CN114541017B - 一种立体凹凸无拼缝再生环保提花面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立体凹凸无拼缝再生环保提花面料及其制备方法；本发明的立体凹凸无拼缝再生环保提花面料表层有凸起部分和凹陷部分，凸起部分由再生棉纱线构成，凹陷部分由再生聚酯纱线以及聚酯弹性丝构成，底层由氨纶包芯纱和再生棉纱线交织构成；本发明的立体凹凸无拼缝再生环保提花面料，采用再生棉纱线、再生聚酯纱线、聚酯弹性丝以及氨纶包芯纱作为原料，赋予面料生态环保的意义，且氨纶包芯纱的使用，使面料整体紧致且具有很好的弹性；面料后处理的应用，让面料质地柔软、吸湿透气。

Description

一种立体凹凸无拼缝再生环保提花面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种立体凹凸无拼缝再生环保提花面料及其制备方法。
背景技术
提花面料作为时尚面料家族的一员，一直以来都被设计师和消费者所追捧。提花面料可分为梭织提花、经编提花和纬编提花。纬编提花的拉伸性能较好，经编提花和梭织提花没什么弹性，且纬编提花面料质地柔软、吸湿透气、具有极佳的弹性与延伸性，由其制得的服饰穿着舒适、贴身合体、无拘紧感。
因此，随着人们生活水平的提高，集舒适感和时尚感为一体的提花纬编针织服饰成为消费者争相购买的时尚单品，而在提花纬编针织面料中还是属立体提花面料最吸引人眼球，但常规的立体提花面料大多较厚实，多用于秋冬服饰及外套。
因此，亟需一种立体凹凸无拼缝再生环保提花面料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种立体凹凸无拼缝再生环保提花面料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明的第一方面是提供一种立体凹凸无拼缝再生环保提花面料的制备方法，步骤包括：
S1、将棉纺织物的下角料去除杂质后放入碱溶液中碱洗处理，将碱洗处理后的下角料放入第一清洗池内进行一次水洗处理，将一次水洗处理后的下角料放入搅拌桶中漂白处理，将漂白处理后的下角料放入第二清洗池内进行二次水洗处理，将二次水洗处理后的下角料喂入第一烘干机里进行110℃-140℃的第一烘干处理得到织物备料，将第一烘干处理后的织物备料放入粉碎机里还原成絮态棉，将得到的絮态棉通过三辊清弹机形成再生棉纤维；
S2、将海洋废弃塑料依次进行清洗、切断、粉碎后得到聚酯粉末，将所述聚酯粉末进行醇解得到醇解物，将所述醇解物添加共聚单体得到再生聚酯，将所述再生聚酯通过喷丝板熔融纺丝成型得到再生聚酯纤维；
S3、将所述再生棉纤维经紧密纺，制成16-32S的再生棉纱线；将所述再生聚酯纤维经赛络纺，制成21-36S的再生聚酯纱线；
S4、将所述再生棉纱线、所述再生聚酯纱线、聚酯弹性丝以及氨纶包芯纱同时输送至提花机中，织造成坯布，所述坯布包括：表层和底层，所述表层有凸起部分和凹陷部分，所述凸起部分由所述再生棉纱线构成，所述凹陷部分由所述再生聚酯纱线以及所述聚酯弹性丝构成，所述底层由所述氨纶包芯纱以及和所述再生棉纱线交织构成；将所述坯布依次进行煮漂处理、染色处理、水洗处理、柔软处理以及定型处理，即得所述立体凹凸无拼缝再生环保提花面料。
优选地，步骤S1中，所述碱溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液中的至少一种，所述碱洗处理时间为10-30分钟。
优选地，步骤S1中，所述一次水洗处理的时间为10-20分钟，所述二次水洗处理的时间为20-30分钟。
优选地，步骤S4中，所述再生棉纱线、所述再生聚酯纱线、所述聚酯弹性丝以及所述氨纶包芯纱的添加比例为(3-4)：(3-5)：(1-4)：(1-2)。
优选地，步骤S4中，所述提花机为密针纬编电脑提花机。
优选地，步骤S4中，所述煮漂处理包括：将所述坯布置入放有煮漂溶液的染缸中，在85℃-100℃的温度下处理20-40分钟；
其中，按重量份数计，所述煮漂溶液包括：双氧水2-10份、稳定剂1-5份、渗透剂1-2份、纯碱2-8份、水适量。
