CN106192086B - 一种纺织废料再生纤维的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织废料再生纤维的方法，包括粗开松、精开松，其特征在于，在粗开松之前需要将纺织废料进行润湿处理，经润湿处理的纺织废料的湿度为10wt%‑30wt%。本发明在粗开松和精开松之前设置有预处理：润湿和放置，能够使得纺织废料中的水分子有足够的时间浸润完全，纺织废料中的含水量更加均匀，有利于后续获得没有颗粒状结构的再生纤维，解决了目前纺织品废料的资源浪费和二次污染问题。

Description

一种纺织废料再生纤维的方法
技术领域
本发明涉及纺织再生产领域，具体涉及一种纺织废料再生纤维的方法。
背景技术
随着社会的发展，环境资源的匮乏和污染日益成为当今社会极为关注的话题。如纺织行业，一方面由于社会的发展，人口的增多，就需求更多服装，造成资源匮乏；另一方面，服装的原料绝大部分来源于石油，服装在生产过程中和使用后，会产生大量的纺织废料，如生产过程的下脚料、废布（条），使用过后的旧衣服在我国无法得到有效的利用；所以生产过程中产生的下脚料和使用过后的旧服装以及其他纺织品通常的处理方法是直接掩埋、焚烧、或被用来清洁油污后丢弃，没有合理的回收再利用，既造成资源的浪费又对环境造成污染。
如何对这些纺织废料进行回收利用，是目前综合利用、减少资源浪费、降低二次污染的一大趋势。目前现有工艺回收下脚料制得的再生纤维上线头多，能够有效使用地纤维少，并且在开松地过程这种生产出来的纤维里存在很多的小疙瘩，用这种带有小疙瘩的再生纤维织造出来的纺织品质量存在较大的瑕疵，无法进行有效的再次利用。因此再生纤维的小疙瘩的问题成为众多厂家亟待解决的难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，目的在于提供一种纺织废料再生纤维的方法，以解决目前纺织品废料的资源浪费和二次污染问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种纺织废料再生纤维的方法，包括粗开松、精开松，在粗开松之前需要将纺织废料进行润湿处理，经润湿处理的纺织废料的湿度为10wt%-30wt%。
现有技术将纺织废料直接进行粗开松和精开松，生产出来再生纤维上均能发现有颗粒状（小疙瘩）的物质，而不利于再生纤维的织造。一直以来再生纤维的生产方法是都是采用筛选-粗开松-精开松的传统方法来织造，如何在传统方法上进行一些意想不到的创新改革，进而解决再生纤维上的小疙瘩问题，正是本发明的发明创新所在。本发明的发明人在织造过程中发现，如若在对纺织废料开松前进行合适的润湿处理，在刺辊高速旋转下，撕碎布料的时候，刺辊和布料之间的摩擦会产生一定温度，水分存在的情况下，就会消降低因摩擦产生的温度，同时消耗水分。润湿的水分含量必须控制得当，能够得到几乎没有颗粒状的再生纤维，而试验发现，润湿的水分含量控制不当或者完全不加润湿处理，再生纤维上具有相当数量的颗粒状物质。因此水分存在的适当量对本发明生产出无疙瘩的纤维具有相当重要的影响，而这正是再生纤维行业中一直想要解决却没能的问题。
经预处理的纺织废料的湿度为10wt%-30wt%。对于纺织废料生产再生纤维，发明人发现将纺织废料进行润湿处理后，并控制纺织废料的含水量为10wt%-30wt%，在经后续的处理后，得到的再生纤维质量更优，再生纤维上完全没有颗粒状结构。含水量过高会导致无法开机，含水量多少则就会使得再生纤维上产生多个颗粒状结构，降低了再生纤维的质量。此外含水量的多少取决于开松过程中的再生纤维温度高低。
将纺织废料进行润湿处理后放置12-54小时后，控制纺织废料的湿度为10wt%-30wt%。
粗开松：对经预处理后的纺织废料进行粗开松处理；精开松：经粗开松后，在通风的状态下，再次分梳即可得到再生纤维。
润湿处理后放置的时间为40-50小时。如前所述，放置一段时间后，能够使得纺织废料中的水分子有足够的时间浸润完全，纺织废料中的含水量更加均匀，有利于后续获得没有颗粒状结构的再生纤维。通过实验发现，放置40-50小时，水分扩散最佳。
对纺织废料进行开松或再次分梳处理的设备均为6-15个。
对纺织废料进行开松或再次分梳处理的设备均为6-12个。
本发明是将整批纺织废料分成几个组，每个组对应一组开松和再次分梳处理的设备。开松和再次分梳处理的设备两者个数设定对撕碎效率和纺织废料中水分的含量具有一定的影响。
精开松的通风状态为通入风量为1.0-1.8万m3/s。
精开松的通风状态为通入风量为1.2-1.5万m3/s。通风的作用是将有效纤维截获、而将线头截留废弃，因此风量的大小也对工序具有一定的影响。
精开松采用清弹机进行再次分梳，清弹机的接花板靠近吃花杆的长边为内凹曲线。（注：吃花杆即为进料罗拉）。现有清弹机的接花板全部采用直线的结构，在清弹机开松过程中，会将线头和有效纤维一起送入到出料区，经过处理后得到的再生纤维的线头仍然很多，还需要再次使用其他设备进行二次线头处理，增加了制造工序，同时还增加了能耗和人力，对经济收益不利，而本申请将清弹机的接花板靠近吃花杆的长边创新的设计为内凹曲线，能够在纤维精梳时将多出的线头通过此曲线结构从有效纤维上剥离，实现一次性减少线头的问题，减少了后续二次线头处理的工序，减少了能耗和人力，节约了成本。
采用清弹机为2个或以上依次串联进行再次分梳，2个或以上的清弹机相应的接花板靠近吃花杆的长边的弧度依次递增。实际上，清弹机的组合非常灵活，根据需要达到的产品质量，只需要合理排列组合清弹机即可。
纺织原料为棉布条或者化纤布条。
如前述的方法制备得来的再生纤维，含水量为2%以下。再生纤维含水量过高则容易发霉，不利于后续织造和存储。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明在粗开松和精开松之前设置有预处理：润湿和放置，能够使得纺织废料中的水分子有足够的时间浸润完全，纺织废料中的含水量更加均匀，有利于后续获得没有颗粒状结构的再生纤维，解决了目前纺织品废料的资源浪费和二次污染问题；
2、本发明对纺织废料润湿放置后的含水量的控制，一方面能够使得再生纤维工序得以顺利进行，另一方面能够获得完全没有颗粒状结构的更优的再生纤维；
3、本发明还能够对再生纤维在织造过程中进行有效保护，减小再生纤维受到的拉伸伤害；
4、本发明将接花板的长边设置成曲线结构，有效减少了线头的产生，节省了后续工序，节约了成本。
附图说明
图1为清弹机局部示意图。
1、接花板，2、吃花杆（进料罗拉），11、长边。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种纺织废料再生纤维的方法，包括以下步骤：
1、预处理：对纺织废料筛选清理后进行润湿处理后，经润湿处理的纺织废料的湿度为10wt%-30wt%；
2、粗开松：对经预处理后的纺织废料进行粗开松处理；
3、精开松：经步骤（2）处理后，在通风的状态下，再次分梳即可得到再生纤维。
实施例2
一种纺织废料再生纤维的方法，包括以下步骤：
（1）预处理：对纺织废料进行润湿处理后放置待用，润湿处理后放置的时间为12小时，经预处理的纺织废料的含水量为10wt%；
（2）粗开松：对经预处理后的纺织废料粗开松处理；
（3）精开松：经步骤（2）处理后，在通风的状态下，再次分梳即可得到再生纤维。
步骤（2）和（3）中对纺织废料进行撕碎或再次撕碎处理的设备均为6个。
步骤（3）中的通风状态为通入风量为1.0万m3/s。
实施例3
一种纺织废料再生纤维的方法，包括以下步骤：
（1）预处理：对纺织废料进行润湿处理后放置待用，润湿处理后放置的时间为54小时，经预处理的纺织废料的含水量为20wt%；
（2）粗开松：对经预处理后的纺织废料粗开松处理；
（3）精开松：经步骤（2）处理后，在通风的状态下，再次分梳即可得到再生纤维。
步骤（2）和（3）中对纺织废料进行撕碎或再次撕碎处理的设备均为15个。
步骤（3）中的通风状态为通入风量为1.8万m3/s。
实施例4
一种纺织废料再生纤维的方法，包括以下步骤：
（1）预处理：对纺织废料进行润湿处理后放置待用，润湿处理后放置的时间为50小时，经预处理的纺织废料的含水量为30wt%；
（2）粗开松：对经预处理后的纺织废料粗开松处理；
（3）精开松：经步骤（2）处理后，在通风的状态下，再次分梳即可得到再生纤维。
步骤（2）和（3）中对纺织废料进行撕碎或再次撕碎处理的设备均为9个。
步骤（3）中采用清弹机进行再次分梳，清弹机的接花板1靠近吃花杆2的长边11为内凹曲线。
步骤（3）中的通风状态为通入风量为1.2万m3/s。
实施例5
一种纺织废料再生纤维的方法，包括以下步骤：
（1）预处理：对纺织废料进行润湿处理后放置待用，润湿处理后放置的时间为40小时，经预处理的纺织废料的含水量为15wt%；
（2）粗开松：对经预处理后的纺织废料粗开松处理；
（3）精开松：经步骤（2）处理后，在通风的状态下，再次分梳即可得到再生纤维。
步骤（2）和（3）中对纺织废料进行撕碎或再次撕碎处理的设备均为10个。
采用2个清弹机依次串联进行再次分梳，2个或以上的清弹机相应的接花板1靠近吃花杆2的长边11的弧度依次递增。
步骤（3）中的通风状态为通入风量为1.5万m3/s。
实施例6
一种纺织废料再生纤维的方法，包括以下步骤：
（1）预处理：对纺织废料进行润湿处理后放置待用，润湿处理后放置的时间为48小时，经预处理的纺织废料的含水量为25wt%；
（2）粗开松：对经预处理后的纺织废料粗开松处理；
（3）精开松：经步骤（2）处理后，在通风的状态下，再次分梳即可得到再生纤维。
步骤（2）和（3）中对纺织废料进行撕碎或再次撕碎处理的设备均为12个。
采用6个清弹机依次串联进行再次分梳，6个清弹机相应的6个接花板1靠近吃花杆2的长边的弧度依次递增。
步骤（3）中的通风状态为通入风量为1.5万m3/s。
上述实施例1-6所述的方法制得的再生纤维，含水量均在2wt%以下。对比例1采用粗开松和精开松的方式，进行对比试验。随机挑选15组成品再生纤维检验有无颗粒状结构和线头，结果如表1所示。
表1
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织废料再生纤维的方法，包括粗开松、精开松，其特征在于，在粗开松之前需要将纺织废料进行润湿处理，经润湿处理的纺织废料的湿度为10wt%-30wt%，精开松采用清弹机进行再次分梳，清弹机的接花板靠近吃花杆的长边为内凹曲线，其中内凹曲线的内凹方向是背离吃花杆方向。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将纺织废料进行润湿处理后放置12-54小时后，控制纺织废料的湿度为10wt%-30wt%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，粗开松：对经预处理后的纺织废料进行粗开松处理；精开松：经粗开松后，在通风的状态下，再次分梳即可得到再生纤维。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，润湿处理后放置的时间为40-50小时。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，对纺织废料进行开松或再次分梳处理的设备均为6-15个。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通风状态为通入风量为1.0-1.8万m3/s。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于， 纺织原料为棉布条或者化纤布条。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用清弹机为2个或以上依次串联进行再次分梳，2个或以上的清弹机相应的接花板靠近吃花杆的长边的弧度从靠近粗开松工序以此开始依次递增。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法制备得来的再生纤维，含水量为5%以下。
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