JPH0759787B2 - 低目付不織布の製造方法 - Google Patents
低目付不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPH0759787B2 JPH0759787B2 JP2246687A JP24668790A JPH0759787B2 JP H0759787 B2 JPH0759787 B2 JP H0759787B2 JP 2246687 A JP2246687 A JP 2246687A JP 24668790 A JP24668790 A JP 24668790A JP H0759787 B2 JPH0759787 B2 JP H0759787B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- sheet
- short fiber
- fiber web
- nonwoven fabric
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高速水流処理で繊維交絡させる低目付不織布
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、高速水流処理によって繊維交絡させる不織布の製
造方法は公知である。
造方法は公知である。
本発明者らは、特開昭57−39268号、特開昭59−125954
号において、実質的に密度むらのない均一な地合い、所
要の強度を有する低目付不織布を製造する有効な前記方
法を既に提案した。
号において、実質的に密度むらのない均一な地合い、所
要の強度を有する低目付不織布を製造する有効な前記方
法を既に提案した。
（発明が解決しようとする課題） しかし、低目付繊維ウエブを被処理材として、これを高
速水流処理で繊維交絡させて低目付不織布を製造する場
合、更に改善するべき点が判明した。すなわち、処理す
べき短繊維ウエブの目付を減らすほど、繊維ウエブがそ
の処理のための移動過程においてその移動方向への引っ
張りによって地合いが乱れ、その結果、密度むらが生じ
て所要の強度を有する不織布が得られず、これを改善す
べきことが判明した。
速水流処理で繊維交絡させて低目付不織布を製造する場
合、更に改善するべき点が判明した。すなわち、処理す
べき短繊維ウエブの目付を減らすほど、繊維ウエブがそ
の処理のための移動過程においてその移動方向への引っ
張りによって地合いが乱れ、その結果、密度むらが生じ
て所要の強度を有する不織布が得られず、これを改善す
べきことが判明した。
本発明は、低目付繊維ウエブを被処理材として用いて
も、前記欠点が生じない不織布の製造方法を得ることを
課題とする。
も、前記欠点が生じない不織布の製造方法を得ることを
課題とする。
（課題を解決するための方法） 前記課題を解決するための本発明は、短繊維ウエブをシ
ートの少なくとも上面に積層し、この積層物を支持体に
導いてその支持体上で高速水流処理で繊維交絡させるこ
とによって不織布を製造するのに、次の方法を採る。
ートの少なくとも上面に積層し、この積層物を支持体に
導いてその支持体上で高速水流処理で繊維交絡させるこ
とによって不織布を製造するのに、次の方法を採る。
すなわち、前記短繊維ウエブとして目付が５〜40g/m2の
もの、かつ、前記シートとしてフィルムをフィブリル化
し、これをネット状に拡開させた目付が５〜20g/m2のネ
ット状シートを用い、前記処理で前記短繊維ウエブの繊
維を互いにかつ前記ネット状シートに交絡させる。
もの、かつ、前記シートとしてフィルムをフィブリル化
し、これをネット状に拡開させた目付が５〜20g/m2のネ
ット状シートを用い、前記処理で前記短繊維ウエブの繊
維を互いにかつ前記ネット状シートに交絡させる。
（実施例） 本発明方法に係る実施態様を説明すると、以下のとおり
である。
である。
本発明方法における被処理材は、第１図に例示するよう
に、目付５〜20g/m2のネット状シート１の上面に目付５
〜40g/m2の短繊維ウエブ２を積層したものを用いる。
に、目付５〜20g/m2のネット状シート１の上面に目付５
〜40g/m2の短繊維ウエブ２を積層したものを用いる。
ネット状シート１、短繊維ウエブ２の目付が5g/m2未満
であると、後記処理過程において密度むらが生じて実質
的に均一な地合いを有する不織布が得られず、またネッ
ト状シート１の目付が20g/m2超、短繊維ウエブ２の目付
が40g/m2超であると、短繊維ウエブ２の繊維がネット状
シート１に十分に交絡せず、その繊維がネット状シート
１から脱落し易い。
であると、後記処理過程において密度むらが生じて実質
的に均一な地合いを有する不織布が得られず、またネッ
ト状シート１の目付が20g/m2超、短繊維ウエブ２の目付
が40g/m2超であると、短繊維ウエブ２の繊維がネット状
シート１に十分に交絡せず、その繊維がネット状シート
１から脱落し易い。
ネット状シート１としては、フィルムをフィブリル化さ
せ、これをネット状に拡開させたものを用いる。第３図
には、ネット状シート１を例示してある。ネット状シー
ト１は、連続フィラメント３が部分的に接続しているも
のである。
せ、これをネット状に拡開させたものを用いる。第３図
には、ネット状シート１を例示してある。ネット状シー
ト１は、連続フィラメント３が部分的に接続しているも
のである。
短繊維ウエブ２としては、従来一般に不織布に用いられ
ているすべての天然繊維、合成繊維の単独または混合物
を用いることができる。これらの繊維長は、カーディン
グ可能であれば特に限定されないが、一般的には100mm
