CN105088424A - 一种废布角中提取再生棉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及再生棉制备领域，公开了一种废布角中提取再生棉的方法，选用棉质的废布角作为原料，包括如下步骤：（1）选料；（2）预处理：向废布角喷洒生态制剂，生态制剂的配方由60-80份水，5-25份乙醇，0.2-0.5份渗透剂，1-2份润滑剂，0.2-1.2份膨松剂，0.5-0.8份表面活性剂、6-8份海藻提取物、2-4份羊毛提取物、1-2份油茶壳提取物和0.2-0.4份乙二醇二缩水甘油醚组成。喷洒完毕后将废布角进行堆置闷制；闷制过程中废布角堆中心的最高温度为25-50℃，时间为24-72小时；（3）预分解开松；（4）开松分梳；（5）成包。本发明方法环保无害、回收率高、对棉纤维损伤小，提取的棉纤维洁净度高，物理性能好，可纺性高。
Description
技术领域
本发明涉及再生棉制备领域，尤其涉及一种废布角中提取再生棉的方法。
背景技术
合理利用再生纤维在纺织业越来越得到重视，并被列入常态化生产流程。中国纺织工业“十二五”规划中明确表示：在未来五年，我国将初步建立起纺织再生纤维回收循环再利用体系。
其中，再生棉的回收利用意义特别重大，一般再生棉可以归纳为三大类型：
第一类，是指籽棉在轧花剥绒过程中，加工设备排出的“车肚落棉”和“不孕籽棉”，纺纱厂清梳工序加工设备排出的“破籽棉”、“车肚花”、“轧刀花”等。第二类是指棉纺厂生产中形成的“废纱头”、“回丝头”，浆纱厂生产中形成的“生头纱”、“废纱头”等。第三类是指织造厂疵布，服装厂裁剪的布角料等材料。一般由经、纬纱线交织或经编、纬编成各种组织机构的机织、针织物纤维性材料，这类材料结构紧密，纤维见结构力特别强，要将这类材料分解成单纤维相当困难。而且在分解过程中，纤维极易遭到损伤和断裂。同时，纺成纱、织成布时，部分纤维在纺纱织造若干道加工工艺过程中，纤维受到多种、多次的外力作用，其弹性，自然卷曲，强力，表面性能都有较大幅度的损耗和降低。因此，充分松解、梳理这类材料而成单纤维，最大限度的保护有效纤维，减少损伤纤维，研究这类材料的加工工艺，就显得十分必要。
中国发明专利CN102677230A公开了一种环境无害化生产再生棉的方法，将服装厂的布头、布屑下角料和废棉纺织物下角料经消毒、灭菌、漂白、洗涤、压榨脱水、干燥处理后，即可上梳棉机和弹花机加工成再生棉。解决了现有技术存在布头、布屑下角料和废棉纺织物下角料作为废弃物处理费时费力、污染环境、浪费资源的技术问题。
中国发明专利CN104593910A公开了一种再生棉的制备方法，包括：a选料：先对布头、下角料、废丝和纱线头进行筛分得到多种棉纺织物下角料；b预处理：对得到的多种棉纺织物下角料分别进行碱洗、一次水洗、双氧水漂白和二次水洗处理；c再生加工：将纯白色织物备料切割成小块的织物，再将织物还原成絮态棉，然后松解，最后将絮态棉形成再生棉花。d打包：收集再生棉花中长度为26-28mm的纤维，并对收集到的纤维打包，得到合格的再生棉。该方法能够对废旧棉回收利用并加工成再生棉，将资源充分利用。
但是上述专利方案的不足之处在于：虽然对废弃物进行回收利用并制备了再生棉，但是在回收过程中，均使用了大量的化学试剂，这些化学试剂不仅使得棉纤维遭受了二次损伤，使其各项性能下降，而且对环境造成了一定的污染，也不利于人体健康。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废布角中提取再生棉的方法，本发明方法环保无害、回收率高、对棉纤维损伤小，提取的棉纤维洁净度高，物理性能好，可纺性高。
本发明的具体技术方案为：一种废布角中提取再生棉的方法，选用棉质的废布角作为原料，包括如下步骤：
（1）选料：从混合废布角中选取干净的废布角，并对选取的废布角用旋切机进行切段，使废布角长度小于20厘米。
对废布角中较长的布条切断，能够防止废布角在后期处理设备中发生缠绕情况，从而影响设备运行。
（2）预处理：向上述处理后的废布角喷洒生态制剂，所述生态制剂的配方由60-80份水，5-25份乙醇，0.2-0.5份渗透剂，1-2份润滑剂，0.2-1.2份膨松剂，0.5-0.8份表面活性剂、6-8份海藻提取物、2-4份羊毛提取物、1-2份油茶壳提取物和0.2-0.4份乙二醇二缩水甘油醚组成，以上配方中各组分份数均为重量份数，且生态制剂中各组分总重量份数为100份；生态制剂与废布角的质量用量比为(10-25):100。
喷洒完毕后将废布角进行堆置，堆高后对废布角堆用透气薄膜进行覆盖闷制；闷制过程中废布角堆中心的最高温度为25-50℃，时间为24-72小时。
对废布角喷洒生态制剂，喷洒后进行堆置闷制，能够使废布角中的纤维得到膨化，松软、增强，从而在以后的加工中减少纤维“脆断”和“扯断”的比例，提高纤维材料的制成率，提高再生棉纤维物理机械性能。
