²の水流交絡用ウェブに、
繊度０．１ｄ、繊維長１０mmのポリエチレンテレフタレ
ート繊維９５部、ＶＰＷ５部を用いた坪量４０ｇ／m²の
シートを積層し、ポリエチレンテレフタレート繊維の側
から、水流をあて、交絡を行った。さらに、反対側から
水流を噴射し、極細化、交絡を行った。交絡条件は実施
例４と同じである。

【００５０】

【表１】

【００５１】本発明の方法で得られた水流交絡用ウェブ
を用い得られた水流交絡不織布は、強度が大きく、地合
も良好で、肌触り、ドレープ性に優れている。一方、他
の方法で得たウェブを用いた不織布は、特に、地合、肌
触りドレープ性が劣ったものであった。実施例と比較例
の水流交絡不織布の、断面の走査電子顕微鏡写真を比べ
たとき、本実施例の複合繊維は均一に極細繊維化し、３
次元交絡がなされていた。しかしながら、比較例では部
分的に極細化されない複合繊維が残っていたり、極細化
されているものの繊維束の状態のまま、交絡が行われて
いた。

【００５２】実施例７実施例４で得た水流交絡用ウェブを単層で用い、水流交
絡不織布を製造した。ただし、水圧は第１ヘッドから第
５ヘッドまで順に３０、６０、８０、６０、３０kgf／c
m²とした。

【００５３】比較例４比較例３と同じ方法で水流交絡不織布を製造した。ただ
し、坪量は４０ｇ／m²とした。ただし、水圧は第１ヘッ
ドから第５ヘッドまで順に３０、５０、７０、６０、３
０kgf／cm²とした。実施例７と比較例４については引張
強度、剛軟度、地合、肌触りについて評価した。その結
果を表２にしめす。

【００５４】

【表２】

【００５５】坪量が少ないウェブを用いても、本発明の
水流交絡不織布は地合も良好で、肌触りも良く、ドレー
プ性に優れたものである。坪量を薄くすることで、地合
の差は明瞭になった。本発明の水流交絡不織布は、厚い
タイプから薄いタイプまで製造が可能であることが判
る。

【００５６】

【本発明の効果】本発明は、他のウェブ製造法では困難
な、地合の良さ、均一性であるといった湿式抄造法の特
徴をいかし、かつ特定のアスペクト比の極細繊維を発生
する複合繊維を用いた水流交絡用ウェブである。このウ
ェブを用い製造した水流交絡不織布は、交絡が強固に行
われ、強度が大きい。また、ドレープ性が良好で、風合
いが良いといった、他方法のウェブを用いても得られな
い、特徴のある水流交絡不織布を提供することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04H 1/00 - 1/74

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】０．５デニール以下の極細繊維を発生し
うる２種類以上の多成分からなる複合繊維を含有する湿
式抄造ウェブで、該複合繊維の繊維長が２０mm以上５１
mm未満であり、且つ、該複合繊維を構成する極細繊維の
繊維径（Ｄ）と繊維長（Ｌ）の比（Ｌ／Ｄ、アスペクト
比）が２０００＜（Ｌ／Ｄ）≦１００００である水流交
絡用ウェブ。
【請求項２】アスペクト比が２０００＜（Ｌ／Ｄ）≦
１００００、繊度が０．５デニール以下、２種類以上の
多成分からなる複合繊維から発生したことを特徴とする
極細繊維が３次元的に交絡した水流交絡不織布又は該極
細繊維と他の繊維が３次元に交絡した水流交絡不織布に
おいて、該不織布内の極細繊維が、繊維長が２０mm以上
５１mm未満の複合繊維から均一に発生し、３次元交絡状
態が均一であり、且つ、平均空隙径に対し、最大空隙径
の値が５倍以内である水流交絡不織布。
【請求項３】湿式抄造法により、０．５デニール以下
の極細繊維を発生しうる２種類以上の多成分からなる繊
維長が２０mm以上５１mm未満の複合繊維を含有するウェ
ブを製造し、複合繊維を構成する極細繊維のアスペクト
比が２０００＜（Ｌ／Ｄ）≦１００００である水流交絡
用ウェブを単層あるいは複数枚積層し、また該水流交絡
用ウェブと他のウェブと積層し、高圧柱状水流を噴射
し、複合繊維から極細繊維を均一に発生させつつ、極細
繊維同士を３次元的に交絡し、平均空隙径に対し、最大
空隙径の値が５倍以内にすることを特徴とする水流交絡
不織布の製造法。