以下のものが、またその繊度も特に限定されないが、一
般的には12デニール以下のものを用いる。
ているすべての天然繊維、合成繊維の単独または混合物
を用いることができる。これらの繊維長は、カーディン
グ可能であれば特に限定されないが、一般的には100mm
以下のものが、またその繊度も特に限定されないが、一
般的には12デニール以下のものを用いる。
また、被処理材としては、第２図に示すように、ネット
状シート１の上下面に短繊維ウエブ2,2′を積層したも
のも用いることができる。しかし、この場合には、下面
の短繊維ウエブ２′の目付が増すほど、短繊維ウエブ
２′の繊維がネット状シート１に十分に交絡せず、その
繊維がネット状シート１から脱落し易い。ちなみに、被
処理材として、ネット状シート１の下面にだけ短繊維ウ
エブ２′を積層したものを用いる場合には、短繊維ウエ
ブ２′の繊維がネット状シート１にほとんど交絡しな
い。
状シート１の上下面に短繊維ウエブ2,2′を積層したも
のも用いることができる。しかし、この場合には、下面
の短繊維ウエブ２′の目付が増すほど、短繊維ウエブ
２′の繊維がネット状シート１に十分に交絡せず、その
繊維がネット状シート１から脱落し易い。ちなみに、被
処理材として、ネット状シート１の下面にだけ短繊維ウ
エブ２′を積層したものを用いる場合には、短繊維ウエ
ブ２′の繊維がネット状シート１にほとんど交絡しな
い。
前記被処理材は、図示してないが、支持体、好ましくは
表面が実質的に平滑な無孔支持体の上面に導き、該支持
体の上方に配置したオリフィスから好ましくは噴射圧35
kg/cm2以下の微細な水流で処理して、短繊維ウエブ２の
繊維を互いにかつネット状シート１に交絡させる。前記
オリフィスとしては、好ましくはその孔径が0.05〜0.2m
mで、パイプの下面に2mm以下の間隔をおいて多数列設し
たものを用いる。また図示してないが、本発明の実施に
おいては、本発明者らの提案に係る特開昭57−39268
号、特開昭59−125954号に開示した不織布の製造方法に
おける工程を経ることが好ましい。これらの製造方法に
おいては、被処理材の繊維を予備処理工程で繊維交絡さ
せた後、更に本格処理工程で段階的に繊維交絡させるも
ので、詳しくはそれらを参照されたいが、それらの支持
体について簡単に述べる。すなわち、予備処理工程にお
ける支持体は、回動ロール間に掛けた広幅の無孔ベル
ト、または回動ロール間に所定間隔をおいて掛けた多孔
ベルト（メッシュスクリーン）の下面に支持面が狭小な
無孔支持体を接触させて配置して構成したもの、また本
格処理工程における支持体は、所定間隔をおいて複数の
無孔ロールを配置して構成したものをそれぞれ用いるこ
とができる。こうした支持体を配置した処理工程におい
て前記噴射圧のような高速水流処理により、短繊維ウエ
ブ２だけを被処理材として用いてこれを繊維交絡させる
場合には、所要の低目付不織布を得るため、短繊維ウエ
ブ２の目付を減らすほど、該ウエブがその処理のための
移動過程におけるその移動方向への引っ張りによって地
合いが乱れる。また短繊維ウエブ２としてランダムウエ
ブを用いても、前記引っ張りによって該ウエブの繊維が
その移動方向へ配列して縦横方向の強度差が生じ、不織
布全体の強度が低下する。
表面が実質的に平滑な無孔支持体の上面に導き、該支持
体の上方に配置したオリフィスから好ましくは噴射圧35
kg/cm2以下の微細な水流で処理して、短繊維ウエブ２の
繊維を互いにかつネット状シート１に交絡させる。前記
オリフィスとしては、好ましくはその孔径が0.05〜0.2m
mで、パイプの下面に2mm以下の間隔をおいて多数列設し
たものを用いる。また図示してないが、本発明の実施に
おいては、本発明者らの提案に係る特開昭57−39268
号、特開昭59−125954号に開示した不織布の製造方法に
おける工程を経ることが好ましい。これらの製造方法に
おいては、被処理材の繊維を予備処理工程で繊維交絡さ
せた後、更に本格処理工程で段階的に繊維交絡させるも
ので、詳しくはそれらを参照されたいが、それらの支持
体について簡単に述べる。すなわち、予備処理工程にお
ける支持体は、回動ロール間に掛けた広幅の無孔ベル
ト、または回動ロール間に所定間隔をおいて掛けた多孔
ベルト（メッシュスクリーン）の下面に支持面が狭小な
無孔支持体を接触させて配置して構成したもの、また本
格処理工程における支持体は、所定間隔をおいて複数の
無孔ロールを配置して構成したものをそれぞれ用いるこ
とができる。こうした支持体を配置した処理工程におい
て前記噴射圧のような高速水流処理により、短繊維ウエ
ブ２だけを被処理材として用いてこれを繊維交絡させる
場合には、所要の低目付不織布を得るため、短繊維ウエ
ブ２の目付を減らすほど、該ウエブがその処理のための
移動過程におけるその移動方向への引っ張りによって地
合いが乱れる。また短繊維ウエブ２としてランダムウエ
ブを用いても、前記引っ張りによって該ウエブの繊維が
その移動方向へ配列して縦横方向の強度差が生じ、不織
布全体の強度が低下する。
（発明の効果） 本発明方法によれば、高速水流処理による繊維交絡にお
いて、繊維が単に集積した短繊維ウエブとは異なって組
織が崩れることがないネット状シートの少なくとも上面
に短繊維ウエブを積層したものを被処理材として用いる
から、被処理材特に短繊維ウエブが低目付であっても、
地合いが良い、所要の強度を有する不織布を得ることが
できる。
いて、繊維が単に集積した短繊維ウエブとは異なって組
織が崩れることがないネット状シートの少なくとも上面
に短繊維ウエブを積層したものを被処理材として用いる
から、被処理材特に短繊維ウエブが低目付であっても、
地合いが良い、所要の強度を有する不織布を得ることが
できる。
第１図、第２図は、本発明方法における被処理材の断面
模式図。第３図は、前記処理材の一部を構成するネット
状シートの一例を示す平面模式図。 1:ネット状シート、2:短繊維ウエブ
模式図。第３図は、前記処理材の一部を構成するネット
状シートの一例を示す平面模式図。 1:ネット状シート、2:短繊維ウエブ
Claims (1)
- 【請求項１】短繊維ウエブをシートの少なくとも上面に
積層し、この積層物を支持体に導いてその支持体上で高
速水流処理で繊維交絡させる不織布の製造方法におい
て、 前記短繊維ウエブとして目付が５〜40g/m2のもの、か
つ、前記シートとしてフィルムをフィブリル化し、これ
をネット状に拡開させた目付が５〜20g/m2のネット状シ
ートを用い、前記処理で前記短繊維ウエブの繊維を互い
にかつ前記ネット状シートに交絡させることを特徴とす
る低目付不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246687A JPH0759787B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 低目付不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246687A JPH0759787B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 低目付不織布の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59053942A Division JPS60199962A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 低目付不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04263660A JPH04263660A (ja) | 1992-09-18 |
| JPH0759787B2 true JPH0759787B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=17152134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2246687A Expired - Lifetime JPH0759787B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 低目付不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759787B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11295A (ja) * | 1997-04-17 | 1999-01-06 | Kao Corp | 清掃用シート |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0796940B1 (en) * | 1995-10-06 | 2003-02-26 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Water jet intertwined nonwoven cloth and method of manufacturing the same |
| US7195814B2 (en) | 2001-05-15 | 2007-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Microfiber-entangled products and related methods |
| DE10308841A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-09 | Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Verfahren zum Herstellen eines Foliestoffes und Faservliesstoff aus diesem Verfahren |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022636B2 (ja) * | 1971-08-24 | 1975-08-01 | ||
| DE2438265A1 (de) * | 1973-12-26 | 1975-07-10 | Sun Ventures Inc | Orientierte, unter schaeumen fibrillierte bahn |
-
1990
- 1990-09-17 JP JP2246687A patent/JPH0759787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11295A (ja) * | 1997-04-17 | 1999-01-06 | Kao Corp | 清掃用シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04263660A (ja) | 1992-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |