CN101850202A - 电袋复合除尘器用有基布去静电耦合高温滤料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种电袋复合除尘器用有基布去静电耦合高温滤料及制造方法，属于高温过滤材料技术领域。本发明电袋复合式除尘器用滤料由两层纤维层中间夹基布组成，该纤维层由耐高温去静电耦合功能纤维与高温纤维组成，基布是由高温纤维纱线组成的网状结构，根据去静电耦合功能的需求决定是否间隔有不锈钢纤维纱、碳纤维纱或钛纤维纱。该高温滤料通过针刺法和水刺法均可获得。本发明的优点：该过滤材料通过功能性纤维与高温纤维组合，能够去除静电耦合，防止电袋复合式除尘器中滤袋由于放电破损并致烟尘泄露，除尘器失效，同时过滤材料制造效率高，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于高温过滤材料技术领域，特别涉及一种电袋复合除尘器用有基布去静电耦合高温滤料及制造方法。
背景技术
近年来，在大气环境治理中一种高效除尘器-电袋复合除尘器应用于各行业。该除尘器中粉尘被电场荷电，从而导致在滤袋表面形成一个强带电粉尘层。由于静电耦合作用，粉尘层与过滤材料之间产生一静电场，随着粉尘层的加厚，静电电压增高。若静电电压达到某一值后，将发生静电放电。静电放电会使滤料产生孔洞，从而使滤料过滤失效。同时孔洞还使滤料强力降低，致使滤料破损。
目前，电袋复合除尘器采用的过滤材料由于其中没有相应的去静电耦合功能性纤维材料，无法产生去静电耦合的功能，存在滤料易破损，排放不达标的缺点。
发明内容
为解决目前电袋复合除尘器过滤材料存在的缺陷，本发明提供一种电袋复合除尘器用有基布去静电耦合高温滤料及制造方法，通过材料中加入功能性纤维与高温纤维组成的纤维网，达到使除尘器过滤材料有效地去除静电耦合的目的。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明电袋复合除尘器用滤料由两层纤维层中间夹基布组成，该纤维层由耐高温去静电耦合功能纤维(不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维)与高温纤维组成，其中耐高温去静电耦合功能纤维(不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维)占纤维总量的3％～20％，高温纤维占纤维总量的80％～97％进行配比掺混组成一个纤维随机排列的均匀掺混的纤维网，然后加工形成一个孔隙率为10％～90％的致密纤维层；
基布是由高温纤维纱线组成的网状结构，根据去静电耦合功能的需求决定是否间隔有不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维。
其中高温纤维是由聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯和芳砜纶纤维中的一种或其中几种的组合而成。
该过滤材料的制造方法，通过如下二种方法均可得到：
针刺法：将耐高温去静电耦合功能纤维与高温纤维在混棉机上按耐高温去静电耦合功能纤维占纤维总量的3％～20％，高温纤维占纤维总量的80％～97％比例掺混掺混，经过粗开松、精开松分别送到两列梳理机上，梳理形成薄厚均匀的纤维网，经叠网机分别叠成两列厚至150g/m2～500g/m2的纤维层，在两纤维层中间放置一个由高温纤维纱线织成的基布，在基布的经纬向每间隔0.5cm～1.5cm嵌入耐高温去静电耦合功能纤维，将此纤维层、基布、纤维层三层结构体喂入针刺机，经5～10道针刺制成厚为1.5mm～3.0mm的过滤毡胚料，把此胚料经过热定型、烧光、轧光工艺，制成去静电耦合高温滤料；
水刺法：将耐高温去静电耦合功能纤维(不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维)与高温纤维在混棉机上按耐高温去静电耦合功能纤维(不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维)占纤维总量的3％～20％，高温纤维占纤维总量的80％～97％比例掺混掺混，经过粗开松、精开松分别送到两列梳理机上，梳理形成薄厚均匀的纤维网，经叠网机分别叠成两列各为150g/m2～500g/m2的纤维层，在两纤维层中间放置一个由高温纤维纱线织成的基布，在基布的经纬向每间隔0.5cm～1.5cm嵌入耐高温去静电耦合功能纤维，将此纤维层、基布、纤维层三层结构体喂入水刺机，经5～10道水刺并脱水后，制成厚为1.5mm～3.0mm的过滤毡胚料，把此胚料经过热定型、烧光、轧光工艺，制成去静电耦合高温滤料；
