CN104593910A - 一种再生棉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生棉的制备方法，包括以下步骤：a、选料：先对布头、下角料、废丝和纱线头进行震动筛分处理，得到多种棉纺织物下角料；b、预处理：对得到的多种棉纺织物下角料分别进行碱洗、一次水洗、双氧水漂白和二次水洗处理，得到含水率小于1%的纯白色织物备料； c、再生加工：将纯白色织物备料切割成物理性状小于1200mm的织物，再将织物还原成絮态棉，然后松解絮态棉，最后使将絮态棉蓬松形成再生棉花。d、打包：收集再生棉花中长度为26—28mm的纤维，并对收集到的纤维打包，得到合格的再生棉。本发明能够将布头、布屑下角料、废丝和纱线头等废旧纺织品加以回收并循环利用。

Description

一种再生棉的制备方法

技术领域

本发明属于再生棉生产技术领域，尤其涉及一种再生棉的制备方法。

背景技术

随着原材料资源的紧缺和保护环境的需要，对废旧纺织品回收再利用越来越被重视。近年来，随着科技的发展，与废旧纺织品回收再利用相配套的机械设备的制造水平也在不断提高，可以回收再利用的废旧纺织品种类也在增加。在发达国家，纺织品的回收利用率很高，对于如何利用这些废旧原料成功开发出新产品的技术日渐成熟，20世纪90年代西欧国家就开始探索锦纶的回收再利用技术，美国造纸公司开辟了用废旧纺织品生产优质的造币用纸的新技术。日本利用聚酯瓶再生树脂生产出的Ecole纤维已日渐成熟。法国、德国、瑞士等一些发达国家都设立了废旧纺织品的回收体系，并制定出相关政策来促进其发展。在20世纪90年代我国设计出多功能的切割开松设备可用于废旧纺织品的回收。内蒙古毛纺厂用废旧毛采用环锭纺纺纱织造粗花呢织物，苏州苏纶纺织厂用废旧棉采用转杯纺纺纱开发了牛仔布，还有一些企业利用废旧纺织纤维制造各种针刺毡。

我国20世纪90年代就有将废旧服装面料重新加工成再生纤维的实践，并自主设计出多功能的切割开松设备，用于废旧纺织品的回收再利用，如湖南安江纺织厂用废旧纺织品生产出了58tex纱，用此种纱线作为纬纱织造的牛仔布，服用性能正常。再生棉包括棉型再生纱及化纤再生纱。棉型再生纱用途中，1/3用于生产牛仔布，1/3用于生产窗帘和沙发面料，其余用于生产劳动手套和拖布。化纤再生纱多用于生产装饰布、手套、拖布和填充物等。目前再生棉的生产、销售及使用已形成较为完善的小型产业链。渐江温州市苍南县以转杯纺纱工艺加工再生棉规模以上的企业40家，约6万人在从事再生棉的生产及流通。年产约80万吨纱线，产值30多亿。

目前国际上著名的对纺织服装进行回收利用的公司有：美国的jitex纱线公司、该公司是循环生态纤维和纱线的生产公司，美国的Martex纤维南方公司、日本的帝人纤维公司、美国的UniFi，该公司是Repreve品牌纱线的拥有者，该纱线100%从循环材料制造而来，在对棉纤维的回收上，世界各国较为通用的做法是将其处理后用于非制造布和再纺纱产品。在这方面产棉大国美国做的尤为出色。美国几乎所有州开发出PI纤维废旧利用技术，这种再生棉在使用与性能上，完全不逊色与新棉纤维。他可以被大量用于清洁用品，高质量的婴儿尿布，卫生用品、工业用品纸品以及化装品等。随着原材料资源的紧缺和保护环境的需要，对废旧纺织品回收再利用越来越被重视。废旧纺织品的回收再利用是一项资源丰富、投资少、效益显著的新兴行业，它不仅可以缓解纺织行业资源短缺的现状，而且可以减少纺织品对环境造成的污染，具有很大的经济效益和社会效益，利国利民。虽然再生棉生产实现了纺织废弃物的回收和综合利用，但消费者对其认识还不够。在国外，再生纺织品往往售价比普通纺织品高出10%~20%，而在国内却难以摆脱低档廉价的形象。“黑心棉”等事件还使许多人对再生纺织品产生抵触情绪。实际上，再生棉的主要原料是生产服装过程中产生的碎布料，这些材料都是新的，与人们通常理解的二手服装、旧衣服不是一个概念。

