JPH04263699A

JPH04263699A - バリヤー性不織布とその製造法

Info

Publication number: JPH04263699A
Application number: JP3146983A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Oku; 恭行奥; Takashi Yamazaki; 山崎　岳志
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1991-02-13
Filing date: 1991-02-13
Publication date: 1992-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセルロース繊維からなる
層と有機合成繊維からなる層を高圧柱状水流で一体化し
た不織布に関するもので、地合が良好で、バリヤー性に
優れた不織布に関する。また、該不織布を効率よく製造
する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】木材パルプと有機合成繊維からなる集合
物を柱状の水流で処理することで、スパンレース不織布
を得る方法が特開昭５９−９４５６９号公報に開示され
ている。また、米国特許第３，４９３，４０２号明細書
、第３，５０８，３０８号明細書、第３，６２０，９０
３号明細書、第３，５６０，３２６号明細書においても
実施例中で開示されている。

【０００３】さらに、上記のスパンレース不織布を改良
したものとして、極細繊維を積層しバリヤー性を向上さ
せた特開平１−１０４８６６号公報、特開平１−１０４
８６７号公報が例示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記に開示された公報
中に記載されていように、有機合成繊維からなる層は連
続フィラメントからなるウェブ（スパンボンド法）（例
えば特開昭５９−９４６５９号公報の実施例１、特開平
１−１０４８６６号公報の実施例２）、有機合成繊維の
ステープル繊維を用い乾式のカードウェブ（例えば特開
平１−１０４８６６号公報の実施例１）、エアレイウェ
ブ（例えば特開昭５９−９４６５９号公報の実施例２）
からなるものである。

【０００５】スパンボンド法で得たウェブは、繊維の切
断端がないため、交絡に比較的大きなエネルギーが必要
とされるが、パルプからなる層は水で膨潤し、比較的低
いエネルギーで交絡が行うことが可能であり、逆に大き
なエネルギーで交絡を行うと、パルプ層が破壊されるた
め、良好な交絡は困難である。さらに、パルプシートと
の間の交絡シートは剥離が生じる。また、スパンボンド
ウェブは地合が悪いという欠点もある。

【０００６】合成繊維層にカードウェブやエアレイウェ
ブを用いたものは、パルプとの交絡は容易であるが、ス
パンボンド同様地合が悪く、バリヤー性を向上させるに
は坪量を大きくする必要があり、厚みが厚くなり扱いず
らいという欠点がある。また、湿式抄造法に比べ生産性
が劣る。

【０００７】特開平１−１０４８６６号公報で、セルロ
ース繊維層と合成繊維層の間に極細繊維層をはさんで、
特開平１−１０４８６７号公報ではセルロース繊維層の
間に極細繊維をはさんで、バリヤー性を向上させること
を目的としているが、３層構造とすることで製造工程が
煩雑になり製造コストが上昇する。

【０００８】また、剥離強度が大きくなると述べている
が、特開昭５９−９４５６９号公報に開示されている様
なセルロース繊維と有機合成繊維からなる不織布は層間
剥離は生じない。すなわち、極細繊維ウェブに径の大き
な繊維は交絡しにくいことが原因と考えられる。

【０００９】本発明は、湿式抄造法の特徴である、地合
の良さ、均一性、高生産性といった特徴を生かし、安価
で高性能のバリヤー性を有する不織布を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討した。その結果、セルロース繊
維からなる層と有機合成繊維からなる層が高圧柱状液体
流で３次元的に交絡され、両方の層が湿式抄造法により
製造された、有機合成繊維の繊維長が１５ｍｍ〜４０ｍ
ｍの範囲である不織布が上記の課題を解決できることを
見いだした。

【００１１】また、セルロース繊維からなるウェブと有
機合成繊維からなるウェブを湿式抄造法で抄紙し、乾燥
前に両方のウェブを抄き合わせ一体化し、高圧柱状液体
流で３次元的に交絡し乾燥する不織布の製造法を用いる
ことで上記の課題を解決できることを見いだした。

