KR20010074783A - 복합 부직포 물질의 제조방법 및 이로부터 얻어진 물질 - Google Patents

복합 부직포 물질의 제조방법 및 이로부터 얻어진 물질 Download PDF

Info

Publication number
KR20010074783A
KR20010074783A KR1020017001194A KR20017001194A KR20010074783A KR 20010074783 A KR20010074783 A KR 20010074783A KR 1020017001194 A KR1020017001194 A KR 1020017001194A KR 20017001194 A KR20017001194 A KR 20017001194A KR 20010074783 A KR20010074783 A KR 20010074783A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
web
fibers
action
series
jets
Prior art date
Application number
KR1020017001194A
Other languages
English (en)
Inventor
노엘프레드릭
Original Assignee
추후보정
리떼르 뻬르포제뜨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 추후보정, 리떼르 뻬르포제뜨 filed Critical 추후보정
Publication of KR20010074783A publication Critical patent/KR20010074783A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

본 발명은 화학 섬유로부터 웹(10)을 카딩(1)함으로 제조하고; 워터 제트를 이용하여 물-얽힘을 일으키는 웹을 처리하고, 여기서 (a) 일련의 제 1차 워터 제트의 작용으로 상기 웹(10)을 조합시키고, 상기 웹(10)이 마이크로-천공으로 구성된 드럼(4)에 의해 지지되며, (b) 한번 이상의 일련의 워터 제트(12)의 작용에 의해서 상기 조합된 웹(10)이 조직화되도록 하며; 공기층(6)에 의해 생성된 조직화된 랩 (10a)의 표면에 천연 섬유(14)를 부착시키고; 생성된 복합물(20)이 천연 섬유로 덮인 표면에 작용하는 또 다른 일련의 워터 제트(7)의 작용을 받도록 처리되는 일련의 방법으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

복합 부직포 물질의 제조방법 및 이로부터 얻어진 물질{METHOD FOR PRODUCING A COMPLEX NONWOVEN MATERIAL AND RESULTING NOVEL MATERIAL}
현재까지 하이브리드 부직포 물질, 더 특별하게 인공 또는 합성 섬유와 셀룰로즈 섬유, 특히 목질 섬유의 웹을 함께 조합시킨 부직포 물질을 제조하기 위한 많은 시도가 있었다.
매우 오래 전부터 공지되어진 예를 들면 미국 특허 제 3 033 721 호, 제 3 214 819 호 및 제 3 508 308 호에서 명시된 기술로, 다양한 구성요소들이 섬유의 물 얽힘(hydroentangling)에 의해 유리하게 결합된다.
첫 웹이 제조된 후, 셀룰로즈 섬유 층, 특히 목질 섬유 층은 적당한 양의 그램에이즈로 인공 또는 합성 섬유 층에 놓고, 그리고 상기 셀룰로즈 섬유는 또한 워터 제트 (water jet)에 의한 처리를 사용하여 화학 섬유와 얽힌다. 얻어진 생성물은 좋은 기술적 세기 특성을 가지며, 상기 특성은 본질적으로 합성 섬유에 의해 제공되어지고, 셀룰로즈 섬유에 의해서는 좋은 흡수성을 갖는다.
상기 생성물은 특히 "아기용 물티슈"로 표현되는 기술 분야, 위생분야에서 표기되는 "물티슈"의 제조를 위해 이용되고, 또한 의류 세탁에도 알려져있다.
하이브리드 부직포 물질의 형태는 점차적으로 합성 섬유(폴리에스테르 또는 폴리프로필렌) 및 인공 섬유(비스코스)의 혼합물로 구성된 종래의 부직포 물질을 대체하고 있고, 특히 낮은 제조 비용 때문에, 목질 섬유의 비용이 비스코스 섬유보다 세배 내지 네배가 낮다.
현재 당 분야에 있어서, 상기 기술된 것과 같이 세기 및 흡수 성질은 만족스럽지만 외형과 직물 촉감은 종래의 인공 및 합성 섬유계 부직포 물질에 비해 떨어지는 생성물이 얻어지고 있다.