结合我国纺织工业的现状，我国每年产生的废旧纺织品约达2600万吨，数量巨大。《纺织工业“十二五”发展规划》中对废旧纺织品综合利用作出明确要求，力争在“十二五”末实现废旧纺织品回收利用率基本达到20%—40%，则每年需处理再利用的废旧纺织品不低于1000万吨，需提供近500条回收利用生产线方能满足处理需求。废旧纺织品的回收再利用是一项资源丰富、投资少、效益显著的新兴行业，它不仅可以缓解纺织行业资源短缺的现状，而且可以减少纺织品对环境造成的污染，具有很大的经济效益和社会效益，利国利民。因此迫切需要提供一种再生棉的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种再生棉的制备方法，本发明能够将布头、布屑下角料、废丝和纱线头等废旧纺织品加以回收并循环利用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种再生棉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a、选料：先对布头、下角料、废丝和纱线头进行震动筛分处理，去除大颗粒固体杂质，再按物理性状对布头、布屑下角料、废丝和纱线头分类，得到多种棉纺织物下角料；

b、预处理：对得到的多种棉纺织物下角料分别进行碱洗、一次水洗、双氧水漂白和二次水洗处理，再将多种棉纺织物混合并脱水烘干，最后经旋风除尘去除棉纺织物中的轻质杂物，得到含水率小于1%的纯白色织物备料；

c、再生加工：使用三刀切割机将纯白色织物备料切割成物理性状小于1200mm的织物，再使用粉碎机将织物还原成絮态棉，然后使用多辊开花机松解絮态棉，最后使用三辊清弹机将絮态棉蓬松形成再生棉花；

d、打包：使用凝棉机再次去除再生棉花中的杂质，使再生棉花中的含尘率小于1%，然后收集再生棉花中长度为26—28mm的纤维，并对收集到的纤维打包，得到合格的再生棉。

所述步骤b中的碱洗处理、一次水洗处理、双氧水漂白处理和二次水洗处理均是在搅拌桶中进行，其中碱洗处理时间为20—30分钟，一次水洗处理时间为5—10分钟，漂白处理时间为30—60分钟，二次水洗处理时间为10—20分钟。

所述步骤b中的漂白次数至少为二次。

采用本发明的优点在于：

本发明能够将布头、布屑下角料、废丝和纱线头等废旧纺织品加以回收并循环利用，不仅减少了环境污染，还有很大的经济效益和社会效益，利国利民。其中，在上述制备过程中，将布头、下角料、废丝和纱线头分类别进行碱洗、一次水洗、二次双氧水漂白和二次水洗处理的方式，不仅能够加快预处理工序的时间，还能够防止不同物理性能的织物相互影响，既提高了处理效率，又提高了再生棉的制备质量。另外，在上述步骤中还涉及到纯白色物料的含水率小于1%、纯白色织物备料被切割成物理性状小于1200mm的织物以及再生棉花中的含尘率小于1%，这些参数的设置能够减少再生棉的次品率，即有利于提高合格再生棉的成品量。

具体实施方式

实施例1

一种再生棉的制备方法，包括以下步骤：

a、选料：先对布头、下角料、废丝和纱线头进行震动筛分处理，去除大颗粒固体杂质，再按物理性状对布头、布屑下角料、废丝和纱线头分类，得到多种棉纺织物下角料；

b、预处理：对得到的多种棉纺织物下角料分别进行碱洗、一次水洗、双氧水漂白和二次水洗处理，再将多种棉纺织物混合并脱水烘干，最后经旋风除尘去除棉纺织物中的轻质杂物，得到含水率为1%的纯白色织物备料；其中，碱洗处理、一次水洗处理、双氧水漂白处理和二次水洗处理均是在搅拌桶中进行，碱洗处理时间为30分钟，一次水洗处理时间为10分钟，漂白处理时间为60分钟，二次水洗处理时间为20分钟；

c、再生加工：使用三刀切割机将纯白色织物备料切割成物理性状为1200mm的织物，再使用粉碎机将织物还原成絮态棉，然后使用多辊开花机松解絮态棉，最后使用三辊清弹机将絮态棉蓬松形成再生棉花；

d、打包：使用凝棉机再次去除再生棉花中的杂质，使再生棉花中的含尘率为1%，然后收集再生棉花中长度为28mm的纤维，并对收集到的纤维打包，得到合格的再生棉。

所述步骤b中的漂白次数至少为二次。

实施例2

一种再生棉的制备方法，包括以下步骤：

a、选料：先对布头、下角料、废丝和纱线头进行震动筛分处理，去除大颗粒固体杂质，再按物理性状对布头、布屑下角料、废丝和纱线头分类，得到多种棉纺织物下角料；

b、预处理：对得到的多种棉纺织物下角料分别进行碱洗、一次水洗、双氧水漂白和二次水洗处理，再将多种棉纺织物混合并脱水烘干，最后经旋风除尘去除棉纺织物中的轻质杂物，得到含水率为0.8%的纯白色织物备料；其中，碱洗处理、一次水洗处理、双氧水漂白处理和二次水洗处理均是在搅拌桶中进行，碱洗处理时间为25分钟，一次水洗处理时间为8分钟，漂白处理时间为45分钟，二次水洗处理时间为15分钟；

c、再生加工：使用三刀切割机将纯白色织物备料切割成物理性状为1100mm的织物，再使用粉碎机将织物还原成絮态棉，然后使用多辊开花机松解絮态棉，最后使用三辊清弹机将絮态棉蓬松形成再生棉花；

d、打包：使用凝棉机再次去除再生棉花中的杂质，使再生棉花中的含尘率为1%，然后收集再生棉花中长度为27mm的纤维，并对收集到的纤维打包，得到合格的再生棉。

实施例3

一种再生棉的制备方法，包括以下步骤：

a、选料：先对布头、下角料、废丝和纱线头进行震动筛分处理，去除大颗粒固体杂质，再按物理性状对布头、布屑下角料、废丝和纱线头分类，得到多种棉纺织物下角料；

b、预处理：对得到的多种棉纺织物下角料分别进行碱洗、一次水洗、双氧水漂白和二次水洗处理，再将多种棉纺织物混合并脱水烘干，最后经旋风除尘去除棉纺织物中的轻质杂物，得到含水率为0.6%的纯白色织物备料；其中，碱洗处理、一次水洗处理、双氧水漂白处理和二次水洗处理均是在搅拌桶中进行，碱洗处理时间为20分钟，一次水洗处理时间为5分钟，漂白处理时间为30分钟，二次水洗处理时间为10分钟；

c、再生加工：使用三刀切割机将纯白色织物备料切割成物理性状为1000mm的织物，再使用粉碎机将织物还原成絮态棉，然后使用多辊开花机松解絮态棉，最后使用三辊清弹机将絮态棉蓬松形成再生棉花；

d、打包：使用凝棉机再次去除再生棉花中的杂质，使再生棉花中的含尘率为1%，然后收集再生棉花中长度为26mm的纤维，并对收集到的纤维打包，得到合格的再生棉。

Claims (3)

1.一种再生棉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a、选料：先对布头、下角料、废丝和纱线头进行震动筛分处理，去除大颗粒固体杂质，再按物理性状对布头、布屑下角料、废丝和纱线头分类，得到多种棉纺织物下角料；

b、预处理：对得到的多种棉纺织物下角料分别进行碱洗、一次水洗、双氧水漂白和二次水洗处理，再将多种棉纺织物混合并脱水烘干，最后经旋风除尘去除棉纺织物中的轻质杂物，得到含水率小于1%的纯白色织物备料；

c、再生加工：使用三刀切割机将纯白色织物备料切割成物理性状小于1200mm的织物，再使用粉碎机将织物还原成絮态棉，然后使用多辊开花机松解絮态棉，最后使用三辊清弹机将絮态棉蓬松形成再生棉花；

d、打包：使用凝棉机再次去除再生棉花中的杂质，使再生棉花中的含尘率小于1%，然后收集再生棉花中长度为26—28mm的纤维，并对收集到的纤维打包，得到合格的再生棉。

2.如权利要求1所述的一种再生棉的制备方法，其特征在于：所述步骤b中的碱洗处理、一次水洗处理、双氧水漂白处理和二次水洗处理均是在搅拌桶中进行，其中碱洗处理时间为20—30分钟，一次水洗处理时间为5—10分钟，漂白处理时间为30—60分钟，二次水洗处理时间为10—20分钟。

3.如权利要求1所述的一种再生棉的制备方法，其特征在于：所述步骤b中的漂白次数至少为二次。