【００１２】本発明はこれらの知見により達成されたも
のである。

【００１３】本発明で用いるセルロース繊維は、レーヨ
ン等の再生セルロース繊維、木綿、麻、木材パルプ等の
天然セルロース繊維、あるいはこれらセルロース繊維が
化学修飾を受けたもの等があげられる。これらの繊維の
繊維長は、ＪＡＰＡＮ　　ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎ
ｏ．５２−８９記載の方法を用い測定される。この方法
で測定された重量平均繊維長１．５ｍｍ以上、数平均繊
維長０．７ｍｍ以上を同時にみたしているものが好まし
い。

【００１４】重量平均繊維長が１．５ｍｍより短いと合
成繊維層との交絡が不十分である。数平均繊維長が０．
７ｍｍより短いと、短い繊維、即ち繊維の断片などが多
く、製品から発塵する可能性があり好ましくない。

【００１５】また、本発明で用いる有機合成繊維につい
て説明する。この有機合成繊維は、繊維長１５〜４０ｍ
ｍのものが好ましい。１５ｍｍより短いと十分な交絡が
得られないため、シート強度が弱くなり好ましくない。４０ｍｍより長いと湿式抄紙が困難で、繊維がもつれて
結束となり地合の良好なシートが得られない。そのため
、十分な交絡が得られずシート強度が得られないばかり
か、地合が悪いため、シートの空隙径（ポアサイズ）が
大きくなり、十分なバリヤー性が発揮できない。

【００１６】有機合成繊維の繊維径は７〜２０μｍ程度
が好ましい。繊維径が７μｍより細いとシートが緻密に
なり、セルロース繊維との交絡が不十分である。２０μ
ｍより大きいと空隙径が大きくなりバリヤー性が低下す
るため好ましくない。

【００１７】また、繊維長（Ｌ）と繊維径（Ｄ）の比（
Ｌ／Ｄ）が１５００〜４０００の範囲が好ましい。さら
に交絡を強固にするより好ましい範囲は２０００〜４０
００である。１５００より低いと十分な交絡は得られな
い。４０００を超えると繊維長が４０ｍｍ以下でも湿式
抄紙が困難で、繊維がもつれて結束となり地合の良好な
シートが得られない。

【００１８】本発明で用いる上記の条件にある有機合成
繊維は高分子系の樹脂からなるもので、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびこ
れらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、アクリ
ル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系
繊維、ポリビニルアルコール繊維等の繊維が好ましい。これら繊維は剛性が低いものが好ましい。あまり剛性の
高い繊維は、交絡が難しく、余りに高圧の柱状液体流で
交絡を行うとシートが破損したり、地合が悪くなる等の
問題がある。

【００１９】当然ではあるが、これら複数の材質からな
る複合繊維を用いてもよい。また、枝別れ状のもの、パ
ルプ状のものであってもよい。また、繊維断面が円ある
いはだ円ではない、Ｔ型、Ｙ型、Ｕ型、星型、ドッグボ
ーン型等いわゆる異型断面繊維であっても良いし、分割
性を有するものであってもよい。繊維径を繊維長が異な
る複数の繊維を適宜目的に応じ混合してもよい。さらに
、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、上記の条件
から外れる繊維を少量用いてもよい。

【００２０】次に本発明の不織布の製造方法につき説明
を行う。

【００２１】セルロース繊維からなる層、有機合成繊維
からなる層はいずれも通常の湿式抄造法を用いて製造さ
れる。

【００２２】しかしながら、有機合成繊維からなる層は
、繊維長が長く、Ｌ／Ｄが大きな織維を用いているので
抄紙上、特に注意が必要である。

【００２３】用いる繊維のＬ／Ｄが大きいため、離解、
分散の方法に特に注意を払う必要がある。離解、分散は
回転式の物を用いることが可能であり、特に分散は往復
反転撹拌のもとで行うことが好ましい。

【００２４】繊維を離解する前に予め水溶液中に分散剤
を均一に分散する方法が好ましい。あるいは、１％程度
の分散剤の溶液中に繊維を予め浸しておくのも効果的で
ある。このようにして繊維表面に分散剤を十分にゆき渡
らすことが好ましい。

【００２５】次に水中に繊維を順次添加して行くが、繊
維の離解が不十分な場合は瞬間的に撹拌速度を速め、未
離解の繊維束に衝撃を与え、離解を促進する。あくまで
撹拌速度は一時的に速めるだけで、撹拌時間が長くなる
と繊維間での結束が形成され好ましくない。