本发明的生态制剂中的主要成分为绿色环保的生态材料，无毒害，易于降解，其中渗透剂的作用为增强生态制剂的渗透力；润滑剂作用为增加纤维间的润滑度；膨松剂能够降低纤维间的粘附力；表面活性剂便于生态制剂的乳化；当生态制剂具有一定的黏度，被喷洒到纤维表面后，附着在纤维表面，形成一层保护膜，不仅能够防止纤维损伤，而且在能够使生态制剂中的成分充分渗透进入纤维内部，使其软化。由于海藻提取物遇水后呈凝胶状，具有众多的微细孔道，因此被保护膜包覆的纤维不仅吸湿性较好，且具有一定的透气性能，这种半封闭的保护膜在纤维进行闷制时一方面能够保持纤维湿度，另一方面能够使纤维在保持一定温度的同时，进行“呼吸”，避免纤维过度软化从而影响物理性能；羊毛提取物具有良好的生物相容性和无毒性，将羊毛提取物与其他物质配制成生态制剂，对纤维进行喷洒后，与海藻提取物配合，能够明显改善织物的吸湿性能；此外，乙二醇二缩水甘油醚是一种的分子末端具有两个环氧功能基团的化合物，能够使羊毛提取物和棉纤维发生交联，从而可以提高棉纤维的抗拉伸强度等物理性能；油茶壳提取物为混合物，一方面油茶壳提取物中含有非离子表面活性剂物质，不仅能够提高生态制剂的乳化性能，能够提高棉纤维的吸湿性和洁净度，而且其自身较为温和，不会损伤纤维；另一方面，油茶壳提取物中还含有具有抗菌作用的成分，能够对棉纤维杀菌除臭。
（3）预分解开松：将闷制后的废布角输送到预开松机进行预分解开松。在预分解开松工序中，废布角在一对压紧罗拉有效握持下经梳针强有力的扯断力作用下，是废布角被松解分裂成半纱线半绒状态。
（4）开松分梳：将预分解开松后的废布角通过气流输送机送到棉箱给棉机组，然后用振动式均棉供料棉箱将废布角送入开松机组进行开松分梳处理，制得再生棉。
（5）成包：对制得的再生棉通过气流输送机输送至再生棉收集装置，进行打包后制得再生棉成品。
作为优选，步骤（1）中旋切机的速度180-250转/分钟。
作为优选，所述生态制剂中的渗透剂为JFC型渗透剂，润滑剂为植物油脂，选自菜籽油、棉籽油、黄豆油等，植物油脂绿色环保，来源广泛，能够有效提高纤维的润滑度，保护纤维；膨松剂为GES型膨松剂，表面活性剂为1227型表面活性剂。
作为优选，所述生态制剂中海藻提取物的制备方法如下：
取100份海藻并将其研磨成海藻碎末，将所述海藻碎末添加到200-300份浓度为6-8wt%的盐酸溶液中酸解60-80分钟。
对酸解后的带有海藻碎末的盐酸溶液进行pH调节，得到中性液体，然后将所述中性液体添加到800-1000份浓度为70-80wt%的乙醇水溶液中，制得混合悬浊液。
对所述混合悬浊液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为850W，温度为65-75℃，时间20-30min；
微波辐射后对混合悬浊液进行过滤，去除固态物质后得到海藻提取液，将所述海藻提取液浓缩至原先体积的20-25%后即制得呈粘液状的海藻提取物。
上述海藻提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
采用上述方法制备的海藻提取物，方法简便，海藻提取物中有效成分含量高，最终产物的黏度适中，透明度好。
作为优选，所述生态制剂中羊毛提取物的制备方法如下：
取100份脱脂羊毛并将其放置于装有水的密闭容器中进行高温高压处理，所述密闭容器中的温度为100-140℃，压强为1.3-1.5Mpa，对脱脂羊毛高温高压处理的时间为20-40分钟。
将硫化钠、尿素、十二烷基苯磺酸钠添加到水中制备成提取溶液，其中硫化钠的浓度为0.5mol/L，尿素的浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.2mol/L。
将上述高温高压处理后的脱脂羊毛添加到600份上述制备的混合溶液中进行提取，其中混合溶液的温度为75-85℃，提取时间为7-9小时。
提取完毕后对混合溶液进行过滤，并将剩余溶液装入透析袋中进行透析，其中透析液为去离子水，透析时间为36小时，每隔12小时更换一次透析液，透析袋的截留分子量为15000。
将透析后透析袋中溶液进行离心处理，取上清液并先后经过浓缩、干燥、粉碎后得到羊毛提取物。
上述羊毛提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
采用上述方法制备的羊毛提取物，方法简便，羊毛提取物中有效成分含量高，分子量适中，尤其适合用于配制成生态制剂，能够有效提高纤维的物理性能。
作为优选，所述生态制剂中油茶壳提取物的制备方法如下：
取100份油茶壳并将其研磨成过200目筛子的油茶壳粉末，将所述油茶壳粉末添加到装有600份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，对添加有油茶壳粉末的乙醇水溶液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为550W，温度为55-65℃，时间1-1.5小时。
对微波辐射后的乙醇水溶液进行过滤，将上清液添加到浓度为1wt%的壳聚糖悬浮液中进行静置，静置6-8小时后进行抽滤取滤液，其中上清液与壳聚糖的体积用量比为1:10。
将上述滤液先后进行浓缩、干燥、粉碎后得到油茶壳提取物；