优选地，步骤S4中，所述染色处理包括：将所述煮漂处理后的坯布置入染液中染色30-60分钟，温度为100℃-130℃；
其中，所述染料包括：分散染料、活性染料、渗透剂、分散剂、匀染剂、柔软剂以及固色剂。
优选地，步骤S4中，所述柔软处理为在染缸内柔软处理，或采用连续式一浸一轧柔软处理机处理，或采用柔软烘干处理；
其中，所述柔软烘干处理包括：将所述染色处理后的坯布喂入轧车中，二浸二轧进入烘干机烘干，所述烘干的温度为100℃-120℃。
优选地，步骤S4中，所述定型处理包括：将所述柔软处理后的坯布喂入定型机内，定型温度为160℃-185℃，车速为15m/min-30m/min，超喂为10-30％。
本发明的第二方面是提供一种由上述制备方法制得的立体凹凸无拼缝再生环保提花面料。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的立体凹凸无拼缝再生环保提花面料，采用再生棉纱线、再生聚酯纱线、聚酯弹性丝以及氨纶包芯纱作为原料，赋予面料生态环保的意义，且氨纶包芯纱的使用，使面料整体紧致且具有很好的弹性；面料后处理的应用，让面料质地柔软、吸湿透气。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例
本实施例是提供一种立体凹凸无拼缝再生环保提花面料的制备方法，步骤包括：
S1、将棉纺织物的下角料去除杂质后放入碱溶液中碱洗处理，将碱洗处理后的下角料放入第一清洗池内进行一次水洗处理，将一次水洗处理后的下角料放入搅拌桶中漂白处理，将漂白处理后的下角料放入第二清洗池内进行二次水洗处理，将二次水洗处理后的下角料喂入第一烘干机里进行120℃的第一烘干处理得到织物备料，将第一烘干处理后的织物备料放入粉碎机里还原成絮态棉，将得到的絮态棉通过三辊清弹机形成再生棉纤维；
S2、将海洋废弃塑料依次进行清洗、切断、粉碎后得到聚酯粉末，将所述聚酯粉末进行醇解得到醇解物，将所述醇解物添加共聚单体得到再生聚酯，将所述再生聚酯通过喷丝板熔融纺丝成型得到再生聚酯纤维；
S3、将所述再生棉纤维经紧密纺，制成20S的再生棉纱线；将所述再生聚酯纤维经赛络纺，制成25S的再生聚酯纱线；
S4、将所述再生棉纱线、所述再生聚酯纱线、聚酯弹性丝以及氨纶包芯纱同时输送至提花机中，织造成坯布，所述坯布包括：表层和底层，所述表层有凸起部分和凹陷部分，所述凸起部分由所述再生棉纱线构成，所述凹陷部分由所述再生聚酯纱线以及所述聚酯弹性丝构成，所述底层由所述氨纶包芯纱以及所述再生棉纱线交织构成；将所述坯布依次进行煮漂处理、染色处理、水洗处理、柔软处理以及定型处理，即得所述立体凹凸无拼缝再生环保提花面料。
作为一个优选的实施方式，步骤S1中，所述碱溶液为氢氧化钠溶液，所述碱洗处理时间为20分钟。
作为一个优选的实施方式，步骤S1中，所述一次水洗处理的时间为10分钟，所述二次水洗处理的时间为20分钟。
作为一个优选的实施方式，步骤S4中，所述再生棉、所述再生棉纱线、所述再生聚酯纱线、所述聚酯弹性丝以及所述氨纶包芯纱的添加比例为2：3：4： 1。
作为一个优选的实施方式，步骤S4中，所述提花机为密针纬编电脑提花机。
作为一个优选的实施方式，步骤S4中，所述煮漂处理包括：将所述坯布置入放有煮漂溶液的染缸中，在95℃的温度下处理30分钟；
其中，按重量份数计，所述煮漂溶液包括：双氧水5份、稳定剂3份、渗透剂1份、纯碱3份、水适量。
作为一个优选的实施方式，步骤S4中，所述染色处理包括：将所述煮漂处理后的坯布置入染液中染色40分钟，温度为120℃；
其中，所述染料包括：分散染料、活性染料、渗透剂、分散剂、匀染剂、柔软剂以及固色剂。
作为一个优选的实施方式，步骤S4中，所述柔软处理为采用柔软烘干处理；所述柔软烘干处理包括：将所述染色处理后的坯布喂入轧车中，二浸二轧进入烘干机烘干，所述烘干的温度为110℃。
作为一个优选的实施方式，步骤S4中，所述定型处理包括：将所述柔软处理后的坯布喂入定型机内，定型温度为175℃，车速为25m/min，超喂为15％。
作为一个优选的实施方式，由上述制备方法制得的立体凹凸无拼缝再生环保提花面料。
综上所述，本发明的立体凹凸无拼缝再生环保提花面料，采用再生棉纱线、再生聚酯纱线、聚酯弹性丝以及氨纶包芯纱作为原料，赋予面料生态环保的意义，且氨纶包芯纱的使用，使面料整体紧致且具有很好的弹性；面料后处理的应用，让面料质地柔软、吸湿透气。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种立体凹凸无拼缝再生环保提花面料的制备方法，其特征在于，步骤包括：
S1、将棉纺织物的下角料去除杂质后放入碱溶液中碱洗处理，将碱洗处理后的下角料放入第一清洗池内进行一次水洗处理，将一次水洗处理后的下角料放入搅拌桶中漂白处理，将漂白处理后的下角料放入第二清洗池内进行二次水洗处理，将二次水洗处理后的下角料喂入第一烘干机里进行110℃-140℃的第一烘干处理得到织物备料，将第一烘干处理后的织物备料放入粉碎机里还原成絮态棉，将得到的絮态棉通过三辊清弹机形成再生棉纤维；
S2、将海洋废弃塑料依次进行清洗、切断、粉碎后得到聚酯粉末，将所述聚酯粉末进行醇解得到醇解物，将所述醇解物添加共聚单体得到再生聚酯，将所述再生聚酯通过喷丝板熔融纺丝成型得到再生聚酯纤维；
S3、将所述再生棉纤维经紧密纺，制成16-32S的再生棉纱线；将所述再生聚酯纤维经赛络纺，制成21-36S的再生聚酯纱线；
S4、将所述再生棉纱线、所述再生聚酯纱线、聚酯弹性丝以及氨纶包芯纱同时输送至提花机中，织造成坯布，所述坯布包括：表层和底层，所述表层有凸起部分和凹陷部分，所述凸起部分由所述再生棉纱线构成，所述凹陷部分由所述再生聚酯纱线以及所述聚酯弹性丝构成，所述底层由所述氨纶包芯纱以及所述再生棉纱线交织构成；将所述坯布依次进行煮漂处理、染色处理、水洗处理、柔软处理以及定型处理，即得所述立体凹凸无拼缝再生环保提花面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述碱溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液中的至少一种，所述碱洗处理时间为10-30分钟。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述一次水洗处理的时间为10-20分钟，所述二次水洗处理的时间为20-30分钟。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述再生棉纱线、所述再生聚酯纱线、所述聚酯弹性丝以及所述氨纶包芯纱的添加比例为(3-4)：(3-5)：(1-4)：(1-2)。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述提花机为密针纬编电脑提花机。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述煮漂处理包括：将所述坯布置入放有煮漂溶液的染缸中，在85℃-100℃的温度下处理20-40分钟；
其中，按重量份数计，所述煮漂溶液包括：双氧水2-10份、稳定剂1-5份、渗透剂1-2份、纯碱2-8份、水适量。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述染色处理包括：将所述煮漂处理后的坯布置入染液中染色30-60分钟，温度为100℃-130℃；
其中，染料包括：分散染料、活性染料、渗透剂、分散剂、匀染剂、柔软剂以及固色剂。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述柔软处理为在染缸内柔软处理，或采用连续式一浸一轧柔软处理机处理，或采用柔软烘干处理；
其中，所述柔软烘干处理包括：将所述染色处理后的坯布喂入轧车中，二浸二轧进入烘干机烘干，所述烘干的温度为100℃-120℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述定型处理包括：将所述柔软处理后的坯布喂入定型机内，定型温度为160℃-185℃，车速为15m/min-30m/min，超喂为10-30％。
10.一种如权利要求1-9任一项所述制备方法制得的立体凹凸无拼缝再生环保提花面料。
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