이는 직물이 두께 면에서 비대칭이고, 인공 및 합성 섬유가 직물의 한쪽 면에 놓이고, 다른 쪽엔 첨연섬유가 놓인다는 사실에 의한 것이다.
상기 결점을 완화하기 위해, 화학물질을 연화시키는 천연 섬유를 분무하는 방법이 사용되어왔지만, 이는 상기의 결점을 완벽하게 극복하지는 않는다.
제품 형태의 또 다른 부정적인 측면은 웹의 내마모성에 있으며, 천연-섬유쪽에서 더 낮기 때문에 문지르는 동안 많은 경우에 제조되고 사용되지 않는 섬유 손실(날림)의 결과를 낳는다.
따라서, 상기 결점을 완화하기 위해, 인공 또는 합성 섬유의 두 겹 사이에 "샌드위치"처럼 천연 섬유를 끼워 넣는 것이 제안되어왔다. 상기 방법은 기술적 관점 또는 경제적 관점에서 하기 이유로 만족스럽지 않다.
이는 인공 및/또는 합성 섬유의 두 겹의 그램에이즈를 나눈다는 사실이 상기 겹들을 물로 얽히게 하기가 매우 어렵기 때문이다. 예를 들면, 두 겹내에 50%(즉 25g/m2)의 천연 섬유 및 50% 합성 섬유를 포함한 50g/m2의 생성물, 즉 한 겹에 12.5g/m2인 경우에, 워터 제트를 이용하여 상기 겹들을 모두 결합하는 것은 매우 어렵다.
또한, 제 1 지지 겹의 과도하게 낮은 그램에이즈는 이들이 부착되어, 워터 제트로 얽히는 동안 천연 섬유에 대해 후자가 여과 매질의 역할을 하는 것을 허용하지 않는다. 결과적으로, 상당량의 섬유 손실이 있고, 섬유는 워터 제트에 의한 지지 조직을 통해 손실되고, 이와 같은 섬유 손실은 상기 방법의 경제적 우의를 크게 감소시킨다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 상기 언급된 문제와 결점을 완화시키고 우수한 물리적 성질 (장력 강도, 인열강도 및 내마모성) 및 좋은 흡수력을 나타내고, 또한 인공 및/또는 합성 섬유계 생성물의 성질과 유사한 느낌을 갖는 다량의 천연 (나무 펄프) 섬유를 포함한 흡수성 부직포 물질을 제조하는데 있다.
일반적으로, 본 발명은 다른 성질의 기본 섬유의 혼합물을 포함한 신규한 형태의 부직포 물질을 제조하는 방법에 관한 것이고, 이는 하기의 연속적인 단계로 이루어진다:
-카딩 또는 다른 종래의 기술에 의해, 화학적(인공 및/또는 합성) 섬유로 제 1 웹을 제조하고,
-이와 같이 형성된 상기 웹이 워터 제트에 의한 하기와 같은 결합 처리를 하고;
·첫번째 단계: 한쪽 면에서 작용하는 일련의 제 1차 워터 제트의 작용에 의해 웹을 조합시킬 때, 상기 웹은 마이크로천공을 가진 드럼에 의해 지지된다;
·두번째 단계: 하나 이상의 일련의 워터 제트의 작용으로 코오스 섬유 조직으로 덮인 롤 또는 컨베이어 방법에 의해 조합된 웹을 조직화함;
-공기층에 의해 천연 섬유(목질 섬유)를 상기와 같이 조직화된 겹쳐진 표면에 부착시키고;
-상기에서 형성된 복합체를 천연 섬유로 덮인 표면에 작용하는 신규한 일련의 워터 제트가 작용하도록 처리하고;
-건조 처리 실행 후 묶은 타래의 형태로 최종 생성물을 수집한다.
본 발명에 따른 방법을 이행하기 위해, 첫번째 워터-제트 처리는 프랑스 특허출원 제 2 730 246 호 및 제 2 734 285 호의 지침에 따라 실행될 것이고, 이는 본 발명에 필요에 따라 포함되어 있다.