本发明的优点：该过滤材料通过功能性纤维与高温纤维组合，能够去除静电耦合，防止电袋复合除尘器中滤袋由于放电破损并致烟尘泄露，除尘器失效，同时过滤材料制造效率高，生产成本低。
附图说明
图1为本发明针刺法制造方法流程图；
图2为本发明水刺法制造方法流程图。
具体实施方式
本发明一种电袋复合除尘器用有基布去静电耦合高温滤料及制造方法结合施实例加以说明。
实施例1
本实施例高温纤维选取聚苯硫醚纤维一种；
耐高温去静电耦合功能纤维选取不锈钢纤维；
该过滤材料由两层纤维层中间夹基布组成，纤维层由不锈钢纤维与聚苯硫醚纤维按不锈钢纤维占纤维总量的3％，聚苯硫醚纤维占纤维总量的97％进行配比掺混组成一个纤维随机排列的均匀掺混的纤维网，经加工形成一个孔隙率为90％，单重为300g/m2的纤维层；基布是由聚苯硫醚纱线织成的单重为300g/m2的稀松纱网。
该过滤材料的制造方法，通过如下二种方法均可得到：
针刺法：将不锈钢纤维与聚苯硫醚纤维在混棉机上按不锈钢纤维占纤维总量的3％，聚苯硫醚纤维占纤维总量的97％比例掺混掺混，经过粗开松、精开松分别送到两列梳理机上，梳理形成薄厚均匀的纤维网，经叠网机分别叠成两列各为150g/m2的纤维层，在两纤维层中间放置一个由聚苯硫醚纤维纱线织成的基布，在基布的经纬向每间隔0.5cm嵌入不锈钢纤维纱，将此纤维层、基布、纤维层三层结构体喂入针刺机，经5道针刺制成厚为1.5mm的过滤毡胚料，把此胚料经过热定型、烧光、轧光工艺，制成去静电耦合高温滤料；
水刺法：将不锈钢纤维与聚苯硫醚纤维在混棉机上按不锈钢纤维占纤维总量的3％，聚苯硫醚纤维占纤维总量的97％比例掺混掺混，经过粗开松、精开松分别送到两列梳理机上，梳理形成薄厚均匀的纤维网，经叠网机分别叠成两列各为150g/m2的纤维层，在两纤维层中间放置一个由高温纤维纱线织成的基布，在基布的经纬向每间隔0.5cm嵌入不锈钢纤维纱，将此纤维层、基布、纤维层三层结构体喂入水刺机，经5道水刺并脱水后，制成厚为1.5mm的过滤毡胚料，把此胚料经过热定型、烧光、轧光工艺，制成去静电耦合高温滤料；
实施例2：
本实施例高温纤维选取芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯和芳砜纶纤维组合而得；
耐高温去静电耦合功能纤维选取碳纤维；
该过滤材料由两层纤维层中间夹基布组成，纤维层由占纤维总量10％碳纤维与占纤维总量90％芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯和芳砜纶纤维组合而得的高温纤维配比掺混组成一个纤维随机排列的均匀掺混的纤维网，经加工形成一个孔隙率为50％，单重为600g/m2的纤维层；基布是由聚苯硫醚纱线织成的单重为200g/m2的稀松纱网。
该过滤材料的制造方法，通过如下二种方法均可得到：
针刺法：将碳纤维与高温纤维在混棉机上按碳纤维占纤维总量的10％，高温纤维占纤维总量的90％比例掺混掺混，经过粗开松、精开松分别送到两列梳理机上，梳理形成薄厚均匀的纤维网，经叠网机分别叠成两列各为300g/m2的纤维层，在两纤维层中间放置一个由高温纤维纱线织成的基布，在基布的经纬向每间隔1cm嵌入碳纤维纱，将此纤维层、基布、纤维层三层结构体喂入针刺机，经7道针刺制成厚为2.0mm的过滤毡胚料，把此胚料经过热定型、烧光、轧光工艺，制成去静电耦合高温滤料；
水刺法：将碳纤维与高温纤维在混棉机上按不锈钢纤维占纤维总量的10％，高温纤维占纤维总量的90％比例掺混掺混，经过粗开松、精开松分别送到两列梳理机上，梳理形成薄厚均匀的纤维网，经叠网机分别叠成两列各为300g/m2的纤维层，在两纤维层中间放置一个由高温纤维纱线织成的基布，在基布的经纬向每间隔1cm嵌入碳纤维纱，将此纤维层、基布、纤维层三层结构体喂入水刺机，经7道水刺制成厚为2.0mm的过滤毡胚料，把此胚料经过热定型、烧光、轧光工艺，制成去静电耦合高温过滤材料；