上述油茶壳提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
采用上述方法制备的油茶壳提取物，方法简便，油茶壳提取物中有效成分含量高，杂质少，油茶壳提取物乳化性能好，特别适用于配制生态制剂。
作为优选，步骤（3）中所述预开松机的参数为：锡林速度400-600转/分钟，给棉罗拉隔距2-5毫米。
作为优选，步骤（4）中所述振动式均棉供料棉箱的参数为打手速度750-900转/分钟，振动板25次/分钟，给棉罗拉隔距1-3毫米。
作为优选，步骤（4）中所述的每个开松机组中设有七只刺辊，依次为：1号刺辊，速度为1000转/分钟，给棉罗拉隔距0.4毫米；2号刺辊，速度为1150转/分钟，给棉罗拉隔距0.25毫米；3号刺辊，速度为1300转/分钟，给棉罗拉隔距0.2毫米；4号刺辊，速度为1450转/分钟，给棉罗拉隔距0.15毫米；5号刺辊，速度为1200转/分钟，给棉罗拉隔距0.1毫米；6号刺辊，速度为1450转/分钟，给棉罗拉隔距0.07毫米；7号刺辊，速度为1550转/分钟，给棉罗拉隔距0.4毫米；其中，所有刺辊的直径为450mm。
将七只不同规格的刺辊进行特定的排列，使原料能够被渐近式的连续开松，能够对棉纤维进行温和缓慢而有序地梳理，最大限度地减小对棉纤维的损伤。
作为优选，在步骤（4）中所述开松机组中的每只刺辊均设有回击罗拉装置和吸口装置，能够使纤维有效地开松。分离。转移，保证单纤维被顺利转移，纱丝、细碎布角被有效清除；此外，每只刺辊的漏底处设置有返料气流输送机，所述返料气流输送机连接刺辊的漏底处和预开松机的供料管道，返料气流输送机的设置能够使纱丝、细碎布角被再次输送到预开松工序，提高了对原料的利用率。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明方法提高了开松系统的分梳度，提高了开松机械的生产效率，减少了对纤维的损害，提高了对再生纤维的制成率、洁净度、物理性能和可纺性。此外本发明使用的生态制剂绿色环保，无毒无害，易于降解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。本发明中若非特指，所用试剂、仪器均为本领域常用的；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种废布角中提取再生棉的方法，选用棉质的废布角作为原料，包括如下步骤：
（1）选料：从混合废布角中选取干净的废布角，并对选取的废布角用旋切机进行切段，使废布角长度小于20厘米。其中所述旋切机的速度215转/分钟。
（2）预处理：向上述处理后的废布角喷洒生态制剂，所述生态制剂的配方由70份水，15份乙醇，0.35份JFC型渗透剂，1.5份菜籽油，0.7份GES型膨松剂，0.65份1227型表面活性剂、7份海藻提取物、3份羊毛提取物、1.5份油茶壳提取物和0.3份乙二醇二缩水甘油醚组成，以上配方中各组分份数均为重量份数；生态制剂与废布角的质量用量比为17.5:100。
喷洒完毕后将废布角进行堆置，堆高后对废布角堆用透气薄膜进行覆盖闷制；闷制过程中废布角堆中心的最高温度为35-40℃，时间为48小时。
（3）预分解开松：将闷制后的废布角输送到预开松机进行预分解开松。其中所述预开松机的参数为：锡林速度500转/分钟，给棉罗拉隔距3.5毫米。
（4）开松分梳：将预分解开松后的废布角通过气流输送机送到棉箱给棉机组，然后用振动式均棉供料棉箱将废布角送入开松机组进行开松分梳处理，制得再生棉。
其中所述振动式均棉供料棉箱的参数为打手速度825转/分钟，振动板25次/分钟，给棉罗拉隔距2毫米。所述的每个开松机组中设有七只刺辊，依次为：1号刺辊，速度为1000转/分钟，给棉罗拉隔距0.4毫米；2号刺辊，速度为1150转/分钟，给棉罗拉隔距0.25毫米；3号刺辊，速度为1300转/分钟，给棉罗拉隔距0.2毫米；4号刺辊，速度为1450转/分钟，给棉罗拉隔距0.15毫米；5号刺辊，速度为1200转/分钟，给棉罗拉隔距0.1毫米；6号刺辊，速度为1450转/分钟，给棉罗拉隔距0.07毫米；7号刺辊，速度为1550转/分钟，给棉罗拉隔距0.4毫米；其中，所有刺辊的直径为450mm。所述开松机组中的每只刺辊均设有回击罗拉装置和吸口装置；此外，每只刺辊的漏底处设置有返料气流输送机，所述返料气流输送机连接刺辊的漏底处和预开松机的供料管道。
（5）成包：对制得的再生棉通过气流输送机输送至再生棉收集装置，进行打包后制得再生棉成品。
所述生态制剂中海藻提取物的制备方法如下：
取100份海藻并将其研磨成海藻碎末，将所述海藻碎末添加到250份浓度为7wt%的盐酸溶液中酸解70分钟。
对酸解后的带有海藻碎末的盐酸溶液进行pH调节，得到中性液体，然后将所述中性液体添加到900份浓度为750wt%的乙醇水溶液中，制得混合悬浊液。
对所述混合悬浊液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为850W，温度为70℃，时间25min.
微波辐射后对混合悬浊液进行过滤，去除固态物质后得到海藻提取液，将所述海藻提取液浓缩至原先体积的22%后即制得呈粘液状的海藻提取物。上述海藻提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述生态制剂中羊毛提取物的制备方法如下：
取100份脱脂羊毛并将其放置于装有水的密闭容器中进行高温高压处理，所述密闭容器中的温度为120℃，压强为1.3-1.5Mpa，对脱脂羊毛高温高压处理的时间为30分钟。
将硫化钠、尿素、十二烷基苯磺酸钠添加到水中制备成提取溶液，其中硫化钠的浓度为0.5mol/L，尿素的浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.2mol/L。
将上述高温高压处理后的脱脂羊毛添加到600份上述制备的混合溶液中进行提取，其中混合溶液的温度为80℃，提取时间为8小时。
提取完毕后对混合溶液进行过滤，并将剩余溶液装入透析袋中进行透析，其中透析液为去离子水，透析时间为36小时，每隔12小时更换一次透析液，透析袋的截留分子量为15000。
将透析后透析袋中溶液进行离心处理，取上清液并先后经过浓缩、干燥、粉碎后得到羊毛提取物。上述羊毛提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述生态制剂中油茶壳提取物的制备方法如下：
取100份油茶壳并将其研磨成过200目筛子的油茶壳粉末，将所述油茶壳粉末添加到装有600份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，对添加有油茶壳粉末的乙醇水溶液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为550W，温度为60℃，时间1.25小时。
对微波辐射后的乙醇水溶液进行过滤，将上清液添加到浓度为1wt%的壳聚糖悬浮液中进行静置，静置7小时后进行抽滤取滤液，其中上清液与壳聚糖的体积用量比为1:10。
将上述滤液先后进行浓缩、干燥、粉碎后得到油茶壳提取物。上述油茶壳提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
实施例2
一种废布角中提取再生棉的方法，选用棉质的废布角作为原料，包括如下步骤：
（1）选料：从混合废布角中选取干净的废布角，并对选取的废布角用旋切机进行切段，使废布角长度小于20厘米。其中所述旋切机的速度180转/分钟。
（2）预处理：向上述处理后的废布角喷洒生态制剂，所述生态制剂的配方由80份水，5份乙醇，0.2份JFC型渗透剂，1份棉籽油，0.2份GES型膨松剂，0.5份1227型表面活性剂、8份海藻提取物、3.9份羊毛提取物、1份油茶壳提取物和0.2份乙二醇二缩水甘油醚组成，以上配方中各组分份数均为重量份数；生态制剂与废布角的质量用量比为25:100。
喷洒完毕后将废布角进行堆置，堆高后对废布角堆用透气薄膜进行覆盖闷制；闷制过程中废布角堆中心的最高温度为25℃，时间为72小时。
（3）预分解开松：将闷制后的废布角输送到预开松机进行预分解开松。其中所述预开松机的参数为：锡林速度400转/分钟，给棉罗拉隔距5毫米。
（4）开松分梳：将预分解开松后的废布角通过气流输送机送到棉箱给棉机组，然后用振动式均棉供料棉箱将废布角送入开松机组进行开松分梳处理，制得再生棉。
其中所述振动式均棉供料棉箱的参数为打手速度750转/分钟，振动板25次/分钟，给棉罗拉隔距3毫米。所述的每个开松机组中设有七只刺辊，依次为：1号刺辊，速度为1000转/分钟，给棉罗拉隔距0.4毫米；2号刺辊，速度为1150转/分钟，给棉罗拉隔距0.25毫米；3号刺辊，速度为1300转/分钟，给棉罗拉隔距0.2毫米；4号刺辊，速度为1450转/分钟，给棉罗拉隔距0.15毫米；5号刺辊，速度为1200转/分钟，给棉罗拉隔距0.1毫米；6号刺辊，速度为1450转/分钟，给棉罗拉隔距0.07毫米；7号刺辊，速度为1550转/分钟，给棉罗拉隔距0.4毫米；其中，所有刺辊的直径为450mm。所述开松机组中的每只刺辊均设有回击罗拉装置和吸口装置；此外，每只刺辊的漏底处设置有返料气流输送机，所述返料气流输送机连接刺辊的漏底处和预开松机的供料管道。
（5）成包：对制得的再生棉通过气流输送机输送至再生棉收集装置，进行打包后制得再生棉成品。
所述生态制剂中海藻提取物的制备方法如下：
取100份海藻并将其研磨成海藻碎末，将所述海藻碎末添加到200份浓度为8wt%的盐酸溶液中酸解60分钟。
对酸解后的带有海藻碎末的盐酸溶液进行pH调节，得到中性液体，然后将所述中性液体添加到800份浓度为80wt%的乙醇水溶液中，制得混合悬浊液。
对所述混合悬浊液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为850W，温度为65℃，时间30min。
微波辐射后对混合悬浊液进行过滤，去除固态物质后得到海藻提取液，将所述海藻提取液浓缩至原先体积的20%后即制得呈粘液状的海藻提取物。上述海藻提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述生态制剂中羊毛提取物的制备方法如下：
取100份脱脂羊毛并将其放置于装有水的密闭容器中进行高温高压处理，所述密闭容器中的温度为100℃，压强为1.3-1.5Mpa，对脱脂羊毛高温高压处理的时间为40分钟。
将硫化钠、尿素、十二烷基苯磺酸钠添加到水中制备成提取溶液，其中硫化钠的浓度为0.5mol/L，尿素的浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.2mol/L。
将上述高温高压处理后的脱脂羊毛添加到600份上述制备的混合溶液中进行提取，其中混合溶液的温度为75℃，提取时间为9小时。
提取完毕后对混合溶液进行过滤，并将剩余溶液装入透析袋中进行透析，其中透析液为去离子水，透析时间为36小时，每隔12小时更换一次透析液，透析袋的截留分子量为15000。
将透析后透析袋中溶液进行离心处理，取上清液并先后经过浓缩、干燥、粉碎后得到羊毛提取物。上述羊毛提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述生态制剂中油茶壳提取物的制备方法如下：
取100份油茶壳并将其研磨成过200目筛子的油茶壳粉末，将所述油茶壳粉末添加到装有600份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，对添加有油茶壳粉末的乙醇水溶液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为550W，温度为55℃，时间1.5小时。
对微波辐射后的乙醇水溶液进行过滤，将上清液添加到浓度为1wt%的壳聚糖悬浮液中进行静置，静置6小时后进行抽滤取滤液，其中上清液与壳聚糖的体积用量比为1:10。
将上述滤液先后进行浓缩、干燥、粉碎后得到油茶壳提取物。上述油茶壳提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
实施例3
一种废布角中提取再生棉的方法，选用棉质的废布角作为原料，包括如下步骤：
（1）选料：从混合废布角中选取干净的废布角，并对选取的废布角用旋切机进行切段，使废布角长度小于20厘米。其中所述旋切机的速度250转/分钟。
（2）预处理：向上述处理后的废布角喷洒生态制剂，所述生态制剂的配方由60份水，25份乙醇，0.5份JFC型渗透剂，2份黄豆油，1.2份GES型膨松剂，0.8份1227型表面活性剂、6份海藻提取物、2.1份羊毛提取物、2份油茶壳提取物和0.4份乙二醇二缩水甘油醚组成，以上配方中各组分份数均为重量份数；生态制剂与废布角的质量用量比为10:100。
喷洒完毕后将废布角进行堆置，堆高后对废布角堆用透气薄膜进行覆盖闷制；闷制过程中废布角堆中心的最高温度为50℃，时间为24小时。
（3）预分解开松：将闷制后的废布角输送到预开松机进行预分解开松。其中所述预开松机的参数为：锡林速度600转/分钟，给棉罗拉隔距2毫米。
（4）开松分梳：将预分解开松后的废布角通过气流输送机送到棉箱给棉机组，然后用振动式均棉供料棉箱将废布角送入开松机组进行开松分梳处理，制得再生棉。
其中所述振动式均棉供料棉箱的参数为打手速度900转/分钟，振动板25次/分钟，给棉罗拉隔距1毫米。所述的每个开松机组中设有七只刺辊，依次为：1号刺辊，速度为1000转/分钟，给棉罗拉隔距0.4毫米；2号刺辊，速度为1150转/分钟，给棉罗拉隔距0.25毫米；3号刺辊，速度为1300转/分钟，给棉罗拉隔距0.2毫米；4号刺辊，速度为1450转/分钟，给棉罗拉隔距0.15毫米；5号刺辊，速度为1200转/分钟，给棉罗拉隔距0.1毫米；6号刺辊，速度为1450转/分钟，给棉罗拉隔距0.07毫米；7号刺辊，速度为1550转/分钟，给棉罗拉隔距0.4毫米；其中，所有刺辊的直径为450mm。所述开松机组中的每只刺辊均设有回击罗拉装置和吸口装置；此外，每只刺辊的漏底处设置有返料气流输送机，所述返料气流输送机连接刺辊的漏底处和预开松机的供料管道。
（5）成包：对制得的再生棉通过气流输送机输送至再生棉收集装置，进行打包后制得再生棉成品。
所述生态制剂中海藻提取物的制备方法如下：
取100份海藻并将其研磨成海藻碎末，将所述海藻碎末添加到300份浓度为6wt%的盐酸溶液中酸解80分钟。
对酸解后的带有海藻碎末的盐酸溶液进行pH调节，得到中性液体，然后将所述中性液体添加到1000份浓度为70wt%的乙醇水溶液中，制得混合悬浊液。
对所述混合悬浊液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为850W，温度为75℃，时间20min。
微波辐射后对混合悬浊液进行过滤，去除固态物质后得到海藻提取液，将所述海藻提取液浓缩至原先体积的25%后即制得呈粘液状的海藻提取物。上述海藻提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述生态制剂中羊毛提取物的制备方法如下：
取100份脱脂羊毛并将其放置于装有水的密闭容器中进行高温高压处理，所述密闭容器中的温度为140℃，压强为1.3-1.5Mpa，对脱脂羊毛高温高压处理的时间为20分钟。
将硫化钠、尿素、十二烷基苯磺酸钠添加到水中制备成提取溶液，其中硫化钠的浓度为0.5mol/L，尿素的浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.2mol/L。
将上述高温高压处理后的脱脂羊毛添加到600份上述制备的混合溶液中进行提取，其中混合溶液的温度为85℃，提取时间为7小时。
提取完毕后对混合溶液进行过滤，并将剩余溶液装入透析袋中进行透析，其中透析液为去离子水，透析时间为36小时，每隔12小时更换一次透析液，透析袋的截留分子量为15000。
将透析后透析袋中溶液进行离心处理，取上清液并先后经过浓缩、干燥、粉碎后得到羊毛提取物。上述羊毛提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述生态制剂中油茶壳提取物的制备方法如下：
取100份油茶壳并将其研磨成过200目筛子的油茶壳粉末，将所述油茶壳粉末添加到装有600份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，对添加有油茶壳粉末的乙醇水溶液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为550W，温度为65℃，时间1.5小时。
对微波辐射后的乙醇水溶液进行过滤，将上清液添加到浓度为1wt%的壳聚糖悬浮液中进行静置，静置8小时后进行抽滤取滤液，其中上清液与壳聚糖的体积用量比为1:10。
将上述滤液先后进行浓缩、干燥、粉碎后得到油茶壳提取物。上述油茶壳提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
实施例4
一种废布角中提取再生棉的方法，选用棉质的废布角作为原料，包括如下步骤：
（1）选料：从混合废布角中选取干净的废布角，并对选取的废布角用旋切机进行切段，使废布角长度小于20厘米。其中所述旋切机的速度200转/分钟。
（2）预处理：向上述处理后的废布角喷洒生态制剂，所述生态制剂的配方由65份水，20份乙醇，0.4份JFC型渗透剂，1份菜籽油、0.5份棉籽油、0.5份黄豆油，0.5份GES型膨松剂，0.6份1227型表面活性剂、6份海藻提取物、4份羊毛提取物、1.1份油茶壳提取物和0.4份乙二醇二缩水甘油醚组成，以上配方中各组分份数均为重量份数；生态制剂与废布角的质量用量比为20:100。
喷洒完毕后将废布角进行堆置，堆高后对废布角堆用透气薄膜进行覆盖闷制；闷制过程中废布角堆中心的最高温度为45-50℃，时间为36小时。
（3）预分解开松：将闷制后的废布角输送到预开松机进行预分解开松。其中所述预开松机的参数为：锡林速度500转/分钟，给棉罗拉隔距4毫米。
（4）开松分梳：将预分解开松后的废布角通过气流输送机送到棉箱给棉机组，然后用振动式均棉供料棉箱将废布角送入开松机组进行开松分梳处理，制得再生棉。
其中所述振动式均棉供料棉箱的参数为打手速度800转/分钟，振动板25次/分钟，给棉罗拉隔距2毫米。所述的每个开松机组中设有七只刺辊，依次为：1号刺辊，速度为1000转/分钟，给棉罗拉隔距0.4毫米；2号刺辊，速度为1150转/分钟，给棉罗拉隔距0.25毫米；3号刺辊，速度为1300转/分钟，给棉罗拉隔距0.2毫米；4号刺辊，速度为1450转/分钟，给棉罗拉隔距0.15毫米；5号刺辊，速度为1200转/分钟，给棉罗拉隔距0.1毫米；6号刺辊，速度为1450转/分钟，给棉罗拉隔距0.07毫米；7号刺辊，速度为1550转/分钟，给棉罗拉隔距0.4毫米；其中，所有刺辊的直径为450mm。所述开松机组中的每只刺辊均设有回击罗拉装置和吸口装置；此外，每只刺辊的漏底处设置有返料气流输送机，所述返料气流输送机连接刺辊的漏底处和预开松机的供料管道。
（5）成包：对制得的再生棉通过气流输送机输送至再生棉收集装置，进行打包后制得再生棉成品。
所述生态制剂中海藻提取物的制备方法如下：
取100份海藻并将其研磨成海藻碎末，将所述海藻碎末添加到240份浓度为7wt%的盐酸溶液中酸解65分钟。
对酸解后的带有海藻碎末的盐酸溶液进行pH调节，得到中性液体，然后将所述中性液体添加到850份浓度为78wt%的乙醇水溶液中，制得混合悬浊液。
对所述混合悬浊液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为850W，温度为70℃，时间28min。
微波辐射后对混合悬浊液进行过滤，去除固态物质后得到海藻提取液，将所述海藻提取液浓缩至原先体积的25%后即制得呈粘液状的海藻提取物。上述海藻提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述生态制剂中羊毛提取物的制备方法如下：
取100份脱脂羊毛并将其放置于装有水的密闭容器中进行高温高压处理，所述密闭容器中的温度为130℃，压强为1.3-1.5Mpa，对脱脂羊毛高温高压处理的时间为25分钟。
将硫化钠、尿素、十二烷基苯磺酸钠添加到水中制备成提取溶液，其中硫化钠的浓度为0.5mol/L，尿素的浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.2mol/L。
将上述高温高压处理后的脱脂羊毛添加到600份上述制备的混合溶液中进行提取，其中混合溶液的温度为80℃，提取时间为7.5小时。
提取完毕后对混合溶液进行过滤，并将剩余溶液装入透析袋中进行透析，其中透析液为去离子水，透析时间为36小时，每隔12小时更换一次透析液，透析袋的截留分子量为15000。
将透析后透析袋中溶液进行离心处理，取上清液并先后经过浓缩、干燥、粉碎后得到羊毛提取物。上述羊毛提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
所述生态制剂中油茶壳提取物的制备方法如下：
取100份油茶壳并将其研磨成过200目筛子的油茶壳粉末，将所述油茶壳粉末添加到装有600份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，对添加有油茶壳粉末的乙醇水溶液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为550W，温度为60℃，时间1小时。
对微波辐射后的乙醇水溶液进行过滤，将上清液添加到浓度为1wt%的壳聚糖悬浮液中进行静置，静置7.5小时后进行抽滤取滤液，其中上清液与壳聚糖的体积用量比为1:10。
将上述滤液先后进行浓缩、干燥、粉碎后得到油茶壳提取物。上述油茶壳提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
按本发明方法制备的再生棉成品，棉纤维表面较为洁净、损伤程度小，其回收率比普通方法提高了10-15%左右，断裂伸长率在7%以上，比普通方法制得的再生棉高断裂高15-30%，将按本发明方法制备的再生棉成品用于环纺纯棉21S针织用纱的昏庸比例可达20-35%的水平，用于转杯纺纯棉12S机织用纱的混用比例可达到75-86%的水平，且成纱质量较好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种废布角中提取再生棉的方法，选用棉质的废布角作为原料，其特征在于包括如下步骤：
（1）选料：从混合废布角中选取干净的废布角，并对选取的废布角用旋切机进行切段，使废布角长度小于20厘米；
（2）预处理：向上述处理后的废布角喷洒生态制剂，所述生态制剂的配方由60-80份水，5-25份乙醇，0.2-0.5份渗透剂，1-2份润滑剂，0.2-1.2份膨松剂，0.5-0.8份表面活性剂、6-8份海藻提取物、2-4份羊毛提取物、1-2份油茶壳提取物和0.2-0.4份乙二醇二缩水甘油醚组成，以上配方中各组分份数均为重量份数，且生态制剂中各组分总重量份数为100份；生态制剂与废布角的质量用量比为(10-25):100；
喷洒完毕后将废布角进行堆置，堆高后对废布角堆用透气薄膜进行覆盖闷制；闷制过程中废布角堆中心的最高温度为25-50℃，时间为24-72小时；
（3）预分解开松：将闷制后的废布角输送到预开松机进行预分解开松；
（4）开松分梳：将预分解开松后的废布角通过气流输送机送到棉箱给棉机组，然后用振动式均棉供料棉箱将废布角送入开松机组进行开松分梳处理，制得再生棉；
（5）成包：对制得的再生棉通过气流输送机输送至再生棉收集装置，进行打包后制得再生棉成品。
2.如权利要求1所述的废布角中提取再生棉的方法，其特征在于，步骤（1）中旋切机的速度180-250转/分钟。
3.如权利要求1所述的废布角中提取再生棉的方法，其特征在于，所述生态制剂中的渗透剂为JFC型渗透剂，润滑剂为植物油脂，膨松剂为GES型膨松剂，表面活性剂为1227型表面活性剂。
4.如权利要求1所述的废布角中提取再生棉的方法，其特征在于，所述生态制剂中海藻提取物的制备方法如下：
取100份海藻并将其研磨成海藻碎末，将所述海藻碎末添加到200-300份浓度为6-8wt%的盐酸溶液中酸解60-80分钟；
对酸解后的带有海藻碎末的盐酸溶液进行pH调节，得到中性液体，然后将所述中性液体添加到800-1000份浓度为70-80wt%的乙醇水溶液中，制得混合悬浊液；
对所述混合悬浊液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为850W，温度为65-75℃，时间20-30min；
微波辐射后对混合悬浊液进行过滤，去除固态物质后得到海藻提取液，将所述海藻提取液浓缩至原先体积的20-25%后即制得呈粘液状的海藻提取物；
上述海藻提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
5.如权利要求1所述的废布角中提取再生棉的方法，其特征在于，所述生态制剂中羊毛提取物的制备方法如下：
取100份脱脂羊毛并将其放置于装有水的密闭容器中进行高温高压处理，所述密闭容器中的温度为100-140℃，压强为1.3-1.5Mpa，对脱脂羊毛高温高压处理的时间为20-40分钟；
将硫化钠、尿素、十二烷基苯磺酸钠添加到水中制备成提取溶液，其中硫化钠的浓度为0.5mol/L，尿素的浓度为5mol/L，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.2mol/L；
将上述高温高压处理后的脱脂羊毛添加到600份上述制备的混合溶液中进行提取，其中混合溶液的温度为75-85℃，提取时间为7-9小时；
提取完毕后对混合溶液进行过滤，并将剩余溶液装入透析袋中进行透析，其中透析液为去离子水，透析时间为36小时，每隔12小时更换一次透析液，透析袋的截留分子量为15000；
将透析后透析袋中溶液进行离心处理，取上清液并先后经过浓缩、干燥、粉碎后得到羊毛提取物；
上述羊毛提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
6.如权利要求1所述的废布角中提取再生棉的方法，其特征在于，所述生态制剂中油茶壳提取物的制备方法如下：
取100份油茶壳并将其研磨成过200目筛子的油茶壳粉末，将所述油茶壳粉末添加到装有600份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，对添加有油茶壳粉末的乙醇水溶液进行微波辐射处理，其中微波频率为2450GHz，微波功率为550W，温度为55-65℃，时间1-1.5小时；
对微波辐射后的乙醇水溶液进行过滤，将上清液添加到浓度为1wt%的壳聚糖悬浮液中进行静置，静置6-8小时后进行抽滤取滤液，其中上清液与壳聚糖的体积用量比为1:10；
将上述滤液先后进行浓缩、干燥、粉碎后得到油茶壳提取物；
上述油茶壳提取物的制备方法中各物质的份数均为重量份数。
7.如权利要求1所述的废布角中提取再生棉的方法，其特征在于，步骤（3）中所述预开松机的参数为：锡林速度400-600转/分钟，给棉罗拉隔距2-5毫米。
8.如权利要求1所述的废布角中提取再生棉的方法，其特征在于，步骤（4）中所述振动式均棉供料棉箱的参数为打手速度750-900转/分钟，振动板25次/分钟，给棉罗拉隔距1-3毫米。
9.如权利要求1所述的废布角中提取再生棉的方法，其特征在于，步骤（4）中所述的每个开松机组中设有七只刺辊，依次为：1号刺辊，速度为1000转/分钟，给棉罗拉隔距0.4毫米；2号刺辊，速度为1150转/分钟，给棉罗拉隔距0.25毫米；3号刺辊，速度为1300转/分钟，给棉罗拉隔距0.2毫米；4号刺辊，速度为1450转/分钟，给棉罗拉隔距0.15毫米；5号刺辊，速度为1200转/分钟，给棉罗拉隔距0.1毫米；6号刺辊，速度为1450转/分钟，给棉罗拉隔距0.07毫米；7号刺辊，速度为1550转/分钟，给棉罗拉隔距0.4毫米；其中，所有刺辊的直径为450mm。
10.如权利要求9所述的废布角中提取再生棉的方法，其特征在于，在步骤（4）中所述开松机组中的每只刺辊均设有回击罗拉装置和吸口装置；此外，每只刺辊的漏底处设置有返料气流输送机，所述返料气流输送机连接刺辊的漏底处和预开松机的供料管道。
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