【００２６】次に分散は繊維の結束を防ぐためできるだ
け緩やかな撹拌のもとに行う。予め離解したスラリーを
さらに水を加えて濃度を下げ、ついで速やかに粘剤を加
える。この間、撹拌は前述した通りできるだけ緩やかに
行う。

【００２７】このように調整した有機合成繊維のスラリ
ーを湿式抄紙法を用い抄造することができる。ここであ
らためて述べるが、本発明の不織布は地合の良好なシー
トを得ることが前提となるため、このように地合の良好
なシートを作るには湿式抄造法が好適である。そのため
、抄造時、スラリー濃度は下げる必要があり、ワイヤー
パートでのサクションを強くすることが好ましい。

【００２８】さらに、セルロース繊維の層と有機合成繊
維の層を合わせた総坪量は７５ｇ／ｍ２以下が好ましい
。セルロース繊維／有機合成繊維の重量比は８０／２０
〜２０／８０が好ましく、さらに好ましくは、６５／３
５〜４０／６０である。

【００２９】次に、セルロース繊維の層と有機合成繊維
の層の交絡方法に次いて説明をする。

【００３０】セルロース繊維の層と有機合成繊維の層を
抄き合わせオンマシンで連続的に柱状液体流で交絡する
方法、あるいはセルロース繊維の層と有機合成繊維の層
を抄き合わせたものもしくは両方の層を各々抄造したも
のをオフマシンで交絡を行う方法が考えられる。生産性
の点から、オンマシンでの生産が好ましい。

【００３１】交絡方法の具体例をあげる。すなわち、セ
ルロース繊維側から、柱状水流を噴射し、セルロース繊
維を有機合成織維に打ち込み交絡を行うことができる。さらに、該ウェブの有機合成繊維側からも、柱状水流を
噴射し、両面交絡を行うことができる。

【００３２】本発明の不織布は、オンマシンにより製造
した場合、ウェブが既に湿潤状態にあり、交絡前に特に
水中へのサチュレーションを行う必要がない。また、セ
ルロース繊維、有機合成繊維とも繊維間は強固なバイン
ダーによる結合はなく、水を介しウェブ形態を保ってい
るため、オフマシンに比べ、低圧力の柱状水流での交絡
が可能である。

【００３３】しかし、オフマシンによる方法であっても
、有機合成繊維のバインダーを水あるいは熱水に可溶な
もの、あるいは、繊維状のバインダーで、柱状流で交絡
を行うときに、主体となる繊維と繊維状バインダーの接
点が柱状流により離れるものであって、製品の性能を損
なうものでなければ特に問題はない。

【００３４】バインダーの具体例としては、水または熱
水に可溶なものはポリビニルアルコール、あるいは変性
されたポリエステル、ポリオレフィン等の高分子樹脂や
その繊維状物が上げられる。繊維状のバインダーは、ポ
リエステル、ポリオレフィン、ナイロン等の繊維状のバ
インダーで、全融タイプのもの、あるいは芯鞘タイプで
鞘が芯より融点の低いタイプのものが好適である。

【００３５】このようにして得られたウェブは、通常５
０〜２００メッシュ程度の支持体上に載せ、上方から高
圧柱状水流を噴射し交絡することができる。以下に交絡
を強固にかつ目的に応じて適性に行うための条件を述べ
る。

【００３６】水流を打ち込むための、ノズルの径は交絡
を強固に行い、地合を良好に保つために１０〜５００μ
ｍの範囲が好ましく、ノズルの間隔は１０〜１５００μ
ｍが好ましい。

【００３７】これらのノズルは抄造方向に対し直交方向
は加工を行うシートの幅をカバーする範囲が必要で、抄
造方向に対しては、ウェブの種類、坪量、加工速度、水
圧を考慮し、十分な交絡が得られる範囲でノズルヘッド
の数を変え用いることができる。また、交絡回数も任意
に選ぶことができる。

【００３８】水圧は１０〜２５０ｋｇ／ｃｍ２の範囲で
用いることが好ましい。さらに好ましくは１０〜１００
ｋｇ／ｃｍ２である。加工速度は１５〜２００ｍ／分の
範囲で用いることが好ましい。

【００３９】水圧は加工初期から終盤にかけて順次圧力
を上げて行くことが可能で、面質が向上する点から好ま
しい。また、ノズル径または／およびノズル間隔を順次
小さくすることも可能で、やはりスパンレース不織布の
面質が向上する点から好ましい。

【００４０】また、ノズルのヘッダーを回転運動させる
こと、左右に振動させること、あるいはウェブの支持ワ
イヤーを左右に振動させることで、さらに面質を改良す
ることも可能である。さらに、交絡後、ノズルとウェブ
の間に４０〜１００メッシュの金網を挿入し、柱状水流
を散水化しウェブに噴射することでも面質改良を行うこ
とが可能である。

【００４１】当然、該シートに乾式不織布などの他の不
織布、パルプシート、本発明の請求項から外れる繊維を
含有する湿式不織布等を片面、あるいは両面から交絡す
ることは可能であるが、本発明の目的を阻害する範囲で
あってはならないのは言うまでもない。

【００４２】このようにして得られ三次元交絡を施され
たウェブは、余分な水分を吸引あるいはウェットプレス
などの方法で取り除いた後、エアードライヤー、エアー
スルードライヤー、あるいはサクションドラムドラムド
ライヤー等を用い、乾燥時にウェブの厚み方向にニップ
のかからない乾燥方法で乾燥を行うことが好ましい。

【００４３】このように、本発明においては、繊維長が
１５〜４０ｍｍと長く、地合が良好なため、高圧柱状流
での加工で、ウェブ内で繊維間の絡みが容易であるため
強度の大きいスパンレース不織布の製造が可能である。

【００４４】また、製造された不織布は地合が良好で、
非常に均一なため、その結果、従来の製品に比べ、低坪
量で高いバリヤー性能を有するものである。乾式ウェブ
で製造されたウェブは、一般的に繊維が捲縮されており
、ウェブがかさ高になりがちであるのに対し、湿式抄造
法で得たウェブは均一で緻密であるためと考えられる。

【００４５】以上のような方法で得られた、本発明の地
合の良好なスパンレース不織布は液体バリヤー性を向上
させる目的で、撥水、撥油加工等の後加工を施すことが
可能である。加工方法は含浸、スプレー等の方法を選択
し、両面あるいは片面に加工することができる。

【００４６】本発明のスパンレース不織布の用途として
は、医療、衛生材料用が考えられる。剥離強度が大きく
、通気性がよく、バリヤー性が優れているおり、マスク
、サージカル用ガウン等の用途に好適である。

【００４７】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。実施例において記載の部、％はすべて重量によるもので
ある。また、繊度はおおよその値を示したものである。繊維長、繊維径はいずれも平均繊維長、平均繊維径を表
す。

【００４８】実施例で示された、剛軟度はＪＩＳ−Ｌ１
０９６に記載された４５度カンチレバー法を用い測定し
縦横の平均値を示した。通気性として、ＪＩＳ−Ｂ９９
０８の形式１により風速５．３ｃｍ／秒で測定した圧力
損失を求めた。バリヤー性として通気性測定時の条件で
、０．３μｍＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）エアロゾル
の捕集効率を調べた。また、不織布の空隙径はＡＳＴＭ
−Ｆ−３１６記載のバブルポイント法およびミーンフロ
ー法により最大空隙径（ＭＡＸ）、平均空隙径（ＭＥＡ
Ｎ）を求めた。

【００４９】また、剥離強度は特開平２−６６５１号公
報記載の方法（■法）とＪＩＳ−Ｌ−１０８６記載の方
法で実施例、比較例の不織布をセロハンテープ（ライオ
ン事務器社製）に貼付けて、剥した時の強度を読み取る
方法（■法）で測定した。

【００５０】また、不織布の地合は目視により、◎が大
変良い、○良い、△やや悪い、×悪いの４段階で評価し
た。

【００５１】実施例１有機合成繊維として、繊度１．５デニール、繊維長２０
ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（繊維径１２μ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝１．７×１０３）にノニオン系分散剤１％
溶液中に含浸し、パルパーで離解した。このものを水中
に投入し、往復回転式撹拌機（アジター、島崎製作所社
製）で緩やかに撹拌した。次いで速やかに、アニオン系
ポリアクリルアミド０．１％溶液（粘剤）を混合しアジ
ターの撹拌速度を速めた。分散が均一に行われたことを
確認し、アジターを緩やかに回転し、スラリーを調製し
た。

【００５２】セルロース繊維として、カナディアンレッ
ドシーダーのＢＫＰ（晒し漂白パルプ、重量平均繊維長
２．３ｍｍ、数平均繊維長１．１ｍｍ）をパルパーで離
解し、アジターで撹拌しスラリーを調製した。

【００５３】２層抄き合わせ式の幅５０ｃｍの抄紙機を
用い、坪量３５ｇ／ｍ２のパルプの層と坪量２９ｇ／ｍ
２のポリエチレンテレフタレート繊維の層を抄き合わせ
、ウェブを連続的に製造した。このウェブの下にステン
レス製の１００メッシュの支持体を配置し、下記記の水
流下、３次元交絡を行った。

【００５４】ノズルヘッドを５ヘッド用いた。第１ヘッ
ドのノズルはノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍ
ｍ、２列で水圧２０ｋｇｆ／ｃｍ２、第２ヘッドはノズ
ル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍ、２列で水圧３
０ｋｇｆ／ｃｍ２、第３ヘッドはノズル径１２０μｍ、
ノズル間隔０．６ｍｍ、２列で水圧４０ｋｇｆ／ｃｍ２
、第４ヘッドはノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６
ｍｍ、１列で水圧３０ｋｇｆ／ｃｍ２、第５ヘッドはノ
ズル径１００ｍｍ、ノズル間隔０．６ｍｍ、１列で水圧
３０ｋｇｆ／ｃｍ２である。交絡は、まずパルプの層を
上に向け行った。次に裏面にも同様の処理を行った。交
絡の速度は２０ｍ／分で行った。この交絡シートをサク
ションスルードライヤーを用い、１３０℃で乾燥を行い
、本発明の目的とする、不織布を得ることができた。

【００５５】実施例２有機合成繊維として、繊度１．５デニール、繊維長２９
ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（繊維径１２μ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝２．４×１０３）を用いる以外は、実施例
１と同じ方法でスパンレース不織布を得た。

【００６６】実施例３有機合成繊維として、繊度１．５デニール、繊維長３８
ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（繊維径１２μ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝３．２×１０３）を用いる以外は、実施例
１と同じ方法で不織布を得た。

【００６７】比較例１有機合成繊維として、繊度１．５デニール、繊維長５ｍ
ｍのポリエチレンテレフタレート繊維（繊維径１２μｍ
、Ｌ／Ｄ＝０．４×１０３）を用いる以外は、実施例１
と同じ方法で不織布を得た。

【００６８】比較例２有機合成繊維として、繊度１．５デニール、繊維長５１
ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（繊維径１２μ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝４．３×１０３）を用いる以外は、実施例
１と同じ方法で不織布を得た。

【００６９】比較例３有機合成繊維として、繊度１．５デニール、繊維長３２
ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（繊維径１２μ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝２．７×１０３）を用い、カードにより、
乾式のウェブを製造し、このウェブに実施例１で使用し
たカナディアンレッドシーダーのウェブを乾燥させペー
パーとした物を上から重ね、交絡前に水中でサチュレー
ションを行い、その後、実施例１と同じ方法で不織布を
得た。また、２層の坪量も実施例１と同じ設定で行った
。

【００７０】比較例４有機合成繊維の層に、繊度１．５デニール（繊維径１２
μｍ）のポリエチレンテレフタレートのスパンボンド不
織布（坪量３０ｇ／ｍ２）に比較例３で用いたパルプシ
ートを積層し、比較例３と同じ方法で不織布を製造した
。

【００７１】以上の結果を表１に示す。

【００７２】

【表１】

【００７３】この表から、繊維長が１５〜４０ｍｍであ
る実施例１〜３のシートが比較例３、４のシートに比べ
、坪量が低いにも関わらず、同等の強度を有し、ドレー
プ性が優れている。また、通気性は同等であって捕集効
率が高く、バリヤー性が優れていることが判る。これは
、シートが緻密であることに由来すると考えられる。また、２層構造の不織布は■■いずれの方法でも表面繊
維の多少の付着はあるものの層間剥離を起こさなかった
。さらに、空隙径の分布を見ると本発明の不織布は平均
径は同じ程度であるが、最大径が小さい。これは不織布
が均一であるためと考えられ、地合を目視により判定し
た結果とも一致する。

【００７４】実施例４有機合成繊維として、繊度０．５デニール、繊維長１５
ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（繊維径７μｍ
、Ｌ／Ｄ＝２．１×１０３）を用いる以外は、実施例１
と同じ方法で不織布を得た。但し、ポリエチレンテレフ
タレート繊維の層の坪量を１８ｇ／ｍ２とした。

【００７５】実施例５有機合成繊維として、繊度０．５デニール、繊維長２０
ｍｍのポリプロピレン繊維（繊維径９μｍ、Ｌ／Ｄ＝２
．２×１０３）を用い、実施例１と同じ方法で不織布を
得た。但し、ポリプロピレン繊維の分散工程において、
１％濃度のノニオン系の湿潤剤に含浸し、パルパー離解
工程でノニオン系の分散剤を添加した。また、ポリプロ
ピレン繊維の層の坪量を１８ｇ／ｍ２とした。

【００７６】実施例６セルロース繊維として、繊度４デニール、繊維長５ｍｍ
のレーヨン繊維（繊維１９．５μｍ）を用い、実施例１
と同じ方法で不織布を得た。

【００７７】実施例７繊度１デニール、繊維長３２ｍｍのポリエチレンテレフ
タレート繊維（繊維径１０μｍ、Ｌ／Ｄ＝２０００）を
９５部に、繊度２デニール、繊維長５ｍｍのポリエステ
ル系芯鞘熱融着繊維（メルティー４０８０、融点１１０
℃、ユニチカ社製）を５部を加え、実施例１と同様の方
法でスラリーを調製し、湿式抄造法で抄造したウェブを
エアスルードライヤーを用い１１０℃で乾燥し、シート
を作製した。実施例１で調製した、カナディアンレッド
シーダーのＢＫＰのスラリーを抄造し抄紙し乾燥しシー
トを得た。

【００７８】両方のシートを比較例５と同じ方法で積層
し、実施例１と同様の方法で不織布を得た。但し、加工
後の乾燥は１１０℃で行った。

【００７９】以上の結果を表２に示す。

【００８０】

【表２】

【００８１】繊維径、繊維の種類が異なる試料、バイン
ダー繊維を用いた試料での例でも表１同様、良好な結果
が得られた。

【００８２】実施例８実施例１で得た不織布のポリエステル層側から、０．１
％濃度のフッ素系撥水剤（ＦＰ２１０、住友化学工業社
製）をスプレーで均一に吹き付けた。撥水剤の付着量は
不織布重量に対し０．１５％であった。通気性（圧力損
失）は全く変わらなかった。

【００８３】該不織布上に水滴を５ｍｌピペットで５ｃ
ｍの高さから２〜３適落下させ、１０秒後の水滴の状態
を観察したが、変化はみられなかった。このことから、
該不織布に液体バリヤー性が付与されたと考えられる。

【００８４】

【発明の効果】本発明のバリヤー性不織布は、湿式抄造
法で得られたウェブから製造され、低坪量で、同程度の
繊維径を用いた乾式のウェブを用いたものと同程度の強
度を有し、しかも、捕集性能が高いという、従来の不織
布では実現できなかった機能を有する全く新規な不織布
である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　セルロース繊維からなる層と有機合成
繊維からなる層が高圧柱状液体流で３次元的に交絡され
た不織布であって、両方の層が湿式抄造法により製造さ
れ、有機合成繊維の繊維長が１５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲
であるバリヤー性不織布。
【請求項２】　　セルロース繊維が重量平均繊維長１．
５ｍｍ以上、数平均繊維長０．７ｍｍ以上である請求項
１記載のバリヤー性不織布。
【請求項３】　　セルロース繊維からなるウェブと有機
合成繊維からなるウェブを湿式抄造法で両方のウェブを
抄き合わせ一体化し、高圧柱状水流で３次元的に交絡し
乾燥することを特徴とするバリヤー性不織布の製造法。