조직화된 합성 및/또는 인공 섬유가 겹쳐지도록 하는 두번째 워터-제트 처리에 있어서, 이는 웹을 지지하는 코오스 섬유로 프랑스 특허출원 제 2 741 895 호에 기술된 형태의 구멍 뚫린 컨베이어를 이용하여 실시되며, 이는 필요에 따라 본 명세서에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 셀룰로즈 섬유(목질 섬유)는 상기 랩이 조직화되도록 제트로 처리된 면과 그 반대면에서 합성 직물의 표면에 분포되어질 수 있다.
또한, 조직화 처리는 조합 작용을 일으키는 제트의 충격을 받아온 같은 면과 이에 대한 반대면 모두에서 일련의 제 2차 제트 작용에 의해 실시되어질 수 있다.
본 발명은 또한 상기 방법을 이행함으로 특별하게 얻는 신규한 형태의 부직포 생성물에 관한 것이다.
다른 성질의 섬유 혼합물을 포함한 하이브리드 부직포 물질은 워터 제트에 의해 섬유를 결합하고 재배향시키는 처리를 받아온 화학적(인공 및/또는 합성) 섬유로부터 생성된 랩을 포함하며, 다른 다공성, 천연의, 특히 나무의 교류 영역을 갖는 것을 가능하게 하고, 섬유는 바람직하게 높은 다공성 영역 내에 분포하고, 조합체의 응집은 워터 제트의 작용에 따른 얽힘에 의해 얻어지는 것을 특징으로 한다.
수십년간, 종래의 직물(직포, 편물)은 소위 "부직포" 구조물로 대치되어왔고, 일반적으로 실제 제조 과정에 따라 넓게 세가지로 구분될 수 있고, 즉 소위, "건조 경로", "용융 경로" 및 "습식 경로"에 의해 제조된 부직포 구조물들이다.
본 발명은 첫번째로 언급된 기술, 즉 "건조 경로"에 따라 얻어진 신규한 형태의 물질에 관한 것이다.
일반적으로, 상기 부직포 물질을 제조하기 위해, 선정된 그램에이즈 (grammage)의 직물의 웹(web)이 카드기 또는 다른 섬유 방적 기계에 의해서 불연속적인, 천연 또는 화학적 섬유로부터 형성되고, 상기 웹은 예를 들면, 기술적 니들-펀칭(needle-punching)처리 또는 플루이드-제트(fluid-jet) 교차처리와 같은 처리에 의해서 상기 생성물이 의도되는 용도에 따라 적당한 기계적 성질을 갖도록 한다.
또한, 얻어진 생성물의 최종 성질은 가령, 천연, 인공 또는 합성 섬유와 같은 다른 성질의 섬유로 구성된 몇 개의 웹이 함께 묶인 물질들의 혼합물을 생성시킴에 의해 변형될 수 있다고 오랜 기간 공지되어왔다.
본 발명의 목적은 다른 성질의 섬유 혼합물을 포함한 상기 형태의 부직포 제품을 제조할 수 있는 신규한 방법을 제공하는 데 있으며, 하기에서 "하이브리드 부직포 물질(hybrid nonwoven)"이란 표현으로 인용될 것이다.
본 발명과 상기로 발생한 장점은 하기의 한정되지 않고 기술된 실시예로 더 명백히 이해될 것이고, 첨부된 도면에 의해 설명되어질 것이다, 여기서:
·도 1은 본 발명에 따른 합성 물질에 대한 전체적인 제조 라인의 개략도이고, 도 1a, 1b, 1c는 상기 도 1에서 원으로 표시된 영역의 확대도이고;
·도 2는 웹 조합 및 조직화 처리 후에 화학적 섬유계 첫번째 랩의 구조를 보여주는 확대 개략도이고;
·도 3은 본 발명에 따라 제조된 하이브리드 복합체의 확대 개략도이며; 및
·도 4는 본 발명에 따른 물질의 제조 라인의 선택적 구체예의 개략도이다.
첨부된 도면, 특히 도 1a 및 1c에 있어서, 다른 성질의 기본 섬유의 혼합물을 포함한 부직포 물질이 하기의 방법으로 제조된다.
다양한 작업이 연속적으로 실시되는 제조 라인에서, 제 1 웹(10)은 카딩 또는 다른 유사한 기술에 의해 인공 또는 합성 섬유로부터 제조된다(도 1에서 1로 표시된 영역).
다음으로, 상기 웹(10)은 워터 제트의 방법으로 결합되도록 하는 처리 조립(2)에 관한 것이다.
상기 결합 처리는 첫번째 단계에서, 상기 웹의 면중 하나에서 작용하는 일련의 제 1차 워터 제트(3)의 작용으로 웹을 조합하는 것을 포함하고, 후자는 마이크로천공을 가진 드럼(4)에 의해 지지된다.
상기 결합 시스템은 프랑스 특허출원 제 2 730 264 호 및 제 2 734 285 호의 지침에 따라 제조될 수 있다.
상기 웹(10)이 조합된 후에, 두번째 형성된 롤(25) 또는 형성된 랩이 조직화되도록 하는 구멍난 컨베이어중 하나로 구성된 처리 조립(5)으로 옮겨진다.
이를 실시하기 위하여, 컨베이어 또는 두번째 롤의 표면은 프랑스 특허출원 제 2 741 895호에 기술된 형태의 코오스 섬유를 포함한다.
이 점에서, 도 1a에서 보듯이, 코오스 섬유(11)에 의해 지지되는 섬유 웹(10)은 워터 제트(12)가 작용되도록 하고, 상기 웹(10)의 섬유가 섬유 조직(11)을 교차하는 점으로 상기 제트에 의해 떨어져 나가고, 그 때문에 다양한 밀도 영역을 갖는 섬유의 입체 구조를 갖는 웹(10a)을 형성하고, 상기 재조직화된 웹의 구조는 도 2에서 설명되고; 상기 조직은 낮은 섬유 밀도의 영역(21)에 의해 서로 분리된 높은 섬유 밀도의 영역(22)을 갖는다고 기술되었다.
그후 조직화된 웹(10a)은 표면에 분포되어지는 또 다른 성질의 섬유(14) 특히 셀룰로즈 (목질) 섬유의 조립체(6)에 관련된다.
상기 조립체(6)는 "공기식 층형성"이라 불리는 기술에 의해 상기 섬유를 부착시킬 수 있고, 상기 웹(10a) (도 2a 참조)은 흡인 작용하는 컨베이어 벨트(13)에 의해 유지되고, 천연, 더 특히 목질 섬유(14)는 공기 제트의 방법으로 웹(10a)의 표면에 펼쳐진다. 흡인 작용에 의해, 상기 섬유는 가장 높은 다공성을 갖는 영역에 부착되어지는 경향을 띠고, 도 2에 상기 영역(21)이 언급되어 있으며, 천연 섬유 - 목질 섬유 - 가 인공 섬유 및 합성 섬유 사이에 부착되어지는 도 3에서 설명되어진 바와 같이 복합체를 형성할 수 있게 한다.
이와 같이 제조된 복합체(20a)는 도 1c에 설명되어진 것처럼, 워터 제트를 사용한 얽힘 처리를 실행하는데 사용되는 조립체(7)에 옮겨진다.
얻어진 하이브리드 부직포 물질은 보통(9)에 감기기 전에(8)에서 건조된다.
도 4는 본 발명의 선택적 구체예를 설명하고, (4)에서 플루이드 제트에 의한 첫번째 처리 후, 랩을 조직화하는 작업이 실행되는 방법으로 도 1에서 설명되는 것과 다르다.
사실, 이 경우, 제트를 이용하는 조직화의 작업은 이미 처리되어 온 것 같이 같은 표면에서 제트를 작용시킴에 의해서 실시된다.
상기 방법에 의해서, 하이브리드 복합체는 다양한 천연, 인공 및 합성 성분의 우수한 상호 침투에 의해서 얻어지고, 종래 기술의 두개의 면을 갖는 외형을 피할 수 있다.
본 발명에 따른 생성물은 하기 방법으로 제조된다.
40% 1.7 dtex/38mm 비스코스 섬유와 60% 1.7 dtex/38mm 폴리에스테르 섬유가 포함된 30 g/m2웹이 110 m/min의 속도로 "랜덤"-형태 카드에서 제조된다.
상기 웹이 컨베이어 벨트에 의해 "Jetlace 2000" 하이드로 얽힘 장치에 끼워진다.
상기 웹이 컨베이어 벨트와 마이크로천공 재킷으로 피복된 제 1 결합 롤 사이에서 압축되고, 구멍은 프랑스 특허출원 제 2 734 285 호에 기술된 것과 같이 임의로 배열된다. 압축 후, 웹이 컨베이어 벨트 뒤에 위치한 분무 레일에 의해 미리 적시고, 압축 직후에, 롤의 모선에 대해 정확한 각도로 대체된다.
이와 같이 압축되고 젖은 상기 웹은 90 및 110 m/s의 속도로 증가시키면서 직경 120마이크론의 워터 제트를 운반하는 두개의 수압식 주입기기를 작용시키고, 워터 제트는 1.2mm의 간격을 둔다.
상기 웹은 날실 방향으로 직경 0.5㎜의 8.7 폴리에스테르 얀/cm 씨실 방향으로 직경 0.38㎜의 9.4 스테인레스 스틸 얀/cm로 구성된 조직을 제공하는 컨베이어에 끼워진다.
두개의 수압식 주입기는 상기 컨베이어 위에 놓는다. 상기는 100 m/s의 속도로 직경 120마이크론의 워터 제트의 웹을 파괴하고, 상기 제트는 0.5 mm의 간격을 둔다.
진공 제조기에 연결된 흡인 상자로 웹이 표현된다.
상기 컨베이어를 떠나는 생성물은 다른 섬유 밀도의 영역을 가진 피라미드형태의 주름진 외형을 갖는다.
상기 웹은 30g/m2의 셀룰로즈 섬유를 부착시키는 공기식 층형성 장치에 끼워진다.
상기 섬유가 부착된 후, 114 m/s의 속도로 직경 120마이크론의 워터 제트를 운반하는 네개의 수압식 주입기 위로 다른 컨베이어에 조직이 끼워지고, 0.6 mm의 간격을 갖는다.
그리고 상기 웹은 진공 제조기에 연결된 흡인 상자에 의해 표현되고, 120℃의 온도에서 공기 통한 드럼 건조기로 건조시켜서 감는다.
이와 같이 얻어진 생성물은 우수한 균질성을 갖고, 특히 비슷하지만 "조직화되지 않은" 생성물의 균질성보다 더 우수하다.
또한, 생성물의 촉감이 우수하고, 특히 개별적인 (합성 측면 및 셀룰로즈 측면) 표면을 확인하는 것이 어렵고, 마지막으로, 건조 상태와 습식 상태 모두 내마모성이 크게 향상되었으며, 천연 섬유의 손실을 일으키지 않는다.

Claims (6)

  1. - 카딩(1) 또는 다른 종래의 기술에 의해, 화학 섬유로부터 제 1 웹(10)을 제조하고;
    - 상기에서 형성된 웹(10)이 워터 제트에 의한 하기와 같이 두 단계로 이루어진 결합 처리가 되도록 하고;
    · 첫번째 단계 : 상기 웹의 표면 중 하나에 작용하는 일련의 제 1차 워터 제트(3)의 작용에 따라 웹을 조합할 때 상기 웹(10)은 마이크로천공을 가진 드럼(4)에 의해 지지되며;
    · 두번째 단계 : 한번 이상의 일련의 워터 제트(12)의 작용에 의해서 흡인 롤 또는 컨베이어에서 조합시킨 상기 웹(10)을 조직화할 때, 상기 롤 또는 컨베이어는 코오스 조직(13)으로 덮이고;
    - 상기에서 조직화된 랩(10a)의 표면에, 공기식 층형성방법(6)에 의해 천연 섬유(14)를 부착시키고;
    - 상기에서 형성된 복합체(20)가 천연 섬유로 덮인 표면에 작용하는 새로운 일련의 워터 제트(7)의 작용을 받고;
    - 건조 처리(8)를 실시하고, 그 후 감기용 자새(wound reel)의 형태로 최종 생성물을 수집하는 일련의 단계로 이루어지는 다른 성질의 기본 섬유 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 부직포 물질의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 셀룰로즈 섬유 (목질 섬유)(14)는 랩이 조직화되도록 제트를 작용시킨 합성 섬유의 웹(10a)의 표면에 분포되는 것을 특징으로 하는 부직포 물질의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 셀룰로즈 섬유 (목질 섬유)(14)는 랩이 조직화되도록 제트를 작용시킨 합성 섬유의 웹(10a)의 반대 표면에 분포되는 것을 특징으로 하는 부직포 물질의 제조방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중에 어느 하나에 있어서,
    조직화 처리(5)가 조합 작용을 일으키는 제트(3)의 충격을 받아 온 웹의 같은 표면에서 일련의 제 2차 제트(2)가 작용하도록 실시되는 것을 특징으로 하는 부직포 물질의 제조방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중에 어느 하나에 있어서,
    조직화 처리(5)가 조합 작용을 일으키는 제트의 충격을 받는 웹의 반대 표면에서 일련의 제 2차 제트가 작용하도록 실시되는 것을 특징으로 하는 부직포 물질의 제조방법.