实施例3：
本实施例高温纤维选取聚苯硫醚纤维和聚酰亚胺纤维组合而得；
耐高温去静电耦合功能纤维选取钛纤维；
该过滤材料由两层纤维层中间夹基布组成，由占纤维总量20％钛纤维与占纤维总量80％聚苯硫醚纤维和聚酰亚胺纤维组合而得的高温纤维配比掺混组成一个纤维随机排列的均匀掺混的纤维网，经加工形成一个孔隙率为10％，单重为1000g/m2的纤维层；基布是由聚苯硫醚纱线织成的单重为50g/m2的稀松纱网。
该过滤材料的制造方法，通过如下二种方法均可得到：
针刺法：将钛纤维与高温纤维在混棉机上按碳纤维占纤维总量的20％，高温纤维占纤维总量的80％比例掺混掺混，经过粗开松、精开松分别送到两列梳理机上，梳理形成薄厚均匀的纤维网，经叠网机分别叠成两列各为500g/m2的纤维层，在两纤维层中间放置一个由高温纤维纱线织成的基布，在基布的经纬向每间隔1.5cm嵌入钛纤维纱。将此纤维层、基布、纤维层三层结构体喂入针刺机，经10道针刺制成厚为3.0mm的过滤毡胚料，把此胚料经过热定型、烧光、轧光工艺，制成去静电耦合高温滤料；
水刺法：将钛纤维与高温纤维在混棉机上按钛纤维占纤维总量的20％，高温纤维占纤维总量的80％比例掺混掺混，经过粗开松、精开松分别送到两列梳理机上，梳理形成薄厚均匀的纤维网，经叠网机分别叠成两列各为500g/m2的纤维层，在两纤网中间放置一个由高温纤维纱线织成的基布，在基布的经纬向每间隔1.5cm嵌入钛纤维纱。将此纤维层、基布、纤维层三层结构体喂入水刺机，经10道水刺并脱水后，制成厚为3.0mm的过滤毡胚料，把此胚料经过热定型、烧光、轧光工艺，制成去静电耦合高温滤料。
针刺及水刺有基布纤维层与基布配合如表1。
Claims (4)
1.一种电袋复合除尘器用有基布去静电耦合高温滤料，其特征在于：该过滤材料由两层纤维层中间夹基布组成，该纤维层由耐高温去静电耦合功能纤维与高温纤维组成，其中耐高温去静电耦合功能纤维占纤维总量的3％～20％，高温纤维占纤维总量的80％～97％，将两类纤维进行配比掺混组成一个纤维随机排列的均匀掺混的纤维网，经加工形成一个孔隙率为10％～90％的致密纤维层；
基布是由高温纤维纱线组成的网状结构。
2.按权利要求1所述的电袋复合除尘器用去静电耦合高温滤料，其特征在于：所述的高温纤维是由聚苯硫醚纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维和芳砜纶纤维中的一种或其中几种的组合而成。
3.按权利要求1所述的电袋复合除尘器用去静电耦合高温滤料，其特征在于：所述的耐高温去静电耦合功能纤维为不锈钢纤维、碳纤维或钛纤维。
4.一种电袋复合除尘器用去静电耦合高温滤料的制造方法，通过如下二种方法均可得到：
针刺法：将耐高温去静电耦合功能纤维与高温纤维在混棉机上按耐高温去静电耦合功能纤维占纤维总量的3％～20％，高温纤维占纤维总量的80％～97％比例掺混掺混，经过粗开松、精开松分别送到两列梳理机上，梳理形成薄厚均匀的纤维网，经叠网机分别叠成两列厚至150g/m2～500g/m2的纤维层，在两纤维层中间放置一个由高温纤维纱线织成的基布，在基布的经纬向每间隔0.5cm～1.5cm嵌入耐高温去静电耦合功能纤维，将此纤维层、基布、纤维层三层结构体喂入针刺机，经5～10道针刺制成厚为1.5mm～3.0mm的过滤毡胚料，把此胚料经过热定型、烧光、轧光工艺，制成去静电耦合高温滤料；
水刺法：将耐高温去静电耦合功能纤维与高温纤维在混棉机上按耐高温去静电耦合功能纤维占纤维总量的3％～20％，高温纤维占纤维总量的80％～97％比例掺混掺混，经过粗开松、精开松分别送到两列梳理机上，梳理形成薄厚均匀的纤维网，经叠网机分别叠成两列厚至150g/m2～500g/m2的纤维层，在两纤维层中间放置一个由高温纤维纱线织成的基布，在基布的经纬向每间隔0.5cm～1.5cm嵌入耐高温去静电耦合功能纤维，将此纤维层、基布、纤维层三层结构体喂入水刺机，经5～10道水刺并脱水后，制成厚为1.5mm～3.0mm的过滤毡胚料，把此胚料经过热定型、烧光、轧光工艺，制成去静电耦合高温滤料。
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