  6. 다른 워터 제트에 의해 결합 및 재배열 처리를 받은 화학적(인공 및/또는 합성) 섬유로부터 제조된 랩을 포함하고, 다공성의 선택적 영역을 가질 수 있고, 천연, 특히 목질 섬유가 높은 다공성의 영역 내에 분포되고 조합체의 응집은 워터 제트의 작용에 따른 얽힘에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 다른 성질의 섬유 혼합물로 구성되는 제 1 항 내지 제 5 항 중에 어느 하나에 따른 방법으로 수득되는 부직포 물질.
KR1020017001194A 1998-07-31 1999-06-15 복합 부직포 물질의 제조방법 및 이로부터 얻어진 물질 KR20010074783A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR98/10026 1998-07-31
FR9810026A FR2781818B1 (fr) 1998-07-31 1998-07-31 Procede pour la realisation d'un materiau non-tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu
PCT/FR1999/001425 WO2000008245A1 (fr) 1998-07-31 1999-06-15 Procede pour la realisation d'un materiau non-tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010074783A true KR20010074783A (ko) 2001-08-09

Family

ID=9529396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020017001194A KR20010074783A (ko) 1998-07-31 1999-06-15 복합 부직포 물질의 제조방법 및 이로부터 얻어진 물질

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6460233B2 (ko)
EP (1) EP1117860B1 (ko)
JP (1) JP2002522655A (ko)
KR (1) KR20010074783A (ko)
CN (1) CN1121520C (ko)
AT (1) ATE225876T1 (ko)
AU (1) AU4517599A (ko)
DE (1) DE69903462T2 (ko)
DK (1) DK1117860T3 (ko)
ES (1) ES2183572T3 (ko)
FR (1) FR2781818B1 (ko)
WO (1) WO2000008245A1 (ko)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2799214B1 (fr) 1999-10-05 2001-11-16 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
DE19956571A1 (de) * 1999-11-24 2001-05-31 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur farblichen Musterung einer Bahn mittels hydrodynamischer Behandlung
DE10008746A1 (de) * 2000-02-24 2001-08-30 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
DE20004553U1 (de) * 2000-03-07 2000-09-28 Vliestec Ag Bastfaservliesstoff
FR2806426B1 (fr) * 2000-03-16 2002-05-31 Rieter Perfojet Installation pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
CN100374635C (zh) * 2000-09-29 2008-03-12 康那香企业股份有限公司 梳棉网与气流成网的复合无纺布的制程
ES2356118T3 (es) * 2000-10-12 2011-04-05 Polymer Group, Inc. Tela no tejida entrelazada diferencialmente.
WO2002050355A1 (en) * 2000-12-19 2002-06-27 M & J Fibretech A/S Web consisting of a base web and air-laid fibres hydroentangled on the base web
WO2002050354A1 (en) * 2000-12-19 2002-06-27 M & J Fibretech A/S Method and plant for without a base web producing an air-laid hydroentangled fibre web
EP1444076A4 (en) * 2001-09-21 2005-04-13 Polymer Group Inc NON-CONVENIENT DIAPHANES WITH ENHANCED ABRASIVE PERFORMANCE
EP1458914B1 (en) * 2001-12-28 2007-07-25 Polymer Group, Inc. Nonwoven fabrics having a durable three-dimensional image
US6629340B1 (en) * 2002-04-05 2003-10-07 Polymer Group, Inc. Acoustic underlayment for pre-finished laminate floor system
WO2003087454A1 (en) * 2002-04-08 2003-10-23 Polymer Group, Inc. Nonwoven fabrics having compound three-dimensional images
FR2838457B1 (fr) * 2002-04-12 2004-08-27 Rieter Perfojet Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue
FR2845697B1 (fr) * 2002-10-11 2005-05-27 Rieter Perfojet Procede et machine de production d'un non-tisse a reduction de la vitesse de deplacement de la nappe compactee
DE10256138A1 (de) * 2002-11-29 2004-06-17 Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfabrik Verfahren zum hydrodynamischen Einschließen einer Vielzahl von endlichen, dreidimensionalen Produkten mit Wasserstrahlen
US20040121121A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly -Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web
FR2849869B1 (fr) * 2003-01-14 2005-09-09 Ahlstrom Brignoud Procede de fabrication d'un non tisse composite et installation pour la mise en oeuvre dudit procede
FR2861750B1 (fr) * 2003-10-31 2006-02-24 Rieter Perfojet Machine de production d'un nontisse fini.
FR2861751B1 (fr) * 2003-10-31 2006-01-06 Rieter Perfojet Machine de production de nontisses de plusieurs qualites.
US7645353B2 (en) 2003-12-23 2010-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonically laminated multi-ply fabrics
US20050260914A1 (en) * 2004-05-20 2005-11-24 Oathout James M Hydroentangled nonwoven fabrics with improved properties
FR2881758B1 (fr) * 2005-02-08 2007-03-30 Rieter Perfojet Sa Carde et machine de production d'un non-tisse
EP1863960B1 (en) * 2005-03-03 2014-08-27 Suominen Corporation Process for producing nonwoven fabrics particularly soft, resistant and with a valuable appearance
US7485589B2 (en) 2005-08-02 2009-02-03 Pgi Polymer, Inc. Cationic fibrous sanitizing substrate
EP1931482A2 (en) * 2005-09-12 2008-06-18 Sellars Absorbent Materials, Inc. Method and device for making towel, tissue, and wipers on an air carding or air lay line utilizing hydrogen bonds
EP2128320B1 (de) * 2008-05-29 2013-09-25 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Filamenten
TW201420054A (zh) * 2012-11-21 2014-06-01 Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd 吸濕用不織布及其製法
US9528210B2 (en) * 2013-10-31 2016-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making a dispersible moist wipe
DE102015112955A1 (de) * 2015-04-13 2016-10-13 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Anlage und Verfahren zur Verbindung bzw. Verfestigung einer Bahn von Faserstoff mit einem Vlies
FR3061916B1 (fr) * 2017-01-19 2019-04-05 Fives Dms Installation de consolidation et de sechage d'un voile et procede de consolidation et de sechage mis en oeuvre au sein d'une telle installation
CN115387035B (zh) * 2022-09-05 2023-03-10 安徽金春无纺布股份有限公司 一种水刺纤维脱水系统中转输送帘机构

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2862251A (en) 1955-04-12 1958-12-02 Chicopee Mfg Corp Method of and apparatus for producing nonwoven product
US3214819A (en) 1961-01-10 1965-11-02 Method of forming hydrauligally loomed fibrous material
US3508308A (en) 1962-07-06 1970-04-28 Du Pont Jet-treatment process for producing nonpatterned and line-entangled nonwoven fabrics
US4931355A (en) * 1988-03-18 1990-06-05 Radwanski Fred R Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof
US5026587A (en) * 1989-10-13 1991-06-25 The James River Corporation Wiping fabric
FR2667622B1 (fr) * 1990-10-08 1994-10-07 Kaysersberg Sa Montisse lie hydrauliquement et son procede de fabrication.
SE467499B (sv) * 1990-11-19 1992-07-27 Moelnlycke Ab Foerfarande foer hydroentangling
US5320900A (en) * 1993-08-10 1994-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company High absorbency cleanroom wipes having low particles
US5413849A (en) * 1994-06-07 1995-05-09 Fiberweb North America, Inc. Composite elastic nonwoven fabric
FR2730246B1 (fr) 1995-02-03 1997-03-21 Icbt Perfojet Sa Procede pour la fabrication d'une nappe textile non tissee par jets d'eau sous pression, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2734285B1 (fr) * 1995-05-17 1997-06-13 Icbt Perfojet Sa Procede pour la fabrication d'une nappe textile non tissee par jets d'eau sous pression, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
FI110326B (fi) * 1995-06-06 2002-12-31 Bki Holding Corp Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi
US6063717A (en) * 1995-10-06 2000-05-16 Nippon Petrochemicals Company Ltd. Hydroentangled nonwoven fabric and method of producing the same
FR2741895B1 (fr) * 1995-12-01 1998-01-02 Icbt Perfojet Sa Procede pour imprimer des motifs dans la masse et dans l'epaisseur d'une structure textile chaine et trame, et produit ainsi obtenu
JP3366849B2 (ja) * 1997-12-26 2003-01-14 ユニ・チャーム株式会社 開孔不織布の製造方法
US6314627B1 (en) * 1998-06-30 2001-11-13 Polymer Group, Inc. Hydroentangled fabric having structured surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
US6460233B2 (en) 2002-10-08
ES2183572T3 (es) 2003-03-16
FR2781818A1 (fr) 2000-02-04
WO2000008245A1 (fr) 2000-02-17
JP2002522655A (ja) 2002-07-23
DE69903462D1 (de) 2002-11-14
DK1117860T3 (da) 2002-11-04
DE69903462T2 (de) 2003-03-20
EP1117860B1 (fr) 2002-10-09
FR2781818B1 (fr) 2000-09-01
ATE225876T1 (de) 2002-10-15
CN1121520C (zh) 2003-09-17
AU4517599A (en) 2000-02-28
EP1117860A1 (fr) 2001-07-25
CN1311832A (zh) 2001-09-05
US20010005926A1 (en) 2001-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010074783A (ko) 복합 부직포 물질의 제조방법 및 이로부터 얻어진 물질
US6903034B1 (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
KR970005852B1 (ko) 수압에 의해 엉킨 부직 섬유상 비탄성 공성형물 및 이들의 성형 방법
KR100235426B1 (ko) 목재펄프 및(또는) 목재펄프성 섬유를 함유하는 패턴화 및 스펀레이싱된 직물
US5026587A (en) Wiping fabric
US5368668A (en) Stitchbonded absorbent articles and method of making same
JP4546010B2 (ja) 不織布を製造するための方法およびそれを実施するためのプラントならびにそのようにして得られた不織布
US6796010B2 (en) Method for the production of nonwoven webs, the cohesion of which is obtained by means of fluid jets
KR890014814A (ko) 수압식 엉킴에 의한 부직포 탄성체 웹(web)및 그의 성형 방법
US20020168910A1 (en) Method for producing a complex nonwoven fabric and resulting novel fabric
US7290314B2 (en) Method for producing a complex nonwoven fabric and resulting novel fabric
MXPA04012112A (es) Metodo para formar una tela compuesta no tejida y tela producida con el mismo.
NO169669B (no) Absorberende, ikke-vevet tekstil
KR890014815A (ko) 스포트에서 수압 분사 처리된 부직 재료, 이들의 제조방법 및 장치
JPH0564856A (ja) 複合ライニング布とその製造方法
AU2001229480B2 (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
AU2001229480A1 (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
JP2002105826A (ja) 開孔不織布及びその製造方法
EP1261768A1 (en) Nonwoven laminate wiping product and process for its manufacture
US3336182A (en) Non-woven cotton web
KR20220122686A (ko) 부직포 웹 및 웹의 제조 방법
JPH04263699A (ja) バリヤー性不織布とその製造法
JPH0342072Y2 (ko)
JPH0160561B2 (ko)
JPH04240253A (ja) 地合の良好なスパンレース不織布およびその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid